同兴垃圾发电厂电气预防性方案讲解.docx
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同兴垃圾发电厂电气预防性方案讲解
预防性试验方案
一、范围
本方案适用于发电厂预防性试验的引用标准、使用仪器、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
二、引用标准
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
三、安全措施
a）为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）中有关规定；
b）进行交直流耐压、介质损耗测量等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，各通路应派专人把守防止无关人员误入。
试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。
四、职责分工
a）作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记录审核；
b）作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加作业的一名人员担任安全监督员；
c）作业参加人的职责：
准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写试验报告;
d）作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。
五、试验开始前的准备
试验设应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究、并向有关人员请示调整试验项目。
详细记录试品的铭牌参数。
试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。
六、原始数据记录
a）原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。
b）当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。
c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”。
d）原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。
e）原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。
f）原始记录及试验报告应按规定存档。
原始记录的内容及格式见引子渡预防性试验记录
七、试验项目和程序及项目
发电机
一、发电机常规试验包括以下试验项目
（1）定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
（2）定子绕组的直流电阻
（3）定子绕组泄漏电流和直流耐压
（4）定子绕组交流耐压
（5）转子绕组的绝缘电阻
（6）转子绕组的直流电阻
（7）转子绕组的交流耐压
二、安全措施：
1、发电机已由运行人员操作至检修状态。
2、测量前应断开发电机出线与引线的连接，并应有明显断开点，中性点已应断开。
3、发电机试验前应充分放电，以保证试验数据的准确和防止残余电荷对试验人员的伤害。
4、为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守，防止无关人员误入。
试验时试验人员与看守人员通讯要畅通，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
5、接地线应牢固可靠。
6、注意对试验完毕的发电机定转子绕组必须充分放电。
7、进行直流泄漏电流试验过程中，试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有绝缘烧焦气味、冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源停止试验，将绕组接地放电后再进行检查。
8、试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。
试验前的准备：
a）试验前的运行人员已做好相关安全措施；
b）将中性点连线拆开。
c）将定子线圈出口连线拆开
三、试验项目及作业顺序：
1、试验前的准备：
（1）、试验前的运行人员已做好相关安全措施；
（2）、将中性点连线拆开、悬空。
2、定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数：
2.1、设备清单：
（1）、温度计、湿度计；
（2）、数字式兆欧表；
2.2、测试方法及试验步骤：
分别测量各相绕组对机壳及其它绕组相互间的绝缘电阻，被试相首尾短接，非被试相短接接地。
试验步骤：
（1）、测量前检查发电机组出口电压互感器高低压保险已取下。
（2）、拆开发电机出口和中性点连线。
（3）、将线圈短接对地充分放电，预放电时间不小于15min。
（4）、测量并记录环境温度和湿度，如果绕组温度与环境温度相差较大应测量定子膛内平均温度作为绕组温度。
（5）、分相测量时，被试相绕组必须头尾短接，并将非被试绕组短接接地。
被试相两端端部绝缘屏蔽体用导线接到数字式兆欧表“GUARD”（保护）接口。
（6）、将数字式兆欧表（绝缘测试仪）旋钮打到诊断测试档，待仪器自检正常后，打开测试仪电源开关“0N/OFF”，试验电压设置为2500V，时间1设置为15s，时间2设置为1min，时间3设置为10min。
将负端“-”接发电机的外壳和地线，将正端“+”接被测量绕组的引出端头上，端部绝缘的屏蔽线接数字式兆欧表（绝缘测试仪）“GUARD”（保护）接口。
按下“START”（开始）键开始测量。
测量时间到后记录15秒、1分钟、10分钟的绝缘电阻值、吸收比DAR、极化指数PI。
等待数字式兆欧表（绝缘测试仪）对地放电完，数字式兆欧表（绝缘测试仪）显示正常后拆开测量线，人工对测量侧绕组放电5分钟以上使其充分放电。
（7）、依照此法测量其他绕组。
2.3、试验结果判断依据：
（1）、绝缘电阻值自行规定。
若在相近试验条件下，绝缘电阻值低到历年正常值1/3以下时，应查明原因。
（2）、各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100％。
