工程施工安全控制措施.docx

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工程施工安全控制措施

工程施工安全控制措施

为了有效的预防和监控本工程施工环节上可能发生重大事故，最大限度的减少人员伤亡和财产的损失，我公司根据本工程的现场施工特点，特制定安全控制措施。

1、基坑支护与降水工程安全控制措施

1.1、基坑支护工程安全控制措施

首先要对施工现场进行勘查，摸清工程实际情况，水文、地质情况，对能大放坡的基坑进行放坡施工，对不能放坡的基坑要进行基坑支护。

1.1.1、浅基坑的支护安全控制措施

（1）间断式水平支护（此方法适用于干土或天然湿度的黏土类土，深度在2m以内），两侧挡土板水平放置，用撑木加木楔水平顶紧，挖一层土支顶一层，以此方法保证挖土人员的安全。

（2）断续式水平支护（此方法适用于湿度小的黏性土及挖土深度小于3m的基坑），把挡土板水平放置，中间留出间隔，然后两侧同时对称立上竖方木，再用工具式横撑上下顶紧，以此方法保证安全。

1.1.2、深基坑支护安全控制措施

地下连续墙支持：

在开挖的基槽周围，先建地下连续墙，待砼达到强度后，在连续墙中间用机械或人工挖土，直至要求深度，保证施工安全。

1.2、降水工程安全控制措施

开挖底面低于地下水位的基坑（槽）时，地下水会不断渗入坑内，坑内积水不及时排走，不仅会使施工条件恶化，还会是土被水泡软后，造成边坡塌方，危及人员安全。

因此，为保安全生产，在基坑开挖前和开挖时，必须做好降水工作。

1.3、明排水法安全控制措施

（1）雨期施工时，应在基坑四周或水的上游，开挖截水沟或修筑土坡，以防地表水流入基坑内。

（2）基坑开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走，抽出水应予以引开，严防倒流。

（3）四周排水沟及集水井应设置在基础范围以外，地下水走向的上游，根据地下水量大小，基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔20-40m设置一个，集水井的直径一般为0.6-0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，随时保持低于土面0.7-1.0m，井壁用竹、木进行加固。

当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1-2m，并铺设碎石虑水层，以避免在抽水时间较长时，将泥砂抽出及防止井底的土被扰动。

2、土方开挖工程安全控制措施

2.1、施工准备控制措施

（1）土方开挖前，进行现场勘察，摸清工程情况、地质、水文情况，以及地下埋设物、电缆线路、上下水管道、煤气管道、邻近建筑等情况，以便有针对性的采取安全措施。

（2）按批准的施工组织设计和安全防护措施进行技术和安全交底。

2.2、土方开挖安全控制措施

（1）根据土方工程开挖深度和工程量大小，选择人工挖土或机械挖土方案。

（2）如开挖的基坑比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和放坡，必要时还要采取边坡支撑加固措施，以免出现滑坡、塌方事故。

（3）弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别而定。

（4）必要时应采取坑壁支护。

（5）及时采取排水措施，以免基坑被水浸泡，造成坑壁土质松软、土方下滑、坍塌造成人员伤亡。

（6）采用机械挖土时，需要人员来配合清底，但在清底、清边时，要待机械停止工作时进行，以免机械伤人。

3、模板工程安全控制措施

3.1、模板材质安全控制措施

（1）技术性能必须符合相关质量标准。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005㎡。

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

3.2、模板安装安全控制措施

（1）单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱模翻转时脱钩造成事故。

（2）支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。

（3）支设2m以上的立柱模板和梁板时，应搭设工作台，不足2m时可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作，也不准在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑上下攀登。

（4）当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。

（5）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固。

板下横楞与支架连接牢固后进行，确保模板结构整体安全。

（6）五级以上大风应停止模板的吊装作业。

3.3、模板拆除安全控制措施

（1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点规定。

（2）高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出禁区，严禁非操作人员进入作业区。

（3）工作前应检查所使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，防止从空中滑落。

（4）遇六级以上大风时，应暂停室外作业。

（5）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。

（6）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

（7）严禁在同一垂直面上操作。

（8）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆。

更应严防模板突然全部掉落伤人。

（9）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

（10）每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

4、脚手架工程安全控制措施

4.1.1、外脚手架安全控制措施

（1）单排脚手架：

它由落地的许多单排立杆与大、小横杆、扫地杆等绑扎或扣接而成。

（2）双排脚手架：

它由落地的许多里、外两排立杆与大、小横杆、扫地杆等或扣接而成。

4.1.2、外脚手架的安全控制措施

（1）脚手架搭设前，首先要检查所使用钢管、扣件的型号是否符合要求，禁止48和50型的钢管混用。

（2）验查钢管和扣件，是否有出厂合格证和有检测资质机构合格的检测报告，证件齐全方可使用。

（3）脚手架的几何尺寸包括步距、横距、纵距、连墙件的竖向间距及水平距，脚手架的高度等，必须满足自身的刚度和强度，满足抗击何载的要求，满足施工工人操作及材料的供应、堆放等方面的要求。

（4）纵向水平大杆宜设置在立杆内侧，其高度不小于3m。

（5）纵向水平大杆接长宜采用对接扣件连接。

（6）横向水平小杆节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

此条为强制性条文，必须严格执行。

（7）作业层上非主节点处的横向水平小杆，最大间距不应大于纵距的1/2。

（8）作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm。

（9）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，四个角应用1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

（10）每根立杆底部应设置底座和垫块。

（11）脚手架必须设置纵、横扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（12）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

双排脚手架每50m长立杆设3处，水平杆设3处每根连接件覆盖面积不小于40m2，单排脚手架每24m长竖向立杆设3处，水平间距设3处，连接件覆盖面积不小于40m2。

（13）高度在24m以下的单、双排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

（14）高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

（15）高度在24m以下的单、双排脚手架，均须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

（16）高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设剪刀撑。

5、高处作业安全控制措施

（1）凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护栏、挡脚板、安全带和安全网等。

作业前应认真检查所使用的安全设施是否牢固、可靠。

（2）凡是从事高处作业人员应在接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据规定进行专业的安全技术交底。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的。

按规定对作业人员进行专业和安全技术教育。

（3）高处作业人员必须经过体验合格后方可上岗。

各项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（4）各项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

（5）高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。

（6）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。

（7）在雨雪天应采取防滑措施，当风速10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。

（8）高处作业，上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。

（9）高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。

需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。

（10）高处作业时应注意事项：

Ø发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患必要时停止作业。

Ø遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。

Ø现场的冰霜、水、雪均须清除。

Ø搭设防护棚和安全设施，需设警戒区，有专人防护。

6、起重吊装工程安全控制措施

（1）起重吊装工人属于特种作业人员，应经培训、考试合格后，持证上岗。

（2）起重机的司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自改变。

（3）指挥人员必须站在起重司机和起重工都能看到的地方，并严格按规定起重信号指挥作业。

（4）高处吊装作业应由经过体验合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏病患者以及起重吊装作业。

（5）严禁任何在已吊起的构件下停留或穿行，已起吊的构件不准长时间悬挂在空中。

（6）对所起吊的构件，应事前了解其准确自重，严禁盲目的冒险起吊。

（7）使用橇杠做橇和拨的操作时，应用双手握持撬杠，不得用身体扑在橇杠上或坐在橇杠上，人要站稳，拴好安全带。

（8）起吊时，起重物必须在重臂的正下方，不准斜拉、斜吊，严禁超载。

（9）不直接参加吊装人员和与吊装无关人员，禁止进入吊装作业现场。

（10）在高压线或裸线附近吊装时，要采取防护措施后，方准进行吊装作业。

（11）塔式起重机，应设有避雷装置或漏电保护开关。

（12）遇六级以上大风或大雨、大雾、大雨等恶劣气候条件时，应停止、杜绝吊装作业。

（13）在雨期或冬季进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。

（14）工人在安装、校正构件时，应站在操作平台上进行，并佩戴安全带。

7、交叉作业安全控制措施

（1）支模、粉刷、砌墙等同时进行上下立体交叉施工时，任何时间、场合都不允许在同一垂直方向操作。

上下操作隔断的横向距离，应大于上层高度的可能坠落半径。

在设置安全隔离层时，它的防止穿透能力应不小于安全平网的防护能力。

（2）拆除钢模板、脚手架时，下方不得有其它操作人员。

钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m。

堆放高度不得超过1m。

楼层周边口、通道、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下来的物件。

（3）结构施工自2层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）都应搭设安全隔离棚或称防护棚。

高度超过24m的交叉作业，应设双层防护。

（4）通道口和上料口由于可能坠落物件，或者其位置恰处于起重机回转半径之内，则应在其受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的保护棚。

8、临边作业安全控制措施

（1）基坑周边尚未装栏板的阳台、料台与各种平台周边、雨篷与挑檐边无外脚手架的屋面和楼层边，以及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

（2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临边防护栏杆：

顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时栏杆；梯段边亦应设置两道栏杆，作为临时护栏。

（3）垂直运输设备如井架、施工用电梯等与建筑物相连的通道两侧边，亦需加设防护栏杆。

栏杆的下部还必须加设档脚板，挡脚竹笆或者金属网片。

（4）临边防护用的栏杆是由栏杆立柱和上下两道横杆组成，上横杆称为扶手。

（5）临边防护栏杆上杆离地高度1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。

坡度大于1：

2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。

横杆长度大于2m，必须加设栏杆立柱。

（6）防护栏杆在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50-70cm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。

当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

（7）防护栏杆当在砼楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

（8）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。

9、洞口作业安全控制措施

（1）楼板面的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口。

盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

（2）短边边长为50-15cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。

（3）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式，工具式或固定式的防护门。

门栅网络的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。

（4）下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向的洞口，如侧边落差大于2m应加设1.2m高的临时护栏。