600MW汽轮机本体安装指导书.docx
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600MW汽轮机本体安装指导书
东汽-日立优化型600MW（D600B）
主机现场安装指导书
（初稿）
东方汽轮机厂
用户服务处
2004年8月1日
目录
一工程概况4
1技术参数4
2总的说明6
二汽机本体安装应具备的条件6
三常用工具及量具7
1常用工具7
2常用量具8
3必备辅料...............................................9
4专用工具....................................................10
四安装方法、步骤9
1基础准备14
2砂浆垫块制作17
3低压缸清理、组合、安装22
4低压缸与凝汽器连接27
5抽汽管道及导汽管等与汽缸的焊接27
6轴承箱清理、检查、安装29
7高、中压缸（HIP）的清理、检查、安装31
8汽缸整体找平、找中心33
9轴承的清理、检查、安装35
10汽轮机转子的清理、检查与找中心36
11汽轮机各缸隔板、汽封清理、检查安装37
12推力轴承检修与安装39
13通流间隙、汽封间隙调整39
14汽缸扣盖40
15联轴器联接45
16联通管安装46
17盘车装置的检查与安装46
18轴承座扣盖49
19汽机化妆板安装50
五职业安全健康与环境管理及施工要求50
六成品及半成品保护要求52
七质量标准52
八应注意的质量问题52
九编制依据53
十质量记录53
附图155
附图255
附录1600MW汽轮机现场安装流程图
附录2安装程序记录图
附录2600MW汽轮机零部件材料统计表
附录3高温螺栓伸长量与螺母旋转弧长表
附录4转子对轮之间找中调整修正公式
一汽轮机概况
XX电厂X期工程＃X汽轮机是由东汽厂生产的单轴、三缸四排汽（高中压合缸、双低压缸）亚临界中间再热、双背压凝汽式汽轮机，东汽——日立优化型600MW第X台汽轮机，额定功率600MW。
其中高、中压缸为合缸，内外双层缸布置用HIP表示，低压缸分高、低压部分内外双层布置分别用ALP、BLP表示。
汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。
1技术参数
序号
名称
单位
参数
备注
1
型号
N600-16.7/538/538-1型
2
型式
单轴、冲动式、三缸、四排汽、亚临界、一次中间再热式、双背压凝汽式
3
工作转速
r/min
3000
4
额定功率
MW
600
5
旋转方向
逆时针（从汽轮机向发电机看）
6
主蒸汽压力
Mpa
16.7
7
主蒸汽温度
℃
538
8
主蒸汽流量
kg/h
1757233
9
再热蒸汽温度
℃
538
10
额定背压
Kpa
（平均值）5.33
11
冷却水温度
℃
21
12
盘车转速
r/min
1.5
13
最大轴承垂直振动
mm
<0.076
14
高压部分级数
1调节级+8压力级
15
中压部分级数
5压力级
16
低压部分级数
2×2×7压力级
17
末级叶片长度
mm
1016
18
主基础最大宽度
mm
10680
19
汽轮发电机总长
mm
42140
20
高压转子重量
Kg
26900
21
低压转子重量
Kg
2×65100
22
整机总重
kg
约1630100
23
高压内缸重量
Kg
23200（上半1190下半11300）
24
高中压外缸重量
Kg
96146（上半50640下半45506）
25
中压内缸重量
kg
11420（上半5520下半5900）
26
A、B低压内缸
Kg
57711（上半27800下半29911）
27
A、B低压外缸
Kg
158798/159509（上半56568下半102230）
28
高压主汽调节阀
Kg
37890
29
中压联合汽阀重量
kg
2×29800
30
HIP转子总长
mm
9078.2
31
高中压转子轴承中心距
mm
5970
32
ALP转子总长
mm
8800
33
ALP转子轴瓦中心距
mm
6000
34
BLP转子总长
mm
8774.7
35
BLP转子轴瓦中心距
mm
6000
36
1#瓦处轴颈
mm
381
37
2#瓦处轴颈
mm
