中压天然气管道施工组织方案.docx
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中压天然气管道施工组织方案
一、工程概况
1、工程地点：
该工程位于西安市国际港务区
2、工程性质：
中压天然气管道
3、工程工期：
一年
4、工程规模：
天然气管道的安装、阀井砌筑、强压试验、气密试验、土方开挖回填、道路拆除恢复、土方余土弃置等（即：
测量放线、管道运输、管道铺设、管道接口、管道电火花检测、警示带铺设；施工中需要的便桥、便道；管道强度、气密试验）
二、主要技术质量标准和目的
1、西安国际港务区天然气中压管道安装工程（A标段）招标文件
2、《城镇燃气设计规范》GB50028-93
3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-95
4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
7、《钢质管道焊接及验收规范》（SY4103-1995）
8、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）
9、《压力管道安全管理与监察规定》（原劳动部1996）
10、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）
11、《建筑设备施工安装通用图集》91SB8-燃
12、《西南设计院关于中压燃气管道阀门井施工通用图》HPVVU-01、02、03、04
13、PE管执行：
燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-1995
燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.2-1995
三、施工部署
第一节、项目人员安排
A、人员安排
1、我们将本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持“一切为用户着想，一切对用户负责”的指导思想，全面执行公司制定的管理方针：
“质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，预防第一，珍惜生命，关爱健康，加强领导、重在落实，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。
”按照优质样板工程的质量标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，以一流的施工速度完成本项施工任务。
按照“项目法”的要求，设置该工程项目经理部，作为驻地施工管理机构，代表公司履行合同。
项目经理部实行项目经理全面负责制，配备一名项目常务经理、两名项目副经理、一名项目技术负责人，协助项目经理管理施工现场的施工、经营和行政工作，项目部下设管理层和执行层。
并在此基础上，为了适应国家推行的职业健康安全、环境管理体系的有效运行，在质量安全部设质量安全员专门负责本项目职业健康安全、环境管理体系的运行。
从而确保项目的质量、职业健康安全、环境、工期、成本等目标的实现。
施工项目组织机构图
施工项目经理部组织机构图
B、主要管理人员及各部门职责：
1、项目经理的职责
1、1贯彻公司质量方针、质量目标，对项目部工作人员进行职责再分解。
1、2全面履行合同职责，保证合同承诺，确保项目质量、安全目标的实现。
1、3认真执行公司质量管理体系文件和项目质量，确保施工过程和产品质量处于受控状态。
1、4以顾客为关注焦点，与顾客进行有效沟通，了解顾客期望和要求，及时向公司反馈有关信息。
1、5开展对职工的质量意识教育，树立以顾客为中心的思想。
1、6组织开展质量改进活动，不断提高过程运行的有效性和产品质量。
1、7加强对物资及合格供应商的控制，组织对供方进行考察、评定、选择、考核等活动。
2、项目副经理的职责
2、1在项目经理的领导下，分管工程项目的施工生产、施工安全、工程材料、施工设备管理等工作，对施工项目工程质量负领导责任。
2、2贯彻执行国家有关质量方针、政策和法规及公司的质量方针、目标，坚持按施工程序组织均衡生产，文明施工，确保安全生产。
2、3组织编制实施工程项目月、周施工生产进度计划，确保合同工期的实现。
2、4贯彻执行公司的质量手册和程序文件的有关规定，严格控制施工过程，组织实施工程防护、交付和服务，对质量体系的有效运行负责。
2、5协助项目经理工作，处理各种体系运行及产品质量工作。
3、项目技术负责人的职责
3、1在项目经理的指导下，分管施工技术和质量管理，对工程的质量负技术责任。
