一标管道.docx
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一标管道
山西太钢不锈钢股份有限公司
烧结改造工程（一标段）
管道专业施工组织设计
山西钢建安装工程公司管道分公司
2008年5月5日
目录
第一章工程概况
第二章地质条件
第三章施工部署
第四章施工组织管理及劳动力计划
第五章施工准备计划
第六章施工方案
第七章关键工序及关键部位的施工
第八章工期保证措施
第九章安全保证措施
第十章环境保护及文明施工措施
第十一章冬、雨季施工措施
第十二章材料供应计划
第十三章合理化建议
第一章工程概况
一、工程项目概要：
1、工程名称：
山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造工程管道安装工程
2、建设单位：
太原钢铁（集团）有限公司
3、标段：
烧冷标段（一标段）
4、建设地点：
太钢厂区内
6、工期要求：
烧冷标段管道安装：
总工期18个月，本工程计划开工时间为2008年6月中旬，2009年12月底安装全部完工。
7、质量要求：
本工程单位工程质量标准为：
工程合格率100%，质量优良率＞85%,工程主体质量优良。
8、投标范围：
环冷机、主厂房、主电楼、热风点火系统、主抽风机、机头电除尘、机尾电除尘、动力外网、机头气力输送、4＃转运站、5＃转运站、空压站、4转1、4转2、烧1、烧2、5转1、成1、厕所1等管道制安工程。
二、工程概况：
一标段是主标段，施工地点较为集中。
整个标段的施工重点、难点是本标段的各类工艺管道的安装。
2、工程特点及施工难点
难度大，主要难点有：
⑴施工地点多、道路少、现场平面布置紧张。
⑵制作、安装管道多，高空、穿插作业多，危险性大。
⑶作业面多，工机具分散，管理难度较大。
②工期紧：
工艺管道安装，工期紧，根据我公司多年来施工经验结合标书的安装实物量综合分析，施工工期非常紧张。
尤其体现在各类工艺管道的制作、安装方面，部件多、高空作业多、场地较小、穿插作业多等在一定程度上限制施工进度。
但是我公司仍尽一切可能为本工程的顺利施工和缩短工期做工作。
首先我公司将选派有多次安装经验的技术人员组成项目管理班子，抽调有丰富相似工程施工经验的安装安装小组进行施工，并会同相关技术人员总结经验，优化施工方案。
充分利用工程前期准备时间，落实好各项准备工作，加强职工培训，合理组织人力和加强物流管理，确保工期按计划完成。
三、标书编制依据及说明
本施工组织设计编制依据见下表
文件名称
公司文号
备注
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98
工业设备、管道防腐工程施工及验收规范
HGJ229-91
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50184-1993
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50185-1993
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
说明：
1、所采用的标准及规范按甲方招标文件要求。
2、工程中尽量采用现行国家强制GB标准，对部分按行业或厂标制作设备安装时为确保设备的正常运行采用行业或厂标的安装要求进行施工。
第二章地质条件
太钢地处华北地区太原盆地中部，土质为第四系冲击成因地轻亚粘土，厚度约为200m，承载力大于102kPa，地表约有3m左右地杂土。
地层相对稳定。
地震烈度为8度。
太原属暖温带大陆性气候，年降水量为466.6mm，日最大降水量为183.5mm，主要集中在7到9月份；湿度为冬季46%，夏季51%，最热月平均74%；日平均温度极端最低为-25.5℃，极端最高为39.4；室外风速为冬季2.7m/s，夏季2.1m/s，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风。
第三章施工部署
一、施工安排
⒈施工安排的原则要求：
根据烧冷一标段管道专业施工量较大的特点，确定以下原则：
⑴按照工艺相互关系，合理划分制作、安装的先后顺序，全面安排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。
⑵贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。
⑶合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保各工序连续作业性。
⑷保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有序。
