胶球清洗技术规范书.docx
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胶球清洗技术规范书
胶球清洗设备技术规范书
1总则
1.1本技术规范适用于燃煤发电机组工程的凝汽器胶球清洗装置，本次供货范围为两台机组所配套的4台胶球清洗装置，它包括本体及辅属设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3如买方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经供、需双方讨论、确认后，载于本技术规范。
1.4本技术规范所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5本技术规范经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.6卖方对胶球清洗装置的成套系统设备（含辅属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
1.9本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
2设计与环境条件
2.1工程条件及设备运行环境
本工程位于江苏长江北岸苏中地区的本市，位于本市东南方向距市中心12km的斜桥镇境内。
2.1.1运输
电厂进厂公路由在建的沿江高等级公路引接，本项目建设期间大件设备运输以水运为主，运行期间电厂燃煤运输采用长江水运来煤，石灰石粉采用水运进厂，灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
2.1.2气象条件
（1）气压（Pa）
累年平均气压101630
（2）气温（℃）
累年平均气温15.3
累年极端最高气温39.1（2001.07.02）
累年极端最低气温－14.1（1977.01.31）
累年平均最高气温19.9
累年平均最低气温11.7
累年最热月平均气温27.7（7月）
累年最冷月平均气温2.6（1月）
（3）相对湿度（％）
累年平均相对湿度79
累年最小相对湿度9（1987.02.08）
（4）绝对湿度（Pa）
累年平均绝对湿度1610
累年最大绝对湿度4170（1962.07.16）
累年最小绝对湿度10（1964.02.13）
（5）降水量（mm）
累年平均降水量1063.4
累年最大年降水量1790.0（1991）
累年最大月降水量411.4（1999.08）
累年最大日降水量219.4（1962.09.06）
累年最大1小时降水量71.1（1975.09.26）
（6）蒸发量（mm）
累年年平均蒸发量1387.9
累年最大年蒸发量1731.9（1994）
累年最小年蒸发量1104.6（1999）
（7）日照（h）
累年年平均日照时数2078.3
累年平均日照百分率46.9％
（8）雷暴（d）
累年年平均雷暴日数34
累年年最多雷暴日数62（1963）
（9）积雪（cm）
累年最大积雪深度22（1984.01.19）
（10）冻土（cm）
累年最大冻土深度13（1967.12.30-31）
（11）风速（m/s）
累年平均风速2.9
累年自记10min平均最大风速17.0（1977.09.11、1983.04.28）
五十年一遇10m高10min平均设计风速：
25.4
（12）风向
累年全年主导风向ESE（13％）
累年夏季主导风向ESE（16％）
累年冬季主导风向NNW（10％）
2.1.3地震烈度
根据《工程场地地震安全性评价工作报告》，厂址地区50年超越概率为10%的基岩地震动水平向峰值加速度分别为0.042g和0.065g，相应的地震基本烈度均为
度。
本工程场地厂址50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.065g，场地地表动反应谱特征周期为0.65s。
根据《建筑抗震设计规范》厂址位于设计地震第一组。
2.1.4电源条件：
交流电6kV50Hz三相（200KW电机以上）
380V50Hz三相（200KW电机以下）
220V50Hz单相
直流电220V（动力）110V（控制）
2.1.5主机条件
本工程的锅炉采用哈尔滨锅炉厂制造的超超临界锅炉，锅炉最大连续出力2038t/h，锅炉允许最低稳燃负荷（不投油）30%。
汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术制造的超超临界汽轮机，型号为N660-25/600/600。