（3）、吸收比（R60/R15）不小于1.6或极化指数（R15min/R1min）不小于2.0。
（4）、本测量值与历次测量值相差较大时，应结合历次测量值进行分析判明原因。
2.4、注意事项：
（1）、虽然绝缘仪会自动放电，在做大电容绝缘试验时，还应人工再次放电。
（2）、应考虑环境温度和湿度对测量结果的影响。
定子绕组的直流电阻
3、定子绕组的直流电阻：
3.1、设备清单（以下设备为举例设备）：
（1）、3～5支温度计
（2）、直流电阻测试仪。
3.2、测试方法：
（1）、试验时被试绕组及非被试绕组开路。
（2）、冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±2℃。
（3）、如果各分支的首末端单独引出，则应分别测量各分支的直流电阻。
试验步骤如下：
（1）、在定子膛内放置3～5支温度计15min以上，记录并计算平均值作为绕组平均温度。
如果温差大于3℃，应找出原因并排除。
（2）、以测量A相直流电阻为例，按图1所示接好线。
（3）、接线完成后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进入测量方法选择→光标移到单相测量→按“确定”键开始测量。
（4）、记录绕组电阻值及所加的电流和测量时间。
（5）、按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位”退出当前测量状态。
仪器自动进入放电状态，屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才可以继续进行操作。
（6）、关闭电源开关。
人工对被试绕组放电后，拆开联接线。
（7）、进行下一项目操作。
- 5 -
3.3、试验结果判断依据：
a）各相直流电阻值互差不得大于1%
b）与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于1%。
测量值互差＝
×100%
其中测量值为换算到同一温度t0（初次值的绕组测量温度）后的值R0，
R0=
Ra
式中ta为测量时绕组平均温度，Ra为测量值。
4、定子绕组泄漏电流和直流耐压试验：
4.1、设备清单：
直流高压发生器、微安表
4.2、测试方法：
（1）、必须在安全措施完善后，对污秽进行清除。
（2）、试验前各相绕组短接接地充分预放电15min以上。
（3）、被试绕组一端与试验设备联接，另一端悬空，非被试绕组首尾短接接地，转子绕组在滑环处接地。
发电机出口CT、终端CT二次绕组均进行短路接地。
埋置测温元件，按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
（4）、记录绕组温度、环境温度和湿度。
（5）、检查接线正确后开始试验，先空载分段加压至试验电压以确认试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。
（6）、将直流电源输出加在被试相绕组上，从零开始升压，试验电压按0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min，并记录每段电压开始15s和60s时微安表的电流值。
（7）、该相试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须等到充分放电后再改变接线，对另一绕组进行试验或进行其他操作设备清单
4.3、试验结果判断依据：
（1）、在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；
（2）、最大泄漏电流在20μA以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化。
（3）、泄漏电流不随时间的延长而增大。
（4）、任一级试验电压稳定时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。
（4）、试验过程中应无异常放电现象。
5、定子绕组交流耐压试验：
5.1、设备清单
串联谐振耐压装置
5.2、测试方法：
（1）、发电机定子绕组直流耐压试验合格后方可以进行交流耐压试验。
（2）、试验前复测发电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比，耐压时不加压相均应短接接地；试验接地应可靠，接地线采用4mm2裸铜线。
（3）、被试绕组一端与试验设备联接，另一端悬空，非被试绕组首尾短接接地。
埋置测温元件，按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
（4）、记录绕组温度、环境温度和湿度。
（5）、按图4所示接好线，并由试验负责人按试验接线图复查试验接线，接线无误后方可进行试验。
（6）、先空载分段加压至试验电压以确认试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。
（7）、将交流电源输出加在被试相绕组上，试验过程中应均匀升压，先加至试验电压的1/2无异常后15秒时间内升至试验全压值持续1分钟，同时读取表计数值。
并采取绝缘措施。
（8）、试验结束后应均匀降压，并断开电源将被试绕组接地放电1分钟，然后再测量发电机定子的绝缘电阻。
5.3、试验结果判断依据：
耐压时间1min，试验过程中无放电击穿现象视为合格。
5.4、注意事项：
（1）、为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守，防止无关人员误入。
试验时试验人员与看守人员通讯要畅通，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
（2）、试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。
（3）、注意对试验完毕的绕组必须充分放电。
（4）、试验过程中，如发现有绝缘烧焦气味、冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源停止试验，将绕组接地放电后再进行检查。
6、转子绕组的绝缘电阻：
6.1、设备清单：
（1）、温度计、湿度计
（2）、数字式兆欧表（电压设置为1000V）
（3）、有300mm以上绝缘手柄的电刷（发电机动态空转测量时）
（4）、橡胶绝缘垫
6.2、测试方法、试验步骤：
分静态和动态空转两种情况。