⑸服从甲方的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造条件。
⒉施工顺序：
根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成五个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。
2．1第一阶段：
管道外线和埋地管道的施工。
2．2第二阶段：
进入工艺管道安装阶段。
2．3第三阶段：
管道专业施工收尾阶段。
2．4第四阶段：
单体试车。
二、临时施工用水、用电计划
1、临时施工用水计划
1.1临时施工、生活用水接自业主指定水源点，本工程施工、生活用水主要用途为：
消防水、生活用水、管线打压、管道清洗、设备二次灌浆等方面，根据施工经验，供水干管选用DN100钢管，直埋于地面下，采用DN50支管接入用水地点。
1.2用过的废水应排入甲方指定地点。
1.3生活区新建厕所，设专人定期清扫，保证干净整洁。
2、本工程施工现场用电主要集中在管道和结构安装阶段，主要施工机械设备用量表如下：
设备名称
单位
数量
单机用电量（KW）
计量（KW）
电焊机
套
20
25
500
照明
套
10
6
60
合计
560
2、容量计算：
根据施工现场实际用电情况分析，选定需要系数0.4，功率因数0.7。
用电总量为：
Σp机515
S10＝Ks─────＝0.4───＝294（KVA）
cosφ0.7
3、配电线路导线截面选择：
1-1路线：
总配电箱（AP3）
计算电流：
Σp机294×1000
I＝Kx───────＝0.4──────＝260（A）
（1.7×U线×COSφ）1.7×380×0.7
选择主电缆YJV22-0.6/1，3×10+2×50mm2。
1-2路线：
由总配电箱至电焊机房各分配电箱：
I=0.5×（100×1000/1.7×380×0.7）=110.6（A）
选择电缆YJV22-0.6/1，3×35+2×16mm2，当导线工作温度为65度时，允许载流143A.
1-3其它路线：
选择电缆YJV22-0.6/1，5×16mm2。
第四章施工组织管理及劳动力计划
1、项目部主要管理人员组成
序号
职务
数量
职称及资质
姓名
1
项目负责人
1
工程师
魏天禄
2
技术负责人
1
工程师
郭贵祥
3
设备员
1
上岗证
杜威强
4
质量员
1
质量检查上岗证
程信
5
预算员
1
上岗证
郝燕国
6
安全、保卫
1
上岗证
张强
7
材料员
1
上岗证
岳荣
8
成本员
1
上岗证
张艳霞
2、项目部管理人员专业职责
项目经理根据本工程特点，我公司组建精干的项目经理部，由施工经理担任本工程的项目经理，并选派优秀的管理人员、技术骨干和有从事冷线施工经验的经验队伍，调动我公司各种资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、顺利完成，满足业主的要求。
项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
⑴现场施工负责人
对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
⑵技术负责人
负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的编制和交底。
⑶施工员
负责土建工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
⑷质量员
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、检验与评定、技术档案等工作。
⑸材料员
根据施工技术提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保管、检试验和试验资料的管理工作。
⑹预算员
负责本工程的合同管理及预结算工作，协助成本员进行成本管理。
⑺安全员
负责内外公共关系的协调，包括交通、环卫环保及公共关系会等方面，负责文明施工、安全及生活后勤保障工作。
⑻设备、资料员
负责设备的开箱清点、接受、报验、移交、文件信息处理、贮存、及工程档案管理工作。
⑼成本核算员
负责项目成本管理及财务资金管理。
3、劳动力资源配置：
序号
人员配置
人数
职称或资质
总计
40
1
管工
15
上岗证
2
维修电工
1
上岗证
3
焊工
16
上岗证
4
起重工
2
上岗证
5
技术员
1
工程师
6
施工分经理
1
工程师
7
安全
1
上岗证
8
质量
1
上岗证
9
库工
2
上岗证
8
施工分经理
