最新给排水施工方案.docx

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最新给排水施工方案

给排水施工方案

工程名称：

给排水施工方案储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分编号：

致：

廊坊开发区给排水施工方案（项目监理机构）

我方已完成塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分储罐安装工程施工方案的编制和审批，请予以审查.

附：

□施工组织设计

□专项施工方案

□施工方案

施工项目经理部（盖章）

项目经理（签字）

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）

年月日

审核意见：

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字、加盖执业印章）

年月日

审批意见：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）

年月日

给排水施工方案

塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程

-新建汽油罐部分

消防、给排水安装施工方案

编制：

审核：

批准：

中国石油天然气第七建设公司塔西南项目部

二零一六年三月

给排水施工方案

给排水施工方案

1.1编制依据

1.1.1新疆科汇工程设计有限责任公司设计的安装施工图纸.

1.1.2《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

1.1.3《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-2012

1.1.4《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-2003

1.1.5《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010

1.1.6《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003

1.1.7《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014年版）

1.1.8《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005

1.1.9《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2013

1.2适用范围

本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分消防和给排水系统的安装施工.

2工程概况及特点

2.1工程概况

塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐，工艺管道和相关设备的安装.

其中消防系统包括半自动泡沫灭火系统、地下消防管线、消防栓消防阀井等.给排水管线为含油生产污水排放管线.

2.2工程特点

2.2.1部分消防管线需要接入储罐内部，需要提前与其他专业协调，做好管壁开孔工作.

2.2.2部分消防管线与原有管线碰头，需提前联系业主确认原有管线位置.

2.2.3地下管线开挖管槽距离新建储罐较近，存在交叉作业，需要在管槽附近搭设硬防护，确保安全.

3施工程序及方法

3.1施工程序

管道的预制→管道防腐处理→支架预制→管道安装焊接→土方部分回填→水压试验→系统冲洗→隐蔽验收→中间验收→保温涂色→设备安装→管道设备接驳和调校→试运转→交接验收.

3.2施工准备

3.2.1.1熟悉图纸，学习规范、规程，分清施工范围.

3.2.1.2施工前，由相关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，认真细致地审查设计文件，核实工程施工内容，将图纸中的错误解决在施工前，避免不必要的返工.会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前.

3.2.1.3合理安排人员，准备好机具、材料、手段用料. 

3.2.1.4管道安装的部位的土建施工能满足管道安装要求，并有明显的轴线和标高控制轴线，储罐相关施工已完成. 

3.2.1.5安装使用的给水、消防管材及管件等材料已按计划组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进行了检查验收. 

3.2.1.6施工现场的的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐.  

3.2.1.7设备、材料出库时核对好型号、规格、数量，建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失. 

3.2.1.8施工安装人员经过技术培训，能熟悉所选用的管材和管件的性能，并掌握安装操作技能.

3.3管道预制

3.3.1管道切割、坡口加工

3.3.1.1管段预制时，管段分段、现场预留口应合理，现场组焊的焊缝应便于施焊与检验.

3.3.1.2管道切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质.

3.3.1.3管道的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量.切口表面要求光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及其他对焊接过程有害的物质.

3.3.1.4管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm.

3.3.2管道组对

3.3.2.1预制的管段组对前要核实各管段的尺寸、方向，严格按照管段图所标焊缝编号进行组对.

3.3.2.2管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用.

3.3.2.3环焊缝距支架净距不应小于50mm.

3.3.2.4直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于40mm.

3.3.2.5管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽.焊口组对不能强制进行，以免应力集中.

3.3.2.6壁厚相同的管道对接应做到内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%.

3.3.2.7施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或过程中发生变形.

3.3.2.8每条焊缝应一次连续焊完.如因故被迫中断，应采取防裂措施.再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊.

3.3.2.9焊道不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷.

3.3.2.10管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放.

3.3.2.11预制完的管段安装前应仔细核对标记，保证组对的正确性，防止同规格、同材质管段混用，避免造成记录、现场标识的混乱.

3.4给排水管道（包括消防系统地下管网）施工方法

3.4.1预埋、预留

给排水工程的预埋预留工作主要包括：

梁钢套管，设备基础预留孔洞及预埋铁件等.预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：

3.4.1.1施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工. 

3.4.1.2主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物.

3.4.1.3预留孔洞或套管内，管顶上部净空不应小于建筑物的沉降量，且不应小于0.1m.

