济南齐河5500m2冷却塔施工方案 2.docx

济南齐河5500m2冷却塔施工方案 2.docx

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济南齐河5500m2冷却塔施工方案2

山东莱钢永锋钢铁公司

5500㎡双曲线冷却塔工程施工方案

中国二十二冶集团莱钢永峰项目部

1.编制依据

1.1冷却塔设计图纸

1.2《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇　土建工程篇）

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2008）

1.5《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》（GB50573-2010）

1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

1.7《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

1.9《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-2010）

1.10《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

1.11《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

1.14《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）DL5009.1－2002

1.15《工程测量规范》（GB50026-2007）

2.工程概况

本工程为淋水面积5500m2的双曲线自然通风冷却塔,冷却塔主要由环基、池壁、底板、人字柱、环梁、筒壁和刚性环、中央竖井、压力水槽、塔芯淋水构件等组成。

环基为钢筋混凝土结构，截面尺寸为4500×1500mm（宽×高）基础埋深3.8m；水池底板顶标高为－2.3m；进风口标高（相对标高）7.728m，喉部标高（相对标高）85.824m，塔体高度为114.7米。

塔顶处半径26.113m，喉部半径24.247m，环基外半径48.619m。

通风筒壳体采用分段等厚，最大厚度700mm,最小厚度180mm，顶部约5.2m高度范围内，壳体厚度由180mm渐变到457mm。

按设计要求，整个环基、水池底板分8段，采用跳仓法施工，相邻段施工间隔时间不少于7天。

冷却塔风筒由40对人字柱与支墩连接，人字柱采用Ø600mm现浇钢筋混凝土结构。

3.工程建设目标

3.1工期目标

本工程于2012年9月1日开工，工期12个月。

3.2质量目标

质量要求为合格。

3.3安全目标

在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；

不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，不发生重伤及以上事故，轻伤率控制在3‰及以下；

严格控制各种习惯性违章。

3.4文明施工目标

建成市级文明工地

3.5服务目标

全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。

4.施工总体部署

4.1组织机构

副经理

项目经理：

吴江

项目副经理：

单杭清

项目总工：

王玉东

项目总经：

吕大文

项目总会：

王丽娜

质量部长：

孟继禄

工长：

王俊彪

技术员：

高志平

安全员：

方会东

质检员：

周洪生

材料员：

吕雨时

测量员：

乔建军李风杰

4.2施工管理

项目部负责从施工准备、施工（含过程控制）及竣工交付、结算的全过程施工管理工作。

项目部严格执行国家有关法律法规和合同的规定；执行甲方、监理提出的有关施工管理方面的管理规定；执行公司的有关规章制度。

4.3施工准备工作

技术准备：

主要包括图纸会审；施工方案编制、技术交底；计划编制；新材料、新工艺的调查、学习。

施工机具准备：

机械设备按计划进场，大型设备要经过安装、调试和验收，方能交付使用。

周转工具中常规材料如脚手架钢管、扣件、安全网、架板、特制钢模、覆膜胶合板按需要进场；特种模板需进行设计，加工定制。

工程材料准备：

工程材料的采购按规定的程序进行，分阶段进场。

做好材料试验准备工作，包括确定试验单位、确定取样、委托试验的程序等工作。

劳动力准备：

根据工程进展分批进场,现场进行安全教育及技术交底。

4.4总体部署

冷却塔工程为高耸构筑物，施工多为混凝土湿作业，存在很多立体交叉工序，地面工作面小，附近有许多建筑物待建，为保证工期要求，冷却塔工程先期开工，在生产临建预制构件加工区和塔内分别加工制作淋水梁、柱。

错开人力资源高峰和空间作业交叉危险的时间。

4.5施工布置

冷却塔风筒采用悬挂三角脚手架翻板工艺，冷却塔内布置一台塔吊负责材料垂直运输。

（见塔吊布置图）在业主指定区域设置钢筋、金属结构加工及木工机械等，但必须满足现场施工需要。

5.特殊过程施工措施

5.1抗冻抗渗混凝土施工

冷却塔基础工程施工中，除垫层外，混凝土均为抗冻抗渗混凝土，混凝土搅拌站在施工过程中，必须注意以下事项：

⑴严格选择混凝土原材料,各种原材料必须符合规定标准，并按品种、规格分别堆放，防止骨料中掺入泥土等污物。

⑵由混凝土抗渗性和抗冻性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级，严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5％，拌合水应采用不含有害物质的洁净水，并不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。