431.8
38
3#瓦处轴颈
mm
482.6
39
4#瓦处轴颈
mm
482.6
40
5#瓦处轴颈
mm
482.6
41
6#瓦处轴颈
mm
508
2总的说明
2.1所有单项安装工作进行前施工单位应必须进行必要的技术和安全交底；
2.2所有单项安装工作进行时应及时作好记录；
2.3按《验标》所有单项工作进行完验收合格后出具验收单并按《验标》规定执行签字手续；
2.4安装者应熟悉制造厂家提供的图纸、说明书，下面提到的数据来源于《验标》，安装过程中如有不同应以制造厂的图纸或东汽厂现场技术代表提供数据为准。
二汽机本体安装应具备的条件
1汽机房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净；
2主基础具有清晰明确的中心线，厂房13.7m平台的标高基准点确定；
313.7m运转层平台孔洞、沟道盖板已盖好，临时栏杆已安装完毕；
4厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等；
5汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用；
6基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件；
7技术资料完备；
8设备已到货并开箱验收合格；
9对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识；
10根据平台布置图，设备应有足够的存放面积和周转余地；
11螺栓、隔板、转子等支架及存放小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用；
12厂房照明必须充足，满足施工需要。
三常用工具及量具
1常用工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
手锤
3磅
把
20
2
大锤
8磅10磅
把
各2
3
活扳手
8、10、12、15、18〞
把
各4
4
布剪子
把
3
5
铁剪子
把
4
6
锉刀
平锉、圆锉、半圆锉
把
30
7
油光锉
把
10
8
什锦锉
12件套
套
3
9
扳手
套筒扳手
套
轻、重型各1
10
克丝钳
把
3
11
尖嘴钳
把
3
12
内六角扳手
3-27MM
套
4
13
三角刮刀
50、75、100、125mm
把
各3
14
刀口平尺
100
把
3
15
手拉葫芦
1t、2t、3t、5t
件
各4
16
液压扳手
套
1
17
吸尘器
台
1
18
电磨头
Φ100
台
2
19
角磨机
Φ125、Φ100
台
各2
20
磁棒
150mm、200mm
根
各3
21
氧气表、乙炔表
套
各2
22
丝锥
10、12、14、16
套
各4
23
开口扳手
10件套
套
2
24
紫铜棒
Φ20、Φ30、Φ50
件
各2
25
平刮刀
把
6
26
焊把
500A
把
2
27
割把
把
2
28
手枪钻
13.5MM
把
1
29
角尺
个
2
30
线坠
件
4
31
手扳钻、可调式手用铰刀
随设备而定
件
各2
32
钢丝找中支架
自作
套
1
2常用量具
序号
名称
规格
精度
数量（件）
1
外径千分尺
75-100、100-125、125-150150-175、175-200、200-225、225-250、250-275、275-300mm
0.01mm
各2
2
外径千分尺
50-75mm
0.01mm
4
3
外径千分尺
25-50mm
0.01mm
4
4
外径千分尺
0-25mm
0.01mm
10
5
内径千分尺
50-600mm
0.01mm
5
6
高度游标卡尺
0-300mm
0.02mm
2
7
深度游标卡尺
0-200、0-300mm
0.02mm
各2
8
游标卡尺
0-500mm
0.02mm
2
9
游标卡尺
0-150、0-200、0-300mm
0.02mm
各4
10
外径千分尺
300-400、400-500、500-600mm
0.01mm
各1
11
光学合像水平仪
0-10mm
0.01mm
4
12
框式水平仪
250mm
0.02mm
3
13
塞尺
200mm
