PET瓶瓶胚瓶盖的检验.docx
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PET瓶瓶胚瓶盖的检验
1术语和定义
下列术语和定义适用于本检验规则。
1.1预包装食品prepackagedfoods
经预先定量包装，或装入（灌入）容器中，向消费者直接提供的食品。
1.2塑料防盗瓶盖plasticpilferproofclosure
用塑料制成，经封装，开启后，不能回复其原包装形式。
1.3防盗条tamperband
由连接桥连接，开启后与盖身部分断开的组成。
1.4防盗环tamperring
由桥连接，开启后与盖身全部断开的组成。
1.5开启力矩removaltorque
开启封装的防盗盖时，所需的最大力矩。
1.6扭断力矩openingtorque
扭断防盗环（条），所需的最大力矩。
1.7食品标签foodlabel
食品包装上的文字、图形、符号及一切说明物。
1.8生产日期dateofmanufacture
制造日期
食品成为最终产品的日期
1.9保质期dateofminimumdurability
最佳食用期bestbefore
最短适用日期dateofminimumdurability
预包装食品在标签指明的贮存条件下，保持品质的期限。
在此期限内，产品完全适于销售，并保持标签中不必说明货已经说明的特有品质。
超过此期限，在一定时间内，预包装食品可能仍然可以食用。
1.10主要展示版面principaldisplaypanel
消费者购买预包装食品时，包装物或包装容器上最容易观察到的版面。
1.11注点
指从瓶口平面到液面距离一定的点。
1.12垂直度偏差
瓶几何中心轴线与底平面的垂直轴线的偏差值。
1PET简介
PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-，英文名:
polyethyleneterephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。
PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司（1．c．I）于1946年以涤纶（Teleron）纤维投入生产，继而美国杜邦公司（Dupent）于1948年以“代春纶”（Dacron）纤维投入生产。
PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。
①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种。
②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
作为包装材料PET优点：
①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响。
1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯：
常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。
1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
2PET瓶瓶胚的检验
在PET瓶的加工工艺中，有一种方法称为“两步法”工艺，即先将PET原料经干燥、加热、熔融、注塑成体积较小的试管状半成品，再吹塑称为较大的成品PET瓶，其中试管状半成品称为PET瓶胚。
2.1外观检查
首先检查并记录外观包装有无破损或污染，然后视检查随机抽样。
每批按抽样计划随意抽取，记录并保留所抽样品的资料，包括：
供应商、生产日期、批号、瓶胚号等。
2.2瓶口尺寸
随机抽样，用游标卡尺测量，瓶口规格如下（表1-表4）：
表128mmPCO1810瓶口规格
——
A
D
E
T
中间值
27.97
14.20
24.94
27.43
通过
27.84
13.90
24.81
27.30
不通过
28.10
14.30
25.07
27.56
表23025瓶口规格
——
A
D
E
T
中间值
30.30
13.20
28.00
30.00
通过
30.30
13.35
28.13
30.13
不通过
30.10
13.05
27.87
29.87
表328mmALCOA1716结晶口规格
——
A
D
E
T
中间值
29.97
14.11
24.94
27.56
通过
28.22
14.30
25.14
27.81
不通过
27.72
13.92
24.74
27.31
表428mmPCO1810结晶口规格
——
A
D
E
T
中间值
29.97
14.10
24.94
27.43
通过
28.22
14.30
25.14
27.68
不通过
27.72
13.90
24.74
27.18
其中：
A——保险环外径；D——保险环高度；
E——瓶口外径；T——螺纹外径。
2.3重量
