电气工程施工工艺.docx
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电气工程施工工艺
电气工程施工工艺
一、施工准备
1、技术准备；
工程开工前，与本专业有关的技术人员到位，并持证上岗。
做好开工前如下工作：
（1）、认真熟悉审阅图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作。
（2）、编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。
（3）、加强对新材料、新工艺、新技术的调查和研究工作，积极推广新材料、新工艺、新技术，努力降低工程成本。
（4）、编制施工预算，推行限额领料，实行成本跟着进度走。
（5）、根据施工进度计划，提出各种材料进场计划。
2、生产准备：
（1）、制定现场临时用电方案及用电管理制度。
（2）、备齐、备全施工工用具及机具。
（3）、根据临时用电方案，搞好临时用电设施。
（4）、现场临时用电设备、材料经检验合格后，方可使用。
（5）、对进场的施工人员进行质量、安全和防火的教育。
3、材料准备：
（1）、专业工长材料即PVC管和灯具面板的计划，提交材料主管部门，同时明确材料的技术质量要求和供货的时间要求。
（2）、材料主管部门应按程序文件做好验证、收货、标识等工作。
二、电气工程施工工艺流程
1）、配管工程
（1）暗配管敷设工艺流程：
PVC管：
（2）材料要求：
本工程采用硬质PVC管，PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（3）随砌墙配管
根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。
往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯，直进吊顶内，到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。
（4）管路的敷设和连接
A．埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍。
B．PVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管），用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。
C．敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
（5）管路的布置
A．暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装过线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不允许有4个弯。
B．暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
C．埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，消防管路的保护层为30mm，管与管间应至少有25mm间隙，以便砼浇筑时混凝土能渗入。
D．管进盒内，外用锁紧螺母固定，管出锁母2—3扣。
（6）管盒的位置设置
A.要保证强电与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片管道具体尺寸的距离。
B.箱、盒口的高度应满足下列要求，
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15——0.2米，开关高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。
2）、配线工程：
工艺流程：
①导线的选择
A、根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。
B、为施工方便，竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色标记，要求见下表：
线别
线色
L1
黄
L2
绿
L3
红
N
蓝
PE
黄绿双色
灯具控制线
白色
②管内穿线：
A、穿线前先清扫管道，避免管内的脏物污染导线，穿线前应先穿好带线带好护口。
B、穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。
③导线预留长度见下表；
断线部位
预留长度
进出配电箱内导线
配箱体周长的1/2
开关盒、灯头盒内导线
≥150mm
④涮锡缠头法连接：
缠绕时应保证
接触面积和机械强度，做法见右图。
A、涮锡时要控制温度、涮锡要
均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部
位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。
B、涮锡后要马上包裹，内缠塑
料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
⑤导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法，连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。
做法见下图：
多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接，做法见右图：
⑥导线与针孔式接线柱连接
A、要把连接的导线线芯
插入接线桩外针孔内，导线裸
露出针孔1mm。
B、针孔大于导线截面1倍
时，必须折回头后插入压接，
做法见右图：
⑦导线的绝缘摇测：
A配电箱（盘）等全部电器安装完毕后，线路的绝缘摇测选用1000V量程为1-1000MΩ表，照明线路的绝缘阻值不小0.5MΩ，动力线路的绝缘阻值不小于1MΩ，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。
B电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。
C电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行。
3）配电箱安装工程：
本工程照明系统在各层设置了电表箱，嵌墙暗装箱底距地1.4m，本工程新有配电箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求确定尺寸加工，安装配电箱时应根据图纸设计的位置，按照箱的外型尺寸进行弹线定位，同类配电箱高度必须一致，允许偏差10mm。
①配电箱的材料要求
A、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
B、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启、关闭灵活。
C、配电箱内的金属部件均为镀锌件。
②配电箱暗装：
根据预留孔洞尺寸，先找好箱体标高及水平尺寸，
固定好箱体，做好电气接地连接，安装盘面要求平整，
紧贴墙面，贴脸平整，垂直偏差不大于3mm，安装方
法见右图：
③配电箱的安装要求：
A、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐与管径吻合。
一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。
管口露出盒、箱为3mm。
两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。
B、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。
C、配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，以便检修。
导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。
D、检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。
E、配电箱的安装应牢固、平正。
④成品保护：
A配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表，
B安装配电箱面板时（或贴脸）应注意墙面整洁。
4）、灯具安装工程
①材料要求：
A、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。
B、照明灯具的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面应符合下表规定。
照明灯具的导线最小线芯截面
项目
线芯最小截面（mm）
照明
铜芯软线
铜线
0.4
0.5
②吸顶灯安装
根据设计图纸确定出灯位，将灯具底座贴紧建筑物表面，然后再压接灯线，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。
③吸顶日光灯的安装：
根据设计图要求确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，将电源线甩入灯箱，用机螺丝拧牢固。
④安装要求：
A、灯具安装牢固端正，位置正确
B、成排明装灯具，预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。
C、凡安装距底高度低于或等于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护线。
D、吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行，底座应固定牢固。
E、导线进灯箱处，应装塑料套管保护。
⑤灯具成品保护：
A灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩；
B安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
C灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
5）、开关、插座安装工程
工艺流程：
①材料要求：
A、塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质。
B、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。
C、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。
D、插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。
②安装要求：
A、建筑物内所有的开关方向一致，上合下分，且必须控制相线。
B、开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。
C、同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于1mm。
D、安装后的面板应端正，严密并与墙面平。
E、电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。
F、插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。
③安装：
将导线折回压在接线柱上，旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢固，面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连接。
④成品保护：
A安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；
B开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；
C其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。
6）、系统调试通电试运行
①照明系统调试
A、系统要求：
电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格，母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。
B、调试方法：
先检查各种照明配电箱柜内断电器是否已断开电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确，接上临时电源，分级和闸送电、验电进行总体送电运行调试。
运行24小时后作全面检查，同时做好调试记录，填写竣工资料。
②通电试运行：
灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，直到8小时运行完为止。
各项测量的数值要填入试运行记录表内，连续试运行时间内无故障，并把记录入资料。
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