混凝土拌和站施工方案.docx
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混凝土拌和站施工方案
混凝土拌和站施工方案
一、编制依据
1.XX高速公路土建工程施工招标文件、合同文件、施工图、补遗书。
2.国家和省部现行法规、公路工程施工规范、技术规范、验收标准、行业标准。
3.现场踏勘调查资料及我公司类似工程施工经验。
4.建设单位有关指示和要求。
二、临建设计概况
1.拌和站位置
拌合站和预制场设置于K70+000线路右侧850米处,X291线旁。
2.拌和站建设条件
拌和站所处位置交通较为便利,紧邻X291。
用电以地方电源为主,自发电为辅。
工程区域内沿线电力资源丰富,电网比较发达,供电采用就近搭接电源的方式,能够满足现场施工需要。
生活、工程用水采用金沙村井水,取水方便。
拌和站主要设置情况如下:
拌合站名称
里程位置
规模、占地面积
供应范围
总供应量
JW4标
砼拌和站
K70+000
1台JS1000搅拌机,
占地面积约8亩
(标段起点)K63+500〜
K75+825.3(标段终点)
4.7万方
三、场内规划与功能区划分
站区所在地形为平缓的山间平原,平整场地后拌和站沿东西向布置,拌和站场地布置分为拌合区、存料区和生产生活区。
生活、办公区、仓库、蓄水池及存料区主要布置在场地西侧;拌合区设于场地中央;预制梁场设置于场地东侧。
拌合区:
搅拌机组设置在场地中央,机组采用JS1000型搅拌机(长38.42m,宽
12.0m,)。
砂石料存储区:
设置于场地南侧,总共设5个存料区,存料区墙采用砖混37墙,墙高2m上方设置轻钢料棚。
办公区及职工生活区:
集中设置于场地西侧,为单层活动板房,设有厨房、食堂、精品文档
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办公室、宿舍等,厕所设于生活区西侧15m处采用砖砌,分男女厕,总计不少于6个蹲位。
水电供应:
场区位置附近有水井,生产用水采用铺设管道到达蓄水池处,经检验合格后使用;生活用水采用打井解决。
采用就近搭接电源的方式,场内设置配电室并配备315KVA变压器供电,并设置1台200KW发电机作为备用电源。
排水系统:
场地平整时拌合及生产生活区设置5%。
的横向排水坡(西北高东南低),存料区纵向设置的5%。
的纵向排水坡(拌合区侧低);在场区南侧设置三级沉淀池(洗车区),对生产过程中产生的污水统一进行沉淀净化后排入当地排水系统;料仓前设置宽20cm深10cm的排水沟,并与场地外的原有排水系统进行连通,使雨水顺利排出。
四、罐体防雷及基础的相关验算
1.储料罐防雷设施与避雷设施安装
在施工搅拌楼基础时,基础周围布置由宽40mrK4mn厚的镀锌扁钢围成的避雷网,避雷网采用镀锌钢钎接地,同时与基础墩预埋铁进行连接,整体对地电阻达到避雷要求。
2.地基加固与基础设计
场地利用村民打谷场,较平整,垫高原地面,使用砂砾土填筑,装载机整平,并采用振动压路机振动压实,使其满足搅拌站厂家对地基的设计要求。
对于罐体下方的地基,场平放线后开挖至设计深度,面积为150平的通体基础坑,基底进行处理后根据地基情况浇筑80cm厚片石混凝土垫层,在垫层上确定每个基础墩的精确位置,确定后对底板的双层双向钢筋及基础墩的钢筋进行绑扎,绑扎完后对底板进行浇筑设计厚度的C30混凝土,浇筑完成后对各基础墩的位置进行再次定位,然后按设计标高对预埋铁板与基础墩的主筋进行连接,再进行基础墩的支模及浇筑。
待达到强度要求后对通体基础坑进行统一浇筑C20混凝土至设计硬化路面标高并形成硬化通体板基础,保证罐体区稳固。
3.储料罐防倾覆措施
在设计罐体及搅拌主机基础时,采取钢筋混凝土通底板设计,并按照搅拌设备厂家要求在基础墩上设置预埋铁板及支腿,整体达到基础的抗倾覆要求。
相应地基承载力及抗倾覆验算书见后面附件3。
4.砂石存放仓墙体设计与防倾覆措施
料仓墙体采用2m高砖混37墙,料仓上覆彩钢棚遮盖,彩钢棚采用①140型钢管支撑,隔离墙砌筑时将钢棚支撑钢管柱包砌到砖墙内,起到墙内构造立柱的作用,保证墙
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体的稳固质量。
存放仓后墙设置支挡挡墙,保证后墙的稳固,不发生倾覆。