1
工程师
按项目部组织机构图配齐各专业管理人员，备齐有关证书；按主要工种劳动力需用计划和计划需用曲线分阶段备好合格、充足的人力资源。
其中劳动力计划有以下几个原则：
1、由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。
各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。
2、由于计划工期短，工序安排紧凑，必须组织多班次连续作业，施工人员安排较多。
3、施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。
4、人员培训计划
（1）管理人员培训
组织项目经理部主要管理人员认真学习相关专业知识，并向参加太钢建设的大型冶建企业学习，组织参观现场，吸收大型冶建企业先进的现场管理及内业管理经验不断运用到实践中；聘请有创优工程施工管理经验的专家到项目部讲课，使每一个管理人员目标明确、管理到位。
（2）、劳务人员培训
外聘劳务人员进入现场前，项目部统一进行为期一周的培训。
进行现场安全文明施工教育、防火教育、细部施工交底工作，特别是对各技术工种的培训工作。
第五章施工准备计划
<一>技术准备
1、图纸学习及会审
1.1、组织图纸学习，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
组织图纸会审，学习规范、图集等，在开工前项目部组织各专业技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。
图纸会审计划安排表
序号
内容
依据
参加人员
日期安排
目标
1
内部会审
公司贯标程序文件《图纸会审管理办法》设计图纸及引用标准及施工规范
项目部工程技术管理人员
项目开工前
熟悉施工图纸，设计图专业问题汇总，找出问题；列出图纸会审清单向设计院提出问题
2
图纸会审
公司贯标程序文件《图纸会审管理办法》设计图纸及引用标准及施工规范
项目部工程技术管理人员
项目开工前
向设计院说明提出各项问题，整理图纸会审会议纪要
1.2、修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。
1.3、熟悉设计图纸，提出材料计划。
1.4、制定详细项目质量计划，报业主和监理审批。
1.5、熟悉设计图纸，提出材料计划。
1.6、编制各单体工程施工组织设计及重要分部工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作；
1.7、进行有针对性的各工种和专业技术人员培训，保证持证上岗。
1.8、准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程
<二>机具准备
1、施工机具计划
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
一
起重运输设备
1
平板拖车
18t
台
2
2
汽车
18t
台
1
3
小型汽车起重机
25t以下
台
8
二
焊接设备
1
电焊机
交、直流
台
20
2
焊条烘干箱
台
1
焊条烘干
3
焊条保温筒
5Kg
台
3
焊条保温存放
4
角向磨光机
Ф100
台
10
5
角向磨光机
Ф150
台
5
6
气割工具
手动
套
12
7
无齿锯
台
1
8
煨管器
台
1
三
起重工具
1
倒链
5t
付
6
2
倒链
3t
付
12
第六章施工方案
一、总体施工方案
（一）确定施工原则
根据本工程特点，确定以下原则：
设备配管，见逢插针；先入后出，由下至上；
管道连接，依据流向；试压冲洗，最为关键；
保驾护航，达产达效
（二）确定施工程序
管道安装的基本程序：
（三）
总体施工顺序
为了加快施工进度，管道专业管道外线与土建同时进行施工，工艺管道在设备安装的同时进行主管道的敷设，在设备就位具备碰头时，进行碰头作业。
管道安装由于受到土建、设备专业的影响，采取灵活的施工部署，根据土建和设备的施工情况见缝插针式的全方位展开施工，并与设备在同一时间具备单体试车条件。
材料的堆放场地选择在外围空场地不影响土建施工作业和运输通道，设备的进场根据现场的实际情况采用汽车运输、吊车卸车的方式，按现场布置和安装的顺序合理安排进场时间，尽量减少现场场地的占用，为其它标段施工的兄弟单位创造条件。
如果我方中标，我方将根据总体施工进度计划的安排，提前进行施工区域地下管道的改线施工，利用我公司多年施工的经验和对太钢管网的了解，积极配合土建施工，不影响公司其他单位的正常生产。
二、管道专业施工方案：
（一）管道专业工程概况：