⑶严格控制水泥用量，通过试配，合理掺加外加剂，减小水胶比，提高混凝土和易性，通过试配求得外加剂的最佳掺量。

外加剂在试配前必须进行复试。

⑷严格控制混凝土配合比，水胶比不易大于0.5，严格控制砼的坍落度，以获得较高的密实度和抗渗性。

⑸做好基坑降水水工作，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工混凝土结构。

⑹加强施工管理，对施工中的各个施工环节，均应遵守施工及验收规范、各操作规程的规定施工，遵循外加剂掺量和使用注意事项，随时进行现场监督检查，发现问题，及时采取措施，以保证混凝土施工质量。

⑺混凝土应加强养护，养护时间不少于14天。

5.2施工缝的处理：

所有施工缝应严格清理，并用高压水冲洗干净，充分润湿在下节混凝土浇筑前先铺上一层1：

1.5水泥砂浆厚20-30mm，再浇筑下节混凝土。

环基与池壁相交部位的施工缝采用凹槽进行止水处理，凹槽留设在相交部位的中部。

5.3土方工程：

土方开挖形式为大开挖（见土方开挖方案）。

土方回填形式为分层夯填，因回填土含水率过高，难以夯实，容易造成橡皮土，故环基内侧采用三七灰土回填夯实。

6.施工技术方案

6.1施工流程

本工程施工顺序为：

基坑开挖——桩头处理——验槽——砼垫层施工——淋水构件预制、现浇钢筋混凝土环基、淋水构架基础（含中央竖井底板及压力进水沟底板）——贮水池底板（环基内回填）、池壁施工（环基外回填）——现浇人字柱及支墩——上环梁施工——塔筒连续施工（穿插配水槽施工）——淋水构架梁、柱吊装——附属设施施工——散水施工及竣工清理。

6.2平面高程测量控制、沉降观测

6.2.1测量定位

根据厂区控制网引测出冷却塔中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线、进出水口（管）位置和爬梯方向的中心线，并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且不易被破坏为原则。

混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核。

杯口基础放线利用经纬仪按图分角度，控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后吊装创造条件。

6.2.2高程控制

根据厂区高程控制点，在冷却塔周围埋设四个水准基准点，在冷却塔施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。

在筒壁施工阶段，在冷却塔中心引测一个标高点作为基准点。

在筒壁施工中，相临模板高差应每层进行调整，每10板进行一次标高测量，必要时进行调整。

6.2.3沉降观测

观察次数在满足《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）相关规定的前提下，要求沉降观测标埋设后观测1次；施工期间，塔筒每增高15m观测1次；塔筒施工完毕后，第一年每月观测3-5次，第二年观测不少于2次，以后每年1次直到沉降稳定为止。

如基础沉降发生异常，应增加观测次数直至沉降稳定，如沉降稳定可每隔2-3年观测一次。

6.3垫层施工

垫层施工采用C15混凝土，厚100mm，严格按照规范要求进行施工。

6.4环形基础施工

环基按圆周分段跳仓施工，共分8仓，相临两段浇筑时间间隔不少于7天。

每仓段两端的施工缝采用钢丝网和钢管支设。

a、钢筋绑扎

绑扎钢筋前，在垫层上放好环基钢筋位置线。

环基钢筋绑扎完成后在环基钢筋上放好人字柱支墩插筋的位置线，人字柱支墩中心线用红三角标注出位置。

穿插环筋前，先将箍筋按图纸要求放好，在第一仓连续设置Φ25钢筋八字斜支撑，以后每仓间隔4m设置八字斜支撑，横向设置四道（内外侧各一道，中间两道），以防钢筋向一侧倾斜，钢筋斜支撑与环基钢筋焊牢，箍筋放好一段距离后再穿环筋，将环筋与箍筋就位绑扎，浇筑一仓后循环向前作业。

