第十三部分管道监理实施细则.docx
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第十三部分管道监理实施细则
第十三部分管道安装工程监理实施细则
一、编制说明
1、主要分布区域为项目室外消防给水、生产生活给水、雨排、污排系统埋地管道施工。
2、埋地管道材质主要为室外消防无缝钢管、生产生活PE给水管、钢管和UPVC排污管、明沟等。
介质有：
自来水、废污水等。
二、编制依据
1.《给水排水标准图集》合订本（2005年版）
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
4.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》42021_SYT0414-2007
5.《给水排水构筑物施工及验收规范》
6.《给水用聚乙烯（PE）管材》标准GB/T13663-2000
7.《给水用聚乙烯（PE）管道系统第二部分管件》GB/T13663.2-2005
8.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
9.《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）
10.《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:
209）
11.《工程测量规范》（GB50026）
12.业主与施工单位所签订的施工合同以及随着工程的进展业主与施工单位来往函件—经双方认可均视为监理的依据。
三、工程概况:
1.生产和生活给水系统：
该系统包括洗眼器给水、公用工程设施生活给水以及实验室洗涤用水、生活给水，进入厂区管道为DN1500.25Mp压力，进水经计量和防倒流接入化工园中；同时，给冷却塔和消防水池供水以及二期预留等，一期最大用水量为18m³/h。
2.消防给水系统：
本项目部有关消防部分是室外埋地消防管线、消火栓、含一个消防炮，和G1/G2/C1/C2等室内消防系统连接；平时全厂消防管网压力为0.80Mpa供水管道环状布置，总管为DN250无缝钢管，厂内布置快速调压式地上防撞室外消火栓SSK150/65-1.6，间距不大于120m，消火栓据路边不大于2m，距建筑物不小于5m，大口径对路边安装。
3.消防废水系统：
本项目部有关消防部分是室外埋地消防废水管道排放到废水池。
4.生活污水系统：
项目部有关室外生活污水管道安装和办公楼、公用工程房、生活楼、门卫等的室内生活污水管道的排放。
主要是收集卫生间和淋浴间的废水，生活粪便污水先进化粪池处理后和厨房废水经隔油池处理再排入室外废水管网，最后和冷却塔排污废水一起经排水检测井重力流排入市政废水管网，接管为300mm，最大水量12.84m³/h。
5.雨水系统：
项目部有关室外雨水系统涵盖明沟和暗管结合排水，其中包括雨水检测井预制，本设计图纸按“清污分流”，“雨污分流”为原则；本项目屋顶和道路雨水收集后，直接排至室外雨水管网，雨水量为1028L/s，最终，雨水经过排水检测井在交接点排入园区雨水管网，根据常州环保局要求，全场雨水做明沟，在装卸区和道路上不方便处允许局部暗管。
6.初期雨水系统：
由于化工厂空气和地面长期受到污染，初期雨水所含成分较复杂，所以设计将初期雨水分排入废水池经检测井后排放，但工艺事故水不排入初期雨水系统。
7.一旦发生火灾，初期雨水池中溢流管阀门关闭；初期雨水池和紧急消防废水池间的阀门打开，两个水池合成一个，初期雨水池和紧急消防废水池为一个池子，中间用墙隔开，体积为1200m³。
8.生产生活给水DW工作压力0.6Mpa；试验压力0.9Mpa；
9.消防给水管道FW工作压力1.2Mpa；试验压力1.8Mpa。
本工程地下管道工程量见下表：
序号
项目名称
单位
数量
1
无缝钢管DN200
米
10
无缝钢管DN250
米
1025
无缝钢管DN150
米
30
无缝钢管DN1000
米
20
无缝钢管DN100
米
60
2
焊接三通DN250×250
个
9
DN250×200
个
1
DN250×100
个
4
DN250×150
个
20
DN100×100
个
1
3
90▫焊接弯头DN250
个
5
90▫焊接弯头DN150
个
1
90▫焊接弯头DN100
个
9
90▫焊接弯头DN50
个
4
4
45▫焊接弯头DN250
个
2
5
闸阀DN250
个
10
闸阀DN100
个
2
6
法兰DN250
个
22
法兰DN100
个
6
法兰DN150
个
20
7
法兰盲板DN250
个
2
法兰盲板DN100
个
2
8
法兰垫片DN250
个
24
法兰垫片DN150
个
22
法兰垫片DN100
个
5
9
