高压辊磨机安装专项施工方案实施性方案.docx
《高压辊磨机安装专项施工方案实施性方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压辊磨机安装专项施工方案实施性方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高压辊磨机安装专项施工方案实施性方案
吉林大黑山钼矿生产区高压辊磨机设备安装
专
项
施
]
工
方
案
编制：
审核：
（
审批：
编制单位：
吉林安装集团有限公司
高压辊磨机安装专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
吉林大黑山钼矿生产区高压辊磨机安装工程
2、工程地点：
吉林大黑山
3、安装设备技术参数表
序号
设备名称
规格型号
尺寸
重量（t）
数量（台）
1
辊磨机机架
56
1
2
辊磨机挤压辊
GM220-140辊磨机
5580*2120*2195
2
3
主电机
15
2
4
减速器
2
5
其他辅助设备
＜50t
二、编制依据
1、施工合同文件；
2、设计图纸；
3、中信重工机械股份有限公司提供的《辊压机的安装与调试》说明书；
4、《工程测量规范》GB50026-2007；
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
6、《起重设备操作规程》
7、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
8《起重吊运指挥信号》GB/T20067-2006
三、施工准备
1、人员配置
序号
工种
单位
数量
工作内容
备注
1
现场负责人
名
1
负责现场安装作业统一指挥
2
技术负责人
名
1
负责安装指导及质量控制
3
安全员
名
1
负责现场安全管理
4
吊车司机
名
1
操作吊车操作
5
信号工
名
1
负责吊车起吊、动作的指挥
6
电工
名
1
负责现场用电
7
电焊工
名
1
负责现场焊接作业
8
测量员
名
2
负责相关测量工作及尺寸校核
9
安装工人
名
若干
服从现场管理人员调配
2、主要机械及工具配置
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
GMK6400
台
1
2
吊车
130t
台
1
型号可调
3
挖掘机
360
台
1
4
夯锤
台
1
自制
5
平板车
15m长，载重100t
辆
1
6
电焊机
台
1
7
千斤顶
50t
台
2
8
千斤顶
20t
台
2
9
千斤顶
10t
台
2
10
倒链
10t
个
1
11
倒链
5t
个
2
12
倒链
2t
个
2
13
水准仪
一级
个
1
14
高度尺
个
1
15
百分表
个
1
3、安装辅助材料准备
（1）脚手架：
主要用于临空部位的安全防护；
（2）槽钢、角钢：
用于设备临时支撑系统制作；
（3）钢板：
主要用于皮带廊防护措施、吊车站立位置及支腿部位地基承载力加强措施、运输平板车停靠位置地基承载力加强措施。
4、吊装场地关键部位防护
（1）对目前土建单位施工裸露部位预留钢筋、防水卷材等进行成品保护。
做好防护措施后，对此部位进行土方回填并夯实，为设备吊装提供有利条件。
（2）皮带传输廊的防护措施
1）皮带传输廊净宽尺寸5m，两侧墙厚均为，合计外侧宽度为6m。
2）将皮带廊顶部覆土挖除300mm，在其顶部铺设2000×9000×200的钢板，使皮带廊顶部形成简支梁受力系统，地面安装荷载通过钢板及皮带廊两侧支撑系统传递至地基，从而形成对皮带廊的保护。
（防护措施如下图所示）
5、地基加固处理