2.1.6机组的负荷变动率
汽轮发电机组应能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行,并提供下述负荷变化引起的寿命损耗率。
50～100%T-MCR不小于5%/min
30～50%T-MCR不小于3%/min
30%以下不小于2%/min
负荷阶跃10%
2.1.7凝汽器
（1）型式：
双壳体、单流程、双背压
凝汽器两壳体通过节流孔板连接，气体由高背压流入低背压，真空泵接在低背压接口处。
（2）压力：
VWO工况设计背压:
双背压：
4.4/5.4kPa（a）；冷却水温20℃
TRL工况时循环水温度为33℃，背压为11.8kPa（a）（平均）
（3）温度：
（凝结水）VWO工况～32.5℃，TRL工况～49.1℃
（4）面积：
37000m2
2.2设计条件
2.2.1设备名称及用途
2.2.1.1设备名称：
凝汽器胶球清洗装置。
2.2.1.2设备用途：
用于清洗凝汽器不锈钢管。
2.2.2设备的安装地点及标高
胶球清洗装置收球网安装在凝汽器循环冷却水出口水平管，标高-3.80m（相对于主厂房0m）,其余设备安装在汽机房循环水管坑底，标高-6.0m（相对于主厂房0m）。
2.2.3胶球清洗装置的配置
每台机组配置胶球清洗装置2台，本期工程2台机组共装4台胶球清洗装置。
2.2.4凝汽器技术参数（暂定，待凝汽器厂家提供最终资料后确定）
2.2.4.1型式：
双壳体单流程
2.2.4.2设计循环冷却水量：
20.5m3/s
2.2.4.3冷却水入口温度/出口温度：
6～33℃/20～43℃
2.2.4.4凝汽器不锈钢管内最高流速：
～2.3m/s
2.2.4.5凝汽器不锈钢管管径：
φ25×0.7mm（主凝结区）；φ25×0.5mm（外围）
2.2.4.6凝汽器不锈钢管总根数：
～41000，单根有效长度：
11.211m
2.2.4.7冷却水进/出凝汽器压力：
最大运行0.25MPa（g）/0.2MPa（g）
正常运行0.15MPa（g）/0.1MPa（g）
设计压力0.6MPa（g）/0.6MPa（g）
2.2.4.8冷却水进、出凝汽器管径：
φ2220×14/φ2220×14
2.2.4.9冷却水质：
本期工程水源取自长江，冷却循环水采用直流供水系统。
在厂址北侧长江边建设取水泵房及排水口，采用上游取水、下游排水的方式。
（1）CL-：
7.20～45.80mg/l
（2）SO42-：
14.80～35.36mg/l
（3）PH值：
7.80～8.60
（4）悬浮物：
21.9～440mg/l
（5）年平均含沙量：
0.19kg/m3
（6）年最高含沙量：
3.24kg/m3
2.2.5设计压力
收球网设计承压按0.45MPa设计。
3技术要求
卖方所提供的胶球清洗装置是技术先进、经济合理，成熟可靠的全新产品，并具有较高的灵活性，能够满足机组各种运行方式的需要。
3.1凝汽器胶球清洗装置要保证安全可靠，同时要有好的经济性能和一定的先进性。
机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净，清洁系数为0.9以上。
3.2每台机组设两套单独的胶球清洗系统和程序控制系统，保证胶球清洗装置能够按照投运程序自动和手动运行。
3.3在设计工况下，使用湿态直径比凝汽器不锈钢管内径大1-2mm的清洗用海棉球，每次清洗半小后，保证收球率≥95%。
胶球具有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。
在水温5～35℃运行时，胶球球径涨大不超过0.5mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。
使用期内不老化。
针对长江水循环水系统，须选用易清洗泥沙、泥浆和生物结垢的胶球，以防止不锈钢管内壁硬质结垢的生成，保证冷凝管清洁。
使用德国达极（Taprogge）的胶球，胶球具有回复性能好、密度均一的性能。
胶球的型号、密度、使用寿命和分包厂商情况如下：
胶球型号：
26-P150-3,
胶球密度：
1.03~1.05g/cm3，
使用寿命：
4～6周（24小时连续运行），
制造厂商：
德国达极（Taprogge）。
达极推荐运行方式：
24小时连续运行，收球率的测试方法：
使用达极指定胶球，并按设计投球数投球，运行24小时，收球半小时，收球率不小于95％。