室外快速调压室消火栓
具
20
10
变径管DN250×50
个
2
室外生活给水PE管线总量
PE室外给水管
DN160
个
10
DN110
个
421
DN75
个
18
DN50
个
120
DN32
个
4
DN25
个
104
PE大小头管件
DN160×110
个
1
DN110×75
个
1
DN110×50
个
1
DN50×25
个
1
PE等径正三通
DN110
个
5
DN50
个
2
DN25
个
4
PE异径正三通
DN110×75
个
1
DN110×63
个
2
异径套DN63×50
个
1
异径套DN63×32
个
1
PE等径直接
DN160
个
2
DN110
个
100
DN75
个
2
DN50
个
30
DN25
个
25
PE异径正三通
DN110×75
个
1
DN110×50
个
2
DN110×32
个
1
PE90°等径弯头
DN110
个
5
DN75
个
1
DN50
个
8
DN32
个
1
DN25
个
11
法兰Φ100
个
4
法兰垫片Φ100
个
4
C-PVC排管管卡110（一般）
个
1000
室外PVC-U排水双壁波纹管
DN400
米
400
DN300
米
200
DN200
米
200
序号
名称及规格
等级
数量
标准或型号
工作压力
标高
2
生产给水系统钢管
DN50
1AA16
4m
ASMEB36.10M
0.6Mpa
EL5.00~EL6.80
3
消防给水系统钢管
DN350
DN250
DN150
1AA16
200m
5m
30m
ASMEB36.10M
1.0Mpa
EL5.00
90o弯头
DN350
DN150
7个
8个
三通
DN350×350
DN350×250
DN350×150
4个
1个
6个
异径管
DN350×100
3个
PIV阀
DN250
DN150
1套
1套
消防水泡PS40
3套
01S201-11
室外消火栓SS150/80-1.6
3套
4
污染水排水系统钢管DN300
1AA16
50m
ASMEB36.10
0
EL5.400~EL5.288
污水检查井
3个
02S515-22
5
雨水排水系统
U-PVC双壁波纹管
DN500
DN300
DN200
24m
150m
46m
GB/T18477-2001
0
环刚度=S2
EL5.400~EL5.220
EL5.500~EL5.220
平算式雨水口
13个
PT06-02-52
雨水检查井Ф1000
9个
02S515-12
四、监理工作范围
主要为本项目地下管道工程中的生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、污染水排水系统、雨水排水系统中的管沟施工、管道安装、管道防腐、检查井施工、雨水口安装、室外消火栓安装、消防水枪安装工程的施工质量及安全。
5、监理工作目标
1、质量目标：
工程一次交验合格率100%，工程质量等级合格。
2、安全目标：
无重大事故，事故死亡率为零。
六、监理工作流程
附件：
1、项目经理部管理人员情况一览表及有关证件。
2、进场材料、设备的名称、数量、规格和性能及有关证件。
3、特殊工种人员的姓名、上岗证一览表及有关证件。
填写开工申请单
施工单位
不同意
参与审核开工申请单
审核的结果
监理书面意见
同意
填写开工申请单
施工单位
开工
每道工序自检后填
工序报验单
返工
现场实测实量、抽检
监理工程师
不合格
检验结果
签认质量验收单
监理工程师
分项分部和单位工程完成
工程初验和终验
监理参与
工程核验
有关质检
七、监理工作内容
1、施工前质量控制要点
①施工单位的资质，审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工许可证，以及相应的技术能力，人员资格证和岗位证。
②要求施工单位组织项目部相关人员熟悉图纸和有关规范，对图纸中存在的设计问题，有影响工程质量和进度的问题，要会同管理公司、设计单位，进行图纸会审，技术交底。
对会审后的变更内容，要有设计单位的书面确认。
③施工方案的审核：
审查其施工方案是否明确工程的质量目标，核实其技术落实情况，施工工序是否合理，项目部主要骨干力量组织、责任是否落实到位、各项计划是否合理，施工机械的配备是否符合施工要求，安全、文明施工措施及方案是否完善。
对其不符合要求的地方，通知施工单位进行整改，对出现错误较多的，要求对施工组织设计重新编制。
④对现场的各种材料、施工机械的布置是否符合安全文明施工的要求进行检查。
对投入施工的施工机械的性能和安全进行核查测试，不符合要求的地方必须整改，直到合格后方可投入使用。
⑤开工报审。
2、施工时质量控制要点
①对施工图纸的控制
在施工过程中，施工单位要严格按照图纸和相应的规范进行施工，不得随意进行改动。
