已改水电施工方案.docx
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已改水电施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
正商•蓝海港湾紫薇湾N6-04-1#楼工程，设计单位为河南徐辉建筑工程设计事务所设计。
地下二层、地上33层，建筑面积28873.07m2,高
94.4M，剪力墙结构。
水电安装工程内容主要有楼内给排水工程、供配电工程、照明工程、电话工程、有线电视、防雷接地、通风等分部工程。
本工程严格按照国家施工验收规程规范、工程质量评定标准和工程设计施工图等进行施工。
二、工程特点
1.工程预留预埋量大，暗装在楼地面、墙体内的管路众多，使管线容易交叉重叠，容易对土建结构造成严重影响。
安装与土建相互配合极为重要。
2.该住宅楼避雷等级为3类。
3.从卫生间出外墙的排水管易造成漏水，该部分是给排水施工中须特
别注意的地方。
三、工程内容
1.给排水部分
本工程给排水工程由生活给水、排水、消防三部分组成。
生活给水
干立管采用钢塑复合管卡箍连接。
消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接。
排水立、横管采用聚丙烯PP静音排水管，柔性连接。
排出管采用
国标PVC-U加厚型塑料排水管粘接接口。
压力污水管采用焊接钢管焊接。
2.电气部分
本工程电气部分由强电、弱电和防雷接地三部分组成。
强电包括照明、动力系统，弱电系统包括电视、电话、网络系统。
照明包括普通照明、应急照明系统。
普通照明覆盖大楼各部分，主要有设备房照明、公共部分照明、办公用房照明。
应急照明主要供公共部分楼梯间、各设备房照明及各出入口、消防通道指示和标志灯用电。
四、主要工程量
1.管道部分
管道部分主要材料见表1-2
表1-2管道部分主要材料表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
个
按实
2
自动排气阀
DN20
个
按实
3
套
按实
4
PP-R给水管
巾25-巾20
M
按实
5
UPVC塑料排水管
①160-巾50
M
按实
6
地漏
巾50-100
个
按实
7
刚性防水套管
DN100-DN50
个
按实
8
2.电气部分
电气部分主要材料见表1-3
表1-3电气部分主要材料表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
PVC电线管
©20-©32
米
按实
2
各类照明和动力线
BV和ZRBV
米
按实
3
穿线钢管
DN20-DN80
米
按实
4
各类开关
个
按实
5
电气插座
个
按实
6
各类灯具
套
按实
7
各类接线开关盒
个
按实
8
控制箱
台
按实
9
接地母线镀锌扁钢
—40X4
米
按实
10
避雷带镀锌圆钢
©10
米
按实
11
柱筋引下线
米
按实
12
门窗、天面金属物、
电箱、管道等接地
处
按实
13
接地跨接焊
处
按实
14
桩承台接地
座
按实
第二章施工部署
一、施工部署原则
（1）与各专业工种之间密切配合，相互创造施工作业面，细心安排好各专业之间的穿插施工，施工时作好各阶段的交叉作业计划，使整个工程施工进度始终处于受控状态，确保本工程的工期目标得以实现。
（2）组织足够的劳动力投入本工程施工，在安装施工的高峰期组织力量进行突击，并适当延长作业时间
（3）对于在各专业中交叉作业中出现的一些在空间位置上各种管道交叉碰撞的现象，应与业主、监理及相关的各专业一起，针对现场的实际情况进行调整处理，按照以柔”让刚”以小”让大”的原则组织施工。
（4）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化水平。
在施工过程中，应大量采用小型电动工具。
垂直运输、吊装尽量采用。
塔吊、升降机运输和吊装，以提高总体机械作业水平和工效。
二、施工组织管理
根据水、电安装工程的特点，提高项目管理效率，发挥项目管理功能，以高效精干、机构人员得力为原则，项目部具体由以下人员组成。
项目经理
全面负责工程进度、工程质量、工程技术，对履行工程合同负直接责任，执行公司的质量方针，负责项目贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，确保工程质量目标的实现，组织施工，对工程质量、安全、进度、成本负全面责任，参加工程回访，掌握施工动态，能对单位工程的分项工程进行自检、评定，填写验评记录。
安装施工员
具体负责本工程的电气、水卫施工，以及现场生产进度、劳动计划管理，及时填写施工过程中的各项质量记录。
质检员
贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定，掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向项目技术负责人汇报。
安全员
负责工程中的安全监督工程，做好对施工班组的安全技术交底，参加施工各阶段的安全质量检查工作。
核算员
负责项目部的成本核算。
项目部各级管理人员均应遵守公司规定的各级岗位人员责任制中的各项职权、职责规定，认真贯彻执行建筑法，执行公司的质量方针，全面组
织和调度生产要素，对工程进度、质量、成本、安全进行全面监控，保证各项目标的实现。
三、施工进度计划
根据我公司力量及工程实际情况，我公司拟将本工程所需之材料、设备、施工机具的供应、劳动力的安排等进行组织准备。
本工程进度计划受控于总包进度计划，为了满足工期要求，将通过对安装进度的局部控制和调整来适应总进度计划，进而达到确保工期之目的。
计划的实施应做好以下几项工作：
（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术负责人编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标，并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。
（2）项目经理和技术负责人应按时参加工程例会，协商土建、安装各专业、内外装潢之间的交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等有关问题。
解决施工中出现的各种矛盾和技术问题。
（3）安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召开有各施工员、班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，解决施工中出现的各种问题，确保总进度的顺利进行。
四、劳动力需用量计划
该工程计划前期配合土建预留、预埋共投入10人，其中电工6人，
负责电气管道的预留、预埋，管道工1人，负责管道、套管、预埋铁件的制作和预埋工作，焊工1人负责防雷和其它焊接工作，辅助工1人，其中
固定1人配合焊工焊接防雷等工作，另外2人用作电工和管工需要时用工。
负责各自系统的维护和配合工程验收工作。
劳动力投入计划表见2-3
表2-3劳动力投入计划
工种
人数
电工
6
管道工
1
焊工
1
油漆工
1
辅助工
1
五、施工机具及检测仪表
根据该工程的实际情况和各安装工程的工程量，为确保工程进度，按早准备，合理使用的原则，作出施工机具和检测仪表计划。
施工机具和检测仪表计划见表2-4
表2-4施工机具和检测仪表
序号
机具名称、牌
号、产地
型号
规格
数量
1
电动套丝机
QT4-100
1
2
电焊机
BX-300
1
3
台钻
©13
1
4
电动弯管机
LS-89
1
5
砂轮切割机
©400
2
6
冲击电钻
2
7
手动试压泵
1.6mpa
1
8
电动试压泵
10mpa
1
9
手拉葫芦
2t、3t
1
10
楼梯
2-3m
4
11
兆欧表
2
12
接地电阻测试仪
1
13
万用表
2
14
压力表
5
第三章施工工艺及技术措施
一、给排水安装工程
本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样，工程安装量大，配合
预留预埋精度高，隐蔽工程多。
做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。
针对本工程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。
加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。
做好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安全、文明施工的重要环节。
（一）、材料供应
1、管道材料的规格应根据设计图纸及甲方对厂家的指定要求，对不同用途和系统选用符合下表（见下页）要求的管材。
