CK5120B数控立式车床技术协议上课讲义.docx
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CK5120B数控立式车床技术协议上课讲义
CK5120B
数控单柱立式车床
技术协议
甲方:
武汉汽轮发电机有限公司
乙方:
武汉重型机床集团有限公司
CK5120B数控单柱立式车床
甲方:
武汉汽轮发电机有限公司
乙方:
武汉重型机床集团有限公司
甲乙双方在友好协商的基础上,就甲方购买乙方制造的CK5120B数控单柱立式车床之技术问题进行了认真地交流和沟通,取得了一致意见,并在此基础上达成此协议。
此协议亦被视为合同不可分割的一部分,与主合同具有同等法律效力。
1、机床简介
本机床为数控单柱立式车床,适合于加工各种铸铁、钢及合金、有色金属、非金属材料等工件,可以车削内外圆柱、内外圆锥、沟槽、螺纹、平面以及各种旋转曲面体。
且有恒线速度切削功能。
机床具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。
工作台底座外围装有机床防护罩,可防止冷却液喷溅。
防护罩正面有可以水平开启的门。
横梁水平导轨上(X轴)装有不锈钢伸缩式防护罩。
本机床操纵台采用落地式集中操纵,在显示屏上可显示所需的各种信息指令和数据。
本机床X、Z轴均为全闭环控制,检测元件采用HEIDENHAIN光栅尺。
本机床液压系统配备油冷机一个。
本机床设有自动排屑和冷却装置,能自动用冷却液对切削部位进行冷却,并且能自动清除和传送切屑。
机床数控系统采用西门子802Dsl全数字系统。
设备外表油漆的颜色,按买方提供的色标(GSB05-1426-2001)6PB005海兰色施工。
油漆的面漆采用北京红狮或同品质品牌。
电气环境
电源:
3相-380V±10%,50Hz±1%
控制电源:
220V110V
直流电源:
24V
自然环境
温度:
5~40℃
相对湿度:
≤85%
海拔≤1000M
车间环境:
无粉尘,无有害气体、液体。
2、机床主要技术参数
2.1最大车削直径φ2000mm
2.2工作台直径φ1600mm
2.3最大加工工件高度1600mm
2.4工作台最大承重(n<50r/min)11.2ton
2.5工作台最大扭矩25KN.m
2.6垂直刀架最大切削力(滑枕伸长<500mm)40KN
2.7工作台转速范围 2.5~250r/min
2.8刀架和滑枕进给速度0.1~2000mm/min
0.01~50mm/r
2.9刀架快速移动速度6000mm/min
2.10刀架水平移动行程1400mm
2.11刀架滑枕移动行程1400mm
2.12横梁行程1000mm
2.13横梁升降速度300mm/min
2.14滑枕截面210×250mm2
2.15刀杆截面40×40mm2
2.16刀架滑枕中心最大越程150mm
2.17主电机功率55Kw
2.18机床总重量30ton
2.19机床轮廓尺寸6900×7000×5600mm3
3、机床主要结构特点
本机床采用动梁单柱式结构,其基础件由立柱、横梁、工作台底座、刀架、主变速箱、进给箱等部件组成。
3.1立柱:
单立柱具有双导轨,其断面对称于工作台中心平面,与底座采用法兰式连接,提高了立柱与工作台底座之间的接触刚度。
立柱大件由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力,立柱其断面对称于工作台中心平面,加强筋布局合理,立柱导轨面及与工作台底座的结合面可通过粗加工、半精加工、精加工几道工序来保证其直线度和平行度在0.02mm以内。
3.2横梁:
横梁升降采用双丝杆升降,通过立柱顶部的双出轴电机,同时带动两侧的减速箱来实现丝杆升降的同步,横梁可以在规定的最大行程内,任意位置上准停。
采用油缸与碟型弹簧进行夹紧和放松。
横梁大件亦由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力,横梁与立柱结合的导轨面上镶有耐磨合金板,其上加工有润滑油腔,与立柱导轨配刮达到结合面要求。
3.3工作台底座:
工作台径向采用高精度双列向心短滚子轴承定心,轴向采用高精度的大型滚珠止推轴承承载。
工作台主轴上装有控制恒速切削和车螺纹用的编码器。
