质量通病防止施工方案.docx

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质量通病防止施工方案

（质量通病防冶专项）

施

工

方

案

编制:

审核:

编制单位:

编制日期:

二O一O年十一月

住宅工程质量通病防治

一、工程概况

1.2设计概述

随着社会的进步和发展，人们对居住品质要求越来越高，为了进一步提升项目质量的管控水平，持续改进提高工程施工质量，我们在国家现行技术规范、标准以及安徽省、市有关文件的基础上，认真总结了许多涉及今后使用功能和观感方面的一些问题，作了对应性处理；工程管理严格按照质量保证体系和《欣捷建设工程质量控制手册》，实施管理目标，积极开展专项质量活动，重点推进技术攻关和质量通病防治工作，同时利用企业多年施工积累的工法和经验，以创优为契机，以“样板引路，以点带面”的施工模式，在主体和装饰工程大面积施工前，在工人上下班必经之处和室内分别设置施工样板墙和样板房，对每一道施工工序作了细仔的讲述和实物样板的展示，并注明了规范要求和施工注意事项；以原书面口头技术交底与现场样板对应相结合，用图例与文字，以节点与大样、以详图与做法相结合。

在民工学校和项目会议室采用电脑连接多媒体设备结合讲解；使工程施工质量得到大大的提高。

此外项目管理部还积极推行“环保节能、绿色施工”的创优措施，利用地下室降水外排的水资源，用来养护混凝土和砖块湿润的使用，生活用水、（非饮用水）绿化用水、控制扬尘等用水全部合理利用，做到创优和节能同步协调发展。

在质量通病防冶方面主要采用下列做法：

1、确保砌体砂浆强度。

严格按规范、设计要求施工。

严把材料质量关，水泥、砂子必须按批次、批量取样实验；严把材料计量关，砌体用砂浆应严格按重量比计量，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆，严禁干砖砌筑，严格控制砂浆饱满度，项目部应及时检查并留有检查记录。

2、确保现浇砼结构强度。

做好预拌砼的现场检验，严格控制预拌砼的运输时间，严禁加水、严格控制砼塌落度，做好塌落度检测记录，采用正确的振捣方法，严禁漏振、过振，按设计或规范要求留置施工缝，必须认真做好砼的覆盖、覆膜、浇水养护及时，做好记录备查，并应定专人养护。

楼板中预埋板厚测定孔。

3、确保现浇砼楼板质量。

严格控制负弯矩钢筋下移，施工时采取架空通道通行的办法，为控制负弯矩钢筋下移，宜做成连续通长架立马凳。

确保钢筋保护层厚度和钢筋不位移对使用成品塑料固定卡和架力凳要求每平米不少于4个，严格控制楼板厚度，除在模板及钢筋上做好板厚标识外，还应用制作专用工具随浇注随移动标识测量板厚，以保证楼板厚度和楼面的平整。

严格控制楼板开裂缝，模板支撑立柱间距、水平杆、扫地杆纵横拉结、斜向拉结杆必须满足模板支撑方案要求，有足够的强度、刚度和稳定性，砼初凝前后出现的收缩裂缝应及时摸压成型质量，砼浇注后，在强度未达到1.2Mpa之前，以无脚印为准，严禁在浇注的楼板上放线、走动等，近几年不断出现的楼板裂缝主要结构原因一是：

强度不足在其楼板上堆积荷载，二是：

楼板下层支撑撤除或支撑太少，三是：

在其楼板层撤除支撑和活荷载严重冲击楼板所致，易引发质量隐患和质量事故，严重时造成结构破坏。

要高度重视措施得力，加大项目和公司监管力度，杜绝类似事件的发生。

主张：

梁底模下（层高在3.6米以下）采用园木支撑不大于1.5米水平距离。

4、杜绝屋面防水及保护层裂缝渗漏。

杜绝住宅山墙、女儿墙、天沟、檐沟、斜沟、檐口、变形缝以及突出屋面结构部位的烟道、抽气道、管道设备周边渗漏，杜绝卷材防水屋面开裂渗漏，杜绝刚性防水屋面开裂渗漏，杜绝涂膜防水屋面涂膜厚度不足及瓦屋面固定不牢等引起的渗漏。

