600MW汽轮机本体安装指导书.docx

1、600MW汽轮机本体安装指导书东汽-日立优化型600MW（D600B）主机现场安装指导书（初 稿）东方汽轮机厂用户服务处2004年8月1日目 录一 工程概况 41技术参数 42 总的说明 6二 汽机本体安装应具备的条件 6三 常用工具及量具 71 常用工具 72 常用量具 83 必备辅料 .94 专用工具 .10四 安装方法、步骤 91 基础准备 142 砂浆垫块制作 173 低压缸清理、组合、安装 224 低压缸与凝汽器连接 275 抽汽管道及导汽管等与汽缸的焊接 276 轴承箱清理、检查、安装 297 高、中压缸（HIP）的清理、检查、安装 318 汽缸整体找平、找中心 339 轴承的清理

2、、检查、安装 3510 汽轮机转子的清理、检查与找中心 3611 汽轮机各缸隔板、汽封清理、检查安装 3712 推力轴承检修与安装 3913 通流间隙、汽封间隙调整 3914 汽缸扣盖 4015 联轴器联接 4516 联通管安装 4617 盘车装置的检查与安装 4618 轴承座扣盖 4919 汽机化妆板安装 50五 职业安全健康与环境管理及施工要求 50六 成品及半成品保护要求 52七 质量标准 52八 应注意的质量问题 52九 编制依据 53十 质量记录 53附图1 55附图2 55附录1 600MW汽轮机现场安装流程图附录2 安装程序记录图附录2 600MW汽轮机零部件材料统计表附录3 高

3、温螺栓伸长量与螺母旋转弧长表附录4 转子对轮之间找中调整修正公式 一 汽轮机概况XX电厂X期工程X汽轮机是由东汽厂生产的单轴、三缸四排汽（高中压合缸、双低压缸）亚临界中间再热、双背压凝汽式汽轮机，东汽日立优化型600MW第X台汽轮机，额定功率600MW。其中高、中压缸为合缸，内外双层缸布置用HIP表示，低压缸分高、低压部分内外双层布置分别用ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。1技术参数序号名称单位参数备注1型号N600-16.7/538/538-1型2型式单轴、冲动式、三缸、四排汽、亚临界、一次中间再热式、双背压凝汽式3工作转速r

4、/min30004额定功率MW6005旋转方向逆时针（从汽轮机向发电机看）6主蒸汽压力Mpa16.77主蒸汽温度5388主蒸汽流量kg/h17572339再热蒸汽温度53810额定背压Kpa（平均值）5.3311冷却水温度2112盘车转速r/min1.513最大轴承垂直振动mm0.07614高压部分级数1调节级+8压力级15中压部分级数5压力级16低压部分级数227压力级17末级叶片长度mm101618主基础最大宽度mm1068019汽轮发电机总长mm4214020高压转子重量Kg2690021低压转子重量Kg26510022整机总重kg约163010023高压内缸重量Kg23200（上半11

5、90下半11300）24高中压外缸重量Kg96146（上半50640下半45506）25中压内缸重量kg11420（上半5520下半5900）26A、B低压内缸Kg57711（上半27800下半29911）27A、B低压外缸Kg158798/159509（上半56568下半102230）28高压主汽调节阀Kg3789029中压联合汽阀重量kg22980030HIP转子总长mm9078.231高中压转子轴承中心距mm597032ALP转子总长mm880033ALP转子轴瓦中心距mm600034BLP转子总长mm8774.735BLP转子轴瓦中心距mm6000361#瓦处轴颈mm381372#瓦处

6、轴颈mm431.8383#瓦处轴颈mm482.6394#瓦处轴颈mm482.6405#瓦处轴颈mm482.6416#瓦处轴颈mm5082 总的说明2.1所有单项安装工作进行前施工单位应必须进行必要的技术和安全交底；2.2所有单项安装工作进行时应及时作好记录；2.3按验标所有单项工作进行完验收合格后出具验收单并按验标规定执行签字手续；2.4安装者应熟悉制造厂家提供的图纸、说明书，下面提到的数据来源于验标，安装过程中如有不同应以制造厂的图纸或东汽厂现场技术代表提供数据为准。二 汽机本体安装应具备的条件 1 汽机房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净；2 主基础具有清晰明确的中心线，厂房13.7

7、m平台的标高基准点确定；3 13.7m运转层平台孔洞、沟道盖板已盖好，临时栏杆已安装完毕；4 厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等；5 汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用；6 基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件；7 技术资料完备；8 设备已到货并开箱验收合格；9 对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识；10 根据平台布置图，设备应有足够的存放面积和周转余地；11 螺栓、隔板、转子等支架及存放小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用；12 厂房照明必须充足，满足施工需要。三常用工具及量具1 常用工具序号名称规格单位数量1手锤3磅把202大锤8磅10