3.4胶球投运时，收球网运行正常时水阻不大于300mmH2O。
胶球清洗装置中的滑动轴承和滚动轴承采用进口产品，应符合DINENISO9001和国标的有关规定。
3.5收球网水平安装在凝汽器冷却水出口管上，收球网长度2350mm（进出口法兰面之间的距离），收球网结构为格栅式，网板采用组装式结构，两只收球网布置在汽机房约-3.8m（相对于主厂房0m）标高。
电动头布置在收球网上部，人孔门布置在侧面（从进水端看在右侧）。
3.6收球格栅网板设置反冲洗装置，收球网设置人孔以便于检修。
收球网及壳体有足够的刚度、不变形，各转动部件保证转动灵活不卡死。
胶球清洗装置大修周期为6年，设备的性能能满足大修周期的要求，除胶球外所有设备部件寿命均应大于30年。
3.7收球网及壳体有足够的刚度不变形各转动部件保证转动灵活不卡死。
3.8胶球清洗装置采用PLC程序控制，收球网与装球室的各执行机构均采用电动执行机构。
系统使用手动球阀。
3.9卖方提供胶球清洗装置完整的控制系统设计，并负责控制柜（程控柜、动力柜）柜内设备安装及接线，提供胶球泵进出口压力表四只。
3.10买方根据卖方提供的详细资料，负责设计从程控柜端子排至就地控制装置的电缆连接，并提供胶球清洗程控系统的总电源。
除此之外的设计工作均由卖方负责。
3.11凝汽器胶球清洗系统应由下列部分组成：
3.11.1具有电动操作器的胶球加球室和电动的再循环泵。
3.11.2具有电动操作器的收球网,压差测量和控制系统。
3.11.3具有手动的阀门、附件，胶球分汇器及附件。
3.11.4海绵胶球。
3.11.5程序控制柜及与之相关的控制设备。
3.12胶球再循环泵：
3.12.1应使用电动机驱动、卧式、单级端部吸入式，垂直中分面的胶球再循环泵，泵的叶轮和壳体之间应有较大的间隙，应能够满足胶球的通流。
3.12.2胶球再循环泵的流量和扬程应满足胶球循环的要求并留有一定的余量。
使用德国KSB专业胶球泵，胶球泵的特点性能如下：
胶球泵是达极公司与德国KSB公司共同研制开发的胶球循环泵，并由KSB公司生产，其中电机由德国SIEMENS公司提供。
该胶球泵具有宽流道，低转速，体积小，功耗小，适合长时间连续运行等特点，是达极公司胶球清洗系统24小时连续在线运行的可靠保证。
胶球泵的主要参数：
流量：
28.8–43.2t/h；
扬程：
12mH2O；
转速：
1440rpm；
吸上真空高度：
0.9m；
轴功率/电机功率：
2.8KW/4KW。
3.12.3泵与电动机配供统一的共用底座，并配供泵-电机之间的联轴器及其护罩、泵进出口反法兰及地脚螺栓等安装附件。
3.13胶球加球装置
3.13.1每个胶球加球装置在保证正常装球数量时，其贮存容积留有一定的裕度。
装球室容积：
55L。
基本注球数1500只/套。
3.13.2胶球加球室的进出口连接管应采用法兰连接，并配有球阀，加球室应设有排水和放气阀门。
3.13.3应设置一个电动驱动装置来控制胶球的发送和停止。
3.14阀门
3.14.1胶球清洗系统应使用带法兰的球阀。
3.14.2阀门不操作时，应能自锁。
3.15收球网
每个收球网应有两端的法兰、带铰链的人孔门、测量压差的接头、带法兰的出球口和网板的电动驱动装置。
收球网为倒V型结构，安装在凝汽器冷却水出口管上。
收球网结构为格栅式，网板采用组装式结构。
网板与筒体接触处圆滑。
根据胶球尺寸和水流情况选取最佳网板栅距，以防漏球、卡球。
收球网的设计具有良好的水力特性，同时采取预紧措施，以防止网板在水流冲击下振动，收球网的设计保证不堵球，不跑球。
收球网网板为隔栅结构，全部采用手工安装，螺栓固定，整个网板迎水面无焊接以避免应力和变形的产生，同时避免由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。
按设计加工和装配，网板主轴轴套采用德国工艺技术的遇水自润滑轴套，保证活动网板转动灵活并无窜动现象符合防腐要求。
电动执行机构采用进口产品。
3.16仪表和控制
3.16.1卖方应提供满足胶球清洗装置运行、停止、事故状态下所需的一次测量元件及仪表、控制设备。
所提供的一次元件及仪表应采用国家最新标准的产品，不得使用非标测量元件，仪表量程单位应采用国家法定计量单位。
3.16.2程控柜（内含动力柜）以及控制装置与仪表应能防潮、防尘、防支架的振动，其防护等级应为IP55。
3.16.3不论采用手动还是自动操作，控制装置应能程控操作启、停及收球网反冲洗，控制器应包括时间调节器指示灯、开关、按纽和联锁。
