对轮找中心的方法.docx

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对轮找中心的方法

旋转机械的联轴器找正之相礼和热创作

　　联轴器的找正是机器安装的紧张工作之一.找正的目的是在机器在工作时使自动轴和从动轴两轴中心线在同不停线上.找正的精度关系到机器能否能正常运转,对高速运转的机器尤其紧张.

　　两轴尽对精确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求一直坚持精确的对中就更困难.各零部件的不均匀热收缩,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器发生的位移及根底的不均匀下沉等,都是形成不容易坚持轴对中的缘故原由.因而,在计划机器时规定两轴中心有一个容许毛病值,这也是安装联轴器时所必要的.从拆卸角度讲，只需能包管联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心容许的毛病值愈大，安装时愈容易达到要求.但是从安装质量角度讲，两轴中心线毛病愈小，对中愈精确，机器的运转状况愈好，运用寿命愈长.以是，不克不及把联轴器安装时两轴对中的容许毛病看成是安装者轻率施工所留的余量.

　　1．联轴器找正时两轴偏移状况的分析

　　机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现毛病或倾斜，可能出现四种状况，如图1所示.

图1联轴器找正时可能遇到的四种状况

根据图1所示对自动轴和从动轴绝对地位的分析见表1.

表1联轴器偏移的分析

　　2.丈量方法　　安装机器时，一样平常是在主机中心地位固定并调整完程度之后，再进行联轴器的找正.经过丈量与计算，分析毛病状况，调整原动机轴中心地位以达到自动轴与从动轴既同心，又平行.

联轴器找正的方法有多种，经常运用的方法如下：

（1）简单的丈量方法如图2所示.用角尺和塞尺丈量联轴器外圆各方位上的径向毛病，用塞尺丈量两半联轴器端面间的轴向间隙毛病，经过分析和调整，达到两轴对中.这种方法操纵简单，但精度不高，对中偏差较大.只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装丈量.

　　图2角尺和塞尺的丈量方法

（2）用中心卡及塞尺的丈量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构方式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，稀有的结构图3所示.中心卡没有一致规格，考虑丈量和装卡的要求由钳工自行制造

　　图3稀有对轮卡型式

（a）用钢带固定在联轴器上的可调理双测点对轮卡（b）丈量轴用的不成调理的双测点对轮卡

（c）丈量齿式联轴器的可调理双测点对轮卡

（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调理双测点对轮卡

（e）有平滑圆柱概况联轴器用的可调理单测点对轮卡

（f）有平滑圆柱概况联轴器用的可调理双点对轮卡

利用中心卡及塞尺可以同时丈量联船轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操纵简单，丈量精度较高，利用丈量的间隙值可以经过计算求出调整量，故较为适用.

　　（3）百分表丈量法把公用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表丈量联轴器的径向间隙和轴向间隙的毛病值.此方法使联轴器找正的丈量精度大大进步，经常运用的百分表丈量方法有四种.

A双表丈量法（又称一点丈量法）:

用两块百分表分别丈量联轴器外圆和端面同一方向上的毛病值,故又称一点丈量法,即在丈量某个方位上的径向读数的同时,丈量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:

先用角尺对吊装就位预备调整的机器上的联轴器做初步丈量与调整.然后在作基准的主机侧半联轴器上装上公用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示.

丈量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1.为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中.圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数同等，否则需找出缘故原由并清除之.稀有的缘故原由是轴窜动或地脚螺栓松动，丈量的读数必须符合下列条件才属正确，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4

经过对丈量数值的分析计算，确定两轴在空间的绝对地位，然后按计算结果进行调整.

这种方法运用比较广泛，可满足一样平常机器的安装精度要求.次要缺陷是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会发生偏差.因而，这种丈量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器.