8、磅把各2 3活扳手8、10、12、15、18把各4 4布剪子把35铁剪子把46锉刀平锉、圆锉、半圆锉把307油光锉把108什锦锉12件套套39扳手套筒扳手套轻、重型各110克丝钳把311尖嘴钳把312内六角扳手3-27MM套413三角刮刀50、75、100、125mm把各3 14刀口平尺100把315手拉葫芦1t、2t、3t、5t件各4 16液压扳手套117吸尘器台118电磨头100台219角磨机125、100台各2 20磁棒150mm、200mm根各3 21氧气表、乙炔表套各222丝锥10、12、14、16套各423开口扳手10件套套224紫铜棒20、30、50件各2 25平刮刀把626焊把

9、500A把227割把把228手枪钻13.5MM把129角尺个230线坠件431手扳钻、可调式手用铰刀随设备而定件各2 32钢丝找中支架自作套12 常用量具序号名称规 格精度数量(件)1外径千分尺75-100、100-125、125-150150-175、175-200、200-225、225-250、250-275、275-300 mm0.01mm各22外径千分尺50-75 mm0.01mm43外径千分尺25-50 mm0.01mm44外径千分尺0-25 mm0.01mm105内径千分尺50-600 mm0.01mm56高度游标卡尺0-300 mm0.02mm27深度游标卡尺0-200、0-3

10、00 mm0.02mm各28游标卡尺0-500 mm0.02mm29游标卡尺0-150、0-200、0-300 mm0.02mm各410外径千分尺300-400、400-500、500-600 mm0.01mm各111光学合像水平仪0-10 mm0.01mm412框式水平仪250 mm0.02mm313塞尺200 mm0.01mm3014平尺2000 mm、3000mm0.02mm各1共215深度百分尺0-100 mm0.01mm216内径千分尺150-1400 mm0.01mm117塞尺100、200、300mm0.01mm各1018塞尺1 m0.01mm320内径千分尺50-250 mm0

11、.01mm221钢卷尺3 m、5 m、1.0mm各622钢卷尺30 m、50 m1.0mm各123钢板尺1m、0.5 m1.0mm各224百分表0-3 mm0.01mm2025百分表0-5 mm0.01mm226百分表0-10 mm0.01mm227量块0.5100 mm0.01mm228框式水平仪350 mm0.02mm43 必备辅料序号名称规 格单位数量01不锈钢垫片(0.030.50)300Kg各1002高强度钢丝0.5Kg2003硬木棍12m404重物20Kg(拉钢丝找中用)件205电池电线5节20米套106红丹粉Kg1007铜楔子竹(木)楔子件大量08润滑油1. 高温润滑油脂:ZG-

12、3E锂基润滑脂/QHADE3603-90;2. 290-H高温润滑脂(二硫化钼钙基润滑脂 针入度180200度)3. 汽缸油/SY1203-77Kg各509亚麻红油Kg5010密封胶Kg511铅丝2A5A卷各412面粉Kg504 专用工具（图号以具体工程供货清单为准）序号图号名 称 及 规 格数量 用 途1转子抬吊梁25.7t1套高中压转子2转子抬吊梁导向板64.8/66.4t2件AB低压转子3起吊转子用钢丝绳42116002根3898502根4汽缸起吊装置D600B-661000AD600B-661100A钢丝绳(吊索)40120001根汽缸起吊装置D600B-661200A4042006根

13、汽缸起吊装置D600B-661300A2095002根汽缸起吊装置D600B-661400A2030004根汽缸起吊装置D600B-661500A4085001根汽缸起吊装置GB559-87卸扣O3-2454件汽缸起吊装置5起吊汽缸葫芦20t链式手动葫芦3个汽缸起吊装置6起吊汽缸葫芦5t3个自备7起吊汽缸用导向杆2件8汽缸起吊及连通管起吊用卸卡6个9GB825-88吊环M10/M12/M16/M20/M24/M30/M36/ M42/M64各4个10槽口板手21/2”、23/4”、4”、41/2”、5”、6”各2个高中压外缸、低压缸及主汽阀、转子联轴器及带槽螺母11内六角板手4”、5”、6”、