3.16.4控制盘指示灯应能表示每次操作时设备的操作及状况，具有故障警告牌的警告信号器能帮助运行人员判断问题，带流程模拟图。
3.16.5程控柜具体报警内容在程控柜上显示。
3.16.6卖方负责胶球清洗程控系统的完整设计，包括阀门及泵的控制回路，并负责动力柜，程控柜内设备安装及接线。
3.16.7程控装置的设计待供方提供完整的设计图纸及资料后，需方再另行确订，需方的设计内容见3.10条款。
3.16.8卖方在胶球清洗设备技术规范中应提供胶球清洗工艺系统图和热工检测系统图，并以表格的形式详细列出与其对应的仪表及控制设备清单（包括名称、数量、型式规范、安装地点、用途、生产厂家），并由买方认可。
3.16.9电动执行机构采用原装EMG系列一体化产品（380VAC）。
3.16.10卖方在胶球清洗设备技术规范中应提供胶球清洗程控系统的I/O清单和硬件配置清单，并由买方认可。
3.16.11收球网进出口差压变送器采用进口产品并由卖方负责供货并选用ROSEMENT3051S产品。
3.17材质要求
3.17.1材料的选择
卖方应合理地选择设备的材料，并提供主要零部件的材料表。
买方推荐的主要设备材质的最低要求如下，卖方应根据本工程的使用特点、水质参数情况，详细说明拟在本工程中使用的主要材料）
3.17.1.1收球网壳体:
Q235B（内衬3mm硬质衬胶）
3.17.1.2收球网格栅:
不锈钢1Cr18Ni9Ti
3.17.1.3收球网转动轴:
不锈钢1Cr18Ni9Ti
3.17.1.4收球网转动轴套：
铸铁（表面涂塑（进口））
3.17.1.5装球室：
Q235B（外壳，内衬3mm硬质衬胶）网芯1Cr18Ni9Ti
3.17.2铸件
铸件应符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
3.17.3焊接要求
对需要焊接的部套，卖方应按相应的国家标准进行焊接，并向买方提供焊接程序及检查方法。
3.18其它要求
3.18.1设备标记
每台设备都分别应有固定铭牌及流向、转向标志。
铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在设备明显的位置上。
铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
铭牌的内容应包括：
制造厂名称，设备名称，型号，主要参数，出厂编号及KKS编码、出厂日期。
3.18.2设备的涂漆应符合JB/T4297的规定。
3.18.3外协及外购部件
卖方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征得买方的认可。
3.19卖方应说明收球网的技术特点。
4质量保证及考核试验
4.1质量保证
4.1.1卖方应满足本标书所提出的技术要求。
4.1.2卖方应向买方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。
并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。
所有的资料上，应标明“工程专用”字样。
且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
4.1.3卖方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本标书的要求。
4.1.5买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由卖方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
卖方应提供给买方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
4.1.6在设备开始生产前，卖方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。
买方应向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方。
4.1.7如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，卖方应尽快免费更换。
4.2现场安装及试验
4.2.1在设备安装时，卖方制造厂应派员到现场指导安装，并无偿解决安装过程中出现的由于设备设计和制造原因所造成的缺陷。
