154540人防施工方案.docx

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154540人防施工方案

一、工程概况：

#####住宅楼工程位于#####，是###在###市开发的新型住宅小区。

该工程总建筑面积4万平方，均为16层，地下一层为人防工程。

本工程人防防护等级为6级，平时功能为储藏室，战时功能为人员隐蔽所，掩蔽人员为180人（4#5#6#），280人（8#）。

防火等级为1级，防水等级为1级，设两道防水，一为混凝土自防水，混凝土标号C30S8，一为三元乙丙防水卷材两道柔性防水。

地下室层高3.4米，为剪力墙结构，剪力墙抗震等级4级，基础为桩基，上设满堂基础。

二、施工顺序

本工程#####楼建筑结构形式完全一样，8#楼略大，因此施工安排以#####楼为一个单元进行流水，8#楼为一个单元进行施工，组织足够的劳力，精心安排，合理流水，四个单体平行施工，但应错开混凝土浇筑时间。

桩基施工→土石方开挖→定位放线→砌筑砖胎模→垫层及砖胎模表面（内侧）抹1：

2水泥砂浆→防水施工→防水保护层施工→二次定位放线→绑扎基础底板及地梁钢筋→墙柱插筋、安装予留予埋→隐蔽验收→外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼浇筑及养护→地下一层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋→隐蔽验收→模板支设→-0.800米梁板钢筋绑扎→地下一层梁板墙砼浇注→至±0.000间覆土施工→外墙防水施工→砌筑120厚保护墙→外架拆除→室外回填土施工→转±0.000以上施工。

三、施工方法

1.桩基工程

详见桩基础专项施工方案。

2.土石方开挖

本工程现场标高距设计基底约为2至3米，因此土方开挖量不大，选用300挖掘机2台，配备相应运输车辆。

机械挖至设计底板垫层底10至15厘米时，辅以人工配合清底，尽量减少对基底土层的扰动。

根据地质勘察报告，本工程地下水位较高，在土方开挖过程中应做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。

保持地下水位在施工底面最底标高以下不小于500毫米。

机械挖至底板垫层底后，定位放线找出地基梁位置，人工开挖，开挖宽度除地梁外还应增加每侧120厚砖模、卷材防水及保护层厚度。

3.垫层施工

土方开挖完成后，首先根据图纸尺寸及坐标点放线，将楼内的地梁位置找出。

将地梁周围扰动土清理干净，在地梁位置每边出2cm砌120厚砖模，并在砖模内侧抹1：

2水泥砂浆，同时浇筑C15垫层砼，以便防水层施工。

为保护防水层完整，所有地梁阴阳角处均抹为圆弧状。

4.防水层施工

4.1施工准备

对图纸及规范进行学习，掌握工程主体及细部的防水技术要求，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。

施工前做好技术交底，选用具有相应资质的专业防水队伍进行施工，建立各道工序的自检，交接检和专职人员的“三检”制度，并做好完整的检查记录。

4.2防水卷材施工

本工程采用三元乙丙卷材防水，材料进场应有产品的合格证、检验检测报告及备案证。

进场后应根据数量及批数及时进行抽检，经检测合格后报监理验收方可使用。

底板铺贴方向自东向西，卷材铺贴时应平整顺直不得弯曲，搭接尺寸准确，长边≥100毫米，短边采用对接处理，使用150毫米宽卷材进行搭接。

相邻两幅卷材的短边接缝应错开≥300毫米，依此顺序铺贴至边缘，接缝的结合面应清扫干净，刷聚氨脂防水涂料封口。

基层阴角及转角处刷聚氨脂防水涂料附加层，每边距中心不小于210毫米。

防水层施工完成，报监理验收合格后立即组织人员进行保护层施工，防止防水层被破坏。

根据图纸再次放线，确定构件位置及尺寸。

4.钢筋工程

4.1材料要求

4.1.1钢筋进场时，必须附有出厂合格证及青岛市准用证（备案证），进场后应立即会同甲方监理按规定取样，作抗拉、抗弯试验。

送质监站指定试验试室复验，合格后方可加工成型。

4.1.2钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀（水锈除外）无起皮现象，Ⅱ级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，Ⅰ级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。

4.1.3本工程地梁钢筋主要为Ф25Ф18，框架梁钢筋主要为Ф25Ф22Ф18，外墙钢筋主要为Ф18Ф14Ф12，底板厚400，配筋Ф16双层双向，顶板厚300，配筋Ф14双层双向。