若在施工过程中发现设计问题，应及时向管理公司和设计方提出，需征得设计单位书面变更通知，方可作工程变更。
②对工程所用材料进行检查
所有材料必须有出场合格证、质保书和厂家及有关部门的质量监督检测测试单位出具的检验报告，并按规定的数量进行抽检，其质量必须符合国家规范要求。
③管沟开挖
管沟开挖放线与测量所使用仪器和相关量具、标尺应在国家规定检测机构检验合格的期限内，确保测量定点、定位的准确性。
本工程采用的是机械开挖人工辅助，沟槽部分有放坡和支护两种情况，在这过程对其开挖宽度严格控制，宽度以满足设计要求为准。
对沟底标高严格控制，严禁超挖，对已出现的超挖部分，要在监理监督下，按要求回填。
沟槽边1m范围内严禁堆放土方及其他材料。
堆土高度不应超过1.5m，不得影响其他设施的安全和使用。
为达到文明施工的要求，对余土外运要求做到运土无扬尘及撒落道路，不得影响正常人行和车辆的行驶，余土倒入规定的弃土场内。
对有地下水影响的管沟，施工单位应有排水方案，沟底不得有积水。
④管材在运输过程中容易损坏，严禁自由滚动和随意抛掷；对管材的存放场地要平整，堆放时必须垫平、垫稳，防止滚动。
管材吊装，吊卸时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具，采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
⑤钢管外壁喷砂防腐要在场外进行，喷砂达到Sa2.5级，采用环氧煤沥青加强级防腐，刷底漆后二布四油防腐。
管节两端头应留出150～250mm范围内不得涂刷防腐漆，待焊口检验合格，管道试压合格后进行人工管道焊口表面清除油垢、灰渣、铁锈及氧化皮，其质量标准应达到St3级，除锈后及时完成涂刷底漆。
空气湿度过大时，应立即涂刷。
面料涂刷和包扎玻璃布应在底料表干后，固化前进行，底漆与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24小时。
环境温度低于5℃时，相对湿度大于85%时，未采取措施，不得进行环氧煤沥青涂刷；不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境下露天施工。
⑥阀门试压
阀门试压首先要对阀门的外观进行检查，确保其零部件整齐完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构动作灵活、可靠、无卡涩。
阀门壳体试验的压力应为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，阀体填料无渗漏为合格，保压时间DN250：
120S；DN150：
60S。
试压合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面，应涂防锈油，关闭阀门，密闭进出口，并填写“阀门试验记录”。
⑦管道安装
U-PVC管，首先要对橡胶圈的表面和性能进行检查。
接口时，要先将承口的内壁清理干净，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，橡胶圈要正确安装，不得扭曲，必须按要求在橡胶圈上涂抹润滑剂。
对管材插口与承口的工作面要求必须平整，尺寸准确，并保证接口的密封性。
对安装好的管道，用塞尺顺承口间隙插入，检查橡胶圈的安装是否正确。
管道与检查井的连接采用短管，管道承、插口的位置要排放正确。
安装时宜自下游开始，承口应朝介质流向相反的方向。
碳钢管管道安装，本项目焊接方法：
≤DN50的全钨极氩弧焊，>DN50的钨极氩弧焊打底电弧焊盖面。
对口要求：
坡口角度α=55o～65o,间隙b=1.5～2.5mm，锐角边P=1.0～1.5mm,对口内壁要齐平，错口偏差不得大于2mm，不得强行对口。
纵向焊缝要错开，间距不得小于100mm，焊缝应放在管道中心线上半圆45度左右处，相邻环焊缝间距不得小于200mm，不得出现十字焊缝。
焊缝应在外观检查的基础上，压力管道要进行X-RAY的10%无损探伤。
焊缝检验合格后方可进行管道试压。
试压合格后进行外壁防腐的补口和补伤；电火花检漏，确认合格后方可进入下道工序。
⑦管道试压
审查施工单位编制的压力试验方案是否符合设计和规范的要求。
现场检查是否符合SH3533-2003中8项规定压力试验前应具备的条件，符合要求才可进行试验。
试验时检查高点排气、压力缓慢升压，随时检查各焊口情况，压力达到P+0.5时，稳压10分钟后降至设计压力，保压30分钟，压力不降无渗漏为合格。
⑧管沟回填
在压力管道试压合格，无压管道闭水试验合格，碳钢管外防腐补口补伤经电火花检测合格后进行管沟回填。
回填前要将管沟内砖、石、木块等杂物清除干净，管沟内不得有积水，不得带水回填。