为保证环基保护层厚度及上下层钢筋的间距，加设马蹬筋。

在环基钢筋上将人字柱支墩筋控制线及人字柱支墩中心线用红三角标注出位置后，穿插支墩筋及支墩下的加强筋，支墩筋位置和标高校对好后，将支墩插筋点焊牢固，四角设对拉斜支撑。

混凝土浇筑前将池壁主筋插入并点焊以控制其位置、标高。

环基钢筋优先采用焊接接头，对图纸说明有要求的钢筋必须采用焊接接头，钢筋连接接头相互错开，均匀布置，同一连接区段内钢筋接头面积不得大于25%。

b、模板支设

环基采用1.22*2.44木模板，由于环基砼浇筑时，对模板产生较大的侧压力，采用ф12对拉螺栓加固，螺栓外侧水平间距800mm、内侧水平间距600mm，上中下设三道间距400mm。

模板加固时内外侧水平向用ф25钢筋围檩2道，竖向用钢管加固。

在对穿螺栓两侧设木垫片，模板拆除后，剔除垫片，割掉露出的螺栓头，用水泥砂浆堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。

砼采用分段跳仓法浇筑，共分8段，每仓段两端的施工缝采用木模板和钢管支设，钢管在木模板外侧并排放置。

加固橡胶止水带的模板固定牢固、位置准确。

C、混凝土施工：

混凝土原材料准备：

混凝土用水泥应有出厂合格证书及实验资料，冷却塔工程采用抗硫酸盐水泥，如该水泥订货有困难，亦可采用普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量应低于5%，施工时因严格控制水胶比，水胶比不大于0.5，为提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及改善混凝土的和易性，可在混凝土中掺加MN-FEA918抗裂防水剂（塑化剂、加气剂及减水剂等）。

砼中不得掺加氯盐。

混凝土浇筑顺序：

环基混凝土浇筑采用分段跳仓施工，仓内砼浇筑时连续进行，为防止出现冷缝，每仓段浇筑间隔时间应在7天以上，环基和池壁施工缝采用橡胶止水带止水处理，浇筑池壁砼前将施工缝处凿毛后浇水湿润。

砼浇筑前，将仓内掉落的杂物清理干净，并将模板和砼垫层浇水湿润。

环基混凝土浇筑时派专人检查钢筋和止水带是否位移，保证其位置准确。

环基混凝土浇筑后加强养护，并采用二次压抹工艺防止产生砼表面收缩裂缝。

环基砼量较大，属于大体积砼，为防止大体积砼在温度（内外温差）、湿度、收缩等因素的综合影响下产生裂缝，提高砼抗渗性，降低砼的收缩应力，在砼中掺抗裂防水剂，高性能的抗裂防水剂的质量应稳定，其各项技术指标必须满足国家现行有关标准。

因为环基较长，容易产生温度应力，因而，把环基沿环向分成8个单元段，间隔进行浇筑，施工缝留在两个相邻人字柱支墩间环形基础的1/4处，以此来改善砼抗裂性能。

混凝土浇筑后，及时用塑料布、草帘覆盖并浇水养护，养护时间不宜少于14天。

6.5水池底板施工

冷却塔水池底板为200mm厚混凝土，其下设置100mm厚砼垫层，为保证底板钢筋保护层厚度及上下网片钢筋的间距按照图纸要求设置马镫。

水池底板预留施工缝，并设置橡胶止水带,其质量应稳定，各项技术指标必须满足国家现行有关标准。

混凝土浇筑采用输送泵，混凝土浇筑后12小时内开始养护，每天浇水次数应使混凝土表面保持湿润状态，养护日期不得少于7天。

6.6池壁施工

池壁的施工缝、出水口等与外边构筑物连接处均有橡胶止水带。

每段的施工缝严格按方案上的伸缩缝的做法进行施工。

混凝土浇筑采用混凝土汽车泵，水平运输采用混凝土搅拌运输车。

浇筑砼前首先将施工缝处的杂物清理干净，然后将施工缝处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净。