其品质应符合国标；
2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及甲方文件的标准
要求；
3、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品：
4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录。
5、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始至终
认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书
和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。
（二）、施工顺序：
本施工方案根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：
预留预埋一一给水管安装一一水压试验一一排水管安装一一给排水支管安装一一系统水压试验一一排水管灌水及通球试验管
道系统冲洗消毒——系统工程收尾验收
同时，本方案拟设置管道现场加工，即采取现场实测，集中预制成管
道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。
在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用
机械切割、下料、套丝、开孔加工。
一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。
现场加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。
在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、
原材料和成品半成品组合件的堆放与运输（三）、预留预埋：
管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：
1、专业工长在熟悉图纸（包括相关土建图）的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。
与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。
并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。
砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。
2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：
（1）钢制套管及预埋构件的制作：
可参照国标图集制作。
（2）剪力墙内套管安装：
建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。
然后支模，将套管浇固。
（3）砖墙套管安装：
按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆
找正固定。
待管道安装完成后，用1：
2.5水泥砂浆填塞密封。
（4）孔洞预留：
安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求。
然后安排人员配合预留和督促检查预留。
给排水管道预留洞尺寸见表3-2
表3-2给排水管道预留洞尺寸表
管径
50〜75
75〜100
125〜150
孔洞尺寸mm
100
200
300
（4）、管道安装：
管道的安装应符合图纸要求，并按照施工及验收规范以及质量评定标准施
工，同时注意以下几点：
1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、
标准。
2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。
3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以
保持通道清洁利于维修。
排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。
坡度应严格按图纸的规定敷设。
无注明坡度者，给水管按i=0.002〜0.005坡向泄水装置，排水管道坡度选用见表3-3。
表3-3排水管道度坡选用表
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
DN300
DN400
DN500
以上
坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
0.005
0.005
0.003
0.003
最小
0.025
0.015
0.012
0.007
0.005
4、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身重量、伸缩而承受外力引起变形。
5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。
6、本工程层高2.85米每层设一个管卡：
排水立管的管卡距离不超过
3米，立管支架安装在距楼地面1.5m〜1.8m处。
7、水平管道支架的间距见表3-4:
表3-4-1钢管支架最大间距（m）
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
间距mm
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7
7
7
表3-4-2UPVC塑料排水管支架最大间距（m）
外径
55
68
82
110
160
216
水平管
0.5
0.75
0.9
1.2
1.5
1.8
立官
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
8、室外埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95%的夯实土。
9、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。
10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受污染堵塞。
11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。
12、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用生胶带及其他有效的螺纹接头，进行结合。
在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。
13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以
拆装的连接管件，如活接头。
管道转弯，需用45°弯头接头：
管道变径
时，水平管应采用偏心变径管（以防形成气室）；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45
三通、45°四通或90°斜三通，90。
斜四通。
排水立管与水平管连接，采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。
排水立管末端的弯头处需做C15素混凝土管支墩。
14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩
15、管道穿基础、墙、楼面的做法：
（1）管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：
排水管
穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于100伽，并应和土建密切配合，做好防水措施：
（2）埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50mm；
（3）管道穿外墙时，按国标S312/2-6设置柔性防水套管；在水箱的进出水管处须按国标S312/8-8设III型防水套管，施工时应配合土建在浇捣混凝土时预埋好。
（4）管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm深度为D+30mm且应在土建施工时预留；
17、伸缩节的设置：
（1）钢管伸缩节
a、钢管伸缩节设置间距见表3-5
表3-5钢管伸缩节设置间距
钢管公称直径DN
50
70
80
100
125
150
>200
距离
40
40
40