4.2钢筋的堆放、加工

4.2.1钢筋的堆放

钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。

不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识，避免混放混用。

4.2.2钢筋的加工

4.2.2.1钢筋下料

A.钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。

B.钢筋的切口应平直无马蹄形。

C.操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。

4.2.2.2钢筋成型

A.钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

B.钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。

C.成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。

4.3钢筋接头

本工程钢筋接头规格≥Ф22的均采用机械连接，机械连接方式采用直螺纹连接，水平构件两端带弯钩的采用焊接接头，其余采用绑扎接头。

4.3.1钢筋机械连接直螺纹接头

钢筋直螺纹接头是目前在建筑施工应用比较广泛的钢筋连接技术，它具有接头连接速度快，质量保险等优点，是建设部推广应用的建筑新技术。

A.钢筋直螺纹连接制作分两个步骤：

在钢筋端部滚轧切制直螺纹→利用连接套筒对接钢筋。

B.加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与连接套相配合。

C.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝，套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液。

D.钢筋端部滚轧完成以后，操作人员应逐个检查外观质量镦粗头与钢筋轴线不得有大于4○的偏斜，不允许有横向表面裂缝，镦粗头的外表尺寸符合要求。

E.加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

F.经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。

G.安装时，首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位，完成连接。

卸下工具随即检验，如有不合格的应立即纠正，合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。

H.直螺纹接头试验分基本试验、特殊试验两种，特殊试验包括了基本试验，还需进行单向反复拉伸试验和疲劳性能试验，取样数量为3根，以500个接头为一验收批，如有一个试件不合格，应双倍取样，如仍不合格则该验收批判定全部不合格，实验不合格产品，严禁在工程中使用。

4.3.2绑扎连接

绑扎连接采用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同一截面内钢筋接头数量满足设计要求。

为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此采用Ф14钢筋制作通长马凳，间距1米。

马凳筋高度为砼现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。

4.4钢筋施工

根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。

钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板为依据。

对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。

绑扎采用22号镀锌铁丝。

准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置Φ25的垫块，间距2米一个。

外圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。

钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。

5.模板工程

5.1材料要求

5.1.1模板材选用规格为2440*1220*12竹胶板大模板，要求竹胶板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。

5.1.2支模用钢楞及支承均采用ф48×3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级规定。

5.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。

5.1.4会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。

5.2施工准备

5.2.1本工程砼构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。

采用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

水泥砂浆垫块应采用与结构混凝土同标号砂浆提前预制，强度达到70%以上方可使用。

5.2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。

要求配模时，墙模最窄板不得小于500mm。

5.2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。

5.2.4板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。

5.3施工方法及工艺

5.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制

A、标高控制：

将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。

做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。

模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。

B、墙、柱、梁平面位置的控制：

支模前在砼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。

5.3.2模板的支设

5.3.2.1墙模板

墙模背楞采用ф48×3.5的钢管，内墙采用ф12穿墙对拉螺栓，套内径ф16的PVC管；外挡土墙、水池及人防工程临空墙采用防水ф12穿墙对拉螺栓，中部焊接3厚80×80止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。

墙模板支撑做法：

内楞间距不大于200mm,外楞间距600mm,对拉螺栓做法：

设ф12对拉螺栓，间距400mm×600mm。

支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设塑料泡沫双面胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。

为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设48×80木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。

板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。

模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。

墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出200mm，即依据在砼楼板面上弹设的200mm墨线在同一垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。

为保证模板在砼浇筑时不出现跑模、鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。

同时，砼楼板面上四排螺栓部用双螺帽加强。

5.3.2.2梁模的支设

梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于４m时，梁中间起拱1.5‰。

梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。

为减小梁底竹胶板模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。

侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。

为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。

支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。

支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设操作台，2米以上高空作业必须带好安全带。

5.3.2.3楼板模板的支设

楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。

楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,上层木楞（钢楞）200-300mm，下层木楞（钢楞）的间距为600-1200mm。

胶合板的接缝要严密。

竹胶板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。

5.4模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时，必须经施工技术人员同意，砼的强度符合下列规定后方可拆除，严格执行拆模申请报告签字手续：

A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

B穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.