（1）我方进场一台360挖掘机，对场地进行整平。
（2）利用夯锤对回填土地基进行夯实，提高地基承载力。
夯实完成后，对凹陷部分进行二次整平，夯实。
（3）在吊车支腿部位铺设事先准备的钢板，确保4个支腿处地基均匀受力，防止在起吊时地基不均匀受力而产生倾覆事故。
6、设备运输道路修筑
对设备运输行驶路线道路进行处理，主要采取如下措施：
1）对运输行驶路线上较大坑洞进行整平夯实，确保运输车辆行使稳定；
2）对运输行驶路线上较大陡坡进行填料修整，减缓道路坡度，保证设备运输安全；
3）对运输行使路线上道路较窄部位及转弯部位进行扩宽，确保运输车能够顺利通行。
7、设备基础部位的准备工作
（1）对高压辊磨机机架与设备基础接触面混凝土进行凿毛、吹扫、湿润，保证机架安装完成后二次灌浆粘结牢固。
（2）对基础轴线、地脚螺栓中心轴距、基础标高等进行复核，保证设备安装的准确性。
（3）提前加工好垫铁，在机架安装时需在地脚螺栓两侧设置垫铁，垫铁面积不小于与机架底接触面积的60%。
8、其他准备工作
（1）现场准备一套安装图纸；
（2）现场准备一台水准仪、盒尺、水平尺、千斤顶、倒链等；
（3）准备好地脚螺栓，电焊机，扳手、垫铁、槽钢、角钢等；
（4）现场接好临时配电箱；
四、设备运输
1、根据运输设备重量及尺寸，选择符合要求的运输平板车。
2、设备在存放场地装车时，要在设备底部安设垫木，并做好临时固定措施，确保在运输途中的安全性。
3、在运输过程中，车辆要匀速行驶，不可急停急起，防止设备滑移，造成安全事故。
4、运输车到吊装场地时，在场地内运输车停靠点位置铺设钢板，防止地基局部受力产生不均匀沉降。
设备运输路线具体详见：
附图1设备运输路线平面布置图
五、设备吊装
1、吊装前的准备工作
（1）根据事先确定的吊车站立位置，结合吊车支腿伸长量，在吊车4个支点落地处铺设2500*2500*20的钢板，扩大地基在支腿处的受力范围。
（2）吊装顺序选择
设备吊装应遵循“先大后小、先难后易、先内后外”的吊装原则。
在本次高压辊磨机系统吊装施工中，先吊装高压辊磨机机架，再吊装高压辊磨机挤压辊，最后吊装主电机。
其他小型设备吊装根据设备进场顺序及重量选择适当的吊机及吊装方法。
2、地基承载力验算
根据类似工程经验，地基回填砂石混合料，经强夯后地基承载力为180Kpa。
根据吊车租赁公司提供数据，400t吊车自重80t，配重135t，每个支腿下铺设2500×2500×20的钢板。
根据吊装设备技术参数性能表可知，在本次吊装设备中，高压辊磨机挤压辊最重，重量为。
地基承载力验算：
N=×（80+135）×10+××10=2580+=
A=××4=25㎡
P=÷25=㎡=＜180Kpa
故：
吊车承载力可以满足吊装要求。
3、吊车吊装能力验算
本次吊装主要设备为高压辊磨机机架毛重，挤压辊毛重，分别对机架及挤压辊吊装能力验算。
（1）根据GMK6400吊车性能参数可知，配重为135t，回转半径为，臂长为时，吊车最大额定起重量为103t。
设备吊装重量：
=（+×）×
=＜103t
G1——吊装设备重量。
G2——吊钩重量，取吊装设备重量的倍。
K1——动载系数之间，本方案中取。
故：
吊车在10m回转半径范围内满足起吊能力。
（1）根据GMK6400吊车性能参数可知，配重为135t，回转半径为，臂长为时，吊车最大额定起重量为77t。
设备吊装重量：
=（+×）×
=＜77t
G1——吊装设备重量。
G2——吊钩重量，取吊装设备重量的倍。
K1——动载系数之间，本方案中取。
故：
吊车在14m回转半径范围内满足起吊能力。
4、吊车起吊点位置及设备运输停靠点位置选择
高压辊磨机机架毛重，挤压辊毛重，减速机重量。
本次对高压辊磨机系统主要设备的吊装分两步进行：