3.4.2给排水管道（包括消防系统地下管网）安装

3.4.1.1管道敷设应具备以下条件：

（1）与管道油罐的土建工程验收合格；

（2）管道组成件已检验合格并且内部已清理干净.

3.4.2.2在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后即可下管.

3.4.2.3管子放入沟槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，沟内运管不得扰动原土地基.

3.4.2.4稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高、坡度.

3.4.2.5沟槽内管道接口处应设置施工作业及检查要求的工作坑.

3.4.2.6管道敷设后，在沟槽内不得有弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施.

3.4.2.7预留孔和套管内管段不得有接口.

3.4.2.8管道安装时应清除管道中的杂物.管道敷设中断时，应将管口临时封堵.

3.4.3法兰安装

3.4.3.1法兰面封面和密封垫片不得有影响密封性能的划痕和凹坑等缺陷.

3.4.3.2法兰连接用紧固件应配备相应的平垫圈.

3.4.3.3法兰应在自然状态下连接，不得强行采用加偏垫或加多层垫等方法来消除接头端面的空隙、偏斜、错口或不同心等等缺陷.

3.4.3.4法兰连接时，应保证螺栓自由穿入，法兰间应平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm.

3.4.3.5法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓应均匀对称紧固.紧固后的螺栓与螺母宜平齐或露出1倍-倍螺距.

3.4.4管道基槽回填

3.4.4.1闭水试验前，除井室处，其余管道回填至管顶50㎝以上，且回填土料中不得含有机质.

3.4.4.2管道两侧回填高差不超过20cm. 

3.4.4.3回填分层进行，管道两侧和管顶以上50cm用机械夯实，每层虚铺厚度不大于50cm，管顶以上50cm至地面用挖掘机抓斗夯实，每层虚铺厚度50—80cm，应做到夯夯相连，一夯压半夯.

3.4.4.4回填过程中不得损坏管子及防腐层

3.4.4.5分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形.

3.4.5管道水压试验及冲洗

3.4.5.1压力试验宜采用工业用水.

3.4.5.2试验用压力表不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.6级，量程宜为试验压力的1.5-2倍.

3.5.3试压流程

（1）连接

将加压泵与与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀.

（2）灌水

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水.试压用水应采用清洁中性水源，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀.

（3）检查

系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象.

（4）升压

充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复.若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力.

（5）持压  

当压力达到试验压力后，稳压10--20min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格.

3.5.3.4水压试验应注意的事项 

（1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽.

（2）埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍.

（3）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验收.

3.4.5.5闭水试验管段应按井距划分，宜带井试验.管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准.在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量.

3.4.5.7水冲洗应连续进行，以目测排出口的水色和透明度与进水管口一直.

3.5消防系统施工方法

3.5.1泡沫液储罐的安装

3.5.1.1泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，泡沫液储罐应留有宽度不小于0.7m的通道，且操作面不应小于1.5m.压力泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离应满足检修需要.

3.5.1.2常压泡沫液储罐应根据其形状按立式或卧式安装在支架或支座上，支架应与基础固定，安装时不得损坏其储罐上的配管和附件.

3.5.1.3常压钢质泡沫液储罐罐体与支座接触部位的防腐，应符合设计要求，应按加强防腐层的做法施工.

3.5.1.4压力泡沫液储罐的支座应与基础固定，安装时不宜拆卸或不应损坏其储罐上的配管和附件，且安全阀的出口不应朝向操作面.

3.5.1.5应根据环境条件采取防晒、防雨、防冻和防腐措施，且与储罐罐壁的间距应符合设计要求.

3.5.2管道的安装

3.5.2.1水平管道安装时，其坡向、坡度应符合设计要求.应有2‰的坡度坡向放空阀；3‰的坡度坡向防火堤.

3.5.2.2立管的安装应符合设计要求，并应用管卡固定在与储罐或防护区预埋件焊接的支架上.

3.5.2.4管道支架安装应平整牢固，管墩的砌筑应规整，其间距应符合设计要求.

3.5.2.5泡沫混合液立管与水平管道用金属软管连接时，不得损坏其不锈钢编织网.

半固定式系统的泡沫管道，在防火堤外设置的高背压泡沫产生器快装接口与防火堤外壁的距离，宜大于0.3m.

3.5.2.6泡沫液管道上的冲洗及放空管道应设置在泡沫液泵进口管道的最低处.

3.5.3泡沫发生装置的安装

3.5.3.1泡沫产生器喷射口应用耐腐蚀的金属网或堵、盖封口，但不得妨碍泡沫的喷射效果.