工作台回转采用西门子交流主轴电机通过高强度皮带,带动两级行星齿轮箱驱动。
行星齿轮箱装在底座内,其结构紧凑,增强了机床的总刚度,提高了传动效率,降低了机床噪声。
工作台面上设有4个手动卡爪。
工作台和底座均由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力。
工作台断面对称于工作台中心,加强筋布局合理,工作台装配前要做静平衡实验,以防止偏载引起工作台负荷过大。
底座与立柱的连接面采用法兰式连接,以提高立柱与工作台底座之间的接触刚度,其结合面保证0.04塞尺不入。
3.4刀架:
本机床具有一个垂直刀架,刀架由刀架滑座和滑枕两部分组成,刀架滑座水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴),均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速,经滚珠丝杆螺母副分别驱动,并且X、Z轴可联动。
进给系统有每分钟进给量和工作台每转进给量两种方式。
刀架滑座和滑枕移动导轨采用一腔一泵式恒流静压导轨,抗振性好,精度稳定可靠。
刀架滑枕下端有端面齿盘与刀夹端面齿盘结合,卡箍卡紧。
刀架由高强度铸铁制成并经低温回火消除内应力。
滑枕用优质碳素结构钢,其外表面经高频淬火处理,进行粗加工、半精加工、精加工后再进行高精度磨削加工制成。
滑枕用优质碳素结构钢,经正火处理消除内应力,其外表面进行粗加工、半精加工、精加工后再进行高精度磨削加工制成。
3.5主变速箱:
主变速箱为二级行星齿轮箱,其结构紧凑,装在底座内部,箱内润滑油有专用油泵抽回油箱。
其与主电机的连接用高强度皮带,通过移动主电机的位置来拉紧皮带。
此结构形式可增加机床总刚度,提高传动效率,降低机床噪声。
3.6进给箱驱动装置:
本机床X、Z轴进给运动均采用交流伺服电机通过一对齿轮减速,经滚珠丝杆螺母副驱动。
丝杆两端均采用德国进口的高精度组合轴承承载,保证基准面的几何精度和支承的总刚度。
4、机床电气
4.1技术规格
4.1.1机床总功率90KW
4.1.2主轴电机转速范围10-700-4500rpm
4.2主轴部分
4.2.1主轴电机采用西门子交流主轴电动机功率为55KW
4.2.2主轴电机调速装置采用西门子配套的数字化调速装置
4.2.3主轴检测采用西门子主轴编码器
4.3数控系统
数控系统采用西门子802DSL全数字化数控系统,带10.4″液晶彩显并具备中文显示功能,内装式PLC。
配置手持电子手轮进给。
X、Z轴全闭环控制。
带手动数据输入功能,备有RS232接口,可实现机外编程。
系统配置应具有该系统基本组件的全部功能。
4.4进给部分
4.4.1进给伺服电机采用西门子1FT6型交流数字伺服电机及配套电缆
4.4.2进给伺服驱动采用西门子配套的S120型交流数字伺服驱动装置
4.5低压电气
接触器、小型直流继电器,按钮采用欧姆龙、西门子、施耐德、富士等合作产品,及国产名优。
4.6主要数控功能
4.6.1插补功能:
直线插补、圆弧插补。
4.6.2补偿功能:
刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿。
4.6.3显示功能:
显示功能:
图形显示、状态显示、坐标显示、程序显示、报警显示、自诊断显示。
4.6.4轴监控功能
4.6.5主轴功能:
可编程主轴转速,主轴修调,恒速切削,车螺纹。
4.6.6编程功能:
绝对/增量编程,公/英制,直径/半径编程,直接图纸编程。
4.6.7进给轴功能:
进给修调,每转进给,每分钟进给,快速移动。
辅助功能:
M功能,H功能。
4.7电柜装有空调,保证电柜在适宜的温度下工作。
5、机床设计、制造、验收标准
5.1GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准
5.2有关的国家和行业标准及技术规定:
GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件
GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件