烧冷一标段是主要包括环冷机、主厂房、主电楼、热风点火系统、主抽风机、机头电除尘、机尾电除尘、动力外网、机头气力输送、4＃转运站、5＃转运站、空压站、4转1、4转2、烧1、烧2、5转1、成1、厕所1等。
管道专业主要包括动力外网、机头机尾除尘外网及管道、机头气力输送管道等。
采用材质种类较多，包括卷制钢管、焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管、塑料管、不燃复合风管等，因此，施工工艺复杂。
管道敷设不仅有架空敷设，还有管沟敷设和地下直埋敷设，地上地下管道纵横复杂，管道合理布设实际施工难度较大。
（二）管道专业总体施工方案：
1、确定管道专业施工部署原则：
合理部署均衡施工突出重点见缝插针
缓冲调剂确保节点分散兵力全面安装
质量第一确保安全配合试车文明安装
2、确定管道施工基本程序：
（1）架空管道基本施工程序：
（2）埋地管道基本施工程序：
3、确定管道施工顺序：
管道施工原则依据以下顺序进行施工：
（1）先外线后内部，先设备后工艺；
（2）先地下后地上，先主线后支管；
（3）排水管道施工，依据流向，由下游向上游逐步推进。
（三）重点工程、重点部位、重点工序的施工方案：
1、卷管制作作业方案
<一>制作工序：
钢板质量检查验收
划线
切割下料
开坡口
卷滚成圆
焊接成型
组对管节
检查验收
<二>制作方法及技术要求：
1、钢板质量检查。
划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。
2、划线。
（1）确定划线尺寸。
卷制钢管制作有两种方法：
一是整块钢板卷制成管；二是弧片组对成管。
采用方法一时，钢板的宽度b=Л（D+d）[D—管子内径；d—钢板厚度]；采用方法二，根据设计规范要求不能超过2块弧板，钢板的宽度b=[Л（D+d）]/2。
划线时，根据施工经验还应考虑切割与机械加工余量，同时留出焊接余量。
（2）划线方法及操作。
把钢板放在经过校正准确的工作平台上进行作业；先在钢板边缘划出基准线，取其长度AB=a，以A、B为圆心，b为半径划弧，再以任意长度为半径，分别以B、A为圆心划圆，与弧相交于cˊ、dˊ，则cˊdˊ大于或小于AB，然后分别在cˊdˊ两端缩短（cˊdˊ-AB）/2或延长（AB-cˊdˊ）/2，得出e、f，则ef=AB，在Ae、Bf上取b长，得AD和BC，则ABCD即为所得的管子下料划线。
如图所示：
3、切割下料。
切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，电弧切割、氧气-乙炔割枪或手工切割。
但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有大量的机械余量。
4、加工坡口。
（1）坡口形式及尺寸的确定。
根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表：
（2）坡口加工方法的确定。
采用机械法加工坡口。
5、卷滚成圆。
（1）滚圆机具的选择。
选用三辊对称式卷板机。
（2）滚圆方法。
先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭圆度；最后，用如图所示的米字型活动支撑撑住管子矫正弧度误差。
6、焊接成型。
焊接成型的技术要求：
（1）对口。
对口时要使内壁齐平，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。
（2）点焊。
对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求：
管径（mm）
点焊长度（mm）
点焊点（处）
350—500
50—60
5
600—700
60—70
6
≥800
80—100
点焊间距不大于400mm
（3）满焊成管。
焊逢外观符合下表技术要求：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。
宽度
焊出坡口边缘2—3mm
表面余高
小于或等于1.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度高小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊逢长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
小于或等于0.2壁厚，且不大于2mm
未满焊
不允许
（3）管径大于800mm时，采用双面焊。
7、组对管节。
（1）管节长度的确定。
根据制作、安装和运输条件，管节长度为6—8米。
（2）管节几何尺寸允许偏差，符合下表：
项目
允许偏差
