大型建筑工程施工组织设计.docx

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大型建筑工程施工组织设计

1.工程概况及工程特点

1.1工程基本情况

建筑总面积227111平方米，分为南区、北区、西栋、中心圆厅建筑等几部分。

它们均用构架相连。

本工程建设等级为一级。

抗震设防烈度为7度。

本工程建设单位为陕西杰豪房地产有限责任公司

本工程设计单位为中联西北设计研究院

施工单位为宝鸡市第一建筑工程有限责任公司

1.4本工程施工组织设计作为指导现场施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理组织机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本施工组织设计依据以下几项编制：

1.1.1、中联西北工程设计研究院设计的陕西杰豪地产有限公司爱社区1#、2#楼建筑、结构、给排水、采暖、电气、弱电部分及消防工程等施工图纸及图纸答疑纪要；

1.1.2、本工程的招标文件及《宝鸡市房屋建筑和市政基础设施施工招标投标评标》细则和管理办法等有关文件；

1.1.3、陕西省现行的2009年《陕西省建设工程工程量清单计价规则》、《陕西省建设工程工程量清单计价费率》、《陕西省建筑、装饰、安装、市政、园林工程价目表》、招标文件及

有关配套文件；

1.1.4、建设厅关于《建筑工程施工现场管理》以及《开展文明工地创建活动》的文件；

1.1.5、国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工等要求以及国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》；

1.1.6、我公司按照ISO9001、ISO14000、ISO28000体系认证标准进行质量管理的《管理手册》、《作业指导书》文件等。

1.1.7、施工现场查勘情况；

1.1.8、我公司施工类似高层建筑施工经验等。

1.2、与本工程有关的施工规范、技术规程及标准：

1.2.1工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）

1.2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009

1.2.4高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）

1.2.5建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）

1.2.6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）

1.2.7地下防水工程施工质量验收规范（GB50208—2011）

1.2.8地下工程防水技术规范（GB50108-2008）

1.2.9建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）

1.2.10工程测量规范（GB50026-2007）

1.2.11砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）

1.2.12多孔砖砌体结构技术规程（JGJl37—2001）

1.2.13建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）

1.2.14屋面工程技术规范（GB50207-2002）

1.2.15建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）

1.2.16钢筋焊接及验收规程（JGJl8-2012）

1.2.17建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）

1.2.18建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

（GB50242-2002）

1.2.19建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2011）

1.2.20通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

1.2.21建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）

1.2.22施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

1.2.23建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130

－2011）

1.2.24建筑工程文件归档整理规范（GBT50328-2001）

1.2.25建筑变形测量规范（JGJ8-2007）

1.2.26组合钢模板技术规范（GB50214-2001）

1.2.27

GB50411-2007）

GB50339-2003）

GB50268-2008）

JGJ180-91）

建筑节能工程施工质量验收规范（

1.2.28智能建筑工程施工质量验收规范（

1.2.29给水排水管道工程施工及验收规范

1.2.30建筑施工高处作业安全技术规程（

1.2.31电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）

1.2.32火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）

1.2.33混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2011）

1.2.34镦粗直螺纹钢筋接头技术规程（JG171-2005）

1.2.35钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）

1.2.36外墙外保温技术规程（JGJ144-2008）

2.施工组织体系

2.1项目管理机构的设置

为了加强工程的管理力量，我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。

公司总经理任工程总指挥，便于在公司范围内进度人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备一名项目副经理，一名负责对各专业分包单位的管理和协调。

项目经理部设技术部、工程部、质量部、安全标化部、材料设备部、后勤保卫部、财务核算部。

主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子

公司总经理（总指挥）

项目经理

整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。

在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。

建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。

建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。

各级管理的落脚点是作业班组。

选派技术素质好的基本班组进场施工。

项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。

公司对本工程给予高度重视。

每季一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。

在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。

2.2项目控制目标的制定

项目控制目标的制定程序为:

项目控制目标制定程序

项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程

项目目标控制

项目目标控制全过程

本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表:

控制目标

控制任务

采用方法

进度控制

•使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工•实现计划工期，（合同工期）要求

横道图法、网络图法、

质量控制

•使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求•实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。

