锅炉水压试验作业指导书.docx
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锅炉水压试验作业指导书
目录
一．工程概况1
二．编写依据4
三．作业准备和条件4
四．风压试验10
五．水压试验步骤10
六．安全控制措施及注意事项11
七．作业质量标准及检验要求12
八．洁净化施工14
九．附录20
一、工程概况
工程名称：
博大实地5080化肥热电项目
建设单位：
内蒙古博大实地化学有限公司
施工地点：
鄂尔多斯市乌审旗纳林河化工项目区
监理单位：
浙江南方工程建设监理集团有限公司
设备制造单位：
济南锅炉集团有限公司
本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；该锅炉为中温中压、单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、汽冷旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组组光管省煤器及一、二次风各一组空气预热器。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。
燃烧系统由旋风分离器，U型返料器，床下点火等系统组成。
汽水系统包括省煤器、锅筒、下降管、水冷壁、水冷屏、高低过热器、集箱及连通连接管、疏水，取样，加药，排污等管路系统。
在受热面加热蒸发过程中锅炉采用自然循环方式。
锅炉主要工作参数
序号
项目
参数
1
锅炉型号
YG-180/9.8-M
2
额定蒸发量
180t/h
3
额定蒸汽温度
540℃
4
额定蒸汽压力
9.81MPa
5
给水温度
209℃
6
锅炉排烟温度
140℃
7
排污率
2%
8
空预器进风温度
20℃
9
锅炉设计热效率
88.6%
10
燃料消耗量
24.3t/h
水压试验的参数
项目工作压力超压试压
试验压力11.3MPa14.1MPa
1.1锅炉受热面系统流程
水系统流程：
主给水管道→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→下降管→下水连接管→水冷壁下集箱→水冷壁管→水冷壁出口集箱→水冷壁上集箱→连通管→水冷壁出口混合集箱→汽水分离器。
过热器系统流程：
汽水分离器→顶棚进口集箱→顶棚过热器→顶棚出口集箱→过热器进口集箱→吊挂管→吊挂管出口集箱→连接管→低温过热器进口集箱→低温过热器→低温过热器出口集箱→连接管、一级过热器减温器→屏式过热器进口集箱→屏式过热器→屏式过热器出口集箱→连接管→高温过热器进口集箱→高温过热器→高温过热器出口集箱→主蒸汽管道。
1.2作业项目范围
a）自锅炉给水操作平台至锅炉厂主蒸汽管道出口堵阀之间的水冷系统和过热系统，包括省煤器、下降管、水冷壁、汽水分离器、顶棚过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽管堵板等。
b）锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、排污管道、取样管道、减温水管道、加药管道、充氮管道、压力表管道等。
c）安全阀，水位计参加工作压力水压。
d）锅炉启动临时系统管道。
1.3工程量
本工程临时系统工程量清单：
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1.
无缝钢管
Ф57×4.5
m
105
省煤器进口集箱
2.
无缝钢管
Ф28×4
m
20
升压管路
3.
消防管道
DN50
m
300
临时上水管
4.
无缝钢管
DN20
m
10
升压管路
5.
截止阀
PN20，DN150
只
1
临时管道
6.
截止阀
PN20，DN20
只
2
升压管道
7.
截止阀
PN40，DN20
只
10
临时管道
8.
等径三通
DN50
只
6
临时管道
9.
异径三通
DN20/DN50
只
4
升压管路
10.
90度弯头
DN50
只
2
临时管道
11.
压力表
0.5级、PN0～24.5MPa
只
4
二．编写依据
本作业指导书根据以下资料进行编制：
a）《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（2005）
b）济南锅炉有限公司图纸、技术资料及提供有效的技术文件
c）《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009
d）《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.2-2009
e）《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：
电厂化学）DL/T5190.4-2004
f）《中华人民共和国建设标准强制性条文2011版电力工程部分》
g）《特种设备安全监察条例》国务院（2003）。
h）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。
i）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号。
j）《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004.
