能源审计报告范例.docx

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能源审计报告范例

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能源审计报告范例（总13页）

海南能审2012XXX（审计通知上单位序号）

XX有限公司（适用工业企业等）

能源审计报告

海南省节能监测中心

二〇一二年九月

能源审计报告确认单

我单位对海南省XX（审计机构名称）出具的能源审计报告进行了仔细的研究，确认该报告中采用的数据来自我单位真实数据，承诺提供的数据资料真实可靠。

审计报告内容符合我单位实际情况，无异议。

公司（签章）：

负责人（签字）：

日期：

年月日

一、用能单位基本情况

1.1用能单位简况

主要指标如表1所示：

表1用能单位概况及主要技术指标一览表

企业基本情况

代码

项目名称

内容

1

单位名称

XX公司

2

法人代码

75436060-0

3

节能主管领导姓名/职务

张河/总经理

4

节能主管部门名称

节能领导小组

5

节能管理部门负责人姓名

罗华

6

专职管理人数

0

7

兼职管理人数

8

主要经济技术指标

代码

项目名称

计量单位

审计本期

上年同期

同比

增减%

1

工业总产值（现价）

万元

82.11

2

增加值

万元

43.13

3

总能耗

吨标煤

90946

80432

13.07

4

综合能耗

吨标煤

90258

79900

12.96

5

万元产值能耗

吨标煤

3.03

4.88

-37.91

6

万元增加值能耗

吨标煤

6.71

6.68

0.45

7

（主要产品名称）产量

吨

855352

428048

99.83

8

单位（主要产品名称）产量能耗

千克标准煤/吨

92.77

111.83

-17.04

（注：

总能耗为用能单位所有耗消的能源；综合能耗为用能单位生产经营活动中实际消耗的各种能源，不包括非生产、试生产、基建等及能源加工转换单位产出的非自用能源。

）

1.2主要产品概况

公司采用新型干法工艺，根据用户需求主要生产提供PO42.5R、PC32.5级水泥，同时可生产低碱（海军）、中热（核电）等水泥品种供特殊用户使用。

水泥主要销往海南岛内各市、县，被广泛用于岛内机场、公路、铁路、码头等国家及省重点建设工程和海军基地等项目。

1.3用能单位能源流程概况

（1）主要设备及生产能力情况

公司2010年熟料有生产线一条，生产能力日产熟料2500t/d，2011年1月起有熟料生产线二条，每条生产能力日产熟料2500t/d，年产水泥100万吨生产线一条，年产水泥50万吨生产线一条。