将数字式兆欧表的“+”接线端接于转子滑环上、“-”接线端接于转子大轴上。
（1）、静态测量前将滑环短路接地放电，退出碳刷测量。
（2）、动态空转测量时，断开灭磁开关至碳刷架的励磁母线或电缆，将碳刷退出，测量不同转速下的绝缘电阻。
该项目试验结束后恢复接线。
6.3、注意事项：
（1）、动态测量时特别注意，不得同时接触两极或一极与接地部分，防衣物或其他物品被旋转物挂住。
（2）、站在绝缘垫上。
（3）、不宜将数字式兆欧表的“-”接线端接在机座或外壳上。
（4）、动态空转高转速测量时绝缘电阻值可能会降低较多，应进行综合分析，一般不小于判断依据中规定的数值，就认为试验通过。
（5）、使用绝缘仪时“要仔细阅读使用手册”，出现异常现象必须查明原因，待消除故障后才能使用。
（6）、测量结束后绝缘仪可能不会立即自动放电，显试器显示“Pleasewait,discharging（正在放电，请等候）时，要等显示正常后再断开接线。
（7）、虽然绝缘仪会自动放电，在做大电容绝缘试验时，还应人工再次放电。
（8）、应考虑环境温度和湿度对测量结果的影响。
6.4、试验结果判断依据:
（1）、室温下，绝缘电阻一般不应小于0.5MΩ。
7、转子绕组的直流电阻:
7.1、设备清单和要求:
（1）、温度计1支
（2）、直流电阻测试仪
7.2、作业程序:
测试方法：
冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±2℃。
试验步骤：
（1）、测量绕组表面温度（困难时可用转子表面温度代替），测点不少于3点，取平均值作为绕组的冷态温度。
（2）、将测量设备或仪表接到滑环上进行测量。
转子滑环光滑不易接线，应注意把测量线接牢，否则读数不稳定。
7.3、试验结果判断依据:
（1）、将测量值Ra算到同一温度t0（初次值的绕组测量温度）后的值R0。
（2）、与初次值（交接或大修）比较，在相同温度下一般不超过2％。
8、转子绕组的交流耐压试验:
8.1、设备清单:
（1）、温度计、湿度计；
（2）、数字式兆欧表（电压设置为2500V）
8.2、测试方法:
可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替
8.3、试验结果和判断依据:
耐压时间1min，试验过程中无放电击穿现象视为合格
8.4、注意事项：
（1）、为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守，防止无关人员误入。
试验时试验人员与看守人员通讯要畅通，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
（2）、试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。
（3）、注意对试验完毕的绕组必须充分放电。
（4）、试验过程中，如发现有绝缘烧焦气味、冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源停止试验，将绕组接地放电后再进行检查。
主变压器
11安全措施
a）变压器已由运行人员操作至检修状态
b）测量量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点；
c）变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的伤害。
d）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
e）接地线应牢固可靠。
f）注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。
g）进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即停止试验断开电源，将被测变压器绕组接地充分放电后再进行检查。
12试验项目
变压器常规试验包括以下试验项目：
1）绕组连同套管的直流电阻
2）绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数
3）绕组连同套管的直流泄漏电流
4）绕组连同套管的tgδ
5）铁芯绝缘电阻
6）套管试验
7）油样校验
13仪器设备清单
a）温度计、湿度计
b）绝缘摇表
c）直流高压发生器：
d）介损测试仪
e）直流电阻测试仪
14作业程序
试验前先对套管等进行清洁。
绕组连同套管的直流电阻
使用设备
直流电阻测试仪
4.1.2测量方法及注意事项
a）测量时非被试线圈均应开路不能短接，在测量低压线圈时，电源开、合瞬间高电压线圈会感生较高的电压，应注意人身安全。
b）试验结束注意被试绕组对地放电。
进行别一相直流电阻时，把接地线断开。
c）由于变压器的电感较大，电流稳定所需的时间较长，为了测量准确，必须等待稳定后再读数。
4.1.3试验结果判断依据（或方法）
a）按公式R2=R1（T+t2）/（T+t1）将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。
b）各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三项平均值的1%。
c）各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，变化不应大于2%。
d）三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细明确的规定。
交接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。
4.1.4注意事项
应注意在测量后对被测绕组充分放电。
4.2 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数
4.2.1 使用仪表
绝缘摇表
测试方法
a）按下表顺序依次各绕组对地和绕组间的绝缘电阻。
测量顺序
测量绕组
接地绕组
方法
1
低压
高压绕组和外壳
高压红绕组合主变高压侧地刀接地，中接点接地，低压侧三相引出线套管屏蔽后接“GUARD”，三相低压绕组短接后接绝缘仪“+”
2
高压
低压绕组和外壳
从中性点测量。
中性点引出线外瓷套端部屏蔽后接至绝缘仪“GUARD”。
中性点点引出线接测量“+”
3
高压和低压
外壳
主变高压侧地刀断开，低压侧与中性点短接，三相低压绕组及中性点短接，三相出线外瓷套端部及中性点端部屏蔽后接至绝缘仪“GUARD”
4.2.2 试验步骤