五、设备配备与生产能力计算
拌和站设置1台JS1000型搅拌机,生产能力可达到60mVh。
高峰期衬砌混凝土每天约需400方,按机组生产能力6.7小时即可生产完成,因此需碎石450方,砂220方,水泥55方,粉煤灰65方。
按照2天存料考虑需备碎石料900方,砂440方,水泥90方,而碎石料仓总计可存料1080方,砂料仓可存料600方,2个水泥罐可存料120方,1个粉煤灰罐可存料180方。
均可满足生产要求。
六、安全文明施工及环水保措施
1.施工安全
(1)建立健全安全施工制度,设立专职临建施工安全员,专职负责安全工作。
(2)施工前,认真做好安全专项交底工作,确保安全事项“事事落实到人,事事有人负责”。
(3)各种安全标示牌齐全,包括安全警示牌、道路施工牌、限速牌等。
(4)对于危险源必须采取安全防护措施。
(5)定期做好安全培训工作,使每个人做到“安全意识在我心中,安全操作在我手中”。
各种车辆和特种工作必须持证上岗,重型机械司机必须重点做安全培训。
(6)安全员和施工人员要时刻注意安全隐患,防患于未然。
(7)出现安全事故后,要第一时间报告,第一时间处理,第一时间查明事故原因。
(8)任何人进入施工现场必须戴安全帽,设备安装根据需要配设安全带等。
(9)对拌和站罐体安装避雷装置,并进行保护接地,避免雷击事故发生。
(10)拌和站供电变压器采用三相四线供电系统,设自动断电保护装置,且变压器及配电房周边按照标准化要求设置钢丝防护网,并设立警示标志,避免人畜接近变压器发生触电事故。
(11)各种电器设备配备专用开关,室外电器设置防水箱并加锁。
(12)电工在接近高压线操作时,必须遵守用电规程的安全距离,否则必须停电操作。
2.文明施工
(1)文明用语:
各种施工作业要文明用语,不得脏言乱语,影响公司形象。
(2)文明规范专业术语:
各种特种作业专业用语要规范,特别是机械操作指挥要统一手势,统一语言,规范操作。
(3)不乱扔乱放:
各种工具、器具用后要注意收回,不得用完扔完。
(4)不随意践踏:
由于很多施工便道在农田边,要严禁任何人员不得随意践踏农民田地。
3.环境保护措施
(1)对全体员工进行环境保护法规的宣传教育,增强员工环保意识。
(2)严格执行国家、当地政府对环境保护的有关要求。
贯彻“全面规划,布局合理,预防为主,综合治理,强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则,落实环保分级责任制,确保工程所在地的环境免受污染。
(3)拌和站生产、生活区集中布置,对可能产生的污染种类,制定相应的防范措施。
生产、生活垃圾分类集中存放、集中处理,以减少污染范围。
(4)对环境敏感地区进行重点监控,对施工中出现的环境污染及时进行调查、总结,
并按照“限定治理时间、限定治理内容、限定治理对象、限定治理效果”四大要求进行限期治理,对造成污染的责任人进行处理,并制定相应的防范措施,防止污染再次发生。
(5)项目部设立环保工程师定期和不定期地对拌和站的场地、施工便道、存料区、
洗料区等重点区域进行检查。
重点检查环保设施、生产、生活垃圾排放及环保措施落实情况,对不符合环保要求的下达限期整改通知书。
对出现的环境污染事故,按规定逐级上报,并及时组织人力、物力进行污染治理,将污染造成的影响减少到最低程度。
(6)分项环境保护措施
1有害气体及粉尘防治措施
A.对拌和站内和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘,勤洗施工机械车
辆,使产生的粉尘危害减至最小程度。
B.装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时,采用专用车辆、采取覆盖措施;对易产生粉尘、扬尘的作业,优化施工工艺,制定操作规程和洒水降尘措施。
C.在辅助设备选型时选择低污染设备,并安装空气污染控制系统,加强机械设备的维修保养和达标工作,减少机械废气及有害气体、排烟对大气环境的污染。
2保护水质的措施
A.严格执行《中华人民共和国水污染防治法》,防止水污染。
B.施工中对地下水、水井进行定点监测,以保护地表水资源。
C.拌和站内生活、生产区设三级沉淀池,生活、生产污水经严格净化处理,含油废水经隔油池处理,符合国家或当地的环保标准后再排放。
3施工噪音的控制措施