（2）主要工艺流程图

生产工艺流程图

（3）主要工艺能源消耗情况

生料制备、水泥制备系统消耗电力，熟料烧成系统主要消耗原煤、电力及少量柴油。

采地表水用于设备的冷却,循环使用，消耗量较少。

能源流程图

二、用能单位能源计量与统计情况

2.1用能单位节能管理

（1）用能单位能源管理机构、管理人员状况、管理网络，管理机构的职权；能源管理岗位负责人的基本条件，备案情况，职责，接受培训情况。

（2）制定的能源管理制度与管理措施；介绍现行有效的能源管理制度与措施。

表2能源管理制度与措施列表

序号

能源管理制度名称

主管部门

颁布日期

有效期

1

公司节能减排工作制度

技术中心

2008年12月1日

2

仪器、仪表、自动化管理制度

机动部

2007年12月1日

3

用水管理制度

制造二部

2003年12月1日

4

用电管理制度

机动部

2008年12月1日

5

公司能源计量管理制度

机动部

2008年12月1日

6

技术创新制度

技术中心

2008年12月1日

7

公司能耗定额管理制度

制造一部二部

2008年12月1日

8

公司原燃材料管理制度

供应部

2003年12月1日

（3）能源管理机构运行情况

对用能单位能源管理机构运行情况有评价意见，对存在问题分析。

2.2用能单位能源计量管理

能源计量器具表和能源计量网络情况；

能源计量器具配备率、完好率和检查周期、受检率情况；

对用能单位现有能源计量情况能否满足能源管理需要作出评价意见

表3能源计量器具配备率表

能源种类

进出用能单位

进出主要次级用能单位

主要用能设备

配备率

标准%

需要

配置数

实际

配置数

配备率（%）

配备率

标准%

需要

配置数

实际

配置数

配备率（%）

配备率

标准%

需要

配置数

实际

配置数

配备率（%）

电力

100

5

5

100.0

100

32

32

100.0

95

56

53

95

固态能源

煤炭

100

2

2

100.0

100

9

9

100.0

90

9

9

100.0

液态能源

柴油

100

2

2

100.0

100

4

4

100.0

90

可回收利用的余能

90

3

3

100.0

-

（注：

配备率标准与需要配置的参照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求）

2.3用能单位能源统计管理

（介绍用能单位能源统计现状：

原始记录、台帐、报表、分析报告等情况。

经审核，提出对现有能源统计报表的完整、准确性有审计意见）

三、用能单位综合能源消费量及单耗指标分析

3.1企业综合能源消费量、产量、产值

按当量值计算（下同），公司2011年总能耗为512339tce，综合能耗502190tce（不含非生产和基建用能）。

2011年产量为4642502t，产值为115407万元，工业增加值40330万元。

企业能源实物量平衡表如下所示。

表4用能单位能源消费平衡综合表

部门名称

序号

原煤

柴油

电力

余热发电

并网电

产量

计量

t

t

万kWh

万kWh

万kWh

（产值）

单位

期初库存

1

5883

11

0

0

收入量

2

705834

5210.5

17518.26

消费总量

3

701717

5220.4

17518.26

31881.56

拨出量

4

0

0

0

0

期未库存

5

9202

1.1

0

0

盘盈或盘亏

6

企业

7

701717

5220.4

17518.26

31878.95

非生产系统

8

550.4

214.55

生活及基建工程

9

550.4

214.55

生产系统

10

701717

440.45

29290.69

原料储存与均化

11

1.54

677.46

生料制备

12

1.26

13744.57

熟料烧成

13

701717

257

14703.95

4642502

t

原料、熟料装卸

14

180.65

164.71

辅助系统

15

4229.55

2373.71

采矿及输送

16

2009.59

1617.73

熟料运输

17

2219.96

0

供气、供水

18

729.06

办公楼

19

26.92

转换系统

20

15117.7

并网电

21

17518.26　

14363.3

电站自用

22

754.4

损耗

23

2.61

折标系数

24

0.6886

1.4571

1.229

1.229

1.229

能源单价

25

770

7200

0.7

0

0.7　

从能源实物平衡表得到2011年该公司消费原煤701717t，折标煤为483202tce，消费柴油5220.4t,折标煤为7606.6tce，消费外购电力17515.65万kWh，折标煤为21529.9tce，原煤、柴油、电能分别占能源消费比例为：

94.3%、1.5%、4.2%。

余热发电输出量14363.6万kWh，占全厂生产总用电31881.56万kWh的45.1%。

3.2分管理层次（部门、产品、工序）计算并分析单耗指标

（核定用能单位综合能耗指标，包括与表1对应的单位产品（工序）能耗，万元产值能耗、单位工业增加值能耗等。

根据国家限额标准、国内外行业先进水平、用能单位历史最好水平等标杆值等资料，对单位产品能耗指标水平分析与评价）

核定的单位产品能源消耗情况见表5。

表5单位产品能源消耗情况表

序号

单耗名称（单位）

2011年

2010年

同比上升（+）或下降（-）%

标杆值（国标或行业先进、历史最好）

1

可比熟料综合煤耗（kgce/t）

92.77

111.82

-17.04

112

2

可比熟料综合电耗（kWh/t）

63.37

62

3

可比熟料综合能耗（kgce/t）

97.52

120

2011年单位产品能耗计算过程如下：

3.3影响产量、产值、单耗变化的主要因素。

（根据上述两年数据比对，用能单位结合实际情况，列出影响产品产量、产值、单位产品能耗变化的主要因素，并对影响的主要因素进行详细的分析）

四、节能量与考核指标完成情况计算

4.12011年节能量及计算过程

（参照GB/T13234-2009企业节能量计算方法，通过单耗计算2011年节能量（已下达“十二五”节能目标的用能单位以考核指标计算），如有多种产品的单位，应按每种产品单耗变化分别计算出节能量，再进行加和，注意避免重复计算）