4.2.2设备安装完毕后，由卖方制造厂派员指导调试及试运行，并做收球率，收球网阻力和程序控制试验，使之达到设备的性能要求。
4.2.3以安装后的调试报告为验收依据。
4.3性能保证
卖方按本规范书的要求，保证胶球清洗装置的下列性能：
4.3.1收球率：
≥ 95 %（总收球率，投球数按凝汽器单流程不锈钢管数10%计）（收球率的验收确认由卖方牵头，买方配合共同现场试验鉴定验收后确认）。
4.3.2收球网投运正常时阻力：
不大于 300 mmH2O
4.3.3设备应能满足机组年运行大于6000小时的要求。
4.3.4设备使用寿命保证30年，易损件寿命大于8000小时。
。
5包装、运输、装卸
5.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
5.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
5.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
设备的进出口、管孔应用盖板封闭。
5.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
5.5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
5.6卖方应说明合同设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。
6表格
6.1参数性能汇总表
序号
参数名称
单位
数值
备注
1
胶球泵流量
t/h
28.8~43.2
德国KSB制造，KRP80-200
2
扬程
mH2O
12
3
轴功率
kW
2.8
4
转速
rpm
1440
5
需要吸入净正压头（NPSHr）
mH2O
0.9
6
泵的效率
%
70
7
收球网型式
TaproggeD2
格栅式，倒V字形结构
8
运行水阻
kPa
<3
9
电动执行器型号
德国EMG
配收球网
10
装球室型式
TaproggeC55
筒形，立式
11
电动执行器型号
德国EMG
配装球室
12
胶球型号
26-P150-3
德国Taprogge制造
13
胶球干态直径
26mm
14
胶球密度分布
1.03~1.05g/cm3
15
胶球使用寿命
周
4～6
连续使用时间
16
PLC型号
SIEMENSPLCS7-300
17
配套阀门规格型号
DN100，DN80，DN25
Q41F-16R，316L
18
各接口法兰工称压力
进口
MPa
0.6
DN2200
出口
MPa
0.6
DN2200
19
各接口管规格（Ф×S）
进口
mm
φ2220×14
循环水管路
出口
mm
φ2220×14
循环水管路
6.2结构尺寸/配置情况表
序号
结构/配置名称
单位
尺寸/配置情况
备注
1
泵体尺寸（长，宽，高）
m
430x380x~700
2
收球网高度
m
2350
3
设备总重量
t
~4.65
6.3材质表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
尺寸
数量/重量
产地
备注
1
胶球泵壳体
铸铁GG25
德国
德国牌号
2
胶球泵叶轮
铸铁GG25
德国
德国牌号
3
胶球泵泵轴
DIN1.4462/1.4021
德国
德国牌号
4
轴承
合金材料
德国
5
密封
机械密封
德国
6
收球网壳体
碳钢Q235B＋内衬3mm硬质衬胶
7
收球网格栅
DIN1.4541
1Cr18Ni9Ti
8
收球网转动轴
DIN1.4541
1Cr18Ni9Ti
9
收球网转动轴套
铸铁＋表面涂塑
10
装球室外壳
碳钢Q235B＋内衬3mm硬质衬胶
11
装球室网芯
DIN1.4541
1Cr18Ni9Ti
6.4配套辅助设备汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
配套阀门
DN100
只
4
上海
Q41F-16R，316L
配套阀门
DN80
只
8
上海
Q41F-16R，316L
配套阀门
DN25
只
4
上海
Q41F-16R，316L
2
配套电动机
1LA7
台
2
德国
与泵配套
3
电动执行器
EMG
套
2
德国
与收球网配套
EMG
套
2
德国
与装球室配套
4
差压测量系统
Rosem
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