3、2贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准，协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。
3、3按规定组织编制和申报质量计划、施工方案和质量保证技术措施，组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划。
3、4组织贯彻公司技术进步规划，推广应用新技术和统计新技术，解决施工中的重大技术问题。
3、5组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动，以及配合内部质量审核有关工作。
3、6负责组织质量问题的调查分析、审批质量问题的处理方案。
3、7领导工程项目的交工技术文件汇编，并组织审查和移交工作。
4、工程技术部职责
4、1负责施工生产进度计划、材料计划、劳动力计划、施工机具计划的编制与实施，做好均衡生产及统计管理工作。
4、2负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表，严格文件和资料控制。
4、3负责施工生产的调度管理及文明施工管理，负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配，保证施工生产正常运行。
4、4负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。
4、5负责产品标识和可追溯性管理。
4、6负责不合格品的评审和处置。
4、7负责组织制定质量体系不合格项、不合格品的纠正和预防措施，并组织实施及验证。
4、8负责组织实施工程的防护和交付。
4、9严格质量记录控制、组织交工文件的编辑、审核，办理交工技术文件移交和归档。
4、10组织开展技术进步、技术培训工作，推广应用新技术和统计技术，组织编写施工和安全管理文件。
4、11负责组织施工项目的工程质量检查、监督、计量管理、理化试验管理和安全管理。
4、12负责施工项目的监视和测量控制。
4、13负责检验和试验状态标识管理，对进货物资的检验和试验进行检查监督。
4、14负责检验、测量和试验设备的控制。
4、15对质量控制点的实施进行监督检查。
4、16负责过程检验和工程质量外观检验及工程质量评定。
4、17负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查与反馈，组织月、季质量检查。
4、18负责不合格品的控制。
4、19负责组织配合工程和过程质量的内部审核，对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。
4、20负责监督实施工程投料试车保证期内的服务工作。
5、设备材料部职责
5、1负责项目经理部的施工生产设备的配备及设备的维护、保养，确保其正常运转。
5、2负责编制施工生产设备的中、小修计划，并组织实施。
5、3负责编制乙供物资的采购计划及甲供物资的调拔计划，保证施工生产正常进行。
5、4负责乙供物资的采购、甲供物资的调拔、验收、搬运及贮存、发放管理。
5、5负责采购物资的供应商评价，建立合格供应商档案和名录。
5、6按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。
5、7对采购及调拔物资按程序文件要求进行验证，严禁不合格材料投入使用。
5、8负责物资的追溯工作，作好重要物资标识转移记录，发现不合格物资及时标识，通知有关人员和部门进行评审和处置。
5、9按规定填写各种质量记录，及时交资料汇总。
5、10参加材料采购竞标工作。
5、11作好物资和半成品保护工作。
5、12按文件施工要求，合理堆放材料，搞好现场文明施工，做好材料保管，杜绝浪费。
6、质量安全部职责
6、1执行公司质量管理体系文件和国家、行业质量管理文件、技术规范和标准，随时掌握产品质量情况。
6、2参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，提出质量改进意见。
6、3参加工程质量检查、核定，及时消除各类质量隐患。
6、4参与对采购物资的质量验证，防止不合格品投入使用。
6、5参与施工过程中的工程保修工作，进行质量验证。
6、6参与不合格的控制，提出处理意见，并进行跟踪检查。
6、7认真执行公司质量管理体系文件和国家、行业安全技术标准。
6、8按文明施工要求作好现场安全管理，作好安全责任目标分解，编制安全技术措施，组织实施。
6、9加强安全检查，脚步手架与平台、施工用电、起重设备、中小型机械安全防护装置均符合规定要求。
6、10作好施工现场特殊作业人员持证管理。
6、11加强对现场作业人员的安全教育，作好安全宣传工作。
