一建机电实务学习重点.docx

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一建机电实务学习重点

Kg/m2h。

1、蒸汽锅炉每平方米受热面每小时产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位

2、热水锅炉每平方米每小时受面产生的热量称为受热面发热率，单位KJ/m2h

3、锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大越，表示传热效果越好，一般工业炉受

热面蒸发率小于40千克，热水锅炉的受热面发热率小于83700KJ.

4、水力发电设备：

水力发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机。

5、核电设备分为：

压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备，试验反应堆设备。

建造核电站的设备主要分为三类：

核岛设备、常规岛设备、辅助系统

一、测量技术

1、工程测量的主要内容？

1）建立施工控制网

2）建筑物、构筑物的详细测设

3）检查、验收

4）变形观测

2、工程测量精度要求不同，工程测量的精度要求取决于工程的性质、规模、材料、施工方法等因素。

细部放样精度往往高于整体放样精度。

3、各种测量标志必须埋设稳固且在不易破坏的位置，采用办法是采用二级布设方式，即设置基准网和定线网。

4、工程测量的原则：

由整体到局部，先控制后细部的原则。

5、检核是测量工作的灵魂，必须加强外业和内业的检核工作。

6、测定待测点高程的方法有：

高差法和仪高法两种，在工程测量中常用仪高法。

7、保证量距精度的方法：

返测丈量，一般应测量两测回以上，量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

8、沉降观测采用：

二级水准测量方法。

每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。

9、无论是建筑测量还是工业安装测量，其基本程序都是：

建立测量控制网－－设置纵横中心线－－设置标高基准点－－设置沉降观测点－－安装过程测量控制－－实测记录。

10、竣工测量内容：

1）铁路和公路，包括起止点、转折点、交叉点的坐标，曲线元素，桥涵等构筑物的位置和高程。

2）架空管网，包括转折点、结点、交叉点的坐标，支架间距，基础面高程。

11、绘制测量竣工图的要求？

1）实测数据与竣工图上的坐标必须是一一对应的关系。

2）竣工图中所采用的坐标、图例、比例尺、符号一般应与设计图相同，以便设计单位，建设单位使用。

12、竣工总平面图的绘制要求？

1）厂区地上和地下所有建筑物、构筑物绘在一张竣工总平面图上时，如果线条过于密集而不醒目，则可采用分

类编图。

2）比例尺一般采用1：

1000，如不能清清楚楚地表示某些特别密集的地区，也可局部采用1：

500的比例尺。

3）如果施工的单位较多，多次转手，造成竣工测量资料不全，图面不完整或与现场情况不符时，只好进行实地施测，这样绘出的平面图，称为实测竣工总平面图。

13、连续生产设备安装的测量：

放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并

标注在中心标板上，作为设备安装的基准线，设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

14、标高基准点一般有两种：

简单标高基准点，一般作为设备安装的基准点，另一种预埋标高基准点，用于连续生产线上的设备在安装时使用。

15、管线工程的测量，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

为了便于管线施工时引测及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点，，一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。

回填前测量出起、止点、窨井的坐标和管顶标高。

16、长距离输电线路采用钢尺测距时，其丈量长度不宜大于80米，同时不宜小于20米。

17、三角测量法的主要技术要求？

1）各等级的首级控制网，均应布设为近似等边三角形的网（锁）。

25度。

2）其三角形的内角不应小于30度，当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于

3）加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。

4）各等级的插点宜采用加强图形布设。

18、导线测量法的主要技术要求？

1）当导线平均边长较短时,，应控制导线的边数

2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大

3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。

19、三边测量的主要技术要求？

1）各等级三边网的起始点边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。

2）各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为30~100度，当受条件限制时，个别角可放宽，但不

应小于25度。

20、高程测量的方法：

水准测量，电磁波测距三角高程测量。

21、施工过程控制测量，当地势平坦，建筑物、构筑物布置整齐，应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网

以便施工工作顺利进行。

其布设采用二次布网加密的方案，建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法。

22、建筑场地大于1平方公里或重要工业厂区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网，当建筑场地小于1平方公里或一般性建筑区，可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。