检查对比法、数理统计法、方针目标管理法

成本控制

•降低每个分项工程的直接成本•实现项目经理部盈利目标

•实现公司利润目标和合同造价

价值工程法、

偏差控制法、

估算法

安全控制

•实现施工组织设计的安全规划和措施

•控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全

•物的状态安全

•控制环境、消除环境危险源

安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法

3.施工方案与施工平面布置

3.1.1本工程目标

工程质量：

工期：

安全生产、文明施工：

3.1.2施工总体安排

总工期的分解方案本工程计划施工总工期二十四个月（似定开工时间2013年9月9日，竣工时间2013年9月10日，共730天）

考虑到无地下室这部分的基础承台标高－1.70米，地下室底板面标高分别为－8.30米和－3.60米，所以进场后先施工地下室基础底板承台和与地下室无牵连的部分－1.70米基础承台地梁基础。

地下室结构和防水完后，再施工与地下室牵连部分的－1.70米的基础施工，其基础开挖的土方可作为地下室土方回填用。

由于本工程紧靠江，土层渗透系数大，地下水位直接受到潮讯的影响，地下室施工时将采取井点降水的技术方案。

所以进场后，第一步工作就是做井点降水。

工程组织指挥系统已在第二章节阐述。

由于本工程规模大，施工用的生产、办公、堆场、宿舍、食堂、封闭围墙、用电用水系统设置等临时设施量大面广，其准备工作和搭设工作需要一定的时间。

考虑到工期紧，目前将利用桩基施工期间和与桩基施工不妨碍的地方先进行一部分的临设准备搭设工作。

3.2主要分部分项工程施工方案

3.2.1基础施工

3.2.1.1土方开挖土方开挖前，必须按井点设计要求设置好井点，在做好降水工作的前提下，方可全面开挖土方。

土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。

本工程地下室基坑土方开挖深度，到底板承台地梁垫层底北区为

2.90米（以目前自然地面标高6.30米来计算），南区动力用房处为6.80米（以目前自然地面标高5.50米来计算）。

根据地质报告情况和地下室开挖深度，为确保本工程地下室土方开挖时基坑周边土坡稳定，本工程基坑采用土钉墙围护和井点降水的技术方案。

挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8~1.0立方米，配备翻斗汽车运土。

由机械分层挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免扰动基土。

挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

挖斗上下时严禁碰撞工程桩。

对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。

现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。

当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。

夜间施工要有足够的照明。

基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。

沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

机械挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。

放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。

基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。

对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。

在场地面上，周边设置500mmx400mm地面排水明沟，间隔布

置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。

防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。

3.2.1.2截（接、封顶）桩、垫层和桩基验收基坑开挖后，截（接、封顶）桩、在工作面具备时即插入进行，截（接、封顶）桩按设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。

基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。

为控制垫层标高，每2m设

置一个标高基准点。

垫层浇捣前应会同设计、监理做好地基验槽工作。

垫层完后，把轴线引至垫层面，会同有关单位进行桩基工程验收。

3.2.1.3基础模板工程

承台和地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。

模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。

柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。

混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。

模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

3.2.1.4基础钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。

钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构

受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难

钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。

用水泥垫块控制保护层厚度。

钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。

钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。

严格控制钢筋的间距。

所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。

钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。

同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。

柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。

柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。

墙板插筋在底板面设一道水平筋。

严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度

是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确

等。

经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

3.2.1.5基础混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。

混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。

由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：

6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。

不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。

如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。

验收合格后，做防水卷材，再验收合格后，进行分层土方回填。

322主体结构施工

322.1施工程序

3.2.2.2钢筋工程

上部结构钢筋均在现场加工制作。

搭设钢筋加工棚，配备全套钢

筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。

在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：

I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度》3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度》10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。

在

钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。

双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。

钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。

箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。

悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。

在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确

位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责

人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。

在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

3.2.2.3模板工程

本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。

模板安装前，向施工队组做好技术交底。

由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

梁高超过500mm,上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。

梁高超过700mm，梁中增设①10对拉螺杆，间距1000mm。

梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要

求。

支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。

梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。

拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。

操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

3.2.2.4混凝土工程

混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。

墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。

柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。

楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。

每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）,分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

必须按规范要求做好混凝土试块制作。

3.2.2.5砌筑工程

砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。

砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。

开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。

砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

拉结筋留设措施

本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。

为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：

（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。

这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

（2）在规定的位置将拉