3.5.3.2泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行.

3.5.3.3泡沫喷头的安装应牢固、规整，安装时不得拆卸或损坏其喷头上的附件.

3.5.4消防栓安装

3.5.4.1消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存

的积水，以防消水栓冻裂.

3.5.4.2消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部.

3.5.4.3地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层.

3.5.4.4消火栓箱配件安装应在交工前进行.消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，

盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接.

3.5.5调试

3.5.5.1泡沫灭火系统的调试应在整个系统施工结束和与系统有关的电气设备、火灾自动报警装置及联动控制设备调试合格后进行.

3.5.5.2调试应由施工单位组织，监理工程师参加，参加调试人员应职责明确，并应按照预定的调试程序进行.

3.5.5.3调试前系统施工过程质量检查应合格.

3.5.5.4调试前应将需要临时安装在系统上的仪器、仪表安装完毕，调试时所需的检查设备应准备齐全.

3.5.5.5水源应符合设计要求，泡沫液用量应先满足系统调试要求.

3.5.5.6单机调试可用清水代替泡沫液进行.

3.5.5.7泡沫灭火系统的调试应在单机调试合格后进行，调试时应使系统中所有的阀门处于正常状态.

3.5.5.8泡沫灭火系统喷水试验完毕，将系统中的水放空后，进行喷泡沫试验喷射泡沫的时间不宜小于1min；实测泡沫混合液的混合比及泡沫混合液的发泡倍数应符合设计要求.

3.5.5.9泡沫灭火系统调试合格后，应用清水冲洗后放空，将系统恢复到正常状态，并应填写泡沫灭火系统调试记录.

4质量保证措施

4.1质量目标和质量管理体系

4.1.1质量方针

全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求.

4.1.2本项目质量目标

4.1.2.1工程质量达到行业部级优良，创国家优质工程.

4.1.2.2单位工程合格率达到100％.

4.1.2.3质量回访满意率达到100%.

4.1.2.4焊接一次合格率97%.

4.1.2.5不违反、不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%.

4.1.2.6不错用一件器材和设备，不使用一种不合格的器材和设备.

4.1.3质量保证体系和质量保证措施

项目经理是工程质量的第一责任人.项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，项目部技术科、质检科是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制.

4.2质量管理措施

4.2.1施工工序控制

4.2.1.1工程开工前编制质量计划、检试验计划.

4.2.1.2每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认.

4.2.1.3认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工.

4.2.2材料控制

4.2.2.1建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作.

4.2.2.2抓好材料管理，制定《物资供应台帐》文件.

4.2.3加强质量检查控制

4.2.3.1建立巡检制：

质检员日巡检，并及时处理报检项目，质检科组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题.

4.2.3.2坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准.

4.2.3.3认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定.做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步.

4.2.3.4加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一报，及时掌握焊接质量情况和焊工的焊接质量状态.

4.2.3.5质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高.

4.2.4推行全面质量管理，开展QC活动

4.2.4.1推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平.

4.2.4.2.开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度.

4.2.5质量通病预防和控制

4.2.5.1控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的“低、老、坏”质量通病.

4.2.5.2管道施工重点安装着重抓：

点焊不规范；接管、法兰防护不到位，从工序交接检查严格把关，不将问题带到下一道工序.

4.2.5.3实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业.

4.3质量控制点

4.3.1质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点.

4.3.2质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件.

5HSE管理措施

5.1项目HSE组织机构

5.2管理职责

5.2.1项目经理职责

5.2.1.1项目HSE管理工作的全面领导者和组织者，对HSE管理负全面责任.

5.2.1.2组织有关工程技术人员对项目进行风险评估，针对风险程度制定削减措施和应急方案，落实公司、业主提出的HSE管理的各项措施.

5.2.1.3项目开工前，要将项目中的风险削减措施向职工交底，教育职工遵守HSE管理标准、规章，按HSE管理作业指导书进行施工.

5.2.1.4支持项目HSE工程师的工作，鼓励员工查找不符合项，协调工作关系.

5.2.1.5组织HSE管理检查活动，落实整改不符合项.

5.2.1.6为员工配齐劳动防护用品，督促员工进入施工现场按规定穿戴劳动用品，特种作业人员必须持证上岗.

5.2.2项目HSE管理部经理职责：

5.2.2.1对项目HSE管理负全面责任.

5.2.2.2制定项目HSE管理培训计划，并组织实施.