C底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。

使模板与混凝土脱离。

墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

楼板、梁模板拆除：

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支杆，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。

钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

拆模时应按顺序分段进行，做好坠落半径防护工作，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，施工完成后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点分规格集中堆放。

6.混凝土工程

本工程地下室混凝土标号C30S8，采用现场搅拌泵送施工。

6.1原材料的质量管理

6.1.1水泥和外加剂的质量管理

凡进场的水泥和外加剂必须配备合格证，准用证及出场质量报告，进场后必须按批号单独取样检验强度、安定性、凝结时间试验，合格后方可使用。

水泥须按规定保持干燥，按品种、标号分别堆放。

6.1.2骨料的质量管理

粗骨料宜用连续级配，粗骨料宜过筛去除超规格的石子，以免造成混凝土泵堵管。

要严格防止生石灰，烧过的白云石、镁砂等有害物质混入粗骨料，否则会引起混凝土爆裂。

所以对运输粗骨料的车、船以及中转车站和码头等都要注意清理。

控制粗骨料的含泥量亦十分重要，含泥量偏高会多消耗水泥３～５％，对强度等级高的混凝土和重点工程，根本不允许粗骨料的含泥量超过标准规定，为此粗骨料应当冲洗。

对细骨料要控制细度模数、含泥量和有害物。

为满足上述要求，施工现场对来料须逐车验收、随机取样，要加强验收，要按品种、规格、质量分开堆放或进入指定的料堆，要查验材料供应部门开出的质量证明单。

对不合格的骨料应该拒收。

进入现场的骨料应及时取样送检，合格后方可使用。

6.2施工准备

提前在指定实验室做好混凝土配合比，根据现场机械换算成每机实际用量，设置配合比牌悬挂在搅拌站。

开机前应检测一次骨料的含水率，如因外界影响需调整配合比时应及时检测骨料含水率。

外加剂须由专人称量，用量由试验室确定。

传感式电子秤须经检测部门鉴定合格后方可使用，每班用定量砝码检验一次，遇特殊情况需随时校验。

各种材料的计量误差不应超过下述数值：

水泥、外掺混合材料±１％

粗、细骨料±３％

水、外加剂溶液±１％

6.3混凝土搅拌

混凝土的搅拌时间应符合规范的规定，强制式搅拌机90Ｓ当混凝土中掺加粉状早强减水剂时，搅拌时间延长30Ｓ。

6.4施工过程：

6.4.1清理：

钢筋绑扎完，模板支设加固完毕后，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并将钢筋的水泥砂浆垫块垫好，部分使用木模时，木模表面应刷好隔离剂，确保砼质量。

6.4.2铺设泵管：

根据现场实际情况，确定泵管走向，泵管不得直接架设于模板上。

6.4.3砼浇筑：

使用插入式振捣器进行振捣。

振捣时注意快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

柱墙高度大于3m浇筑砼要设串筒下料，防止砼发生离析，分层浇筑每层厚度不大于50cm，开始浇筑时底部先浇一层50-100mm与砼同成份水泥砂浆。

楼板浇筑砼时，严禁人员、物体在上破坏负筋，铺设架空跳板，由于砼输送速度较快，板上砼应及时摊开，以免荷载过于集中。

使用插入式振捣器进行振捣，梁柱节点处钢筋密集，砼浇筑时应加强振捣时间10-30秒。

浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

（一般不超过2小时）。

带有人防门的墙体，砼浇筑时应注意人防门两侧落灰要一致，振捣要均匀，避免影响人防门的垂直度及平整度。

浇筑砼时应安排专人检查模板、钢筋预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况。

发现问题时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。

6.5坍落度设置及试块留置

严格按照国家有关规范要求由甲方、监理、施工单位共同取样抽检制作。

6.5.1每100m3同配比砼取样不得少于一次。

6.5.2每次取样应至少留置一组标养试件。

同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。

6.5.3取样数量，抗压试块为每组三块。

抗渗试块为每组六块。

6.5.4现场落实盯班人员，责任到人。

以确保浇筑顺利，保证工程质量。

6.6施工缝处理

本工程水平施工缝设置于底板上300处，采用止水钢板5厚，上下嵌入混凝土不少于150，竖向不留施工缝。

施工缝处混凝土强度应达到1.2n/mm2后，清理剔除原接缝上的松动石子，清水湿润，铺设与混凝土同配比的水泥浆50厚，方可继续浇筑混凝土。

6.7砼养护

砼浇筑后初期阶段必须加强养护，浇完12小时内，用草帘薄膜覆盖及浇水养护，养护时间不小于14天，加强砼养护过程管理，确保砼强度稳定增长。

6.8砼施工注意事项

6.8.1振捣密实，避免蜂窝麻面，保证砼质量。

6.8.2振动棒不得碰动模板、钢筋防止模板钢筋移位。

6.8.3平仓时应细致，严格控制标高及平整度。

6.8.4在柱子钢筋上做好标高线，并报监理复验。

6.8.5必须在安装工程预留预埋完成并报监理验收合格后进行,浇筑过程中安排专人进行控制,如有问题立即解决。

7.特殊工序

人防工程所用钢大门应由具有相应资质的厂家提前制作，剪力墙钢筋绑扎完毕后，模板封闭前应将钢门框提前予设并固定牢靠。

四、保证措施

1.质量保证措施

1.1建立技术复核制度，隐蔽工程验收制度。

凡分项工程施工结果被下道工序覆盖的，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收必须填写隐蔽工程验收记录，报监理验收，并作为档案资料保存。