0.01mm
30
14
平尺
2000mm、3000mm
0.02mm
各1共2
15
深度百分尺
0-100mm
0.01mm
2
16
内径千分尺
150-1400mm
0.01mm
1
17
塞尺
100、200、300mm
0.01mm
各10
18
塞尺
1m
0.01mm
3
20
内径千分尺
50-250mm
0.01mm
2
21
钢卷尺
3m、5m、
1.0mm
各6
22
钢卷尺
30m、50m
1.0mm
各1
23
钢板尺
1m、0.5m
1.0mm
各2
24
百分表
0-3mm
0.01mm
20
25
百分表
0-5mm
0.01mm
2
26
百分表
0-10mm
0.01mm
2
27
量块
0.5－100mm
0.01mm
2
28
框式水平仪
350mm
0.02mm
4
3必备辅料
序号
名称
规格
单位
数量
01
不锈钢垫片
（0.03～0.50）×300
Kg
各10
02
高强度钢丝
φ0.5
Kg
20
03
硬木棍
φ12
m
4
04
重物
20Kg（拉钢丝找中用）
件
2
05
电池\电线
5节\20米
套
1
06
红丹粉
Kg
10
07
铜楔子\竹（木）楔子
件
大量
08
润滑油
1.高温润滑油脂:
ZG-3E锂基润滑脂/QHADE3603-90;
2.290-H高温润滑脂（二硫化钼钙基润滑脂针入度180～200度）
3.汽缸油/SY1203-77
Kg
各5
09
亚麻红油
Kg
50
10
密封胶
Kg
5
11
铅丝
2A～5A
卷
各4
12
面粉
Kg
50
4专用工具（图号以具体工程供货清单为准）
序号
图号
名称及规格
数量
用途
1
转子抬吊梁
25.7t
1套
高中压转子
2
转子抬吊梁导向板
64.8/66.4t
2件
A\B低压转子
3
起吊转子用钢丝绳
φ42×11600
2根
φ38×9850
2根
4
汽缸起吊装置
D600B-661000A
D600B-661100A
钢丝绳（吊索）φ40×12000
1根
汽缸起吊装置
D600B-661200A
φ40×4200
6根
汽缸起吊装置
D600B-661300A
φ20×9500
2根
汽缸起吊装置
D600B-661400A
φ20×3000
4根
汽缸起吊装置
D600B-661500A
φ40×8500
1根
汽缸起吊装置
GB559-87
卸扣O3-245
4件
汽缸起吊装置
5
起吊汽缸葫芦
20t链式手动葫芦
3个
汽缸起吊装置
6
起吊汽缸葫芦
5t
3个
自备
7
起吊汽缸用导向杆
2件
8
汽缸起吊及连通管起吊用卸卡
6个
9
GB825-88
吊环M10/M12/M16/M20/M24/M30/M36/M42/M64
各4个
10
槽口板手
21/2”、23/4”、4”、41/2”、5”、6”
各2个
高中压外缸、低压缸及主汽阀、转子联轴器及带槽螺母
11
内六角板手
4”、5”、6”、8”、10”、14”、17”
各2个
高、中、低压缸部件及轴承主阀
12
内六角板手
19、22、27、36、41、55、4.76、6.35、7.94
各2个
高、中低压缸部件及隔及主阀
13
内六角板手
2422）、30（27）
各2个
隔板螺栓
14
敲击板手
30、32、36、46、50、55、65、75、85、95、105、135
各2个
高、中、低压缸及轴封、转子联轴器及轴承主阀
15
敲击板手（手柄弯曲型）
30、36、17、19、24
各2个
高压缸及调节阀
16
开口板手
58、68
各2件
主汽阀
17
开口板手
17、19、24、30、36、46、65、75、90、95、105、115
各2件
主汽阀及调节阀
18
套筒板手
17、19、24、32、46、55
各2件
主汽阀
19
板手套筒
36、46、55、65、75、85、95、105
各2件
20
定位螺栓
M12×40、M30×80、M24×80
各4件
轴承盖及安全调节阀（SCV）
21
顶起螺栓11/4”×230、11/4”×390、11/2”×200
各2件
转子联轴器及汽封
22
顶起螺栓1”×105
20件
低压外缸
23
顶起螺栓21/4”×627、21/4”×707、1”×460、1”×500、11/4”×515、23/4”×450