随机抽样，用精度为0.1g的天平称量，要求偏差在设计重量的±0.5g（23g、26g的PCO1810结晶瓶胚要求偏差在±0.3g），设计重量参阅供应商报告。
2.4乙醛含量
核对供应商报告，乙醛含量符合下述（表5）要求：
表5乙醛含量要求
测试方法
单位
碳酸饮料
非碳酸饮料
水
粉碎法
毫克/克
≤25
≤25
平均≤8、最大≤12
2.5特性粘度
高分子溶液的表示方法。
定义为当高分子溶液浓度趋于零时的比浓粘度。
即表示单个分子对溶液粘度的贡献，是反映高分子特性的粘度，其值不随浓度而变，常以[η]表示，常用单位分升/克（dl/g）。
由于特性粘度与高分子的相对分子质量存在着定量的关系，常用[η]的数值来求取相对分子质量，或作为分子量的量度，其值常用毛细管粘度计测得。
核对供应商COA报告是否标明瓶胚的特性粘度（测试值）和粘度降，结果符合以下（表6）要求：
表6瓶胚特性粘度及粘度降要求
——
单位
碳酸饮料
无菌灌装产品
瓶胚特性粘度
dl/g
≥0.81
N/A
粘度降
N/A
4%
5%
2.6微生物检验（用于无菌瓶胚的进厂检验）
按照SCMC的《有关无菌线包装的微生物检测》（文件代码：
SCMC—QA—SOP—0024）中的要求进行无菌瓶胚的进厂检验。
2.6.1程序
每批到货随机抽取20支瓶胚，其中10支测TC（菌落总数），10支测M&Y（酵母菌和霉菌）。
2.6.2检测方法
每支瓶胚浸入200ml无菌水，充分振荡郈，将10支瓶胚的无菌水一次性滤膜过滤进行检测。
2.6.3检测标准
TC＜50/10支；M&Y＜10/10支
2.7PET瓶胚的贮存
2.7.1所有搬运过程和抽样过程中被开启的托盘或纸箱必须重新密封，以防止污染及盗窃。
2.7.2所有瓶胚必须贮存于干爽清洁的仓库，且仓库无异味、昆虫或其他的潜伏污染物。
2.7.3存于仓库的瓶胚不能直接被阳光照射。
仓库温度、湿度不宜过高，而且以方便“先进先出”的原则存放。
2.8PET瓶胚进厂检验
表7PET瓶胚进厂检验项目及接收质量限
检测项目
严重缺点（AQL=0.065）
主要缺点（AQL=0.65）
次要缺点（AQL=1.0）
外
观
检
查
1.1内部污染,外壁油污
任何程度
1.2底中破洞
任何程度
1.3短射
任何程度
1.4底部裂痕
任何程度
1.5瓶口呈椭圆形
任何程度
1.6融合瓶胚
任何程度
1.7焦纹（受热损害/受热变色）
任何程度
1.8支撑环损坏
明显可见
1.9瓶口贯穿，外侧撞伤缺口等
密封口表面深度＞0.5mm
密封口表面深度≤0.5mm
1.10色泽不良
偏黄或偏绿
1.11未溶物
＞φ0.2mm
≤φ0.2mm
1.12黑点
＞φ0.2mm
≤φ0.2mm
1.13气泡
＞φ0.2mm
≤φ0.2mm
1.14底部白化
＞φ13.0mm
≤φ13.0mm
1.15瓶口毛刺
＞0.13mm
≤0.13mm
1.16螺纹合模不对称，毛刺
＞0.13mm
检测项目
严重缺点（AQL=0.065）
主要缺点（AQL=0.65）
次要缺点（AQL=1.0）
外
观
检
查
1.17底部料口过卡，拖尾
＞1.5mm
1.18瓶胚弯曲
＞2.0mm
≤1.5mm
1.19水纹
明显可见
不明显
1.20色斑
明显可见
不明显
1.21长白线
明显可见
不明显
1.22白雾
明显可见
不明显
1.23刮伤痕迹（外壁）
明显可见
不明显
1.24刮伤痕迹（内壁）
明显可见
不明显
1.25表面粗糙
明显可见
不明显
1.26针孔
明显可见
不明显
1.27底脱皮
明显可见
不明显
1.28折痕
明显可见
不明显
1.29拉丝
＞5mm
1.30结晶瓶口内壁的收缩斑
瓶口密封面以下0-5mm
1.31结晶瓶口的结晶高度
支撑环2mm外
瓶口尺寸
见2.2
重量
见2.3
注：
AQL（acceptancequalitylimit）质量接收限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严格。
3PET瓶的检验
3.1外观检测
外观检测主要通过目视方法，对瓶口外观、瓶身外观、标签外观、瓶底外观、卫生外观以及灌装后外观等项目检测。
3.1.1瓶口外观
瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整圆滑，无崩缺，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
3.1.2瓶身外观
成型饱满，表面光滑透明，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白。
有色瓶应颜色均匀，无明显色差。
3.1.3标签外观
标签图案和文字清晰，无错印和漏印，无明显起皱，重叠不超过1.5mm，上下错位不超过1.5mm。
条码能正确读出。
对于缩标，标签热收缩良好，瓶身无变形；对于贴标，标签平整，无明显皱折。
3.1.4瓶底外观
成型良好，无凹陷，无凸出，无中心点偏离，瓶底部无破裂，无分层。
注塑口不能超过底平面。
3.1.5卫生外观