k）《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-20041.5
三．作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1自检:
由施工安装单位根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》进行自检。
自检阶段设立的组织及人员如下：
自检领导小组
自检阶段设立的组织由自检单位自行组织，各组可再分成若干小组。
各小组人员应由锅炉、焊接、等专业技术人员、质检人员及主要施工人员组成。
3.1.2预检：
由工程项目部组织实施专业技术人员、质检人员及生产骨干应主动积极配合、参与并接受预检阶段各项检查。
3.1.3水压试验阶段检查:
水压试验阶段设立的组织及人员由电厂、监理公司、安装单位的锅炉、焊接、等专业技术人员、质检人员及生产骨干共同组成。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
作业人员在施工前应认真学习作业指导书，明确施工要领及作业方法及步骤。
起重工、操作工、焊工等特殊工种持证上岗。
岗位/职务
人数
备注
总指挥
1人
罗玉中
现场指挥
1人
王国发
技术负责
1人
贾成
安全员
2人
龙兴华
升压泵操作
2人
徐明贵冯艳刚
系统阀门操作
1人
张拴林
炉顶检查
2人
刘国清王银岗
质检员
1人
张明亮
前炉膛内外检查（包括膨胀监测）
2人
吕新生冯迎春
尾部内外检查（包括膨胀监测）
2人
郝少先冯艳东
上水泵操作
1人
王连善
表计记录
2人
高国栋李明太
电焊工
8人
持特殊工种上岗证
起重工
4人
持特殊工种上岗证
3.3材料、设备准备
3.3.1电源：
升压泵区域设置施工电源控制柜一台，供升压泵用电及照明用电。
上水泵区域设置施工电源控制柜一台。
3.3.2氧气、乙炔：
利用现场瓶装气。
3.3.3氩气：
利用瓶装氩气供应。
3.3.4压缩空气：
利用现场的空压机供应。
3.4水压试验用水：
（1）甲方准备约600吨除盐水（锅炉水容积约100m3，锅炉水压试验用水按3～6倍锅炉水容积考虑，以确保留够水冲洗和水压试验用水的余量），除盐水的PH值要求在10～10.5之间,采用水压用水化验由电厂负责，并提供水质合格报告。
3.5水压试验临时系统：
（1）上水系统：
A水源从除盐水箱来（在软水罐管道消防带连接），泵出口接省煤器进口集箱和水冷壁下集箱上水）。
B一次汽系统上水从上水泵出口管道接到炉前,利用水冷壁下集箱邻炉加热管道进行上水。
C二次汽系统上水从上水泵出口管道接到省煤器集箱给水临时管（该管路规格DN50）。
（2）升压系统：
A配备2台升压泵，布置在水冷壁下方零米层，水源由软水罐消防管道提供，利用潜水泵水箱内的水作为升压用水。
B一次汽系统从水冷壁下集箱邻炉加热管道的一次门后（该管路规格φ28×4）进行升压。
C二次汽系统从省煤器入口集箱疏水管路的一次门之后（该管路规格Ф57×4.5）进行升压
（3）上水系统：
由于F30101B炉水压试验进行时，根据锅炉安装说明书要求，水压试验系统上水温度应在20℃-70℃之间，水压过程中，金属壁温不低于20℃。
水压试验期间环境温度不低于5℃，上水温度为20-70℃。
（4）泄压和放水系统
一次汽系统泄压和放水从疏水集箱至放水点，二次汽系统泄压和放水从省煤器集箱放水，由于该机组机组排水槽及工业水池不具备排放条件，水压试验用水排放至路面。
3.6主要机具
序号
设备名称
数量
备注
1
潜水泵
2台
2
升压泵
2台
60MPa
3
交流焊机
5台
4
直流焊机
2台
5
空压机
1台
6m³
6
压力表0~24.5MPa
4块
1.5级
7
对讲机
6部
8
活动扳手
15把
9
阀门扳手
5把
3.7场地
在锅炉零米区域布置锅炉升压泵两台，水箱一台。
3.8上道工序
1）确认锅炉内没有人，水压试验临时系统须经验收合格后方可投入；
2）压力表正确校验并正确地安装在压力表管座上，其阀门处于开启状态；
3）设计中不承受水压试验压力的部件已隔离或隔开；
4）所有的阀门动作状态处于正确位置；
5）蒸汽系统中所有弹簧销轴定在固定位置；
6）所有安全阀阀芯均已顶死，堵阀阀芯安装完毕，满足水压试验要求；
7）炉架安装结束，并经验收合格签证；
8）炉本体受热面及承压部件安装均已结束，经验收合格并签证；
9）参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。
炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、排污等管道已接至一次门前。
10）水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损检测质量合格。
11）焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件，防磨罩，保温钩钉，门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，检查合格；炉膛、旋风分离器、焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。