第一步：
高压辊磨机机架吊装就位；
高压辊磨机挤压辊吊装至辊磨机基础与电机基础之间位置。
第二步：
高压辊磨机挤压辊吊装就位。
（1）根据GMK6400吊车性能参数可知，吊车长度17536mm，宽度3000mm，支腿全伸开宽度8500mm，支腿纵向间距8700mm。
（2）第一步吊装位置选择
根据高压辊磨机相关设备参数及安装图纸设计安装位置，以高压辊磨机机架中心点位置为圆心，吊车的回转半径为半径画圆。
当采用支腿全伸开，配重135t，吊车回转半径为时，只有吊车回转盘中心点位于圆上或圆内，方可实行高压辊磨机机架的安全吊装。
根据高压辊磨机相关设备参数，以高压辊磨机挤压辊初步放置位置中挤压辊中心点为圆心，吊车的回转半径为半径画圆。
当采用支腿全伸开，配重135t，吊车回转半径为时，只有吊车回转盘中心点位于圆上或圆内，方可实行高压辊磨机挤压辊的安全吊装。
以吊车回转盘中心点为圆心，分别吊车回转半径14m和为半径画圆，只有设备运输车中设备中心点停靠在圆上或圆内，方可实行机架及挤压辊的安全吊装。
具体详见：
附图2第一步吊装吊车及设备运输车停靠点平面布置图
（2）第二步吊装位置选择
根据高压辊磨机相关设备参数及安装图纸设计安装位置，以高压辊磨机挤压辊安装中心点位置为圆心，吊车的回转半径为半径画圆。
当采用支腿全伸开，配重135t，吊车回转半径为时，只有吊车回转盘中心点位于圆上或圆内，方可实行高压辊磨机挤压辊的安全吊装。
具体详见：
附图3第二步吊装吊车站位平面布置图
5、高压辊磨机系统吊装
（1）吊车及设备运输车就位
第一步吊装时，在选择400t吊车，回转半径分别为和时，吊车站位及设备运输车站位如“附图2第一步吊装吊车及设备运输车停靠点平面布置图”所示。
第二步吊装时，在选择400t吊车，回转半径为时，吊车站位如“附图3第二步吊装吊车站位平面布置图”所示。
（2）试吊
高压辊磨机机架、挤压辊正式起吊之前先进行试吊2-3次，吊装高度
左右，并持续一段时间，使吊车及地基在试吊过程中达到稳定状态，方可进行正式吊装。
（3）正式起吊
设备起吊前，安排专人将钢丝绳固定在起吊点上，确定安全后，由信号工发出指令，吊车司机接到指令后起吊设备。
（4）臂杆旋转
根据现场实际情况，车位距离不能够满足吊车旋转半径，吊车起吊后旋转应沿着车头方向进行。
根据GMK6400吊车性能参数可知，吊车车头高度（含臂杆宽度）为4000mm。
根据安装设计图纸可知，辊磨机挤压辊安装高度为735mm。
所以高压辊磨机挤压辊吊装高度为4m，能够满足吊装要求。
臂杆在旋转过程中尽量避免提升吊装设备或抬高臂杆仰角，以减小设备在吊装过程中的晃动，对吊装稳定性造成影响。
（5）吊装设备就位
第一步：
高压辊磨机机架就位
臂杆旋转到指定位置后，由工作人员侧向扶住机架设备，由测量员复核设备中轴线位置与设备安装图纸设计中轴线位置重合，安装工人将地脚螺栓略微提起，穿入机架底部螺栓孔中，并带上螺帽。
信号工发出指令，指挥吊车司机将设备缓慢下降，在下降机架至底座约10cm时，安装工人将垫铁置于地脚螺栓两侧，用水准仪进行初平。
第二步：
挤压辊就位
在高压辊磨机挤压辊安装之前，将机架顶梁拆除，方便挤压辊吊装就位。
臂杆旋转到挤压辊安装位置后，由工作人员侧向扶正挤压辊，测量人员校核挤压辊轴线，准确无误后，由信号工指挥吊车司机将设备缓慢下降，直至设备进入设计预定位置。
6、其他设备吊装
其它设备吊装程序和高压辊磨机挤压辊吊装方法相同。
六、设备安装
1、设备安装工艺流程
2、安装前准备
（1）根据建设单位、监理单位、土建施工单位、设备安装施工单位对高压辊磨机基础交接验收确定：
在高压辊磨机系统安装时，以高压辊磨机中心轴线和主电机基础500mm水平线为基础，进行其他部位轴线及高程校核。