6、12协助公司处理各类安全事故，消除安全隐患，及时向公司反映有关问题。
6、13负责试压保证期内的各项服务工作。
6、14在项目经理的领导下，组织现场的安全工作。
6、15组织监督现场每5日的安全例会工作。
6、16组织现场的安全检查工作。
7、财务部职责
7、1认真执行国家财经纪律、财务制度。
认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。
7、2建立有关帐目，及时核对并清理债权债务。
定期与公司财务部核对工程资金收支情况，保证帐帐相符。
7、3及时做好现金、银行日记帐等有关帐目，做到日清月结，保证帐款相符。
7、4保管好现金、空白支票，防止发生被盗、遗失现象。
7、5负责到公司财务部领用支票、现金事宜。
7、6负责同工程技术部配合进行工程进度款的回收。
7、7施工现场流动资金的筹集。
7、8负责每月各班组完成工程量、奖金支付的确认、发放。
7、9工程竣工结算后，负责同业主对帐，并进行余留工程款的回收。
7、10按月编制报《职工工资花名册》，并居此领用职工工资。
7、11及时向项目经理提供工程资金的运行情况。
7.12负责项目部的成本核算。
7.13负责及时向税务部门按率纳税。
8办公室职责
编制报《职工工资花名册》。
负责项目经理部对外联络、信访、接待和文件收发信息传递以及职工培训考核等管理工作。
第二节总体施工顺序
1、工程的特点、现场条件、工期状况，合理的安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明的完成建设工程任务的关键。
工程施工时根据程序需要划分施工段，各施工段流水施工。
合理安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工程序如下：
情况一：
挖沟
回填
试压
路面恢复垃圾外运
吹扫
管腔覆土（留出焊口）
沟上组焊
布管
放线定位
施工准备
竣工资料
交工验收
情况二
挖沟
布管
管腔覆土（留出焊口）
吹扫
放线定位
施工准备
试压
路面恢复垃圾外运
回填
下沟组焊
交工验收
竣工资料
2、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标统一。
3、整个工程大体分为三个阶段完成，第一阶段为主管段。
此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。
第二阶段为留头管及过路管、过河管，过路管主要安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，一不妨碍交通的正常通行。
第三阶段为收尾竣工验收。
1、施工准备
1、1思想准备
首先在公司内部召开参战员工思想动员大会，针对天然气工程“施工质量要求高、工期紧、难度大”的特点，结合本工程概况，在公司员工思想上引起足够的重视，作好心理准备。
1、2组织准备
优选一些具有管理经验和施工经历的管理人员和专业技术人员组成精干的施工项目部。
同时，优选一批经验丰富，技术水平高的技术工人组成施工作业组。
1、3准备
组织技术人员学习掌握本工程的施工设计图纸、技术要求、施工及验收规范、答疑纪要及有关文件，做好图纸初审工作。
参加建设单位及设计单位的技术交底及图纸会审工作，做好图纸会审及交底记录。
项目经理组织有关工程技术人员及管理人员进行现场勘察，了解掌握地形地势及工地周边环境，制订出切实可行的现场操作方案。
技术人员做好开工前技术资料收集，进行图纸工程量汇总，配合项目经理做好施工组织进度计划，向建设单位和监理公司递交开工报告。
1、4物资准备包括施工机具和施工材料的准备。
1、5现场准备
A.规划现场平面布置衅，安排搭设临建房及现场材料堆放位置。
B.制作并竖立工程标志牌，安全标志牌，制定保障现场安全文明施工措施。
C.根据现场情况，用彩钢板对施工现场进行全线封闭；并安装夜间警示灯。
2、主要施工方法
A、定位放线
1、施工准备：
1、1施工前，建设单位或监理应组织承包会同地方政府有关部门对施工作业带地上、地下各种建筑物和植物、树林等进行清点记录。
1、2施工作业带清理应在放线并办理征地手续后进行。
2、测量放线由参加接桩的测量技术人员主持，在监理的监督下进行测量放线，保证线位准确。
测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
测量放线按设计图纸进行现场核对，注意地面构筑物，拆除施工带地上的障碍后，用推土机进行全线作业带清扫平整。
3、根据图纸设计的控制桩、水准标桩进行放线，打百米桩并撒白灰线，测量放线放出线路轴线（或管沟开挖的边界线）和作业带边界线。
标志桩上注明桩号、里程、高程、转角桩注明角度、外矢距及切线长，在地形起伏地段打加密桩，作出记录并绘制出桩位控制图，测量完后对测量控制桩全部保护。