14、8”、10”、14”、17”各2个高、中、低压缸部件及轴承主阀12内六角板手19、22、27、36、41、55、4.76、6.35、7.94各2个高、中低压缸部件及隔及主阀13内六角板手2422)、30（27）各2个隔板螺栓14敲击板手30、32、36、46、50、55、65、75、85、95、105、135各2个高、中、低压缸及轴封、转子联轴器及轴承主阀15敲击板手（手柄弯曲型）30、36、17、19、24各2个高压缸及调节阀16开口板手58、68各2件主汽阀17开口板手17、19、24、30、36、46、65、75、90、95、105、115各2件主汽阀及调节阀18套筒板手17、19、24

15、、32、46、55各2件主汽阀19板手套筒36、46、55、65、75、85、95、105各2件20定位螺栓M1240、M3080、M2480各4件轴承盖及安全调节阀（SCV）21顶起螺栓11/4”230、11/4”390、11/2”200各2件转子联轴器及汽封22顶起螺栓1”10520件低压外缸23顶起螺栓21/4”627、21/4”707、1”460、1”500、11/4”515、23/4”450各2件汽封及高、中、低压内缸24螺栓伸长测量工具1套25D600B-685000A汽轮机在螺栓加热器16250/16450/19.5250/19.5450/19.5630/19.51120/19.

16、51500/19.518001套安全阀（SCV）及中低压内缸主汽入口法兰及主汽门、再热汽门高中压内缸、高压外缸高中压外缸26D600A.660.036锥形销90.53052件转子联轴器安装D600A.660.03790.52672件D600A.660.03890.55082件27D600A.660.033临时螺栓3 1/2”(GH)7件转子联轴器安装D600A.660.034临时螺栓 3 1/2”(GH)7件D600A.660.035临时螺栓3 1/2”(GH)7件28D600A.660.030中心销1504101件转子联轴器安装D600A.660.031中心销1502801件D600A.66

17、0.032中心销1506151件29槽口板手31/2”2件30垫圈110286转子联轴器安装31螺栓M201452件转子联轴器安装32D600A.660.024029导向螺栓96件阀门33力板手1件装在力矩板手上用34力矩板手1件35板手套筒85、95、105、30各2件36板手套筒25.422100/25.427300/25.436100/25.455100/1917100/19223002件轴承及隔板37D600A.689.2Z斜度塞尺0.522(三把)1套测量通流轴向间隙38D600A.689.3Z油压千斤顶20t-6/油压千斤顶50t-2/六向分配器、软管、手动油泵、油枪、细软管1套顶

18、起上、下缸及缸移位39隔板工具1件40六角螺栓4件41接头螺栓4件喷嘴室用42钩螺栓M880键和垫片用43D600A.689.1Z拔销工具M8 M10 M121套轴承定位销44D600A.672Z螺母提升装置1套45轴承检查装置46D600A.673Z缸体移动工具1套47转子支架1付48D600B-693000A联轴器珩磨工具1套四 安装方法、步骤基础准备砂浆垫块制作（基架就位）低压缸安装找正低压缸与凝汽器联接中箱、前箱就位高中压外缸安装转子安装找正推力轴承安装通流间隙初测量二次浇灌复查通流间隙和轴系中心汽缸扣盖轴系中心复查，联轴器联接盘车、连通管安装化妆板安装。1 基础准备1.1 基础几何尺

19、寸校核基础纵向中心线与前箱、中箱、低压缸（A、B）横向中心，发电机横向中心垂直度偏差2mm/m,总偏差值5mm。按照汽轮发电机基础预埋件布置图（D600B-006020B）、基础导线埋管布置图（D600B-006021B）检查； 前箱、中箱、低压缸（A、B）各横向中心距离（符合设备实际安装要求）； 基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差（等腰三角形法测量，既在基础纵向中心线上拉钢丝并在钢丝上找出排汽中心用钢卷尺测量到接颈两横向中心点距离）2 mm/m且总偏差值5mm； 基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差（方法同上）2 mm/m且总偏差值5mm； 基础预留孔洞、沟边尺寸及导线埋管位置

20、的复测符合设备实际安装要求； 基础预埋地脚螺栓与基础横、纵向中心偏差2mm； 基础预埋地脚螺栓套管与基础横、纵向中心偏差8.9mm； 基础预埋锚固板与基础横、纵向中心偏差3mm； 承力面标高偏差（以基准线为准，地质水准仪测量）符合图纸要求； 预埋地脚螺栓标高偏差（以基准线为准，地质水准仪测量）3mm； 排汽缸孔壁垂直度偏差（吊线坠用钢板尺测量，2 mm/m）； 基架上平面与凝汽器接颈距离（地质水准仪，钢板尺测量）； 沉降观测点沉降观测由建筑单位在基础交安时测量并提供安装单位。沉降观测点监测还应配合下列工序进行：1)全部汽缸就位前后；2)发电机定子就位前后；3)基础二次浇灌前后；4)整套试运前后