（2）准备精准度调整工具：
百分表、高度尺
3、高压辊磨机机架安装
（1）高压辊磨机机架吊装就位后，调整机架中心线，使之与各方确认的高压辊磨机基础中心线相重合。
（2）初平：
在机架底梁上表面四角及长边中点处共取6点位，进行高程及水平度调整。
利用水准仪，以500mm水平线为基础，将6个点位高程调整至设计标高。
（3）精平：
以任意角点位为基础，利用水准仪及高度尺，对其他各点位进行水平度调整，使各点位水平度允许偏差控制在以内。
（4）对地脚螺栓及机架底部空隙进行灌浆（工艺流程中的一、二次灌浆）
（5）待一、二次灌浆强度满足要求后，将地脚螺栓拧紧，并满足设计规定的螺栓拧紧力矩要求。
4、高压辊磨机挤压辊安装
（1）高压辊磨机挤压辊安装之前，将机架上梁拆除，为挤压辊的吊装提供条件。
（2）在高压辊磨机挤压辊就位后，根据高压辊磨机机架中心线及设计要求尺寸，将挤压辊定辊调至设计要求，并进行垫铁固定。
（3）根据设计要求挤压辊初始缝距，将动辊轴调至设计要求，并进行垫铁固定。
（4）利用水平尺测量定挤压辊与动挤压辊端面的错边量，使其＜。
用高度尺测量挤压辊之间的缝距（或轴距），调整两挤压辊中心轴线的平行度，使其＜。
5、扭力支撑系统安装
（1）因万向节余减速器之间为偏心连接，所以在每个减速器下方安装扭力支撑。
（2）扭力支撑就位后，将扭力支撑底座用地脚螺栓进行固定，通过垫铁调整底座高度，使扭力支撑扭力盘中心线与减速器设计轴线重合。
（3）制作扭力支撑临时固定装置，并与扭力支撑扭力盘连接，从而取消扭力支撑的扭矩作用，为减速器与挤压辊同轴连接提供条件。
（4）利用槽钢及角钢制作减速器U型临时支架，U型支架内侧间距与减速器高速端部外经相同，同时准备2个10t千斤顶，为后序减速器临时固定及水平度调整做好准备。
6、减速器安装
（1）将钢丝绳分别固定在减速器高速端与低速端吊点处，并在减速器高速端吊点及吊钩之间安装1个10t倒链，为后序减速器高速端与低速端水平度调整提供条件。
（2）将起吊后的减速器缓慢下降至扭力支撑扭力盘处，利用高速端倒链调整减速器高速端与低速端的平整度，通过吊车上下调整钢丝绳，使减速器低速端上下表面达到进入扭力支撑扭力盘的条件。
人工施加作用力，调整减速器低速端左右两侧，使其达到进入扭力支撑扭力盘的条件。
最后，将减速器低速端插入扭力支撑扭力盘内。
（3）将减速器U型临时支架安置与高速端位置，并保证减速器高速端外侧与U型临时支架内壁紧密结合，避免调整时减速器滚动。
在减速器U型临时支架下方安置2个10t千斤顶，调整千斤顶，使减速器高速端与低速端水平度＜。
（4）减速器临时固定好后，撤离吊装装置，将减速器低速端与挤压辊轴用锁紧盘进行连接。
锁紧盘分为内环和外环，内环套在挤压辊轴上，外环套在内环上，并与减速器连接。
通过调整锁紧盘上的螺栓，使锁紧盘内环紧紧箍住挤压辊轴。
锁紧盘上的螺栓在拧紧时应对称进行，拧紧力矩应满足设计要求，确保锁紧盘内外环平行度＜，内外环端面高度差＜1mm。
（5）用槽钢制作一个临时传动轴，临时传动轴的长度与减速器输入轴端部到主电机输出轴端部的距离。
7、主电机安装
（1）将主电机机架吊至电机基础上，同时穿入地脚螺栓，并在地脚螺栓两侧安放垫铁。
（2）利用水准仪测量主电机机架四角高程，对机架进行初平。
主电机机架顶面高程满足设计要求。
（3）利用水准仪及高度尺对主电机机架进行测量，通过垫铁调整，使主电机机架水平度＜。
（4）吊装主电机并就位予机架上，调整主电机轴线与机架中轴线重合。
（5）通过临时传动轴将减速器输入轴与主电机输出轴相连接。
8、同轴度调整
（1）在减速器低速端轴部安装百分表，并在轴盘上取8个点位，进行同轴度测定。