23、控制网的加密的指示桩，宜建在建筑物的行列线上或主要设备的中心线方向上，主要的控制网点和主要设备中心线的端点，应埋设混凝土固定标桩。

24、测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用，是保证工程质量，加快工程进度，减轻劳动强度，为作业机具自动化创造条件。

25、通常标高测量主要分两种：

绝对标高测量和相对标高测量。

26、厂房钢柱进行垂直校正测量，将两台经纬仪安装置在钢柱的纵、横轴线上，离柱子的距离为柱高的1.5倍。

27、全站仪它与普通测量方法不同和是采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。

全站仪测距模式有精测

模式、跟踪模式，粗测模式，精测模式是最常用的测距模式。

28、电磁波测距，距离在5~20KM的为中程测距，测程在5KM之内的为短程测距，电磁波测距仪已广泛用于控制、地形和施工放样等测量中。

29、GPS高精度面积测量仪相关参数：

面积、距离，周长、时间，经纬度等。

二、起重技术

1、机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机

1）流动式起重机：

机动性好，方便转移场地，适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。

2）塔式起重机：

适用于数量多，单件重量较小的设备、构件的吊装，作业周期长。

3）桅杆式起重机：

起重量大，成本低，效率不高，适用于某些特重，特高和场地受到特殊限制的吊装。

2、起重机的基本参数：

额定起重量，最大幅度，最大起升高度，吊装载荷。

起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。

计算载荷的一般公式：

Qj=k1*k2*Q

QJ计算载荷

Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量

K1－－动载荷系数1.1

K2――不均衡载荷系数1.1~1.25

3、额定起重量，在确定了回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量，额定起重量应大于计算载荷。

4、流动式起重机的特性曲线：

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化和规律和最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

5、钢丝绳的许用拉力T计算公式

T=P/KP—钢丝绳的破断拉力（MPA）K――安全系统

6、起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁作业形式，并通过计算确定平衡梁的具体尺寸。

7、液压提升其中有上拔式和爬升式

1）上拔式（提升式）：

适用于屋盖、网架、钢天桥等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。

2）爬升式：

适用于电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。

8、利用旧建筑物吊装：

选择受力点和方案应征得设计人员的同意

9、起重机吊装工艺计算书一般包括的内容？

主起重机和辅起重机受力分配计算，吊装安全距离核算，吊耳强度核算，吊索、吊具安全系数计算。

10、属于危险性较大的分部分项工程？

采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

11、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程？

采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程，起吊重量在300KN及以上的起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字，实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

专项方案论证后，专家组应当提交论证报告，对论证内容提出明确的意见，施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人，项目总监理工程师，建设单位项目负责人签字后方可组织实施。

实行施工总承包的，应当由施工总包单位，相关专业承包单位技术负责人签字。

12、起重吊装作业稳定性的主要内容：

起重机械的稳定性，吊装系统的稳定性，吊装设备构件的稳定性同。

13、缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。

14、缆风绳的拉力分为：

工作拉力和初拉力

1）初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。

初拉力可按工作拉力的15%~20%取值。

2）工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。

14、在正确的缆风绳工作工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直面内，这根缆风绳称为主缆风绳。

两旁起辅助作用的缆风绳称为：

副缆风绳。

15、缆风绳的实际受力：

T=Tg+Tc

Tg缆风绳的工作拉力

Tc缆风绳的初拉力

16、缆风绳的设置要求？

1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。

2）缆风绳与地面的夹角宜为30度，最大不得超过45度。

3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60度。

4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。

5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。

17、地锚的种类及要求？

1）全埋式地锚，适用于重型吊装。

2）活动式地锚，重复利用率高，适用于改、扩建工程。

3）利用已有建筑物作为地锚。

利用已建筑物前，必须获得设计单位的书面认可。

18、埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟，线缆和地下管道。

19、埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上。

且不得浸水，地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。

20、主地锚应经拉力试验符合要求后再使用。

21、桅杆的使用要求？

1）桅杆使用应执行桅杆的使用说明书的规定，不得超载使用。

2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm.