40
50
50
90
b、伸缩节的工作压力与管道同压：
c、施工时应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器：
d、采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间、伸缩节与直线管端头距大于上表数值50%时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架；
e、固定支架、导向支架（滑动支架）按88R420施工；
f、安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道；均应设置
支墩或支架，使其不承受管道重量；
（2）、UPVCf伸缩节
a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m,穿楼
板处设防火套管
b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m
c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但
伸缩节最大间距不大于4m;
d、管道设计伸缩量D<110时，不大于12mmD>160时，不大于
15mm
e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。
18、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表3-6
表3-6检查口和清扫口设置距离
管径（mm）
清扫设备
种类
距离（m）
废水
污水
50—70
检杳口
15
12
清扫口
10
8
100〜150
检杳口
20
15
清扫口
15
10
>200
检杳口
25
20
注：
外径小于110mm的排水管道-上设置清扫口，其尺寸与管道同径：
外径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用1IOmm立管上的检查口距地均为1.0m，朝向以易检修方向为宜。
风帽高出屋面隔热板0.3—0.4m,上人屋面需高出2.0m;安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于150mm设堵
头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm地漏顶面需比周围地面
低5~IOmm地面需有不小于I%坡度坡向地漏。
（19）雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。
（20）室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。
如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协商处理。
（21）隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。
（5）、管道连接：
1、钢管焊接：
（1）碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》
（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；
（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，保证足够的焊接电流。
（3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表3-7
表3-7管道坡口及组对间隙
单位：
mm
序号
壁厚
组对间隙
坡口角度
钝边
1
5<6.35
3.2
37.50
1.0〜
-1.5
2
SV6.35
4.8
37.50
1.5〜
-4.0
坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；
（4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应清除干净并露出金属光泽；
（5）管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm纵向焊缝应错开100mm焊缝不得设在套管内及支架上；
（6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，
加强高度应符合GB3242-87、GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。
目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。
焊材与母材应平缓过渡。
2、UPVCf连接：
（1）管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下管尺寸：
锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锂锂成15°〜30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3〜1/2，长度一般不小于3mm坡口完成后将残屑清除干净：
（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。
当表面沾有油污时，须用棉纱蘸
丙酮等清洁剂擦净：
（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见表3-8
表3-8管道粘接时插入深度
单位：
mm
序号
管外径
管端插入承口深度
1
50
25
2
75
40
3
110
50
4
160
60
（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；
（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2~3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm
（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；
3螺纹连接：
（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封
面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公
差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；
（2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；
当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：
拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内：
连接后，应将连接处外部清理干净；
（4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。
（5）管道安装完毕，应进行系统试压。
试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；
（6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。
（六）、阀门安装
1、按图纸要求，DNK50mm采用闸阀，DN>50mm采用蝶阀
2、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告；
3、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；
4、阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；
5、电动阀应在安装前逐个测试，明确启闭方向；
6、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；
7、所有阀门安装完成以后均需用白字刻在胶面上或采用建筑师批准的方法做标示，上面用中文标明其用途。
可用轻型金属带扣在阀门或附近水管上。
（七）、系统水压试验与清洗及运行
系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。
现原则性要求如
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