（2）接通电源，启动电机，带动设备运转。
通过百分表读取8个点位的数值，通过数值比较，对偏心部位进行调整。
（3）通过反复百分表反复测定，反复调整，直至减速器输出轴与挤压辊输入轴同轴度＜。
（4）同轴度调整完成后，拆除临时传动轴。
9、万向节安装
（1）将主电机沿着轴线向后移动一定距离，使主电机输出轴端部与减速器输入轴端部距离大于万向节长度，为万向节安装提供空间。
（2）万向节吊装就位后，将万向节一端固定于减速器输入轴端部，另一端对正主电机输出轴端部。
（3）千斤顶顶进主电机，使主电机输出轴端与万向节端部紧靠，并用螺栓进行紧固连接。
10、其他辅助设备安装
（1）冷却站、液压站、干油站安装
冷却站系统、液压站系统、干油润滑站系统设备进场均为总成结构，只需按照设计图纸将设备吊装至设计基础部位，使设备中轴线与基础中轴线重合，地脚螺栓穿入设备底座，利用水准仪调整设备底座四角标高，使其在同一水平面上。
利用软管将辅助设备与主设备进油（水）口及出油（水）口连接，软管活动螺栓拧紧方向应与设备运转方向相反，以保证设备在运行过程中不会松动或脱扣。
（2）电子检测设备安装
按照设计位置，将电子检测设备总成安装就位，利用配套的连接线将检测设备与对应的感应器连接，从而实现相关部位的检测及调控。
（3）进料装置安装
将高压辊磨机进料装置吊装就位后，固定在机架顶部横梁支撑装置上，利用丝杠调整进料装置侧挡板，使其满足设计要求。
（4）导轨及卷扬机安装
根据设计要求，导轨型号为QU70YB/T5055，导轨中心间距为3200mm，轨面标高为+。
将卷扬机吊装至设计安装部位，在预埋钢板上设置垫铁，调整卷扬机底座标高及水平度，满足要求后进行固定及二次注浆。
导轨按照设计轴线安装完成后，复核轴线平行度，测量轴线间距，满足设计要求后进行固定。
（5）慢驱装置安装
将慢驱装置吊装至设计安装部位，通过垫铁调整慢驱装置底座的水平度，满足要求后进行固定，并将慢驱装置与减速器进行连接。
七、安全保证措施
1、建立安全保证体系
（1）项目经理主要职责：
负责吊装现场安全控制统一指挥、统一协调。
（2）安全副经理主要职责：
做好专职安全员工作任务分工；进行现场吊装作业的整体安全控制；要有极强的安全防范意识；要熟悉各个工序中安全管控的要点；要有发现安全隐患，解决安全问题的能动性。
（3）专职安全员1主要职责：
负责设备存放场中设备的吊装、装车及设备运输中的安全管控。
按照安全副经理分配的安全管控内容进行全过程安全管控。
（4）专职安全员2主要职责：
负责设备吊装现场吊车、平板运输车、及其他辅助设备的安全管控。
主要包括设备在卸车时周边环境安全控制；吊绳、吊钩、吊车支腿稳定性、吊车机械性能稳定性、特种作业操作人员证件等的检查；试吊及吊装过程中对吊车的稳定性、吊车支腿处的沉降情况进行监测；临时用电安全检查。
（5）专职安全员3主要职责：
负责吊绳安装、试吊、起吊、旋转、设备就位整个吊装过程的安全控制。
主要包括吊绳在设备吊点处安装时人员安全控制；设备在试吊时起吊高度、周边环境安全控制；设备在起吊及旋转时吊车稳定性、起吊设备稳定性及周边环境的安全监控；在设备就位过程中人员安全及周边环境管控。
2、成立安全救援小组
组长：
项目经理
副组长：
安全副经理
组员：
专职安全员1、专职安全员2、专职安全员3、技术员、质量员、测量员、其他可调配的工作人员。
（1）组长主要职责：
统一组织安排救援行动，协调各部门对救援行动清除障碍，并进行安全事故的上报。
（2）副组长主要职责：
负责现场安全救援组织工作；对救援小组成员救援任务进行合理分配；根据现场实际情况对现场突发事件提出可操作性的救援措施，上报组长审批后，组织救援工作；联系救援医院，详细介绍被救援对象的伤势情况。