各2件
汽封及高、中、低压内缸
24
螺栓伸长测量工具
1套
25
D600B-685000A
汽轮机在螺栓加热器
φ16×250/φ16×450/φ19.5×250/φ19.5×450/φ19.5×630/φ19.5×1120/φ19.5×1500/φ19.5×1800
1套
安全阀（SCV）及中低压内缸主汽入口法兰及主汽门、再热汽门高中压内缸、高压外缸高中压外缸
26
D600A.660.036
锥形销φ90.5×305
2件
转子联轴器安装
D600A.660.037
φ90.5×267
2件
D600A.660.038
φ90.5×508
2件
27
D600A.660.033
临时螺栓31/2”（GH）
7件
转子联轴器安装
D600A.660.034
临时螺栓31/2”（GH）
7件
D600A.660.035
临时螺栓31/2”（GH）
7件
28
D600A.660.030
中心销φ150×410
1件
转子联轴器安装
D600A.660.031
中心销φ150×280
1件
D600A.660.032
中心销φ150×615
1件
29
槽口板手31/2”
2件
30
垫圈φ110×φ28×6
转子联轴器安装
31
螺栓M20×145
2件
转子联轴器安装
32
D600A.660.024～029
导向螺栓
96件
阀门
33
力板手
1件
装在力矩板手上用
34
力矩板手
1件
35
板手套筒85、95、105、30
各2件
36
板手套筒25.4×22×100/25.4×27×300/25.4×36×100/25.4×55×100/19×17×100/19×22×300
2件
轴承及隔板
37
D600A.689.2Z
斜度塞尺0.5～22（三把）
1套
测量通流轴向间隙
38
D600A.689.3Z
油压千斤顶20t-6/油压千斤顶50t-2/六向分配器、软管、手动油泵、油枪、细软管
1套
顶起上、下缸及缸移位
39
隔板工具
1件
40
六角螺栓
4件
41
接头螺栓
4件
喷嘴室用
42
钩螺栓
M8×80
键和垫片用
43
D600A.689.1Z
拔销工具M8M10M12
1套
轴承定位销
44
D600A.672Z
螺母提升装置
1套
45
轴承检查装置
46
D600A.673Z
缸体移动工具
1套
47
转子支架
1付
48
D600B-693000A
联轴器珩磨工具
1套
四安装方法、步骤
基础准备→砂浆垫块制作（基架就位）→低压缸安装找正→低压缸与凝汽器联接→中箱、前箱就位→高中压外缸安装→转子安装找正→推力轴承安装→通流间隙初测量→二次浇灌→复查通流间隙和轴系中心→汽缸扣盖→轴系中心复查，联轴器联接→盘车、连通管安装→化妆板安装。
1基础准备
1.1基础几何尺寸校核
基础纵向中心线与前箱、中箱、低压缸（A、B）横向中心，发电机横向中心垂直度偏差≤2mm/m,总偏差值<5mm。
按照汽轮发电机基础预埋件布置图（D600B-006020B）、基础导线埋管布置图（D600B-006021B）检查；
⑴前箱、中箱、低压缸（A、B）各横向中心距离（符合设备实际安装要求）；
⑵基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差（等腰三角形法测量，既在基础纵向中心线上拉钢丝并在钢丝上找出排汽中心用钢卷尺测量到接颈两横向中心点距离）<2mm/m且总偏差值<5mm；
⑶基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差（方法同上）<2mm/m且总偏差值<5mm；
⑷基础预留孔洞、沟边尺寸及导线埋管位置的复测符合设备实际安装要求；
⑸基础预埋地脚螺栓与基础横、纵向中心偏差<2mm；
⑹基础预埋地脚螺栓套管与基础横、纵向中心偏差<8.9mm；
⑺基础预埋锚固板与基础横、纵向中心偏差<3mm；
⑻承力面标高偏差（以基准线为准，地质水准仪测量）符合图纸要求；
⑼预埋地脚螺栓标高偏差（以基准线为准，地质水准仪测量）<3mm；
⑽排汽缸孔壁垂直度偏差（吊线坠用钢板尺测量，<2mm/m）；
⑾基架上平面与凝汽器接颈距离（地质水准仪，钢板尺测量）；
⑿沉降观测点沉降观测由建筑单位在基础交安时测量并提供安装单位。
沉降观测点监测还应配合下列工序进行：