12）现场安装时焊在受热面上的加固、起吊用的临时铁件均应割除打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。
13）锅炉本体各部件吊杆、吊架已安装完毕，所有吊杆经调整后受力均匀，一切临时加固、支撑全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态；
14）水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；
15）锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、烟道、受热面、省煤器已清理干净，无垃圾杂物；
16）水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕；地面、道路清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻；
17）水压试验用的压力表、温度计已经校验合格，有合格证件并在有效期内，压力表至少4块精度等级不低于1.5级；
18）水压试验临时上水管路及空气管路，升压管路至少有一块压力表；阀门、空压机、给水泵、试压泵、临时管道等均已安装完毕；
19）水压试验系统图和升、降压曲线图已张挂于现场；操作卡已编制好，并为操作人员所掌握；
20）水压试验组织机构和人员分工已落实，技术交底已详实，完善的进行；
21）自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；
22）水压试验所用药品的成份分析报告符合水压试验要求，药品的规格数量满足水压试验用水要求，水压试验用水水质符合规范要求且有水质合格报告；
23）水压试验前各级质量监督检查工作已结束并获得通过；
24）水压试验用升压泵及上水泵的临时电源已安装调试好；
25）锅炉膨胀指示器按照要求安装完成，并调整到零位；
26）水压试验前应提供的技术资料和文件齐全；
27）水压试验阀门临时挂牌经检查无误；
28）水压试验范围内的临时堵头已安装经检查满足水压要求；
（1）标准、规范和技术要求：
a）《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（锅炉机组篇、管道篇、化学篇）
b）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和实施细则（国务院）
c）《中华人民共和国建设标准强制性条文2011版电力工程部分》
d）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）
e）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
f）《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
g）《电力建设工程施工技术管理制度》
h）《火力发电厂汽水管道设计规定》
i）《电力基本建设工程质量监督规定》
j）锅炉厂图纸和相关的技术文件
（2）安装资料：
锅炉受热面安装和找正记录及验收签证
锅炉受热面及联箱的清理、安装、通球记录
锅炉安装水压试验方案
安装过程中的《工程联系单》、《设计变更通知单》、《设备缺陷通知单》、技术交底记录
水压试验用水水质检验报告
各受热面、锅炉连通管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、探伤报告、返修记录、光谱检验报告）。
（3）水压试验要求
1）水质要求：
除盐水的PH值为10～10.5,采用氨水进行调节,使浓度达到10ppm；联氨含量为200―300mg/L，氯离子含量小于0.2mg/L。
2）温度要求：
水压试验时的环境温度应大于5℃，否则应有可靠的防寒防冻措施。
在机组开始冲水时，水温应接近金属壁温，这样水温和集箱金属壁温才能满足下述要求，所有其它受压部件的温度不得低于21℃。
3）水量要求：
水压期间用水应制备锅炉容积6倍的水量，即600吨，锅炉的容积为100m3。
4）其它要求:
锅炉水压试验时，在锅炉进水前和锅炉上满水后应检查大板梁挠度，并记录。
水压试验前后应分别进行钢架基础的沉降观测，并记录。
3.9工作环境
水压试验区域已隔离，现场整齐，施工电梯拉运正常。
水压试验期间锅炉区域应照明充足，通道畅通。
3.10临时工作设施
上水泵及升压泵区域接入临时电源，水压试验临时管道已按要求安装结束，供水试验检查的照明设施，临时脚手架已施工完毕。
3.11安全防护设施和用品
水压试验期间，锅炉区域用安全红白带圈围，设置安全警戒区，无关人员不得入内。
主要安全防护设施和用品配置
工种
防护用品名称
安装工
手套
防护眼镜
安全带/攀登自锁器
安全帽