（3）专职安全员1主要职责：
（副手：
技术员）
按照副组长临时指定的救援措施组织救援工作，组织现有设备、人员对造成被救援对象伤害的障碍物进行清除，将被救援对象移至安全部位（特别注，不能对被救援对象造成二次伤害）。
（3）专职安全员2主要职责：
（副手：
质量员）
在安全部位对伤员进行现场处置，主要包括止血、骨折处临时固定等急救措施。
然后组织人员将伤员用平板抬到救援车辆上，送往医院。
（4）专职安全员3主要职责：
（副手：
测量员）
事故发生后，安排人员调度1辆SUV汽车，将后备箱清理干净，并放平后排座椅，为伤员提供一个平整的安置平台。
随车将伤员送至医院救治。
救援医院：
永吉县人民医院（二甲医院）
距离：
24KM
地址：
吉林市永吉县口前镇建设路149号
电话：
3
3、其他安全注意事项
（1）在吊装作业时，吊车司机只听从信号工的指挥，信号工在发出指挥信号前一定要确定吊绳是否在吊点部位固定牢靠，工作人员是否与吊装设备有一定的安全距离，工作人员手脚是否在起吊及就位时不受设备挤压。
（2）在场工作人员必须佩带安全帽，安全鞋；在进行振动筛吊装时还需佩带安全绳，做好工作区域的安全防护。
（3）正式吊装前必须进行试吊2-3次，试吊高度在1m左右，确保吊绳稳定、吊车稳定、地基稳定。
（4）在基础周边临空部位做好安全防护，派专人值守，防止工作人员以外坠落。
（5）关注天气预报，在5及以上大风、雨天不得进行吊装作业。
（6）非本次吊装工作人员，严禁进入吊装场地；吊装时，任何人员严禁在吊车臂杆下穿行、站立。
八、质量保证措施
1、建立质量保证体系
（1）项目经理主要职责：
负责设备吊装质量总控制，组织协调吊装时的内外部关系。
（2）技术负责人主要职责：
负责设备吊装质量重点措施把控；对下属人员做好质量控制安排，并制定详细的质量控制措施；熟悉设备安装顺序，按照安装顺序组织设备运输及吊装顺序；做好设备就位的质量控制指标。
（3）技术员主要职责：
熟悉安装图纸，思想上建立设备安装部位布置图；熟悉设备安装的先后顺序，在技术负责人的领导下组织吊装作业。
（4）质量员主要职责：
负责做好吊装时设备的保护措施；对垫铁的安装位置及焊接位置进行监督；控制二次灌浆的质量；结合安装图纸检查设备安装的准确性。
（5）测量员主要职责：
主要对设备中轴线、标高、水平度进行控制
2、主要技术参数控制
（1）高压辊磨机机架水平度控制：
允许偏差＜；
（2）高压辊磨机机架平行度控制：
允许偏差＜；
（3）螺栓拧紧力矩满足设计及规范要求；
（4）两挤压辊中心线间距满足设计要求；
（5）两挤压辊中心线平行度控制：
允许偏差＜；
（6）挤压辊传动和非传动侧端面错边量控制：
允许偏差＜；
（7）传动及非传动侧导向装置两侧间隙满足设计要求；
（8）传动及非传动侧侧板与挤压辊端面间隙满足设计要求；
（9）传动及非传动侧碟簧变形量满足设计要求；
（10）进料装置升降机下限位位置应高于机械限位；
（11）初始辊缝应满足设备额定进料颗粒范围要求：
小于35mm
（12）其它设备油管及电气连锁满足设备安装要求。
九、安全文明保证措施
1、吊装现场所有人员必须戴安全帽，穿安全鞋，着装要整洁，禁止穿拖鞋进场。
2、吊装现场对设备外包装的拆除物要统一堆放，吊装完成后及时清理，避免污染环境。
3、吊车、挖掘机、平板拖车应有绿色环保标，设备排量应符合国家相关标准要求。
4、二次灌浆剩余料不得随地乱扔，应统一存放在密闭容器内，吊装完成后清除现场。
5、现场工作人员要服从领导的安排，禁止与领导发生口角争执，甚至污言秽语。
6、吊装完成后，组织人员将现场防护措施拆除，并清除现场。
对其他掩埋构件进行清掏，恢复原状。
{
升级会员 