21、；上述测量进行时应及时作好各项记录；1.2 基础外观检查 基础表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋； 地脚螺栓孔内无杂物； 预埋地脚螺栓无损伤； 基础间隔震缝应清洁无杂物；1.3 基础承力面凿毛按照地脚螺栓（D600B-197000A）检查。 基础表面干净无油漆、污垢、油垢； 凿去表面浮浆层，露出混凝土层深度约20mm左右（确保砂浆垫块高度在66-86mm之间）； 凿毛宽度大于砂浆垫块两侧各50mm，另侧100mm；1.4 二次灌浆面凿毛 基础表面干净无油漆、污垢、油垢； 凿去表面浮浆层（约20mm）；1.5 基础划线 根据图纸及基础检查情况对基础进行划线; 划线工具:1)墨斗1个;2)1

22、米钢板尺2把;3)30米卷尺1把;4)5米盒尺2把;5)线坠1个；6)红色油漆笔3支； 划线范围包括:基础横、纵向中心线，并将线引到基础垂直面用油漆笔做三角形标记；所有基架外轮廓线；砂浆垫块位置外轮廓线；各轴瓦中心线。1.6 预埋地脚螺栓检查 清除地脚螺栓表面油漆、油污: 螺栓与螺母应配合灵活无卡涩，如有用细油石修整； 螺栓规格（长度、直径、螺扣长度）应符合设计要求； 地脚螺栓在套管内应有大于5mm的间隙 螺栓拧紧后应露出2-3扣； 地脚螺栓托板应平正无倾斜，接触密实，托板下螺母在轴承箱或汽缸找平找正后采用三点法点焊； 上述检查、测量进行时应及时作好各项记录；1.7 临时垫铁制作 在基础上按图

23、划出基架及基架顶起螺栓位置； 用16mm钢板制作50mm50mm垫铁并打磨平整； 在基础上顶起螺栓位置凿60mm60mm洼窝并确保平整且垫铁四周无翘动;制作临时斜垫铁（尺寸为55宽65高120长）或螺旋千斤顶（M36）约30付。2 砂浆垫块制作2.1 砂浆垫块流动灌浆模盒制作 用水准仪和钢板尺（钢板尺固定在木版条上）按基架（D600B-198000A）图测量出每块砂浆垫块基础标高并计算出砂浆垫块实际厚度； 根据砂浆垫块形状及厚度制作模板盒：1)前箱、中箱、后箱采用凹槽出口型如附图1；2)低压缸采用溢流出口型模板如附图2； 表面应光滑无油污； 制作模板盒时所有尺寸为模板内表面尺寸；2.2 基架就

24、位安装 基架检查1)基架下表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污；2)基架上表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污并用红丹涂色法检查接触面或测量其厚度均匀；3)基架上的孔洞应齐全、畅通；4)基架与地脚螺栓垫圈用红丹涂色法检查接触面应接触良好； 将基架编号并与基础对应（基架拆卸回装时按原位置放回不得错位）； 基架就位1)将制作好模板盒按划线位置放好；2)将临时垫铁放好；3)将基架放好并将地脚螺栓的螺母带上（不能上紧）；4)在基础纵向中心线上拉钢丝； 基架找平、找正1)按图将基架位置找正，横、纵向中心偏差小于1.0mm；2)调整基架顶起螺栓或用临时斜垫铁支承，用地质水准仪测量基架上表面标高（以中间轴承

25、箱基架为基准，其基架上表面标高为13.7m）,标高允许偏差1mm；3)用光学合像水平仪在基架定四点对基架进行找平（不平度0.02mm/m）4)以中间轴承箱基架为基准，A、B低压缸相邻基架用2米大平尺+合像水平仪或用水连通装置找平（其标高一致），前箱基架标高相对中箱基架高于0.38mm(未考虑轴承洼窝大小半和低压缸、轴承箱体下半高度误差前提下)；5)拧紧地脚螺栓螺母后复测基架水平，单个基架表面不平度0.02mm/m、所有基架总表面不平度0.125mm/m ；6)上述测量进行时应及时作好各项记录；2.3 砂浆垫块制作按照汽轮机及其辅助设备的“基础垫箱”安装规范（D600B-000122ASM）进行砂浆垫块制作。 基础表面经压缩空气吹扫确保基础表面清洁、无油污； 将模板按划线位置