起重工
手套
速差安全绳
安全带
安全帽
操作工
手套
速差安全绳
安全带
安全帽
3.12其他要求
1）蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。
整体水压试验用水质量应满足下列要求：
（1）采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；
（2）联氨或丙酮肟含量200-300mg/L；（3）pH值为10-10.5（用氨水调节）。
2）水压试验时，锅炉上应安装不少于两块经过校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主蒸汽的压力表读数为准。
3）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
4）禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。
不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。
5）锅炉超压试验的压力，按制造厂图纸及相关有效技术文件的规定执行。
四．风压试验
压缩空气利用移动空压机接临时管路将压缩空气打入系统内进行风压试验，试验压力不小于0.3Mpa。
a）将压缩空气送入锅炉系统管路内，气压达到0.49Mpa左右，开始全面检查受热面及承压部件，进行捉漏、处理，至检查不到漏点、听不到漏气声响后为气压试验合格。
风压试验应选择在夜晚进行，这样便于听到漏气声音。
b）试验合格后，关闭压缩空气管上的阀门，拆除临时压缩空气管路；打开炉顶放空气门泄压；关闭风压试验时临时系统和永久系统上打开的所有阀门。
五．水压试验步骤
5.1上水
a）根据水压系统图对水压系统在上水前的大板梁挠度（沉降观测）进行测量做好记录并符合要求，对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。
b）一次汽系统、二次汽系统同时进水。
直至整个锅炉水压系统充满水。
c）系统进水时要监视各放空点，放空气管路水流顺畅且不带气泡，关闭相应的放空气门。
d）当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门（从放气冲洗时待冲洗干净后再关放气门）。
e）暂停进水，停上水泵，关闭上水泵出口阀门，关闭锅炉排空管道的二次门，关闭临时上水管道出口阀门。
f）检查系统进水后锅炉钢架、锅炉本体、支吊架受力情况，并进行大板梁挠度双曲线的测量和沉降观测，并做好记录。
检查水压系统有无泄漏和异常现象，并做好记录。
g）系统进满水后检查各系统无异常（膨胀、吊挂系统），阀芯无内漏，人员到位即可进行升压。
h）炉本体管路、临时管路进行冲洗待冲洗水透明无杂质即为合格，通知监理、业主确认。
5.2升压
A.系统水压试验
a）水压试验压力以汽包处的标准压力表读数为准。
b）将升压泵处压力表和汽包压力表进行核对，以便于就地大致掌握读表处的压力表读数，控制升压速度。
c）打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。
d）升压速度应控制在0.05MPa/min，如升压速度过快时，可用升压泵排泄管道进行调节。
e）当系统压力升到试验压力的10%（即1.13MPa）时，暂停升压，进行初步检查。
如未发现渗漏或发现轻微渗水现象，对渗点做好明显标识和记录，可继续升压。
若有明显漏点，则泄压处理好后再继续升压。
f）当压力升至工作压力（即11.3MPa）时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及无其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全处后方可继续升压。
g）在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并确认所有检查人员全部撤离炉内或危险区域。
核对零米和汽包压力表读数，系统的试验压力以汽包处压力表为准。
核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。
h）在此期间升压速度不大于0.05MPa/min，当压力升至超压试验压力值（即14.1MPa）时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
i）在试验压力下保持20min后，应缓慢开启升压泵泄压阀，根据压力表的变化差值，控制阀的开度，缓慢降到工作压力（降压速度不大于0.05MPa/min）。
关闭泄压阀，进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。
j）水压试验合格后及时进行降压，应缓慢开启一泄压阀，根据压力表的变化差值，控制截止阀的开度，降压速度不大于0.05MPa/min。
k）在压力表读数接近0.5MPa时要关闭所有的放空阀门和疏水阀门。