A.严格遵守《建筑施工场界噪声限值》、《建筑施工机械设备的维护保养,减少噪声和污染》的有关规定。
B.合理安排施工机械作业时间,机械运输车辆途径村子时减速慢行,不鸣喇叭。
C.合理安排工作人员轮流操作机械。
穿插安排低噪音工作,减少接触高噪音工作时间,并配备耳塞,同时注重机械保养,降低噪音。
4废弃物的处理措施
A.拌和站内的垃圾等运到指定地点弃置,不乱弃乱倒。
B.对有害物质(如染料、油料、废旧材料和生产垃圾等)经处理后运至当地环保部门指定的地点进行掩埋,防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
5保护生态的措施
根据工程所在地的具体情况,采取措施保护当地耕地、维持当地的汇水状态、维持
动植物生态平衡。
4.水土保持措施
(1)贯彻执行国家关于水土保持的法规,采取措施保护水土资源,做到“三同步”,
即水土保持设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
(2)对全体拌和站施工人员进行水土保持法规的宣传教育,增强员工的水土保持意识。
(3)拌和站周围的树木和植被不得随意砍伐和损害。
如因工程施工需要,使植被受到损害,必须采取措施及时恢复。
(4)工程完工后,拆除临时用地范围内的临时设施,搞好租用地复耕,恢复原貌。
场地清理达到地方政府及相关部门的要求。
七、拟投入的机械和人员配备
1.拟投入的主要机械设备表
混凝土拌和站主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
搅拌机
JS1000
1套
2
装载机
ZL30
2台
1台备用
5
混凝土罐车
8-10m3
6辆
可实时调配
6
变压器
315KVA
1台
7
发电机
200kw
1台
8
地磅
120t
1个
规格3*16m
9
水泵
普通水泵
2台
2.拟投入的主要人员表
混凝土拌和站主要人员分工表
序号
职务
人数
工作内容
1
站长
1
负责拌和站的全面管理工作。
2
技术主管
1
负责拌和站的生产及技术管理工作。
3
质检员
1
负责拌和站生产的质量管理工作。
4
安全员
1
负责拌和站的生产、安全等管理工作。
5
调度
1
统一协调管理车队,负责对拌和站现场材料、机械进行合理调配。
6
搅拌机操作手
4
及时准确将各项材料数据输入,并接受搅拌站试验员核对。
7
砼罐车司机
12
负责把混凝土运送到指定地点,并及时向生产值班员和搅拌站试验员反馈信息。
8
铲车司机
2
负责按试验员指疋料堆及时、准确、对仓上料。
9
试验员
1
负责进场原材料的检验,施工配合比的确定及砼的出场质量等。
10
材料员
1
负责进场原材料的取样及送检,并对检验合格的原材料进行按规格分类,存放、标识等。
11
司磅员
1
负责原材料进出站车辆准确计量验收,登记好各项原材料日进站台帐。
八、工期安排
计划开工日期:
2011年7月1日
计划完工日期:
2011年7月30日
场地平整:
2011年7月1日一2011年7月7日
基坑开挖:
2011年7月8日一2011年7月9日
基础施工:
2011年7月9日一2011年7月12日
料仓、围墙墙体砌筑:
2011年7月10日一2011年7月25日
场地硬化:
2011年7月15日一2011年7月25日
拌合机设备安装、调试:
2011年7月17日一2011年7月30日
九、附件
1.拌和站平面布置图
16.0
25.9
2.5
30
拌和站平面规划布置图
堂食
舍宿
舍宿
室公办
舍宿
舍宿
房库
|_3.3
3.3
3.3
66
3.3
3.3
3.3
1号仓
2号仓
3号仓
4号仓
5号仓
室室
电
配
变压器
拌和站入口
仓灰煤粉
仓泥水
仓
水
2.混凝土拌和站底板配筋图
3.结构检算资料
拌合站罐体基础受力验算
1、具体平面、立面及断面尺寸见图一、图二
图一搅拌机及水泥罐平面布置
图二搅拌站立面图
2.基底承载力及基础抗倾覆验算
每个罐体满料后重约120吨。
设计基础为150吊混凝土通体板,通体板厚度为0.8m,基础墩设计为o.6mx0.6mX0.7m,主楼总重量约为70吨(考虑搅拌振动力),考虑整个基础的承载力。
2.1荷载统计:
垂直荷载:
垂直荷载包括水泥仓(取满载重量)合计430t,以及基础自重。
即:
F垂直=120X10X3+0.6X0.6X0.7X25X16+0.8X150X25+70X10=7401kN
水平荷载:
取最大风力12级风,考虑高度影响系数,简化为罐体受均布荷载,简化后基本风压取q=0.82kN/m2,验算整个底板抗倾覆时取最不利情况(三水泥仓及拌合楼同时受风荷载作用),即:
2
F仓和力=3q*S仓=3*0.82kN/m*2.8m*18m=124.0kN
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2
F楼=0.82kN/m*3*5=12.3kN
F合二F仓和力+F楼=124.0+12.3=136.3kN
风向8
-2
图三风力等效作用面积示意图
2.2基底承载力验算
地基持力层为砂砾层,根据规范查查得其地基承载力特征值为fak=200kPa,根据深度及宽度修正公式计算得修正后的地基承载力fa为:
fa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5)=200+3.0*17*(4-3)+4.4*16*(1.05-0.5)=289.8kPa
式中:
fa—修正后的地基承载力特征值;
fak—地基承载力特征值;
b、d—基础宽度和埋深的地基承载力修正系数,根据规范分别取
2.0、2.0;
丫一基础底面以下土的重度,取17kN/m;
m—基础底面以上土的加权平均重度,地下水位以下取浮重度,取
16kN/m3;
d—基础埋置深度(m,一般自室外地面标高算起,即1.05m;
b—基础底面宽度(n),当基宽小于3m按3m考虑,大于6m按6m考虑,即4m
故:
须满足基础底面面积A>F垂直/fa=7401/289.8=25.54m2,实际基础地面面积为150吊,即符合地基承载力要求。
2.3基础抗倾覆验算
由3个水泥仓对称平面布置可知,最不利情况为风力沿基础宽度方向作用于仓体,此时,以基础宽度方向的一边为轴,验算基础稳定性,抗倾覆力矩由仓体自重及基础自重提供。
M风二F仓和力*Hi/2+F楼*HJ2=124.0kN*13m+12.3kN*4.0m=1661.2kN•m
仓体为空时,抗倾覆力矩最小,此时为最不利情况:
M抗二G仓空合力*b/2+G楼*HJ2+G基*H3/2=124.0*13+12.3*4.0+0.8X150X25*0.4=2861.2kN•m
即:
M抗>皿风,仓体不会倾覆。
3.基础配筋设计
每个罐体满料后重约120吨。
设计基础为150〃混凝土通体板,通体板厚度为0.8m,C30钢筋混凝土,底面保护层均为30mm详见基础详细配筋见图三。
图三基础配筋图
3.1基础受力验算:
取最不利荷载组合条件下:
在水泥仓储满水泥和最大水
平风力荷载组合情况下,沿宽度方向取1m宽基础进行配筋设计验算。
假设荷载组合结果产生的作用力由整个基础底面平均承受(均布面荷载)。
由于垂直荷载(水泥仓储满水泥时自重及基础砼自重)作用基础底面产生的均布面荷载q:
22
q=F垂直/S基础=7401kN/150m=49.34kN/m
取宽度1m的基础作为研究对象,从力学角度考虑最不利情况得两距离
最大的对称混凝土罐中心处为最大弯矩处,则有b=4.3m。
则有M=q*b78
则最大弯矩值114.1kNm
3.2配筋检算:
由弯矩设计值MU求配筋面积As(取1m宽度范围):
截面尺寸bxh=
1000*1000mm;ho=h-as=1000-30=970mm
相对界限受拉区高度Eb
Eb=B1/[1+fy/(Es*£cu)]=0.8/[1+300/(180000*0.0033)]=
0.532
受拉区高度x=ho-[hO2-2*M/(a1*fc*b)]0.5
=970-[97(j-2*114100000/(1*12.5*1000)y=9.50mm
相对受拉区高度E=x/ho=9.50/970=0.0098纵向受拉钢筋As=a1*fc*b*x/fy=1*12.5*1000*9.5/300=
2
395.84mm
配筋率p=As/(b*ho)=395.84/(1000*970)=0.04%
最小配筋率pm.=Max{0.20%,0.45ft/fy}=Max{0.20%,0.21%}=0.21%
实际配筋:
11①16,As=395.84mm《0.21%*1000*1000=2100mrh,故满足受力要求。