　　Ｂ．三表丈量法（又称两点丈量法）

三表丈量法与两表丈量法分歧之出是在与轴中心等距离处对称安插两块百分表，在丈量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在绝对的一个方位上测其轴向读数，即同时丈量绝对两方位上的轴向读数，可以消弭轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其丈量记录图如图所示，三表丈量法表示图如下：

根据丈量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个丈量方位上轴向读数的均匀值，即ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２　ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ３＇＇）／２

取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个丈量方位上轴向读数的均匀值，即

ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２　ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇）／２

ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个均匀值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移状况，并进行计算和调整．这种丈量方法精度很高，适用于必要精确对中的周密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式紧缩机等．相比之下，三表丈量法比两表丈量法在操纵与计算上稍繁杂一些．

　　Ｃ．五表丈量法（又称四点丈量法）

在丈量一个方位上的径向读数的同时,测出0°,90°,180°,270°四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的均匀值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移状况,这种方法与三表法运用特点相反.

　　它是近年来国外运用日益广泛的一种联轴器找正方法.这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，丈量操纵时仅用一个百分表，故称单表法.其安装，丈量表示图如图8

　　此种方法用一块百分表就能判别两轴的绝对地位并可计算出轴向和径向的毛病值.也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量.用此方法丈量时，必要特制一个找正用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定.表架本身质量要小，并有充足的刚度.表架及百分表均要求固紧，不容许有松动征象.图8即是两轴端距离较大时找正用表架的结构表示图.

　　单表丈量的操纵方法是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标记点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b.先在“B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别测得“A”联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为精确可靠可复测几次.为了防止“A”联轴器外圆面与轴分歧心给丈量带来偏差，可同时盘动“B”与“A”联轴器.然后再将百分表架设在“A”联轴器上，以异样方法测得“B”联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其中1b=0）.

　　测出毛病值后，利用上图所示的毛病分析表示图分析方法，可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和程度方向两轴空间绝对地位的各种状况，如表2，表3所示.表2垂直方向两轴绝对地位分析

　　表3程度方向两轴绝对地位分析

　　图中假设“B”轴向上平移，使Ob’与Oa’相重合，此时3b=0，而3a的读数则变成3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时Oa’与Oa’’的垂直距离也就是两轴在垂直方向的毛病值3ac/2.因而，只需测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值（要留意读数的正负号）.程度方向的毛病分析与垂直方向相反.　　3．调整方法

　　丈量完联轴器的对中状况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间绝对地位状况.按毛病值作得当的调整.为使调整工作迅速，精确进行，可经过计算或作图求得各支点的调整量.丈量方法分歧，计算方法也分歧.

（1）两表丈量法，三表丈量法及五表丈量法

两表，三表及五表丈量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若测点地位及调整支点的地位如图10所示（请留意丈量轴向读数百分表的指向），可用下式进行计算：

H1=L1*（s1-s3）/D+（a1-a3）/2-----------------（1—9）

H2=（L1+L2）*（s1-s3）/D+（a1-a3）/2----------（1—10）

式中H1，H2---------支点1和支点2的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm；

s1，s3及a1，a3-------分别为0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数，ｍｍ；

D---------------------------联轴器的计算直径（百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离）,ｍｍ；

L1--------------------------支点1到联轴器丈量立体间的距离，mm；

L2--------------------------支点1与支点2之间的距离，mm；

运用上式计算调整量时的几点阐明：

　　①式中s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应包含正负号一同代入计算公式.

　　②H的计算值是由两项组成，前项L（s1－s3）/D中，L与D不成能出现负值，以是此项的正负决定于（s1－s3）.S1－s3＞0时，前项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈外形，称为“上张口”；S1－s3＜0时，前项为负值，联轴器的间隙呈外形，称为“下张口”.当a1－a3＞0时，后项为正值，此时被测的半联轴器中心（自动轴中心）比基准的半联轴器中心（从动轴中心）偏低，当a1－a3＜0时，被测的半联轴器中心偏高，

　　③机器安装时，通常以主机转轴（从动轴）做基准，调整电机转轴（自动轴）.电机低座四个支点于两侧对称安插，调整时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相称.