l）水压试验合格后，应及时放水清洗锅炉管路并办理水压试验合格签证。
5.3水压试验后废水排放
水压试验后废水通过临时消防管道排放至道路。
六．安全控制措施及注意事项
1）参加水压试验全体人员必须严格遵守安全规程。
2）参加水压试验人员必须进行安全施工措施交底，分工明确，熟悉系统路径，了解系统设备状态，操作熟练，并认真做好各项技术记录，听从指挥，坚守岗位。
3）水压试验期间，平台通道畅通无阻，易燃物品和垃圾彻底清除。
格栅板固定牢靠，平台、栏杆安装完善，安全可靠。
4）水压试验期间炉本体范围内应停止一切电、火焊作业，非工作人员不得进入水压试验区域。
危险区域必须悬挂警告牌，设专人监护。
试压泵及管道系统范围应设临时围栏或及警戒线，挂警戒标志，非检查人员一律不得入内，严禁超压期间进行任何检查工作及进入危险区域。
5）所有临时设备及管路均应挂牌标识，水压期间严禁乱开阀门以及对已承压部件敲打、焊接等。
6）升压前，施工负责人必须进行全面督查，待所有人员全部离开后方可升压。
水压检查时，不得站在临时堵头、焊缝、手孔盖板等装置的对面或法兰盘的侧面。
7）水压试验系统的管道支吊架应安装并调整完毕，对进水后可能超载的支吊架应事先加固，进水时应监视所有支吊架的变形，以及活动支架的位移情况。
8）炉膛内应有良好的检查设施，脚手架、脚手板应搭设牢固、规范并通过验收后方可使用。
9）炉内照明应充足，当采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管。
装设高度应为施工人员触及不到的地方，严禁用220V临时照明作为行灯使用。
10）水压试验检查时分工明确，分组进行检查，对各组检查人员进行登记，以免发生意外。
水压试验期间所有人孔门位置必须挂警戒标志。
11）试压时，停止一切与锅炉试压无关的工作。
12）超压试验前所有检查人员均撤离到安全区，经检查确认后方可指令升压。
系统操作必须由专人负责，并有人员监护。
气压试验的临时管道，必须及时与系统断开，保证临时系统的安全性。
13）整个水压过程中，对所有的压力表、温度计均须派专人监护。
监表人员应密切注意升压情况，在超压时每1MPa报一次表计压力，在接近工作压力或试验压力前1MPa时每变动0.1MPa报一次表计压力。
监表人员应按时填写水压试验升压记录表，并作为水压试验的记录数据，在主要的压力节点进行拍照记录。
14）水压试验的检查人员未经许可严禁擅自启闭系统上的各类阀门。
15）检查人员不可擅自处理各类故障，发现问题应及时通知水压试验领导小组负责人，采取应急措。
七.作业质量标准及检验要求
7.1作业质量标准
7.1.1主要质量控制标准
1）试验压力符合有关锅炉水压试验说明书中的要求。
2）锅炉水压试验前对安装的临时系统进行验收并进行冲洗，验收合格后办理签证。
3）严密性检查：
受压元件外壁和焊缝无水珠、水雾的泄露痕迹，受压元件没有明显残余变形。
4）对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
5）水质要求应符合《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88及《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5109.4-2004章节内容相关要求。
上水温度应在20℃~70℃之间。
6）试验后的恢复：
及时放水，有效的中和，符合环保要求。
及时防腐，隔绝系统。
及时清除水压期间发现的缺陷。
7）水压试验成功后，应及时办理F30101B锅炉水压试验整体验收签证。
7.2强制性条文
a）蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。
整体水压试验用水质量应满足下列要求：
（1）采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；
（2）联氨或丙酮肟含量200-300mg/L；（3）pH值为10-10.5（用氨水调节）。
c）水压试验时，锅炉上应安装不少于两块经过校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主蒸汽的压力表读数为准。
d）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
e）禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。
不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉上水。
f）锅炉超压试验的压力，按制造厂图纸及相关有效技术文件的规定执行。
g）锅炉进行超压试验时，水压应缓慢的升降。
当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏或
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