GB/T15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
JB/T9934.1~9934.2-1999《数控立式车床》
5.3本机床精度验收标准为“JB/T9934.1~9934.2-99《数控立式车床》”其中下列项目达到精度值为:
(所有未列出精度检验项目均按标准执行)。
工作台面的平面度:
工作台直径在1000mm以内为0.03mm,直径每增加1000mm允差增加0.01mm (平或凹)局部公差:
0.01mm/300mm
工作台面的端面跳动:
工作台直径在1000mm以内为0.01mm,直径每增加1000mm允差增加0.01mm
工作台面的径向跳动:
工作台直径在1000mm以内为0.01mm,直径每增加1000mm允差增加0.01mm
横梁垂直移动对工作台面的垂直度:
在垂直横梁的平面内:
在1000mm测量长度上为0.04mm
在平行横梁的平面内:
在1000mm测量长度上为0.025mm
垂直刀架移动对工作台面的平行度:
在1000mm测量长度上为0.02mm
垂直刀架滑枕移动对工作台面的垂直度:
在垂直横梁的平面内:
在1000mm测量长度上为0.04mm
在平行横梁的平面内:
在1000mm测量长度上为0.02mm
X,Z轴定位精度:
在任意1000mm测量长度上:
0.03mm
X,Z轴重复定位精度:
在任意1000mm测量长度上:
0.015mm
X,Z轴反向偏差:
在任意1000mm测量长度上:
0.01mm
工件表面粗糙度:
Ral.6μm(平面、圆柱面)
Ra3.2μm(圆弧面、圆锥面)
精车外圆的圆度:
0.01mm
精车外圆的圆柱度:
0.02mm/300mm
精车圆盘端面的平面度:
0.03mm
5.2机床验收
5.2.1机床验收依据双方最终确认的标准(合同和技术协议),据此进行设备的预验收和最终验收。
6、机床主要供货范围(含特定部件)
名称
件数
备注
标准配置
立柱
1
主机
横梁
1
工作台
1
底座
1
滑座
1
刀架
1
进给箱
1
液压润滑油箱
1
电气系统电柜
1
随机标准附件
横梁防护罩
1
机床防护罩
1
卡爪
4
特订附件
自动排屑
1
冷却装置
1
其它
操作维修工具
1套
两年备件
1套
7、机床安装、调试、验收、培训和售后服务
7.1安装调试
卖方作为机床的技术总负责,负责安装、调试,保证所供机床为合格产品,并通过双方确认的最终验收。
签约后两个月内,卖方提供机床平面布置图、水、电、气布置图及地基图等资料,买方做好安装调试的前期准备工作。
在机床安装前3个月,卖方提供安装所需的书面的技术资料;设备到达现场后,买方须在机床安装环境、条件完全具备的情况下通知卖方,卖方在收到买方书面通知后派遣安装人员到达买方安装现场,共同开箱检查,然后进行设备的全面安装、调试工作。
安装调试及终验收所需的专用工具、量具由卖方自备。
买方派监理全程参与安装调试。
买方应为卖方安装调试人员提供方便条件并全力配合。
7.2验收
7.2.1预验收:
卖方在机床出厂前,由买方人员在机床原产地对机床的性能、精度和质量等方面的技术数据进行综合预验收,在完成验收内容后,买卖双方在项目机床原产地制造厂,签发机床预验收合格单证,并将检验报告、合格证书随机床一起提供给买方。
7.2.2终验收:
在设备安装、调试完成后,买方和卖方代表在买方现场进行,买卖双方在项目现场,签发机床最终验收合格单证。
7.3培训
卖方在设备的机械性能、液压、操作要领、软件编制、设备维修和保养等方面对买方的人员进行理论和实际操作的培训。
达到买方人员对所供机床的熟练操作和排除常见故障的程度。
7.4售后服务
机床验收合格之日起,整机保修一年。
保修期满后,仍为该机床提供优质服务。
在质保期内发生的零部件不正常的磨损、或因设备本身缺陷导致的各种故障,或产品质量不符合规定的要求,卖方免费提供服务,并更换上述损坏零部件、元器件、备品备件和易损件。
机床出现故障,24小时内作出回应,如有需要,48小时内赶赴现场。
机床质保期过后,乙方将继续提供广泛优惠的技术支持和备件供应。
8、机床随机技术资料
8.1、机床(机械)使用说明书三套(包括机床外观图、主要部件装配图、传动系统图、轴承分布图及明细表、易损零件图、地基图、液压原理图等),地基图五套在合同生效后两个月内提供,其余随机交付。