在池壁砼浇筑前，用水充分湿润，再浇筑混凝土。

钢筋绑扎:

池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。

钢筋绑扎注意事项:

（1）准备好水泥砂浆垫块，另加设直径A12@600×600的拉结钢筋以更好的的控制钢筋保护层厚度。

（2）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。

模板支设:

池壁施工内外模板均采用木胶合模板，池壁对拉螺栓上下采用Φ12对拉螺栓，水平间距800mm，上下设置4道，以防胀模；模板加固时内外侧水平向用6Φ20钢筋围檩三道，竖向用钢管或方木加固。

在对穿螺栓两侧设木垫片，模板拆除后，剔除垫片，割掉露出的螺栓头，用水泥砂浆堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。

对拉螺丝中间焊接直径30mm止水片。

内外侧模板均压在环基上表面上，底面拼缝处用砂浆找平，下部模板与砼面接缝用海绵塞堵，以防漏浆。

池壁以设计伸缩缝为界，分段组织流水施工。

为保证池壁的施工质量，池壁砼浇灌前必须对池壁半径、顶面标高进行逐点验收与控制，并沿周长加设斜支撑，防止在浇灌砼过程中使模板位移。

6.7人字柱支墩、人字柱施工

本工程有40对人字柱，直径600㎜，现浇施工工艺，构件施工质量达到合格。

施工顺序：

搭设脚手架——人字柱钢筋制安——模板安装——浇筑混凝土——拆模养护。

人字柱钢筋、模板的制作、安装、倒运全部利用塔吊完成。

6.7.1钢筋工程

人字柱纵向钢筋向下锚入基础的长度大于60d（d—钢筋直径），人字柱箍筋采用螺旋式；箍筋两端应做成135º弯钩，弯钩末端平直段长度不小于120mm，在人字柱两端（箍筋开始和结束处）设置一道Φ12焊接环式箍筋。

人字柱主筋接头采用焊接接头，其余钢筋可采用搭接接头，在连接区段内接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总面积的百分率不宜超过25％。

当采用搭接接头时，搭接长度应不小于41d，锚固长度应不小于35d（d—钢筋直径）。

对钢筋连接和锚固的质量控制和其他要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

人字柱钢筋保护层为35mm。

钢筋绑扎在专用的架子上作业。

为保证混凝土保护层均匀一致，避免钢筋扭曲和变形，在纵向钢筋内设置5道φ20的钢筋支撑环。

绑扎箍筋时，应先在主筋上用石笔划出每环箍筋的位置。

绑扎采用5股绑线，在每个交叉点进行绑扎，相邻绑扎点的绑线扣要成八字形，绑线头必须伸向人字柱内侧方向。

6.7.2模板工程

人字柱支墩采用木胶合模板，用对拉螺栓及钢管加固。

人字柱采用定型钢模板，柱底部采用异型钢模板。

钢模用螺丝连接，钢模上已设计有箍肋，支模时不再设柱箍。

人字柱倾斜角度的控制：

人字柱倾斜分为环向和径向。

环向倾斜采用经纬仪控制，以塔心为点，以任一对人字柱上顶点中心在底板上的投影为起始线，以9度为一档，确定40对径向线，作为各对人字柱上顶点环向倾斜位置控制线；径向倾斜使用大钢尺控制，以塔心为圆心，以人字柱上顶点处水平半径为半径画弧线，作为径向倾斜控制线。

各经向线与弧线的交点即为人字柱上顶点的平面位置，与标高相结合即得出人字柱上顶点的位置。

拆底模时，要保证砼的拆模强度不低于70%。

6.7.3砼工程

砼搅拌时，必须严格控制砼搅拌时间。

浇筑分层厚度控制在50cm左右，人字柱中预留A8钢丝绳控制振动棒，砼振捣必须选用有经验的砼工。

砼的浇筑用塔吊完成。

人字柱模板

人字柱现浇支撑示意图

抗渗砼添加引气剂以及钢模板的透气性差，导致人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，在拆模后及时用水泥浆涂刷并用塑料薄膜裹严，外用胶带缠紧。

养护时间不少于14天。

6.8环梁施工

环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。

环梁下与人字柱相连，上为风筒。

1）施工顺序

测量放线—→环梁底支撑系统安装—→铺环梁底模—→钢筋绑扎—→支内壁及牛腿模板—→安装外翻板模板系统—→验收—→混凝土浇筑—→养护。

2）施工方法

环梁底模支撑系统采用人字柱脚手架支撑体系。

脚手架采用7排立杆，脚手架搭设前计算好环梁模板内外边线，浇筑砼前在环梁底增设一排立杆，并铺好脚手板、安装内外栏杆，挂好安全网，形成全封闭的施工作业平台，利用作业平台铺设环梁底模。

牛腿采用预埋钢筋后浇，木模采用15mm厚的木模板。

环梁钢筋比较复杂，成型时应进行试配，以保证钢筋的穿插顺利及保护层厚度及环梁尺寸。

水塔专用模板

水塔专用模板

三角架

对拉螺栓

顶撑

3

2715

2

1

8.188

脚手架

环梁及牛腿施工支模示意图

人字柱与上环梁应搭设脚手架进行支撑，具体搭设另行报专项方案。

3）环梁底表面不平整的预防措施

为了保证环梁底平整光滑，在梁底膜采用全新的木模板，间隙用透明胶带纸粘接，防止漏浆；浇筑混凝土前，必须对环梁支撑排架加固。

4）为保证环梁钢筋保护层厚度及内外环向钢筋的间距，设水泥砂浆垫块及直径不小于A10@600×600的拉结钢筋

6.9筒壁施工

钢筋混凝土风筒是冷却塔的关键分部，为双曲线变截面结构，风筒环梁处最厚，风筒喉部处最薄。

风筒外设有钢结构爬梯，风筒内有防水涂料，顶部有刚性环及栏杆。

1）施工顺序

环梁底支撑系统、底模施工完成→绑扎钢筋→安装内侧及牛腿模板→安装外模板及三角架→浇筑环梁第一节及牛腿混凝土→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→安装第二节三角架→浇筑第二节混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节模板→安装第三节三角架→浇筑第三节混凝土→绑扎第四节钢筋→拆除第一节模板、三角架→安装第四节模板、三角架→拆除第三节作业平台板→安装第四节作业平台、安装吊栏、挂安全网→浇筑第四节混凝土→依此开始第二个循环。

2）施工方法

风筒施工采用附着式三角架移置模板施工工艺，垂直运输采用塔吊

2.1）塔吊具体位置见施工平面图。

2.2）钢筋工程

钢筋连接接头应相互错开，均匀布置。

接头间距大于40d，同一截面钢筋接头不得超过：

焊接50%，绑扎25%。

塔筒环向钢筋放在竖向钢筋的外侧。

同一连接区段（62d）内钢筋接头面积百分率：

环向应不大于25%，子午向约为33%。

对环向钢筋，当d>20时，应采用双面搭接焊进行连接，且搭接长度应不小于6d；当d<20时，可采用搭接接头，但搭接长度应不小于41d；对子午向钢筋，按图纸所示进行搭接，钢筋搭接长度不小于48d，钢筋锚固长度不小于35d（d为钢筋直径），钢筋保护层为25mm。

在钢筋进行对焊或搭接焊时，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可进行施焊，并按规范取样检验。

绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋，最后绑扎拉结（支撑）钢筋，拉结（支撑）钢筋严格按照图纸进行施工。

用水泥砂浆垫块及拉结（支撑）钢筋控制钢筋保护层，拉结（支撑）钢筋应与子午向（或环向）钢筋绑扎牢固以保证钢筋保护层厚度及塔壁厚度。

为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，在塔筒内外层钢筋间设置Φ6@600的拉筋，施工时必须确保与子午向钢筋绑扎牢固。

2.3）模板工程

施工方法：

附着式三角架翻模示意图如下图：

48mm钢管

三脚架拼装图：

模板系统由模板、三脚架、顶杆、定型脚手板、栏杆扶手和围网组成。

安全系统有A型吊栏和吊兰板、安全挑网杆组成。

模板采用冷却塔定型大模，规格为1000×1300mm，模板上下左右用回型销连接，模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆，模板与混凝土接触面必须涂刷脱模剂。

三脚架用角钢制成。

使用是整榀安拆，每榀三角架通过2Φ16的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上，顶杆用标准钢管，用来校正内外模板的半径，水平连接杆用于支托架和连接两个三角架。

定型脚架板用25厚的松板。

脚手板的使用必须满足电建安全规定的要求。

栏杆扶手分别由1寸管和Φ14钢筋组成，栏杆扶手和围网组成走道的安全围护结构，还有围栏每层模板上下个一道，围栏用Φ22钢筋必要时可以加工成弧型，安全系统的吊栏由不小于Φ16圆钢、白松跳板及挑网制作，经安全检查符合电建安全规定后方可使用，挑杆为1寸管，悬挂在筒壁内外，形成整体式安全围护结构，随翻板逐层体上使用，模板和三角架为三层，每支一节模板，将最下面的这一节模板提上重新组装，支模校正后，经检查合格后方可进行混凝土浇筑，依次循环。

半径控制：

模板半径控制用线锤对中圆点，用4台1.0T手动葫芦与模板三脚架拉结，并用4把50m钢卷尺进行测量半径控制。

如中心线锤与中心点有偏移，可用4台1.0T手动葫芦进行调整直至对中。

风筒中心悬挂的吊盘，自吊盘中心引出钢尺，进行风筒每节内口、外口位置控制。

具体中心找正见下图：

2.4）混凝土工程

钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，混凝土强度等级为C30、S8、F200，在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可进行浇筑混凝土，混凝土浇筑从塔吊对面一点两分开浇筑，在起点位置应先接浆，然后用赶浆法逐层推进，为减少混凝土对模板的冲击力和侧压力，混凝土宜分层浇筑，每节模板不少于三层，振捣要充分，以充分排出气泡，混凝土无明显下沉为宜，振动棒必须快插慢拔，保证混凝土内实外光，两节模板水平施工缝采用斜面，前15板采用凹型缝，之后采用0.5mm厚的镀锌铁皮止水带，止水带的宽度100mm，深入上下节混凝土各50mm，止水带的接头应严密，两节止水带之间的接头采用搭接，搭接长度不小于200mm。

施工中严格控制水胶比，使其不大于0.5，混凝土具体的级配、水胶比、水泥用量、外加剂品种及用量等通过实验确定。

强度要求：

浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁混凝土强度不得小于10Mpa，浇筑筒壁混凝土时，其下一节混凝土强度不得小于2Mpa，浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不得小于10Mpa。

拆模时强度要求：

环梁混凝土强度达到设计强度的70%以上，筒壁施工时，下节强度等级不小于6Mpa；刚性环强度等级为15Mpa。

2.5）水平施工缝、螺栓孔处理及内侧防腐

水平施工缝处理：

水平施工缝采用0.5厚镀锌铁皮止水带宽100mm处理。

在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土之前先浇筑20～30mm厚同配比砂浆，然后再连续浇筑混凝土。

螺栓孔处理：

首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出，中间用膨胀水泥，两端抹面。

（环梁部分用Φ20的钢套管，风筒用70*70的混凝土套管中间Φ20的洞口）。

内侧防腐：

涂料施工时利用吊篮作为操作平台进行涂刷，涂刷前用钢丝刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，在施工时，按照产品使用说明及注意事项处理好混凝土基层，以及按比例调配好涂料，先进行小面积试刷。

经检查复核达到要求后方可进行大面积施工，雨天停止施工。

2.6）刚性环施工

a、施工顺序及工艺流程

组装刚性环钢筋、模板及操作架系统→支设挑出部分底板→外模→绑扎挑出部分钢筋→支设刚性环上环内模→绑扎上环钢筋→支刚性环外模、检修孔留孔→避雷针埋件安装→砼浇灌→避雷针安装。

b、刚性环与筒壁最后一节同时施工。

支最后一节筒壁外模，固定外方框架。

c、在顶层外方框架上连接找平环向连接槽钢，