首先严格控制防水材料的质量，抽检检验合格后方可使用，制定合理的施工方案，确定正确的施工工艺，非专业防水队伍严禁进行防水施工，山墙、女儿墙泛水高度应符合规范规定，烟道、抽气道、管道设备等细部做法应严格按规范施工，天沟、檐沟、斜沟必须增设防水附加层，变形缝严格按规范或设计要求施工，卷材防水铺贴方向、长、短边搭接长度必须满足规范要求。

屋面保护层砂浆强度应保证，屋面界格缝留设应符合规范规定，项目部建立报验核验程序，做好隐蔽验收纪录，公司工程处重点监控。

5、杜绝外墙面及窗周边渗漏。

要以防为主防治结合，主体施工时，砌体的砌筑砂浆必须饱满，配比合理，由专人封堵施工架眼，外墙架眼是外墙渗漏的主要根源，并应全面检查措施要得当、认真处理清扫检查每个架眼。

对使用的细石混凝土要窝紧窝牢保潮保湿不能疏漏，做好隐蔽记录。

外墙饰面砖应基层灰饱满，嵌缝密实无空鼓，外墙抹灰前应做好基层处理和浇水湿润，抹灰厚度应符合要求，严禁一遍成活，掌握抹灰厚度，抹灰层施工完毕应及时喷水养护，必须合理设计界格，如设计没有要求，项目部应主动联动甲方和设计增设界格，否则随着时间的变化出现鼓裂脱落症状，并对创建精品工程留下严重隐患。

窗悬等认真做好滴水、窗台抹灰应做到内高外低顺水坡。

窗框与墙体之间发泡应密实饱满，内外侧应涂打优质密封胶并饱满，必要时进行喷水检验。

6、杜绝室内天棚、墙面抹灰粘结不牢、空鼓开裂。

内墙抹灰前应做好基层处理和浇水湿润，抹灰厚度应符合要求，严禁一遍成活，抹灰层施工完毕应及时喷水养护，填充墙与梁、柱间应加贴钢丝网片，抹灰时宜先抹墙面，再抹柱面和梁面，轻质砼砌块墙面抹灰前，必须使用界面剂做粘结层涂刷均匀无漏刷。

严格实行样板开路示范通过制度，报公司质量处鉴定样板，未通过严禁大面积展开施工，

7、杜绝卫生间、厨房间防水层渗漏。

卫生间、厨房间地面面层坡度必须符合要求，坡度控制为1%，墙面泛水高度为200—300mm，地漏、立管、套管周围必须振捣密实，立管周围必须做挡水台，高度为20mm。

地漏、立管、套管周围采用防水材料封堵密实，杜绝渗漏。

卫生间、厨房间地面施工完毕后，做蓄水试验高度不底于20mm，必须24小时无渗漏为合格。

项目部做好隐蔽和检查记录。

房间地面有管线敷设必须标识清楚并有注明，防止用户进行装修时造成破坏，引发投诉和争议。

8、给排水系统规范施工。

选用质量符合国家标准的管材、管件、阀门，严把建材产品质量关。

必须保证给排水管道的严密性和是否畅通，尤其采用PPR管热融施工时，严禁热融过度挤压造成管内径缩小通水不畅，必须进行破坏性抽查验收。

PVC排水管道伸缩节的设置应符合规范要求，并预留伸缩间隙。

排水坡度应符合规范要求，发现倒坡的必须返工。

9、电气系统规范施工。

认真执行国家《电气工程质量验收规范》，电气配管连接做法，等电位做法，电气系统接地问题，插座相序、照明器具的接线等，均应严格规范施工。

选用质量符合国家标准的管材、线缆、开关、箱盘，严把建材产品质量关。

应重点控制配管连接、弯曲半径、弯扁度、回路正确性、线色正确性、有无“死线”、接地可靠性、漏电开关动作电流等。

项目部应检查到位并留有检查记录备查。

10、严格执行国家强制性技术标准规范。

项目经理部及各施工单位要严格执行国家强制性规范标准，各个工序、各个环节都要严格把关，上道工序不合格，决不允许下道工序施工，确保各项强制性技术标准规范在工程建设全过程得到认真执行。

11、严格落实住宅工程质量通病治理责任制。

开展住宅工程质量通病专项治理，创建无质量通病住宅工程，必须把质量责任制贯穿于工程建设的全过程，把质量责任、质量目标层层分解、层层落实，提高参建人员的质量意识，建立严格的责任追究和奖惩制度。