8.2、机床(电气)使用说明书三套(包括进口数控系统操作说明书、编程说明书、诊断说明书、主轴调速装置说明书、电气原理图、PLC程序备份等)。
8.3、机床程序(包括PLC)及机床参数备份光盘1套。
8.4、整机出厂装箱单一套。
8.5、整机出厂合格证明书一套。
8.6、主要外购配套部件使用说明书及合格证1套
9、机床主要外购件清单
序号
名称
供货厂家
1
数控系统
西门子公司
2
伺服单元
西门子公司
3
伺服电机
西门子公司
4
主轴调速装置
西门子公司
5
主要低压电气
欧姆龙、施耐德、西门子等合作产品及国产名优。
6
主电机
西门子公司
7
滚珠丝杆副
西安(德国)亿孚
8
滚珠丝杆轴承
德国INA公司
9
主轴径向轴承
SKF/FAG/NSK
10
主要液压件
台湾公司产品
11
机床防护罩
武汉宏实
12
横梁防护罩
上海同乐/上海希冀
13
排屑装置(特殊定货)
武汉宏实
14
冷却装置(特殊定货)
武汉宏实
15
X轴光栅尺
德国海登海因
16
电柜空调
珠海迪威特
17
油冷机
珠海迪威特
10、机床易损件、备品备件清单
10.1易损件清单(只提供图纸)
图号(订货号)
名称
材料
重量(Kg)
数量
C51BA13205AQ.F
螺母
耐磨合金
3.6
2
10.2备件清单
件号
名称
规格
数量
G51-2A
O型密封圈
20×2.4
2
G51-2A
O型密封圈
28×3.1
1
G51-2A
O型密封圈
30×3.1
8
G51-2A
O型密封圈
40×3.1
6
G51-2A
O型密封圈
68×3.1
2
G51-2A
O型密封圈
90×3.1
6
G51-2A
O型密封圈
110×3.1
1
G51-2A
O型密封圈
180×5.7
1
G51-2A
O型密封圈
200×5.7
1
MF-06
滤油网
2
滤芯
1
滤芯
1
DP-10
压力继电器
1
叠加阀专用螺钉
2套
叠加阀专用密封圈
9.25×1.78
10
CB-B10
齿轮泵
1
11、随机附件清单
序号
名称
规格
件号
数量
备注
1
地脚螺钉
螺帽、垫圈
M20x400
M20,20
J23-8
J11-1,J51-1
4套
落地式操纵装置用
2
地脚螺钉
螺帽、垫圈
M24x630
M24,24
J23-8
J11-1,J51-1
12套
底座、主电机
座用
3
地脚螺钉
螺帽、垫圈
M30x800
M30,30
J23-8
J11-1,J51-1
8套
立柱横梁用
4
单头扳手
30
S91-2
1
主传动皮带拉紧用
5
单头扳手
36
S91-2
1
刀架紧固螺钉用
6
单头扳手
46
S91-2
1
横梁夹紧用
7
内六角扳手
6
S91-7
1
滑座镶条用
8
内六角扳手
8
S91-7
1
滚珠丝杆用
9
内六角扳手
10
S91-7
1
滚珠丝杆用
10
内六角扳手
17
S91-7
1
刀架压板螺钉用
11
方套筒扳手
17
S92-3
1
高压油枪用
12
方头套扳手
B-17
S92-5
1
主传动皮带用
13
方头套扳手
B-22
S92-5
1
刀架用
14
方头套扳手
B-24
S92-5
1
刀夹用
15
四方套筒扳手
27
S92-3
1
工作台卡爪用
16
高压油枪
C51BA90008A0
1
主轴轴承拆卸用
17
高压油枪接头
C51BA90368AQ.F
1
主轴轴承拆卸用
18
手推式油枪
B型
100cm
1
手动润滑加油用
19
单头圆螺母扳手
85-105
S93-1
1
横梁滚珠丝杆用
20
专用圆螺母扳手
78
C51BA90358AQ.F
1
刀架滚珠丝杆用
21
专用六角套扳手
46
CH5240/1-90351
1
卡爪座紧固用
22
调整垫铁
260x140
WS98-1
12
底座和主电机用
23
调整垫铁
260x140
WS98-1
8
立柱用
特别说明:
1)本机床在用户检验时所需的液压油、润滑油及冷却液由用户提供。
2)合同签订后30日内乙方须提供机床地基布置图、承压图。
此协议壹式肆份,甲方执贰份,乙方执贰份,签字盖章后随合同一起生效。
未尽事宜,双方友好协商解决。
甲方:
武汉汽轮发电机有限公司乙方:
武汉重型机床集团有限公司
甲方代表:
乙方代表:
日期:
日期: