结构模板与支撑.docx

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结构模板与支撑

结构模板与支撑设计

根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。

配备2个层次的梁板模板及相应的支撑材料，柱模板配备一层所需量。

在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。

针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。

一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。

本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。

模板施工准备工作：

进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线外100宽用1:

2水泥砂浆抹平抹光。

以控制模板标高位置的正确性。

设置模板定位基准：

采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），在角铁外侧采用1：

2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。

如下图所示。

柱模边框定位示意图

模板施工要点：

严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；

模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；

模板表面应涂隔离剂，以利脱模。

在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。

一、一般结构模板与支撑设计

1.1板的模板支撑设计

本工程结构板分100、120㎜等二种厚度。

本方案设计计算时暂按板厚120㎜计算。

板的模板支撑体系：

由三层的钢管扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。

当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。

板的模板支撑如下页图所示。

一般板的模板支撑构造示意图

模板支撑设计计算：

本工程板的模板支撑体系待其砼强度达设计强度的80%以后拆除。

15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;50×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa。

钢管采用φ48×3.5㎜普通钢管。

模板支撑的设计与计算：

荷载计算

15mm厚木胶合板模板自重1.2×300=360N/m2

新浇砼重力1.2×0.12×25000=3900N/m2

钢筋自重荷载1.2×1100=1320N/m2

振捣荷载1.4×2000=2800N/m2

上述荷载合计：

8380N/m2

计算模板及模板木方背施工荷载取值：

1.4×2500=3500N/m2

计算钢管托楞均布施工荷载取值：

1.4×1500=2100N/m2

计算立柱均布施工荷载取值：

1.4×1000=1400N/m2

因而荷取值分别为：

11880N/m210480N/m29780N/m2

胶合板模板受力验算

现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：

抗弯强度验算

取1m宽板带q=11880×1=13.068KN/m

按剪应力验算

按挠度验算

现浇板木胶合板模板跨度，即50×100木方背楞间距取300～350mm.

50×100mm木方背楞受力验算

50×100㎜木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。

木方背楞受力计算按三等跨梁计算。

木方所受线分布荷载为：

q=13.068×0.35=4.574KN/m

按抗弯强度验算

按剪应力验算

按挠度验算

根据以上计算，模板下50×100㎜背楞跨度可取1400mm，但考虑钢管大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取900mm。

木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算

作用于钢管横楞上的集中荷载为：

F=q×0.4×0.9=3.33KN

则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：

按挠度验算

钢管支撑立杆受力验算。

支撑立杆步距1200m，采用φ48×3.5钢管扣件连接；

如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900×900的双向间距布置，则立杆最大受力F=10080×0.9×0.9=8162N≈扣件的抗滑能力值。

钢管扣件立杆支撑的间距900×900，基本可以满足扣件抗滑力的要求。

钢管支撑立管的支撑稳定性验算：

下层（已浇筑梁板柱墙砼完毕的下一层）钢筋砼结构板承载能力承载能力验算（下层的板的支撑待板的砼达到其设计强度的80%后全部拆除，即至少达到C25强度）。

荷载计算

最上层砼施工荷载：

10080N/㎡

二层钢管扣件自重：

1200×2×1.2=2880N/㎡

二层板的砼自重：

25000×0.14×2×1.2=8400N/㎡

（注：

砼厚度综合考虑为140㎜厚，以考虑梁的自重）

上述荷载合计：

21KN/㎡

受力验算

按四边固定的板进行弯距计算

支座最大负弯距值：

跨中最大弯距值：

则由

由

上述计算中，荷载取值偏大，且本身结构板所承受的大部分荷载均为集中荷载，因而上述计算中的弯距取值均偏大。

因而本施工设计偏于保守。

由设计图可知，结构板最大弯距的配筋为至少为φ8@150。

而设计配筋显然能满足承载力要求。

显然按施工进度计划，当梁板砼筑完毕后，其下层所有板砼强度一般来说将超过设计强度的80%，因而其所有板的支撑均可拆除。

1.2梁的模板支撑设计

1.2.1截面750～800高梁模板支撑设计

截面主要分为400×750、350×800。

计算参数

15mm厚木胶合板模板

fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；

50×100mm木方背楞

fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa；

荷载计算：

钢筋荷载：

1500×1.2=1800N/㎡；

新浇砼自重荷载：

25000×1×1.2=30000N/㎡；

振捣荷载：

2000×1.4=2800N/㎡

合计：

34600N/㎡

计算模板及模板木方背施工荷载取值：

1.4×2500=3500N/m2

计算钢管托楞均布施工荷载取值：

1.4×1500=2100N/m2

计算立柱均布施工荷载取值：

1.4×1000=1400N/m2

因而荷载取值分别为：

38.1KN/㎡；36.7KN/㎡；36KN/㎡,本方案考虑截面高度均为1000，不考虑变化。

底模胶合板验算：

按单跨简支梁验算

由弯距验算：

由挠度验算：

根据上述计算，梁底木方背楞的间距应不大于242㎜。

底模木方背楞验算：

对于300宽度梁，布置二根50×100木方，作用于木龙骨上的线荷载

q=36.7×0.35/2=6.42KN/m。

按三等跨简支梁验算弯距及挠度。

由弯距验算：

由挠度验算：

实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为800㎜。

同理对于400宽度以上梁，梁模板下布置三根木方，其下钢管托楞的间距亦取800㎜或900㎜。

支撑立管上托楞扣件的抗滑能力验算：

对于300宽度梁，布置两排立杆，间距同托楞间距，立杆所承受总力为36×0.35×0.9/2==5.67KN，显然符合要求。

对于400宽度梁，则布置三排立杆支撑，其中两侧立杆采用扣件托住梁底托楞，中间一根立在于托楞钢管扣件相连的同时，其顶部直接支立于木方背楞之下。

显然扣件的抗滑能力依然符合要求。

支撑立管验算

支撑立管最大垂直荷载为：

36×0.3×0.9=9.72KN

由

梁侧模支撑验算：

荷载计算：

新浇砼侧压力：

砼冲击荷载：

2×1.4=2.8KN/m2

合计：

32.8KN/m2。

梁侧胶合板模板验算：

按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。

由弯距验算：

由挠度验算：

实际梁测模50×100木方背楞间距约为300mm。

梁侧木方背楞验算

作用于木方背楞上的线荷载为：

q=32.8×0.3=9.84KN/m

按三等跨梁计算：

由弯距验算：

由挠度验算：

实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为800mm或900㎜。

梁侧对拉螺栓及支撑钢管扣件抗滑能力验算：

对拉螺栓布置按纵向间距900㎜，中间偏下布置，其所承受力近似为：

F=PmA=32.8×1×0.5=16.4KN，可采用M14@800在梁底向上400的位置沿梁纵向布置，同时亦保证梁底部钢管扣件夹撑的扣件抗滑承载能力。

上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为：

F=Pm×0.8×0.2=5248N<8000N（扣件的抗滑能力）。

800梁模板支撑构造示意图

800结构边梁模板支撑构造示意图

800高梁模板支撑构造

1.2.2截面700高梁模板支撑设计

本工程700高梁截面一般为300×700。

计算参数

15mm厚木胶合板模板

fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；

胶合板：

50×100mm木方背楞

fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000Mpa；

木方背楞：

荷载计算：

钢筋荷载：

1500×0.4×1.2=720N/m；

新浇砼自重荷载：

25000×0.3×0.7×1.2=8400N/m；

振捣荷载：

2000×0.4×1.4=1120N/m

合计：

10240N/m

或：

25600N/m2。

计算模板及模板木方背施工荷载取值：

1.4×2500=3500N/m2

计算钢管托楞均布施工荷载取值：

1.4×1500=2100N/m2

计算立柱均布施工荷载取值：

1.4×1000=1400N/m2

则计算荷载取值分别为：

29.1KN/㎡；27.7KN/㎡；27KN/㎡。

底模胶合板验算：

按单跨简支梁验算

由弯距验算：

由挠度验算：

实际底模背楞布置间距为70×100（或采用50×100）按梁底面尺寸布置三排，最大为150mm，符合要求。

底模木方背楞验算：

作用于木龙骨上的线荷载

q=29.1×0.4/2=5.82N/mm。

按三等跨简支梁验算弯距及挠度。

由弯距验算：

由挠度验算：

实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为900㎜。

支撑立管验算：

由上可知，梁上所有荷载为27KN/㎡，按立杆间距900㎜计，立杆所承受总力为27×0.9×0.4=9.72KN，分别由两根立杆承担，显然符合要求。

梁侧模支撑验算：

荷载计算：

新浇砼侧压力

砼冲击荷载：

2×1.4=2.8KN/m2

合计：

23.8KN/m2。

梁侧胶合板模板验算：

按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。

由弯距验算：

由挠度验算：

实际梁测模70×100或50×100木方背楞布置三根间距为295mm。

梁侧木方背楞验算

作用于木方背楞上的线荷载为：

q=23.8×0.295=7.21KN/m

按三等跨梁计算：

由弯距验算：

由挠度验算：

实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管支楞间距为900㎜。

梁侧对拉螺栓及支撑钢管扣件抗滑能力验算：

对拉螺栓布置按间距900㎜，中间偏下布置，其所承受力近似为：

F=PmA=23.8×0.9×0.35=7.5KN，可采用M12以上的对拉螺栓，M12抗载能力[F]=12900N>F。

上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为：

F=Pm×0.9×0.35/2=3748N<8000N。

截面700高梁模板支撑构造示意图

1.2.3截面600高及其以下截面梁模板支撑设计

截面600高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，其模板支撑如下图所示：

600高及其以下截面梁的模板支撑构造示意图

600高及其以下截面边梁的模板支撑构造示意图

1.3框架柱的模板支撑设计

本工程的框架柱截面类型大部分呈正方形，截面较小，模板支撑较为简单。

框架柱的模板支撑一般均采用18㎜厚防水胶合板模板、50×100㎜木方背楞，钢管扣件支撑，并根据设计计算配合采用对拉螺栓及槽钢柱箍。

本工程上下梁柱接头形状基本一致，只是部分框架柱截面随层高的变化作了一次变化。

考虑到梁柱接头的完美性，以为创优质结构创下有利条件，柱与梁接头部位节点处理进行专门认真设计。

柱模支撑构造如下图所示：

框架柱支模示意图

新浇砼对模板的侧压力

砼入模温度取20C，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度12CM，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼墙浇筑高度约4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2。

木胶合板模板受力验算

计算简图如下：

模板宽度取1000mm为计算宽度。

按模板抗弯强度计算

按模板允许挠度计算

根据以上计算，50×100mm木方内楞间距400mm。

木方内楞受力验算

计算简图如下：

（1）按木方内楞抗弯强度计算

（2）按允许挠度计算

根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取800mm。

对拉螺栓受力验算

对拉螺栓采用M16，[F]=24500N

对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mm

根据以上计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。

（可）

二、模板支撑的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

对于框架柱模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。

侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。

对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。

对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。

跨度大于8米或悬挑结构梁模板支撑的拆除：

一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。