表6节能量完成情况核定表

序号

考核指标名称（单位）

基期

统计期

2011年产量

节能量

2010年

2011年

t

tce

1

可比熟料综合能耗（kgce/t）

119.24

97.52

1078520

23425.5

2011年节能量计算过程如下：

ΔEC=（ej-eh）Mb

=（119.24-97.52）×1078520÷1000

=23425.5tce

式中：

ΔEC—企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce），节能为正，不节能为负

eh—统计报告期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）

ej—基期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）

Mb—统计报告期产出的合格产品数量

＊4.2“十二五”节能目标完成进度

（对已下达“十二五”节能目标的用能单位核定节能目标完成进度，其它单位填写“＊5.4“十二五”节能目标与2015年单耗”）

表7“十二五”节能目标完成进度表

序号

“十二五”节能目标（tce）

2011年完成节能量

（tce）

完成进度

完成等级

1

70000

23425

33.5%

超额完成

注：

节能量进度目标按照每年完成“十二五”节能量目标的20%计算，即第一年实际完成节能量不低于“十二五”节能量目标的20%，第二年累计不低于40%，以此类推第五年累计不低于100%；完成等级分为“超额完成”（＞20%）、“完成”（20%）、“未完成”（＜20%）。

五、节能潜力分析和合理用能建议

5.1节能潜力分析

表8节能潜力明细表

序号

分类

项目名称

现状与潜力分析

节能潜力

（吨标煤/年）

备注

合计

9200

1

管理改进

入炉原煤质量提高

入炉原煤质量与设计值有一定差距，影响锅炉效率

3000

2

管理改进

机组操作水平

新机组运行仅1年，运行人员操作水平还有进一步提高的可能

1000

3

技术改造

余热利用

5000

4

技术改造

绿色照明

200

5.2合理用能改进建议

（针对节能潜力提出合理用能改进建议）

表9合理用能改进建议表

序号

分类

项目名称

主要内容与效果

节能效果（吨标煤/年）

预计实施费用

（万元）

项目实施时间

11

技术改造　

一期煤磨热风改造

从1级筒取热风，增加入煤磨风温，提高煤磨的烘干粉磨能力，提高煤粉质量，有利于窑煅烧

2500.0

200.0

6个月

…

5.3主要用能设备清单

表10主要用能设备、装置台帐

序号

位置

名称

数量

型号

功率

1

4机组

引风机电机

2

YKK560-8

800KW

2

送风机电机

2

Y450-6

560KW

3

排粉机电机

2

YKK450-4

500KW

4

磨煤机电机

2

YTM560-6

800KW

5

给水泵电机

2

YK3200-2

3200KW

6

低压厂用变压器7A

1

S7－1000/10

1000KW

…

（注：

所列设备需占总用能量或装机容量的80%以上；如项目过多可先按装置列举，详细清单附后；发现有国家列入淘汰的产品、设备、装置、工艺和生产能力的情况的填入下表）

＊表11淘汰设备目录表

序号

需淘汰设备名称

型号规格

数量

开始使用日期

计划淘汰时间

1

低压厂用变压器7A

S7－1000/10

1

1990

2012

2

＊5.4“十二五”节能目标与2015年单耗

（尚未下达“十二五”节能目标的用能单位填写）

表10“十二五”节能潜力表

序号

考核指标名称

2010年单耗

2011年单耗

预计2015年单耗

预计“十二五”节能目标

（单位）

（单位）

（单位）

tce

1

（例如：

2010年单耗0.30tce/t，产能稳定为20000吨/年，预计到2015年通过节能挖潜可实现0.27tce/t，预计“十二五”节能目标为0.03×20000=600tce）

六、能源审计结论

（对用能单位能源管理、节能技术进步状况和主要经济技术、节能指标完成情况的评价；指出主要的节能潜力和改进建议）

根据《海南省工业和信息化厅关于对省重点用能单位开展2011年能源审计的通知》（琼工信节〔2012〕333号）的要求，海南省XX（审计机构名称）对XX公司进行了2011年能源审计。