瓶子外表清洁，干燥，无油污及尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
3.1.6灌装后外观
瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。
3.2物理性能检测
3.2.1瓶高度
2000ml专用瓶：
333±1.5mm；
1250ml专用瓶：
294±1mm；
1000ml专用瓶：
278.5±1mm；
600ml纯净方瓶：
230±1mm；
500ml专用瓶：
235±1mm；
500ml果味水瓶、茶水瓶：
235±1mm；
350ml专用瓶：
179±0.8mm；
350ml方瓶：
178±0.8mm；
⑨555ml纯净水瓶：
229.0±1.0mm
3.2.2塑料分布（瓶壁厚度）
测厚仪：
小钢珠放入空瓶内要求测的部位，使小钢珠与磁探头保持同一垂直线，瓶身轻触磁探头，不得用力下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值，测厚仪每个班次校正一次。
不同规格PET瓶壁厚度如表8所示。
表8不同规格瓶壁厚度
壁厚
部位
2L专用瓶
1.25L专用瓶
1L专用瓶
0.5L专用瓶
350ml专用瓶
0.5L果味水瓶
0.5L茶水瓶
0.6L纯水瓶
555ml纯净水瓶
350ml纯水瓶
压缩区
0.30
0.30
0.30
0.30
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
肩中间
0.30
0.30
0.28
0.30
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
贴标区
0.30
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
腰部
0.30
0.30
0.28
0.30
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
跟部
0.30
0.30
0.28
0.30
0.28
脚中间
0.30
0.30
0.30
0.30
0.28
脚弧位
0.30
0.30
0.28
0.30
0.28
脚平面
0.30
0.30
0.28
0.30
0.28
底中心
2.00
2.00
1.5
1.5
1.5
下底部
0.40
0.40
底斜面
0.35
0.35
3.2.3净容量
用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测该瓶内水温，查表得该水的密度后（如热灌装已冷却至室温，可按20℃水温度换算成容量），计算瓶内水的净容量。
不同规格PET瓶的容量如表9所示。
表9不同规格PET瓶的容量
容量
瓶类型
即时生产（ml）
生产后72小时（ml）
2000ml专用瓶
2006—2022
2000—2017
1250ml专用瓶
1253—1265
1250—1261
1000ml专用瓶
1003—1015
1000—1011
600ml瓶
603—612
600—609
555ml瓶
555—570
555—565
500ml瓶
500—510
500—508
350ml瓶
350—356
350—354
3.2.4耐热性能
a.连续吹瓶现场耐热性能测试
用中心温度为（90±1）℃的水容量1.0L以下（含1.0升），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方，容量1.0L以上，以3.6L/min的速度灌。
然后用标准吸球吸到注点，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，后喷淋冷却至室温。
目测灌装冷却后是否有缩变形、扁平、椭圆、凸底、凹陷、侧壁变形。
b.需要库存瓶耐热性能测试（老化试验）
将抽取的样在（50±1）℃的恒温水浴中充分浸泡6小时左右，灌注90±1℃的热水至注点后旋上盖子，横放30秒，再竖放5分钟，喷淋冷却至室温，检查瓶体有无明显变形。
3.2.5耐真空度
空瓶浸入水中装满水，在水中旋紧瓶盖（带进样塞），瓶中不得含有气泡。
将瓶从水中拿出擦干，针筒插入进样塞抽水至瓶体突然变形，拔出针筒（瓶内不得留有气泡），称瓶总重，此次读数（换算成容量精确到0.1ml）即为该瓶的耐真空度。
3.2.6瓶体直径
用直径尺测规定部位的直径，瓶子与直径尺测量时处于水平位置，直径尺读数与游标卡尺类似，精确到0.1mm。
3.2.7垂直负载
用垂直负载仪直接测试，用规定的恒速度（500mm/min）对瓶垂直加压，当瓶子承受压力刚开始变形时，停止加压，此时压力数值即为顶压数值，侧压和棱压测试方法类同。
纯水方瓶≥150N，其余瓶≥200N。
555ml纯净水瓶≥100N。
3.2.8跌落试验
瓶子灌装冷却到室温后，让瓶身竖立垂直于地面，规定高度自由落下，检查瓶子是否开裂或严重变形。
3.2.9瓶口尺寸
用专用PCO卡板按通过和不通过的方式逐一检查样品。
表10耐热HR-RCO-1810结晶瓶口尺寸标准项目