1）测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。
2）测量前应将所有绕组充分放电。
3）按表1测量顺序和接线方法接线。
4）测量低压各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路。
4.2.3 试验结果判断依据（或方法）
a）可利用公式R2=R1×1.5（t1-t2）/10，将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。
（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值）
b）常温下吸收比不小于1.3；吸收比偏低时可测量极化指数，应不低小于1.5。
吸收比和极化指数不进行温度换算。
c）变压器绝缘电阻大于10000MΩ时,吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.3。
4.2.4 注意事项
a）试验时注意绝缘仪显示正常后才能断开测量线。
b）断人工对测量测绕组放电5分钟以上使其充分放电。
4.3.绕组连同套管的tgδ
4.3.1测试方法
1）高压侧介损用反接法，试验电压10kV。
低压侧绕组引出线短接接地。
2）低压侧试验电压10kV。
高压侧绕组引出线短接接地。
4.3.2试验步骤
1）测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。
2）按照仪器接线图连接试验线路。
4.3.3试验结果判断依据（或方法）
a）20℃时tgδ值110kV不大于0.8%。
b）tgδ值与出厂试验值或历年数值相比较不应有显著变化（增量一般不大于30%。
c）不同温度下的tgδ值一般可用公式tgδ2=tgδ1×1.3（t2-t1）/10换算（式中tgδ1、tgδ2分别为在温度t1、t2下的tgδ值），。
4.3.4注意事项
a）在进行任何接线和操作之前，首先将地线端子可靠接地。
b）试验前仔细检查接线是否正确，严禁在测量过程中拨出插座。
c）当按下测量键，并且仪器开始测量后，这时所有按键无效，如果发现设置错误，直接关闭总电源开关。
4.4套管试验
4.4.1主绝缘及未屏绝缘
使用仪器：
绝缘摇表
试验方法：
试验电压2500V
试验结果的判断：
主屏绝缘不低于10000MΩ，末屏绝缘不低于1000MΩ。
4.4.2主绝缘及电容型套管末屏对地的tg及电容量测量
使用仪器：
介质损耗测量仪
试验方法：
主绝缘tg及电容量测量，采用正接法。
法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，高压端接磁套。
测量电压10kV；
未屏对地g及电容量测量用反接线。
当末屏对地绝阻低于1000M时应测量末屏对地的tg，测量电压2kV。
试验步骤：
试验结果判断依据
a）主绝缘20℃时的tg％值不应大于1%。
油纸电容型套管的tg一般不进行温度换算。
末屏对地的tg不大于2％；
b）当tg与出厂值或上一次测量值比较有明显变化或接近上述限值时，应综合分析tg与温度、电压的关系，必要时进行额定电压下的测量。
当tg随温度升高明显变化，或试验电压由10kV升到Um/
，tg增量超过0.3％时不应继续运行、试验电压由0.5Um/
升到Um/
，tg增量超过0.1％时不应继续运行；
c）电容型套管的电容值与出厂值或上一次测量值的差别超过5％时应查明原因；
d）与历史数据相比，tg变化量超过0.3％时建议取油进行分析。
4.5高、低压绕组连直流泄漏电流
4.5.1测试方法
1）试验电压高压侧为40kV，低压侧为10kV。
4.2.2试验步骤
1）高压绕组三相短接，将试验高压引线接至高压压绕组
2）准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
3）确认一切正常后开始试验。
先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。
4）将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到0.5倍试验电压，待1min后读取泄漏电流值。
然后加压到试验电压，待1min后读取泄漏电流值。
5）被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行其他操作。
6）再用同方法测试低压绕组。
4.2.3试验结果判断
1）与前一次试验结果相比应无明显变化。
2）绕组的直流泄漏电流测量从原理上讲与绝缘电阻测量是完全一样的，能发现的缺陷也基本一致，只是由于直流泄漏电流测量所加电压高因而能发现在较高电压作用下才暴露的缺陷，故由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。
3）任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。
铁芯、夹件绝缘电阻
测试方法
使用仪器：
绝缘摇表
4.2.2试验方法及步骤
1）测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。
2）打开铁心接地连接片。
3）测试
4.2.3试验结果判断依据（或方法）
1）绝缘电阻值不低于10MΩ（使用2500V兆欧表）；
2）测量铁芯绝缘电阻主要目的是检查铁芯是否存在多点接地，按这个目的要求：
使用2500V兆欧表加压一分钟应无闪络或击穿现象，绝缘电阻要求很低。
但是铁芯绝缘电阻与变压器器身绝缘有一定的对应关系，如果铁芯绝缘电阻过低，应查明原因。
干式变压器
1安全措施
a）变压器已由运行人员操作至检修状态
b）测量量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点；
c）变压器试验前应充分放电，以保证试验数据的准确和防止残余电荷对试验人员的伤害。
d）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。
负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
e）接地线应牢固可靠。
f）注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。
2试验项目
变压器常规
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