表5 主要分项工程施工工艺框图.docx

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表5主要分项工程施工工艺框图

表5主要分项工程施工工艺框图

第301合同段

本标段的主要分项工程施工工艺框图如下：

图1路基填筑施工工艺框图

工艺说明：

（1）路基填筑施工前，对管段范围内的填料取样试验，取得相应铺筑参数，报监理工程师审批。

（2）人工配合机械清除地表腐殖土、树根、草根等有害物质。

（3）为保证路基边缘有足够的压实度，填筑时路基两侧各加宽50cm。

（4）路堤由低向高分层填筑，表面平整，并作成4%横坡，以利排水。

（5）碾压采用先静压再振压，最后再静压。

图2　土工格栅施工工艺框图

工艺说明：

（1）铺设前土工格栅拉直平顺，紧贴下承层，用插钉固定，采用搭接法连接，搭接长度为500mm。

（2）铺设土工格栅的土层表面平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅层80mm以内的路堤填料其最大粒径不得大于60mm。

（3）双层土工格栅上、下层接缝应交替错开，错开长度不小于500mm。

（4）土工格栅采用沿路基纵向铺设的方法施工。

图3　钻孔灌注桩施工工艺框图

工艺说明:

（1）测定桩位：

采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。

（2）泥浆制备：

选用优质膨润土造浆。

（3）钻机就位:

钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心。

（4）钻孔:

钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，以防坍孔。

（5）第一次清孔:

钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣排净。

（6）吊放钢筋笼:

钢筋笼严格按设计和规范要求制作。

钢筋骨架的保护层，以定位筋保证。

钢筋笼主筋采用对焊，整体或分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位。

（7）导管安装:

导管采用丝扣连接，对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。

混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

（8）第二次清孔:

待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。

清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。

清孔标准是孔深达到设计要求，并经监理工程师检查后立即灌注水下混凝土。

（9）灌注水下混凝土:

首批混凝土数量要经过计算。

混凝土隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。

图4墩台身施工工艺框图

工艺说明:

（1）支撑采用搭设碗扣件井字架

（2）模板采用定型钢模板。

（3）混凝土采用混凝土搅拌站统一拌制，混凝土运输车运输，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。

图5先张法预应力空心板梁施工工艺框图

工艺说明:

（1）芯模采用木芯模，钢筋现场绑扎，混凝土由搅拌站集中拌和。

在混凝土强度达到7.5～10MPa后拆除模板。

（2）当混凝土强度达到设计强度的100%时，方可由预制板的两侧向中线逐根逐次放松预应力钢绞线，严禁一次放完。

图6后张法预应力T梁施工工艺框图

工艺说明:

（1）张拉在混凝土强度达到90%以及混凝土龄期达到15天以上进行，张拉在两端同时、对称、分级进行。

（2）张拉程序：

0→10%控制应力（初应力值作延伸量的标记）→控制应力（保持2分钟，测延伸量）→锚固。

图7T梁架设施工工艺框图

工艺说明:

（1）测量放样出支座的位置，检查支座垫石的标高、表面平整度。

（2）在支座安装前，检查产品合格证书中有关技术性能指标，安装支座的标高符合设计要求。

（3）首先架设边梁，架桥机就位后，利用龙门吊和运梁平车将待架梁送入架桥机跨内。

边梁纵移到位后，先落在设于梁位置内侧的钢板上，再将梁的两端分别与固定在盖梁上的100kN倒链滑车相连，牵动倒链使梁横移到位。

其他梁体在架桥机上纵移到位后，将梁落到横移轨道上，然后整机载梁横移到位，对准轴线，将梁落至正确位置。

图8空心板安装施工工艺框图

工艺说明：

（1）支座安装前，将支座垫石顶面及梁底仔细清理干净，复核标高无误后，将支座粘贴在垫石上，不能出现脱空现象。

（2）在架设前，制定严密的吊装、运输、架设安全操作规程，施工时严格按施工规程施工，确保空心板架设安全。

（3）桥头运梁用板车将空心板梁运至桥址，由2台吊车移梁就位。