项目
MAX（mm）
MIN（mm）
A
28.22
27.72
D
14.30
13.90
E
25.19
24.69
T
27.68
27.18
表1128mmPCO1810非结晶瓶瓶口尺寸标准项目
项目
MAX（mm）
MIN（mm）
A
28.10
27.84
D
14.30
13.90
E
26.07
25.81
T
27.56
27.30
其中：
A——保险环外径；D——保险环高度；
E——瓶口外径；T——螺纹外径。
容量收缩率
容量收缩率=（满口冷容量-满口灌装容量）/满口冷容量×100%
注：
满口灌装容量是指热灌装冷却后，再用室温水加至满口所测得的容量。
高度收缩率
高度收缩率=（灌装前高度-灌装后高度）/灌装前高度×100%
分段重量
瓶身剪上、中、下三部分（1.5L瓶中段分为两部分），分别称重。
歪颈判别方法
瓶高的Hmax与Hmin之差△H≥0.5mm，则判歪颈。
扁颈判别
游标卡尺测瓶子腰部直径Dmax与Dmin，两者之差△D≥5mm，则判为扁颈。
瓶重
将空瓶置于精度为0.1g的天平上称量。
3.3外包装
包装附有检验合格证，合格证上标明厂名、产品名称、规格、批次、数量等。
叉板薄膜包装中用全新纸托或经消毒的回收纸托隔开，薄膜应包扎严密，无空瓶外露。
包装无积尘、无积水。
3.4乙醛含量及微生物
吹瓶机出口，瓶杀菌机入口取样。
每次生产各取样点取10个，5各测TC，5各测M&Y。
检测是每个空瓶加入200ml无菌水，充分振荡，进行膜过滤之后进行检测。
表12乙醛含量及微生物
乙醛
含量
无色瓶
单个含量
≤4μg/l
平均含量
≤3μg/l
有色瓶
单个含量
≤15μg/l
平均含量
≤12μg/l
微生物
指标
专用瓶
细菌总数
200个/瓶
酵母菌
50个/瓶
霉菌
50个/瓶
VC水、茶饮料、纯水瓶
细菌总数
50个/瓶
酵母菌
20个/瓶
霉菌
20个/瓶
4PET瓶瓶盖的检验
4.1塑胶盖的材料构成:
主原料、色母、滑剂、内衬垫。
主原料又分PP（聚丙烯）和PE（聚乙烯）二种，色母因主原料的不同而区分为PE载体及PP载体，目的是为了与主原料更好的融合。
PE（聚乙烯，polyethlene）的比重很小（0.92～0.96），即使在低温条件下也不会丧失柔软性，耐撞击，耐腐蚀，高频率特性也很好，用途较为广泛。
从结晶性来分，有低密度PE和高密度PE两种。
PP（聚丙烯，polypropylene）的平均比重约0.905，聚丙烯本身无毒、无味、无嗅，耐水，具有一定的物理机械强度。
与聚乙烯相比，聚丙烯具有较高的刚性和硬度、较好的抗裂变性和热稳定性，适合于各类塑料包装材料的要求。
聚丙烯与聚乙烯的比较如表13所示。
表13PP于PE的比较
原料
功能
PP
PE
备注
1、原料取得
容易
容易
◎表示较好
2、原料成本
较PE贵
较PP便宜
○表示一般
3、原料加工
容易
容易
△表示较差
4、加工成本
相同
相同
5、塑盖品质
◎
○
6、尺寸控制
◎
○
7、防盗性能
○
○
8、密封性能
◎
○
9、耐压（PAT）
○
△
10、盖面强度
○
△
11、耐冲击性能
○
△
12、耐消毒性能
○
○
13、耐高温性能
○
△
14、耐低温性能
○
◎
15、热胀冷缩
较小
较大
16、卫生性
○
○
17、环保性
可回收
可回收
4.2塑胶盖的主要区分
4.2.1按充填物分类为：
碳酸性饮料塑盖和非碳酸性饮料（含纯净水、茶饮料、果汁等）塑盖。
4.2.2按塑盖衬垫的结构形式分为：
摸塑衬垫塑盖、无衬垫塑盖和嵌入式衬垫塑盖等。
无衬垫塑盖又分为“P”型长凸式、“C”型反卷式及“S”型等。
二片盖（有内垫）的衬垫型式分为：
“U”型、“T”型及平垫型。
4.2.3按规格大小分类为：
28mm盖、30mm盖、38mm盖等。
4.2.4按成型方式分类为：
压注型塑胶盖和注塑型塑胶盖。
4.3塑胶盖相关技术指标
4.3.1开启性能
开启饮料是所需要的力矩，常规应控制在8-20kg·cm。
4.3.2防盗性能
开启饮料是防盗环是否能够正确断开，标准要求为先断环，后泄气。
4.3.3密封安全性
饮料充填封盖后，要求能承受热充填100PSI（7㎏f/cm2）、碳酸类150PSI（10㎏f/cm2）的压力保持1min不得泄漏.
4.3.4耐候性
成品饮料于常温及冷藏（4℃）状态下，不得产生瓶盖开裂、松脱及扭矩过高现象。
4.3.5塑胶盖外观
表面均匀，无裂纹，无杂斑。
印刷图样清晰，色泽分明，文字正确。
表14塑胶盖外观检验项目
检验项目
判定标准
检验仪器
污染
不可油污
目视
架桥点
不得歪斜断裂
目视
缺料
不可缺角断裂
目视
溢料
不可发生
目视
叶边毛边
0.5mm以下
游标卡尺
印刷偏移
1mm以下
游标卡尺
盖面凹陷
0.5mm以下
深度规
崩牙
不可发生
目视
4.3.6微生物指标
每批到货随机抽取瓶盖10只，将瓶盖浸入350ml无菌水中，经过充分振荡后，进行膜过滤，然后检测TC（细菌总数）。
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