12、努力提高工程建设科技水平。

在住宅工程质量通病专项治理中，要大力推广竹胶模板、新型给排水管材管件（南京雅居乐项目）、塑钢窗企口后塞法安装等工程建设的新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进工程质量水平进一步提高。

13、严把建材产品质量关。

按合同约定，由建设单位采购供应得建材产品必须符合质量标准；施工单位必须做好进场建材产品的质量检查、验收，不合格建材产品一律不得用于工程。

14、认真贯彻工程质量通病专项预防措施。

工程项目及各责任施工单位必须认真贯彻工程质量通病专项预防措施，狠抓工作落实，取得实质效果，努力创建无质量通病住宅工程。

二、各分部工程质量通病预防措施：

（一）土建工程：

1．各种建材进建筑工地，有关单位必须按照标准及规定程序进行验收，并签字负责。

重要建材应在采购合同中签定质量责任索赔条款。

2．各种建材必须按国家规定进行试化验。

建材试件、砼、砂浆试块的送检必须按照有建设（监理）单位专职人员签字封样的“见证送样”规定进行，决不允许“吃小灶”。

3．用于工程主体结构中的砼、砂浆必须做试配，砂、石必须按重量比车车过磅计量。

4．砼钢筋的规格、型号、数量、间距、搭接长度、弯钩等都必须符合规范规定及设计要求。

5．必须严格控制楼层标高及现浇楼板厚度，确保房间几何尺寸的准确性。

6．必须保证排油烟道、烟道、排气孔道构造正确、排气畅通，严禁出现不通、不畅、串烟、串味、串气等现象。

7．预制楼板间必须留有不小于4厘米的间隙，灌缝必须用细石砼，灌缝前必须确保缝间及楼板表面干净、湿润，砼振捣必须密实，养护必须严格。

8．工程抹灰前，外墙脚手架孔眼要安排专人进行堵孔。

堵孔时，必须清除孔内杂物并润水，用润水砖及防水砂浆捣实封堵。

9．各种地面建筑标高必须符合规范规定及设计要求，且应统一。

10．卫生间、厨房必须按规范规定及设计要求做好防水，楼板预留孔洞的堵塞必须严密不渗漏，完工后必须做24小时蓄水试验。

11．屋面必须确保不渗漏，施工时应重点抓好几何尺寸改变处（檐沟、水落口、伸缩缝、泛水等）屋面细部的防水施工质量；防水材料必须按规定进行试验。

必须确保屋面保温层的厚度和屋面坡度符合设计要求；单位工程竣工验收前，提前48小时作屋面蓄水，验收时查验是否渗漏（气温在零度以下，另行确定蓄水时间）。

12．塑钢门窗的型材、钢衬必须符合要求，附件必须齐全，现场要进行解剖检查；外墙塑钢窗框四周必须用防水砂浆嵌填密实，封条应接缝严密，密封胶应保证质量，打抹应均匀，清晰、严密，泄水孔的留置应准确。

外窗严禁渗漏。

（二）暖卫工程：

1．各种管材、管件必须符合产品标准及设计要求，阀门、管件安装前必须进行强度试压抽检。

2．各种水平管坡度必须符合规范规定及设计要求；各种管道接口应严密，严禁渗漏；固定支架必须牢固，座标及标高必须准确，每栋楼且应统一。

3．上水管严禁用冷镀锌管，不论任何施工阶段都必须全部拆除更换。

4．采暖及热水管活接头、散热器的衬垫必须用标准石棉橡胶制品；采暖管道必须按规范规定设置活接头；暖气片必须确保无砂眼。

5．PVC生活活水立管必须每层设置伸缩节；下水管必须按规范规定设置检查口。

6．上水、采暖管道系统、暖气片必须按规范规定进行强度试验，并做好记录；下水管道应按规范规定做通水、通球试验，并做好记录。

（三）电气工程：

1．各种电气材料、设备必须符合产品标准及设计要求，有产品合格证及准用证。

2．线管敷设连接处必须涂专用胶合剂，接口必须牢固密封；管内穿线必须在抹灰工程结束后进行，箱盒必须在穿线前安装就位；严禁导线在接头和扭结，穿线后应逐一抽动检查，严禁出现“死线”；管内严禁积水。