井室回填应与管沟回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶接茬；井室回填应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴；严禁在沟壁取土回填。
回填材料及顺序应符合GB50268-2008相关规定要求。
八、质量控制内容
项目
质量控制要点
质量控制内容及方法
备注
一、施工准备
1、开工资料审查
1.1施工单位向监理工程师提供的资料
1）施工单位承担同类项目安装任务的资质证明书
2）本项目组织机构人员名单
3）质保体系人员名单
4）安全体系人员名单
5）施工组织设计
6）焊接工艺评定书
7）焊工登记表及焊工合格证复印件
8）进入现场的主要施工机具清单
9）检查所用施工标准规范及施工记录表
施工图纸到齐交底及准备完后，施工单位填写开工报告表报监理单位
2、施工图纸控制（说明）
2.1在施工过程中，施工单位要严格按照图纸和相应的规范进行施工，不得随意进行改动。
若在施工过程中发现设计问题，应及时向管理公司和设计提出，需征得设计单位书面变更通知，方可作工程变更。
二、材料、构配件到场检查
1、检查管道及组成件到货的质量证明书及实物外观质量。
1.1检查管道、法兰的质量证明文件，其型号、规格、材质应符合设计及规范要求。
外观检查用卡尺，检查直径壁厚及有关几何尺寸填写
2、阀门的质量检查
2.1检查阀门质量证明书，规格、型号、材质、出厂试验等，是否符合设计及规范；
2.2按GB50235-97要求进行强度及严密性试验。
3、防腐料质量检查：
3.1产品使用说明书/质量证书/合格证；
3.2取样抽检/合格储存器；
3.3玻璃布质量证明书。
三、测量放线、管沟开挖
1、测量放线
1.1施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，水准点和控制桩应经符合确认后使用，放线测量记录应标明所依据的控制点。
2、沟槽开挖
2.1检查排水积水的措施，防止附近已有建筑或基础，道路产生沉降或变形的措施；沟壁支撑安装和拆除的措施；
2.2用机械开挖时槽底应预留150mm-300mm，由人工清理至设计标高。
3、管道基础
3.1管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在未经扰动的原状土上，当地基较差时，清淤后素土夯实；
3.2HDPE和U-PVC管在管沟夯实后要铺垫层厚120mm的级配碎石（25mm以下粒径），表面再铺30mm中粗砂；
3.3钢管宜垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5-40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中粗砂垫层。
四、基底验槽
1、验槽必须具备的资料和条件
1.1勘察、设计、质监、监理、施工、建设各方有关负责人及技术人员到场；
1.2勘察阶段的岩土工程勘察报告；
1.3开挖完毕、槽底无浮土、松土。
2、验槽前准备
2.1察看地质勘察报告，对比持力层等与报告提供的是否相同；
2.2查看场地内是否有软弱下卧层；
2.3施工单位必须详细进行管沟平面位置、轴线平面尺寸、基底标高的检验，并准备相应的测量仪器，以方便验槽时的检查。
3、验槽注意事项
3.1场地内是否有填土和新近沉积土；
3.2槽壁、槽底岩土的颜色与周围土质颜色不同或有深浅变化；
3.3局部含水量与其他部位有无差异；
3.4场地内是否有条带状、圆形、弧形异常带。
3.5复核管沟平面位置、轴线平面尺寸、基底标高等，确认放线测量无误。
五、阀门试压
1、阀门外观检查
1.1阀门外观检查：
其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构动作灵活、可靠、无卡涩；
2、阀门压力试验、密封性试验和壳体试验
2.1检查量：
从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%，且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再加抽查20%,如仍有不合格则逐个试验。
阀门压力试验和密封试验宜使用洁净水进行；
2.2阀门壳体试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，阀体填料无渗漏为合格；
2.3阀门密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，保压时间DN250：
120S；DN150:
60S；