周长
D≤600
±2.0
D≥600
±0.0035D
圆长
端面0.005D，其它部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处间隙不大于2
注：
1、D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
8、检查验收。
2、压缩空气管道安装施工方案
<一>压缩空气管道安装特点：
压缩空气没有特殊的有害物质，没有起火危险，且取之不尽、用之不竭，是重要的动力能源，但压缩空气中含有水分和油分，施工时采取合理的施工方法、正确的安装管道附件，是施工技术控制的重点。
<二>压缩空气管道安装施工方案：
1、施工工艺的选择：
管道材质一般选用钢管；连接方式主要采用手工电弧焊。
2、压缩空气管道施工方法与技术要求：
（1）压缩空气管道附设。
厂区内室外压缩空气管道一般采用地下附设，也可以附设在热力或煤气管道支柱上；采用地下管沟附设时尽可能与热力管道通沟附设，以减少管道腐蚀和有利于管道的维修；采取直埋附设时，必须作好防腐工作，同时附设在冰冻线以下，不得已的情况下，允许附设在冰冻线以上，但管顶埋设厚度一般不得低于700mm。
车间内压缩空气管道一般采用架空敷设，有时采用地沟或直埋敷设。
（2）压缩空气管道敷设坡度要求：
厂区内室外压缩空气管道和车间水平干管必须设有小于0.002的坡度，坡度坡向油水分离器、集水器或其它排水装置。
（3）车间内压缩空气管道安装。
车间内压缩空气管道由入口装置、干管、支立管和管路附件（包括配气器、集水器、干燥器、过滤器、软管等）。
A、入口装置安装。
●入口装置包括油水分离器、压力表、减压阀、控制阀及其它附件装置，当车间需要计量时，还要安装流量计。
●入口装置通常集中安装在一起，以便于管理和维护。
●入口装置安装示意图：
B、立管安装。
●立管必须从干管上部接出，以防止管内水分和油分流入立管。
●立管接口与干管相交的角度，采用便于施工的常用角度90°、60°、45°、30°、15°。
●立管从干管接出后弯成U型管，向下接至配气器。
●立管和配气器及其安装示意图：
C、集水器安装。
●集水器安装在干管末端或最低点。
●连接集水器的立管应从干管低部接出。
●集水器安装示意图：
（4）压缩空气管道试压。
●试压介质选用洁净的水。
●强度试验的试验压力为工作压力的1.25倍，并不小于0.4MP。
●管道在试验压力下，保持10分钟，做外观检查无泄露、目测无变形为合格，然后降压至工作压力，进行检查，无泄露为合格。
3、压缩空气管道安装时注意事项：
●管道内壁的铁锈及污物必须清除干净。
●同一压缩空气管道系统具有不同的压力时，各段的材质可能不一样，安装时不能搞错，以防发生事故。
●厂区架空敷设压缩空气管道当管道直线距离较长时，应考虑设置补偿器。
3、室外除尘管道作业方案
室外除尘管道安装前，将管道摆放至安装地点，在地面上组对管道、管件，组对完毕，管道的吊装，可采用汽车吊，如下图所示：
钢丝绳绑扎管子的位置，要尽可能使管子不受弯曲或少受弯曲。
吊上去刚就位还未焊接的管段，要及时用绳索加以固定，避免管子从支架上滚落下来发生安全事故。
架空管道敷设要严格按照安全操作规程施工。
第七章关键工序及关键部位的施工
一、关键工序质量保证管理体系及措施
1、质量保证体系网络图
2、关键工序质量保证体系
（1）本工程的质量目标确保冶金优质结构工程，为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。
我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。
（2）建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。
（3）建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9001质量标准。
3、关键工序质量保证措施
4.1以国家及冶金行业施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。
4.2对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。
4.3严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。
4.4建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。
严格执行施工质量与单位和个人经济利益
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