3．各种箱盒、开关、插座、灯具的座标、标高必须准确，每栋楼且应统一，安装应牢固；电气相序要正确，接地（接零）要可靠。

4．必须按规范规定做好各种电气绝缘测试，并认真做好记录。

三、结构工程质量通病预防措施

（一）钢筋工程：

（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。

（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。

（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加2m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加2m设一处，每跨不少于2处；

2．箍筋

框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

（1）框架梁、柱箍筋应按图3.1.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图3.1.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图3.1.2b或规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。

图3.1.2a图3.1.2b

（2）梁柱节点箍筋必须按图3.1.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。

当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图3.1.2c、图3.1.2d。

图3.1.2c图3.1.2d

3．垫卡、垫块及钢筋保护层。

（1）垫卡及垫块：

禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。

垫块上应按图3.1.3预留18＃绑扎固定铁丝。

图3.1.3

（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图3.1.3.a所示支架，支架间距为：

当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图3.1.3.b所示马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

图3.1.3.a图3.1.3.b

（3）应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

（二）混凝土工程：

1．楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

2．对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：

a、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

养护用水应与拌制用水相同。

b、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

c、日平均气温低于5℃时，不得淋水。

（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

a、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

b、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

3．施工缝设置及处理：

（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：

留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（2）板厚>200mm时应按图3.2.a留阶梯缝。

（3）板厚≤200mm时应按图3.2.b留直缝。

（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。

主要处理工作有：

清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

图3.2.a

图3.2.b

（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。

（三）模板工程：

1．剪力墙支模：

（1）剪力墙底端支模要求：

为防止烂根，在剪力墙根部浇筑与砼同等强度等级的砂浆找平层，并将靠墙模内侧修直抹平。

接着将方木与定位铁板连接，并将其与纵筋焊接，成对设置。

然后安装模板内预埋件及对拉螺栓和套管，调整模板尺寸位置，做好连接固定，防止出现因连接不牢而产生外墙模板上口外移按图3.3.1。

图3.3.1

（2）剪力墙端部（转角）支模要求：

剪力墙模板标高控制法

剪力墙端部和转角支模，施工中采用12202440的木胶板，厚度为18厚，模板的背面龙骨采用［60槽钢代替方木，接缝处采用50100的木方，水平方向主龙骨采用48钢管（双排）板面接缝表面平整、方正，接缝处用5×10的海绵条填塞严密防止砼漏浆。

采用槽钢代替方木既能有效地控制墙体的垂直度又满足了强度、刚度和稳定性的要求。

具体做法详见图3.3.2。

图3.3.2

（3）剪力墙模板标高控制法：

具体做法详见图3.3.3。

图3.3.3

2．卫生间翻梁支模

在模板支设时先在已有楼面上定出翻梁的位置，在控制线两侧平行订上模板，用来控制模板下端。

为保证尺寸正确不发生露筋现象，模板内侧放置两块水泥预制块作为支撑，并安装好对拉螺栓及套管，做好连接固定。

具体做法详见图3.3.4。

图3.3.4

3．剪力墙接缝支模

防止接缝处错台、漏浆滴挂，在模板支设时，在已有结构上种植螺栓@450，用于方木固定防止模板偏移，保证接缝表面平整、方正，接缝处用两层双面海绵条填塞严密防止砼漏浆。

具体做法详见图3.3.5。

图3.3.5

4．模板接缝、拆模不符合规定

（1）对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。

接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。

（2）混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。

（3）模板拆除应符合下列要求：

a、拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。

b、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

c、底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。

①、板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50％；2m<板的结构跨度≤8m，混凝土强度应达到设计值的75％；板的结构跨度>8m，混凝土强度应达到设计值的100％。

②、梁的结构跨度≤8m，强度应达到设计值的75％；梁的结构跨度>8m，强度应达到设计值的100％。

③、悬臂构件的结构跨度≤2m，强度应达到设计值的75％；悬臂构件的结构跨度>2m，强度应达到设计值的100％。

四、渗漏质量通病预防措施

（一）外墙部位①：

1．现象描述：

外墙面出现点或面的渗漏现象。

2．原因分析：

不同材料接触部位产生裂缝导致渗漏。

3．预防措施：

（1）当外墙采用空心砖、加气混凝土等新型墙体材料或高度大于24米的建筑物外墙，找平层应满挂钢丝网，高度小于24米的建筑物外墙找平层，应在不同材料交界处挂钢丝网（如图4.1.1所示），网丝直径不小于1mm、网格尺寸不大于2mm×2mm。