2.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，密闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。
六、钢管安装
1、钢管敷设前准备
1.1焊接工艺评定
检查焊接作业指导书应符合规范要求。
1.2焊条质量、烘干、保管使用
1）检查焊条型号及使用说明书，质量证明资料；
2）检查焊条烘干，保温设备及专人管理、烘干记录，领用记录情况。
1.3焊工资格检查
1）检查焊工必须有焊工合格证，所施焊管件的焊接方法和焊缝类别及位置应与焊工合格证中的考试合格项目相符合；
2）现场考试合格（6G,DN65，GTAW+SMAW,RTlevelII合格）。
1.4管道放线和管道敷设检查
1）地下管线经管沟验收标高、坐标符合要求后才能安装管道。
经试压合格后，经隐蔽工程验收合格才能回填；
2）已做好防腐层的管子在吊运下沟时应采取可靠的保护措施；
3）沟内管道接口处应挖工作坑；
4）管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并有防止管道漂浮的措施；
5）检查阀门管件的安装位置、规格、型号是否与设计图纸相符；
6）检查法兰连接法兰的平行度、同轴度及连接用螺栓数量、规格、方向是否符合规定的要求；
7）管子对口时不能强力组对，且应垫置牢固。
2、焊接过程控制
2.1坡口
端面倾角偏差小于1%，且不大于3mm，其表面平整无裂纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁锈等。
单侧坡口角度为30±2.5o，组对后V型坡口角度55-65o之间。
2.2管道组对
间隙为1.5-2.5mm，内壁错边量小于壁厚的10%，且不大于2mm；管子对口平直度DN≤100，允许偏差1mm，DN≥100，允许偏差2mm，全长允许偏差10mm；法兰连接与管道同心，保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm。
2.3焊接
1）检查焊接环境，当风速>8m/S，湿度>90%及雨天、雪天如无有效的防护措施不准施焊；
2）管道焊口组对应符合GB50235-97中5、0、7的要求；
3）焊接中间检查应符合GB50236-98中11.2的要求；
4）焊接施工应符合焊接工艺评定报告的要求。
2.4法兰焊接检查
法兰焊接应符合HG20592-97或（HGJ68-91）规定的焊接要求。
2.5焊缝检验
1）焊后外观检验应符合GB50236-98中11、3的规定；
2）消防管焊缝进行5%的RT抽探，Ⅲ级合格。
填写管道焊接工作记录表
填写焊接记录表
3、钢管防腐
3.1防腐施工方案
施工单位编报防腐施工方案，监理审查是否符合设计规范要求。
3.2除锈检查
管道除锈按Sa2.5级检查；焊口处按St3级检查，彻底清除管道表面的铁锈、油污、氧化皮等，必须经监理检查合格后才允许涂刷底漆。
3.3涂漆检查
1）焊口连接处的除锈涂漆必须在水压实验合格后才能进行；
2）油漆品种符合合同及设计规定，有合格证及质量证明书。
底漆、面漆、层数及最终涂刷油漆质量及测厚仪检查的厚度值符合设计要求。
3.4防腐施工检查
1）底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一生产厂家供应；
2）管道表面除锈合格后应及时涂底漆，干膜厚度不小于25μm，底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡；
3）涂刷第一道面漆应在底漆表干后固化前进行；
4）玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后随即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后在涂刷；
5）补扣和补伤处的表面应清理干净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，搭接宽度不小于50mm。
3.5防腐层质量检查
1）质量检验项目包括外观，厚度，粘结力和电火花检漏；
2）外观用目测方法检查。
表面要平整，搭接均匀，无气泡，皱折，流坠；
3）粘结力用切口撕开法检查；
4）厚度用测厚仪检查，漏电检查用电火花检漏仪进行检测。
填写质量控制表经监理签字
七、塑料管安装
1、管道过程质量检查
1.1U-PVC管，首先要对橡胶圈的表面和性能进行检查。
接口时，要先将承口的内壁清理干净，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，橡胶圈要正确安装，不得扭曲，必须按要求在橡胶圈上涂
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