1.2按照ISO9001质量认证的要求，建立技术管理体系和质量管理体系，确保每个分项工程在“受控、有序”状态下进行，各专业设专业工程师和专业技术员，质量检查员，操作班组设兼职质量员，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。

1.3建立完善质量管理制度，并层层落实，做到严格执行奖罚分明。

1.4认真审核图纸，并根据工程实际编写每道工序，每一项目的技术措施，对易发生质量通病的部位，预先提出防治措施，以便及时解决施工中可能出现的问题。

1.5实行质量否决权制度，以质量保进度，以质量保工期。

1.6严把材料质量关，从根本上对质量进行控制。

1.7加强组织协调，安装、装饰与土建工程紧密配合，专业分包与劳务分包紧密配合，合理组织工序穿插穿插，做好成品保护工作。

2.安全管理目标及保证措施

2.1安全管理目标

本工程的安全管理目标：

无重伤以上事故，轻伤事故频率低于2‰。

创市级安全文明工地。

2.2安全生产管理措施

成立工程安全保卫的检查监督体系，在安全管理小组领导下，严格按《山东省建筑企业现场施工管理考核标准》，和施工现场临时用电安全技术规范等标准组织安全检查，发现安全隐患及时进行整改。

2.2.1防护设施，机械设备，按现行安全标准要求，组织材料，设备进场搭设，经验收合格方可使用。

2.2.2特殊作业人员必须经过培训考核合格，持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

技术工人持证上岗率达到70%以上。

2.2.3吊装作业，必须设专人指挥，执行统一信号，并严格执行“十不吊”规定。

2.2.4班组执行“三上岗，一讲评”活动，对班组的安全活动进行考核。

2.2.5建立健全安全体系，成立安全领导小组，由项目经理任组长，严格按照“一标三规范”组织施工检查，项目设专职安全员，班组设安全员。

2.2.6工地设立各种安全标牌、标语，并在职工中树立“安全生产，预防为主”的思想，加大宣传力度，每天的安全会要大讲安全，警钟长鸣。

2.2.7现场设消防设施，易燃物资应单独存放，易燃杂物应及时清扫干净，施工区域内禁止擅自动用明火，实行“动火证”制度。

2.2.8电器设备及临时用电由专业电工负责管理。

按“三相五线制、三级配电、二级保护、一机一闸一保护”配制。

2.2.9进入工地须带安全帽，高空作业系安全带，并高挂低用，脚手架及安全网或其它围挡必须由专职架工按方案规定搭设。

3.文明施工管理目标及保证措施

3.1管理目标

按照规定实行总平面管理和文明施工责任制，切实做到施工现场的安全文明施工的要求，切实开展“两型、五化”，在市级现场文明施工检查中，争创“市级文明施工优良工地”。

3.2现场文明施工管理措施

3.2.1严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局。

（详见施工平面布置图）

3.2.2建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。

食堂卫生管理要符合有关规定要求，生熟食分开，设防蝇网、鼠网等。

男女厕所分开设置，采用水冲式，落实专人管理，每日冲刷，打药，做到无味，无蝇清洁。

3.2.3施工现场设黑板报、读报栏，加强工地文明施工建设的宣传，做到美化整洁。

3.2.4工地设急救人员一名，并配备各种常用药品和设备，满足施工现场施工人员的基本就医要求，定期喷洒灭蝇药物和投放鼠药，防止各种疾病传染。

3.2.5根据现场平面图进行道路及加工场区地面做硬化处理，水泥库及施工操作面清理时，应采取必要措施，防止扬尘污染。

3.2.6在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作水平。

需夜间施工提前办理相关手续。

3.2.7对现场进行整体规划，空闲处种植草皮，道路两侧栽花木，办公室内摆放盆花，以达到绿化的要求。

3.2.8食堂使用电饭车，利用液化气做为燃料，禁止使用散煤及木柴，以达到净化的要求。