图4.1.1

（2）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图4.1.2a和图4.1.2b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

图4.1.2a

图4.1.2b

（3）当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图4.1.3；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。

拉结筋设置应符合抗震要求。

图4.1.3

（4）混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。

（5）外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。

（6）找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。

（7）找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

（8）防水层宜用聚合物水泥砂浆。

（9）当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。

（一）外墙部位②：

1、现象

高层住宅工程分户验收时虽经外墙淋水试验后，一般不易发现，但住户入住后在雨季时会发现外墙内面有部分渗水痕迹。

2、原因分析

1）外墙有线条或者挑板，空调搁板等砌墙时无砼翻边；

2）翻边浇筑时不清理和套浆，造成结合不完全；

3）外墙砼墙、柱与砖墙相交部位高差没有分层填实，粉刷超厚产生裂缝；

4）设计外墙多层没有线条，造成墙集雨面过大，积水等；

5）外墙砌体灰缝饱满度达不到规范要求。

3、预防措施

1）设计措施

①外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

②外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

③建议设计外墙在一定高度后设挑线条分流，并在楼面、线条、挑板等增加砼翻边，如下图：

图4.1.4

2）施工措施

①外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

②外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

③抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

④外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:

3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

图4.1.5

⑤外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

⑥粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

⑦两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

⑧外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

⑨外粉刷必须设置分格缝。

⑩外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

翻边浇筑时要清理干净并洒水湿润、套浆，浇筑时要用小型振动器振捣密实；

外墙粉刷前对墙柱、墙墙结合部位要认真检查，洒水湿润后用1：

3水泥砂浆括平压实后，再贴玻纤网布或钢板网；

采用以下砖墙砌筑法施工：

现行砌体工程中砖的模数小于梁的宽度，如：

200梁与190的墙，250梁与240的墙，外墙可以按下列方法砌筑，即翻边浇筑时上表面成斜面，内面比外面高5mm，砌砖时每皮向外斜5mm，这样行成耙齿状，可以减少粉刷时墙面空鼓开裂，也解决了墙梁不平的矛盾，外墙防水也有一定的效果。

如下图：

图4.1.6

（二）屋面部位①：

1．现象描述：

房屋工程中，有许多屋面存在着渗漏水现象，主要出现在天沟落水头子边或烟气道等部位较为常见。

2．原因分析：

（1）下水头子通长会采用预留孔的办法，安装时没有洒水湿润，套浆处理；

（2）下水头子四周填缝不实，配合比不对；

（3）女儿墙立面出水孔时，下水头子下没有座浆；

（4）下水头子设计、安装不合理；

3．预防措施：

（1）采用新的做法加以改良，预先预制下水头子（如图），减少了以后管子周边渗漏，增加了屋面管子四周的防水接头面积。

图4.2.1

（2）下水头子四周根据不同材料采用不同办法进行加腋止水；

（3）竖向头子安装时要分二次捣实；材料应是1：

0.5水泥细砂，加少量水成干硬性灰料，用专用工具捣实，次日起养护三天，再做第二次补平。

2.1钢筋砼现浇板、保温层上做刚性防水的屋面渗漏

（一）屋面做法：

框架结构的屋顶主要做法为12厘米厚钢筋砼现浇屋顶结构层，6～10厘米厚珍珠岩保温层，2厘米找平层及4厘米厚细石砼刚性防水层，周边为砖砌女儿墙，屋面落水为PVC管有组织内排水。

（二）渗漏现象：

屋面多处渗漏，特别是埋入现浇板的吊灯接线盒，半数以上向室内渗水，雨水管口周围渗水。

　　（三）渗漏原因分析及处理方法：

　　1.现浇板渗漏原因有两点：

现浇板内预埋接线盒上浮，使雨水直接从接线盒渗下；现浇板内穿线管上浮，造成板顶局部裂纹，雨水顺管壁外侧流向接线