3）桅杆节间的连接螺栓坚固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。

4）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。

5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15度。

6）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。

7）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。

22、桅杆是细长压杆，有轴心压杆和偏心压杆两种受力形式，偏心压杆除了承受压力，还要承受偏心弯矩，计算时按压弯组合进行，压杆的破坏形式主要是失稳。

三、焊接技术

1、焊条选用原则？

1）、低氢焊条：

动载荷和冲击载荷的焊件，要有较高的塑性和韧性，抗裂性。

2）、全位置焊接，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求下，应选择酸性焊条或低尘焊条。

3）考虑生产效率和经济性，在酸性焊条和碱性焊条都满足要求时，应尽量选用酸性焊条。

2、焊机

1）埋弧焊，平位置，长焊缝，厚板

2）钨极氩弧焊：

适合有洁净要求的焊接，焊件变形小，容易实现机械化，自动化。

3）二氧化碳气体保护焊，生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简单，焊接环境风速不大

于2米/S.不能焊接易氧化的有色金属。

3、焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。

4、埋弧焊：

可以采用较大焊接电流，最大特点是焊接速度快，焊缝质量好，特于别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。

5、钨极气体保护焊，是连接薄板和打底焊的一种好方法。

6、电阻焊主要有：

点焊、对焊、凸焊及对焊。

7、螺柱焊：

LNG罐顶部防潮层钢板外侧的挂钩焊接。

8、焊接工艺评定：

在产品正式焊接前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。

9、焊接工艺评定的作用？

用于验证和评定焊接焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则卡的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

10、焊接工艺评定的步骤？

1）编制焊接工艺评定委托书

2）拟定焊接方式，需要考虑的主要因素包括：

母材的物理特性，母材的化学特性，焊缝的受力情况，待焊部件的几何形状，焊接位置。

3）按焊接工艺评定标准和设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

4）按照拟定的焊接工艺指导书进行试件的制备，焊接、焊缝检验，（热处理），取样加工，检验试样。

5）根据要求的使用性能进行评定，若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。

6）整理焊接记录，试验报告，编制焊接工艺评定报告，评定报告中应详细记录工艺程序，焊接参数，检验结果、试验数据和评定结论，经焊接工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。

7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。

11、焊接工艺评定要求？

1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在放焊前完成。

2）焊接工艺评定所用的设备，仪表应处于正常的工作状态

3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

5）经审查批准后的评定资料可以在同一质量管理体系内通用。

6）对接焊缝试板应进行外观检查，射线探伤，拉伸试验和冲击试验。

耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤，弯曲试验，化学成分分析。

12、焊接工艺评定规则？

1）改变焊接方法必须重新进行评定，当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定。

2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材，同类别号中，高组别号的母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。

3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

4）首次使用国外钢材，必须进行工艺评定。

5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。

13、焊接变形的分类：

面内变形和面外变形，面内变形：

可分为焊缝纵向收缩变形，横向收缩变形和回转变形。

面外变形：

角变形，弯曲变形，扭曲变形，失稳波浪变形。

14、反变形法用来控制角变形和防止壳体局部变形，刚性固定法适用于小的焊件，对防止角变形和波浪变形有显著效果。

15、出现下列情况这一时，如果不采取措施，应立即停止焊接工作？

1）采用电弧焊焊接时，风速等于大于8米每秒。

2）气体保护焊接时，风速等于或大于2米每秒。

3）相对湿度大于90%。

4）采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5米每秒。

5）下雨或下雪

6）管子焊接时末垫牢，管子悬空或受外力

7）打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。

16、焊后检验外观检验？

1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3）检验焊件是否变形。

17、焊后致密性试验

1）液体盛装试验

2）气密性试验

3）氨气试验

4）煤油试漏

5）氦气试验

6）真空箱试验

18、焊接的无损检测：

1）射线探伤方法（RT）：

发现焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹、末焊透等缺陷。

2）超声波探伤（UT）:

灵活方便，周期短，成本低，效率高，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员的经验和技术熟练程度影响较大。

3）渗透探伤（PT）:

主要适用于不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4）磁性探伤（MT）:

主要检查表面及近表面缺陷。

该方法与渗透探伤比较，不但灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下的缺陷。

5）涡流探伤：

可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面的缺陷。

6）超声波衍射时差法（TOFD）：

超高压管道上使用

19、对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有哪些要求？

1）压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能用射线检测时，允许采用可记录的超声波检测。

2）容器壁厚大于38mm时（或小于38mm,但大于20mm,且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPA）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声波检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。

3）对有无损检测要求的角接接头，T形接头，不能进行射线或超声波检测时，应做100%表面检测。

4）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

5）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

四、机械设备安装技术

1、基础分类，按埋置深度的不同可分为：

1）浅基础：

扩展基础，联合基础，独立基础

2）深基础：

桩基础，沉井基础

2、结构形式不同的基础：

大块式基础，箱式基础，框架式基础（适用于作为电机、压缩机等设备）

3、使用功能不同的基础分类：

减振基础，绝热基础

4、如果对设备的基础强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度

进行复测。

重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

5、预埋地脚螺栓的验收要求？

1）预埋地脚螺栓的位置，标高及露出基础的长度应符合设计或规范的要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好

3）T型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部份

和基础板应刷防锈漆。

4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度等级不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用

胀锚地脚螺栓。

6、设备基础的外观质量要求？

1）设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。

2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清理干净。

3）地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。

4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰，编号准确。

7、设备基础常见质量通病？

1）设备基础上平面标高超差

2）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

3）预埋地脚螺栓孔深度超差（过浅），会使地脚螺栓无法正常埋设。

8、机械设备安装的一般程序？

开箱检查－－基础测量放线－－基础检查验收－－垫铁设置－－吊装就位－－安装精度调整与检测－－设备固定与灌浆－－零部件装配－－润滑与设备加油－－试运转－－工程验收。

9、垫铁放置方式主要有：

坐浆法和压浆法

10、机械设备安装一般分为：

整体式安装，解体式安装和模块式安装

11齿轮的装配要求？

1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不得塞入，基准端面

与轴线的垂直度应符合传动要求。

2）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：

（1）齿宽B小于100mm时，轴向错位应小于5%B

（2）齿宽B大于100mm时，轴向错位应小于等于5mm。

3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向

应均匀放置不少于2根铅丝。

4）用着色检查传动齿轮啮合的接触斑点

圆柱齿轮和涡轮的接触斑点,应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端。

齿顶和齿棱边不应有接触。

可逆转的齿轮副应，齿的两天均应检查。

5）齿轮与齿轮，蜗杆与蜗轮装配后盘动检查，其转动应平稳、灵活、无异常声响。

12、联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求？

1）将两个联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装上专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

2）将两个半联轴器一起转动，每转90度测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测

点的轴向测量值

3）测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面的间隙。

13、滑动轴承装配要求？

1）对于厚壁轴瓦，在末拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于

接合面宽度的三分之一，对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入，薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

2）轴径与轴瓦的侧间隙应用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的二分之一至三分之一。

轴径与轴瓦的顶间隙用压铅法检查，铅丝的直径不宜大于顶间隙的3倍。

顶间隙值应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

14、滚动轴承的装配要求？

1）装配前，应测量轴承的配合尺寸，并将轴承清洗洁净，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活无异常声响。

2）装配方法有压装法和温差法两种，采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属垫金属棒，金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力，采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120度，冷却温度不低于负80度。

3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线的120度范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90度范围内应均匀接触，

且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的三分之一。

4）装配可调头的轴承时，应将有编号的一端向外，装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不应装反或与别的轴承内外圈混装，有方向性要求的轴承应按图样进行装配。

5）轴承装配后应转动灵活，采用润滑脂的轴承，应在轴承的二分之一腔内加注规定的润滑脂，采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。

15、简单的静止设备或辅助设备可用胀锚地脚螺栓的连接方式，其安装应满足下列要求？

1）胀锚地脚螺栓中心到基础的边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。

2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不小于10MPa.。

3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管相碰。

4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

16、坐浆法施工要求？

1）确定垫铁安放位置，将放置垫铁处凿入基础表面深度