该能源审计报告以《中华人民共和国节约能源法》、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）等法律和标准为依据，得到审计结论如下：

6.1主要经济指标

XX公司2011年共计实现XX万元，工业增加值XX万元。

生产熟料XXt，生产水泥XXt，公司综合能耗为XXtce，余热发电总量为10302.37万kWh。

6.2节能目标完成情况

XX公司本着“厉行节约、降本增效”的原则，科学、合理地组织生产，最大限度地降低生产能耗。

该企业2011年单位产值综合能耗为4.74tce/万元。

已累计完成节能量53705tce，完成节能目标量的33.5%，已超额完成年度节能目标。

从具体情况来看，该公司通过加强各项技改的实施，达到节电、节煤、节水,近期节能目标是可以实现的。

6.3能源管理状况及节能技术进步状况

该公司节能管理目标比较明确，节能管理网络比较清晰，在一定程度上起到了节能效果。

能源管理制度及相关考核文件较为完善，制度细化，达到水泥行业能源管理的较高要求。

在节能技术方面，该企业目前在国内水泥行业中处于前列，接近国标规定的先进水平。

2012年实施矿山长皮带等5项技改，将为节能目标的实现奠定基础，2012年及以后,该公司计划按照‘节能技术改造项目和管理改进计划’逐步进行技术改造,在节能降耗的严峻形势力下,为“十二五”节能降耗计划继续深挖潜力。

能源审计综合情况表

审计企业名称

联系人

企业电话

传真号码

综合能耗（吨标煤）

总产值（万元）

单位总产值综合能耗

（吨标煤/万元）

万元增加值能耗

（吨标煤/万元）

企业能源消费概况

该公司消耗的能源材料主要以煤炭为主，占公司能源消耗总量的93.57﹪，其次是电，占公司能源消耗总量的5.59﹪，煤电比为17：

1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。

主要用能设备概况

主要用能设备：

2000t，2500t、6000t三条回转窑重点耗用煤炭，原煤主要用于熟料煅烧，原材料的烘干热源是利用熟料煅烧的废气。

电力供昌江厂区采矿、生料制备（三台立磨）、水泥制备（一台水泥磨）系统、后勤部门使用。

主要产品单耗

产品名称

产品产量

单位能耗

熟料（吨）

水泥（吨）

可比水泥综合电耗

3025643

1018209

81.6kwh/t

主要能源消费种类及比例

原煤

93.57%

电力

5.59%

油品

0.85%

重点工艺

及能耗水平

工艺名称

能耗水平

工艺名称

能耗水平

可比熟料综合能耗

103.2kgce/t，比国标低:

14.8kgce/t。

可比水泥综合能耗：

89.3kgce/t，比国标低:

19.7kgce/t。

企业能源消耗

指标及评价

企业共消耗各种能源按当量折标准煤耗355874.1吨。

其中电力16179.03万千瓦时，折标准煤19884吨；汽油22.6吨，折标准煤33.3吨；原煤462598吨，折标准煤332978吨；柴油1965.2吨，折标准煤2863.5吨。

该公司节能管理达到水泥行业能源管理的较高要求.

节能潜力

分析及建议

2011年综合能耗预计比2010年下降约0.26％。

从具体情况来看，该公司通过加强各项技改的实施，达到节电、节煤、节水,节能目标预计节能量938tce是可以实现的。

能源审计成果

发现的问题

通过审计得出的节能量

影响产量、产值、单耗变化的主要因素：

生产装备：

a、矿山皮带老化，下料跟不上生产需求，造成原料的预均化不好，熟料质量波动大影响了产能；b、一线窑入库和入窑斗提采用老式的气力提升泵，导致电耗高，且系统进入冷空气，不利于窑提产；c、三线生料磨产能设计偏小，影响窑的提产。

实施8MW余热发电循环水冷却塔节能改造工程节能256tce/年；实施12MW余热发电循环水冷却塔节能改造工程节能352tce/年；一期熟料生产线技改采用斗式提升机节能153tce/年；三期篦冷机一段清料装置改造节能177tce/年。

合计共可实现节能量938tce/年。