1）全部汽缸就位前后；
2）发电机定子就位前后；
3）基础二次浇灌前后；
4）整套试运前后；
上述测量进行时应及时作好各项记录；
1.2基础外观检查
⑴基础表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋；
⑵地脚螺栓孔内无杂物；
⑶预埋地脚螺栓无损伤；
⑷基础间隔震缝应清洁无杂物；
1.3基础承力面凿毛
按照地脚螺栓（D600B-197000A）检查。
⑴基础表面干净无油漆、污垢、油垢；
⑵凿去表面浮浆层，露出混凝土层深度约20mm左右（确保砂浆垫块高度在66-86mm之间）；
⑶凿毛宽度大于砂浆垫块两侧各50mm，另侧100mm；
1.4二次灌浆面凿毛
⑴基础表面干净无油漆、污垢、油垢；
⑵凿去表面浮浆层（约20mm）；
1.5基础划线
⑴根据图纸及基础检查情况对基础进行划线;
⑵划线工具:
1）墨斗1个;
2）1米钢板尺2把;
3）30米卷尺1把;
4）5米盒尺2把;
5）线坠1个；
6）红色油漆笔3支；
⑵划线范围包括:
基础横、纵向中心线，并将线引到基础垂直面用油漆笔做三角形标记；所有基架外轮廓线；
砂浆垫块位置外轮廓线；
各轴瓦中心线。
1.6预埋地脚螺栓检查
⑴清除地脚螺栓表面油漆、油污:
⑵螺栓与螺母应配合灵活无卡涩，如有用细油石修整；
⑶螺栓规格（长度、直径、螺扣长度）应符合设计要求；
⑷地脚螺栓在套管内应有大于5mm的间隙
⑸螺栓拧紧后应露出2-3扣；
⑹地脚螺栓托板应平正无倾斜，接触密实，托板下螺母在轴承箱或汽缸找平找正后采用三点法点焊；
⑺上述检查、测量进行时应及时作好各项记录；
1.7临时垫铁制作
⑴在基础上按图划出基架及基架顶起螺栓位置；
⑵用16mm钢板制作50mm×50mm垫铁并打磨平整；
⑶在基础上顶起螺栓位置凿60mm×60mm洼窝并确保平整且垫铁四周无翘动;
⑷制作临时斜垫铁（尺寸为55宽×65高×120长）或螺旋千斤顶（M36）约30付。
2砂浆垫块制作
2.1砂浆垫块流动灌浆模盒制作
⑴用水准仪和钢板尺（钢板尺固定在木版条上）按基架（D600B-198000A）图测量出每块砂浆垫块基础标高并计算出砂浆垫块实际厚度；
⑵根据砂浆垫块形状及厚度制作模板盒：
1）前箱、中箱、后箱采用凹槽出口型如附图1；
2）低压缸采用溢流出口型模板如附图2；
⑶表面应光滑无油污；
⑷制作模板盒时所有尺寸为模板内表面尺寸；
2.2基架就位安装
⑴基架检查
1）基架下表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污；
2）基架上表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污并用红丹涂色法检查接触面或测量其厚度均匀；
3）基架上的孔洞应齐全、畅通；
4）基架与地脚螺栓垫圈用红丹涂色法检查接触面应接触良好；
⑵将基架编号并与基础对应（基架拆卸回装时按原位置放回不得错位）；
⑶基架就位
1）将制作好模板盒按划线位置放好；
2）将临时垫铁放好；
3）将基架放好并将地脚螺栓的螺母带上（不能上紧）；
4）在基础纵向中心线上拉钢丝；
⑷基架找平、找正
1）按图将基架位置找正，横、纵向中心偏差小于1.0mm；
2）调整基架顶起螺栓或用临时斜垫铁支承，用地质水准仪测量基架上表面标高（以中间轴承箱基架为基准，其基架上表面标高为13.7m）,标高允许偏差±1mm；
3）用光学合像水平仪在基架定四点对基架进行找平（不平度≤0.02mm/m）
4）以中间轴承箱基架为基准，A、B低压缸相邻基架用2米大平尺+合像水平仪或用水连通装置找平（其标高一致），前箱基架标高相对中箱基架高于0.38mm（未考虑轴承洼窝大小半和低压缸、轴承箱体下半高度误差前提下）；
5）拧紧地脚螺栓螺母后复测基架水平，单个基架表面不平度≤0.02mm/m、所有基架总表面不平度≤0.125mm/m；
6）上述测量进行时应及时作好各项记录；
2.3砂浆垫块制作
按照《汽轮机及其辅助设备的“基础垫箱”安装规范》（D600B-000122ASM）进行砂浆垫块制作。
⑴基础表面经压缩空气吹扫确保基础表面清洁、无油污；
⑵将模板按划线位置
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