　　④若安装百分表的夹具（对轮卡）结构分歧，丈量轴向间隙的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触）时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实践轴向间隙方向相反，以是H值的公式前项s1－s3应改为s3－s1，即s3－s1＞0时为“上张口”，s3－s1＜0时为“下张口”.

　　⑤机器在运转工况下因热收缩会惹起轴中心地位变更，联轴器找正的义务时把轴中心线调整到计划要求的冷态（安装时的形态）轴中心地位，使机器在热态（运转工况下）达到两轴中心线同等（既同心，又平行）的技术要求.安装机器时各支点温升的数据可以从制造厂的安装阐明书中得到；有的直接给定机器冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值.在安装大型机组时，有的给出各类机器在分歧工况下的经验图表，经过查表或计算找出冷态找正时的读数值.经验丰富的安装人员还可从理论中得出一些经验数据.总之，对于安装者来说，要考虑机器从冷态到热态支点处轴中心地位的变更，在工作中包管机器能处于理想的对中形态.

　　⑥在程度方向上调整联轴器的毛病时，不必要加减垫片，通常也不计算.操纵时利用顶丝和百分表，边丈量，便调整，达到要求的精度为止.一些大型的，紧张的机组在调整程度毛病时，各支点的挪动量可经过计算或作图求出.

（2）单表丈量时计算调整量的方法

计算前，后两支点的调整量如下图所示.以“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z之值（图（a）），若以δy与δz分别暗示前后支点的调整量，从图（b）可推导出：

⊿Oa’Oa”G∽⊿EO”F由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2（忽略Oa”Ob’）

以是EF=Y/X×3ac/2

δy=EF+3b/2=Y/X×3ac/2+3b/2--------（1-11）

同理可得

HI=Z/X×3ac/2

δz=HI+3b/2=Z/X×3ac/2+3b/2---------（1-12）

几点阐明:

　　①δy及δz为正值,则要求添加垫片厚度;若为负值,则减少垫片厚度.

　　②上式为垂直方向调整的计算.若程度方向计算调整量可用异样原理,只是调整量为支点的左右挪动量,而不需增减垫片厚.

　　③上述方法是将两轴中心线调成一条直线（冷态联轴器对中）,然后根据各转轴支点处的热收缩量大小撤往相应厚度的垫片,以达到冷态找正的要求.为此,首先根据3a,3b及3ac的数值判别两轴之间的空间地位,再进行计算.调整工作必须分成两步走:

先将两转轴中心线调成一条直线,再按热收缩量大小在支点处撤往相应厚度的垫片.

单表丈量法在实践操纵中可以在两个半联轴器上同古装上百分表架和百分表，一个百分表指在“A”联轴器上，另一个百表指在“B”联轴器上，互相错开180°，两轴同步盘动360°，两个百分表同时记录读数.可以免往装拆卸百分表架的费事，减少发生偏差的可能性，加快调整速率.

当程度面内两側读数都不是零时，为方便起见，可在两側读数中分别加上一个相称到的数（包含正或负），使其中一側变成零.这种数学变换对实践毛病没有影响.应该留意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的空隙要满足在程度方向上的调整量，否则应调整基准轴，使别的轴的地位作相称应的调整.

此外，随科技的进展，如今有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到如今的7，8万，也曾经非常普及了.绝对于别的的找正方式，它具有快捷，简单，精确性高的优势，由其对于大型机组，更为分明.它由几部分组成：

激光发射器，激光接收器，操纵液晶屏，这三者之间的连接数据线，公用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接收器固定在联轴器上）.在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器上之后，再将连线和操纵屏接到一同，选择找正形式，按提示输出相应的数据，一样平常有激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接收器之间的距离，调零件各支脚到接收器的距离.一样平常只须盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和程度方向挪动调整数据将由操纵液晶屏表现出来.一样平常经过两次调整即可完成.

无论用那种方法求调整量，复查丈量时仍可能发生肯定的偏差.联轴器找正与调整必要反复进行多次，最终将偏差限定在容许的范围内.