5.2.2.3负责项目环境因素、职业健康因素及危害的评价，制定项目环境保护措施，并督促检查措施的落实.

5.2.2.4宣传HSE管理作业指导书，教育和引导员工执行HSE作业指导书.

5.2.2.5监督检查HSE管理工作，发现问题采取果断措施，加以纠正.

5.2.2.6对存在危及职工生命安全、破坏环境的现象，有权下令停工，并向项目经理报告.

5.2.2.7针对地方病、常见病、多发病采取预防免疫和预防措施.

5.2.2.8负责患者的现场救护和转院工作.

5.2.2.9收集归纳员工提出的不符合报告，提出整改意见，搞好事故的调查、分析和统计，并上报项目经理.

5.2.2.10协助项目经理组织HSE管理审核活动，并做好记录，提出整改意见.

5.2.2.11按安全环保部管理要求及时上报各种报表.

5.2.3班（组）长的职责

5.2.3.1对本施工组的HSE管理负全面管理责任.

5.2.3.2负责现场的HSE管理，纠正违章行为，并做好记录.

5.2.3.3负责组织好每周一次的安全教育活动，教育员工遵章守纪.

5.2.3.4搞好班组安全自查，及时整改不符合项.

5.2.3.5对设备进行维护、保养，设备安全防护、保险装置齐全，完好率为100%.

5.2.3.6结合施工生产任务，坚持每天的班前安全讲话制度.

5.2.4HSE监督员职责：

5.2.4.1督促检查本专业小组安全、环保与职业健康措施的落实；

5.2.4.2监督检查HSE管理工作，发现问题采取果断措施，加以纠正.

5.2.4.3每天向本专业小组和HSE工程师汇报HSE管理执行情况，提出改进意见和办法.

5.2.4.4对存在危及职工生命安全、破坏环境的现象，有权下令停工，并向项目经理报告.

5.2.5各工种岗位作业人员基本HSE职责

5.2.5.1遵章守纪，执行中石油第七建设公司的HSE方针，为实现中石油第七建设公司的HSE目标和本项目经理部的控制目标，完成好本岗位工作；

5.2.5.2在班长和项目部管理人员的指挥下，认真执行本岗位职责；

5.2.5.3执行HSE规定，佩带好劳保用品；

5.2.5.4按照岗位操作规程进行作业，遵守业主的各项安全规程，定期维护和保养本岗位负责的设备；

5.2.5.5参加中石油第七建设公司的HSE活动，接受HSE培训；

5.2.5.6XX，不允许操作或启动不是本岗位的任何设备；

5.2.5.7发现事故隐患或发生事故及时报告；

5.2.5.8在没有火票或上级领导部门指令的情况下，禁止动火和进行能引起火花的作业；

5.2.5.9作好交接班工作，并做好施工记录；

5.2.5.10当有疑问或情况不明时，要进行询问，切忌自揣妄动；

5.2.5.11熟悉本岗位存在的风险和应急保护知识，在紧急情况发生时，能够按应急计划要求进行迅速撤离或投入急救工作；

5.2.5.12坚持原则，拒绝违章指挥，不违章作业；

5.2.5.13对目击事故要如实出具证明；

5.2.5.14对违章指挥、违章作业的举报享有保护；

5.2.5.15对HSE管理提出合理建议；

5.2.5.16认真履行岗位HSE职责，出色完成本职任务，业绩突出者应享有组织的奖励.

5.3施工作业安全措施

5.3.1项目现场安全管理

施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全.项目部在施工现场要有工序、分区等标示牌，大型、重要的设备要有安全操作规程，设备吊装、高空作业等危险性高的施工要有安全施工规程.有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动.

5.3.2施工用机械设备安全管理

5.3.2.1进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用.机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作.

5.3.2.2各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态.

5.3.3施工现场临时用电安全管理

5.3.3.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任.

5.3.3.2严格执行有关管理规定，实行“一机一闸一保护”，施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面.电缆埋地时应做出明显的标记.电缆如过马路时应设1.5倍直径的钢套管保护好.

5.3.3.3现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防水.

5.3.4脚手架安全管理

5.3.4.1工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，不得超载使用.

5.3.4.2脚手架的架体必须与罐体、框架有牢固的连接.

5.3.4.3脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下.搭设或拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护.脚手架搭设完毕后，经三方联合检查验收合格后方可投入使用.

5.3.5切割与焊接作业安全管理

5.3