4、放线前，查对和补充平面转角桩与纵向坡度桩，并设好护桩。
地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点根据施工图标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。
5、当管道沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线时在交叉范围两侧做出明显标志。
6、在放线过程中，与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区等的通过权。
B、运管、存管、布管
（1）工程所用管材、管件均由甲方提供，在领取材料前，由我公司材料员质量检测员验证管材、管件的合格证及产品质量证明书，并对管材进行标识。
（2）PE管道可用8T吊车用尼龙带吊装，小心轻放排列整齐，且应水平堆放在平整地面上，堆放高度不宜超过1.5米。
防腐绝缘管根据大小采用相应的吊车吊装，管材不一致的必须分开。
（3）材料搬运、运输和存放时不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。
（4）材料不得抛、摔和受剧烈撞击。
（5）材料堆放在施工现场排列整齐并用彩条布充分遮盖，管材、管件端头进行封堵。
（6）用两辆架子车沿途布PE管，这既节约成本又更好地保护了管材不受损伤，严禁沿地拖拽。
钢管的二次倒运装时，应使用专用吊具，应注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作方法，每层钢管间堆放应垫草帘子，捆绑时应用尼龙吊带。
C、管道加工
（一）、PE管道热熔对接焊
管道及管件阀门的焊接采用热熔对接焊方式，焊工均经过专业培训，且持有劳动部门颁发的上岗证书，具体组焊过程和组焊要求详见后附焊接作业指导书。
1、热熔对接焊接工艺：
焊前准备紧、定位、组对铣削端面复核错边系统拖动力的确定端面溶解冷却定型
1、1焊前准备
准备好需要对焊的管材、管件、并用洁净棉布清理焊件，去除油污，水分等。
1、2加热板加温
由于加热板加热需要一段时间，所以需要在做准备工作时插上电极板电源，保证端面热熔接前加热板的温度已经达到规定值（一般210±10摄氏度）并在加热板焊接完一道口后，不应给加热断电，避免加热板反复加热造成工作效率的降低。
1、3夹紧、定位、组对
根据管材规格选用相应夹模具，将夹置于最大张开位置，把管材固定在夹具内，保证相对的两管间能入铣刀盘，一般距离为60mm，移动夹具到两端接触，利用夹具上的旋紧螺母，校正两管材的错边量。
1、4铣削端面
张开两夹具，将刀盘放置在两端面向，开动铣刀盘，缓移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对焊端面铁平整，并反复校核两端面的间隙及错边量。
1、5系统拖动力的确定
将两上夹具移动到最大张开位置，然后将压力调到最小，操纵夹具移动手柄使之闭合，同时调整压力调节按钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的压力值，保持压力按钮不变，使两个夹具移动几次，观察系统压力P的变化，最终确定P值。
1、6端面熔接
把已加热到熔接温度的加热板放在两待焊端面中间，操作夹具使两端面在对接压力P2的作用下，双面紧贴在加热板面上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢处熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数值，通过减压按键将吸热压力将至P1，吸热时间达到后，将动夹具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加热至P2，使两个端面完全结合，同时溢出的熔融物在熔缝区周围形成两道均匀、光滑的焊环。
1、7冷却定型
熔接完毕后，按下秒表开始记时，冷却时间到后，管件焊接完毕。
1、8拆卸、规整焊接设备，准备下一道焊口的焊接工作。
PE管道热熔对接压力——时间关系曲线
热熔对接焊参数表
公程外径×壁厚（mm）
焊接压力P2（MP）
卷起凸起高度（mm）
吸热压力P1（MP）
吸热时间12（秒）
转换时间13（秒）
压力时间14（秒）
冷却时间15（秒）
160*14.6
P0+0.8
2.0
0.05
161
9
9
19
225*20.5
P0+1.6
0.1
0.1
226
10
12
26
2、热熔对接接头的质量控制。
2、1外观质量
外观看熔焊部无划痕，焊环均匀，饱满，无直角棱为合格。
2、2缝隙余高热熔对接焊形成两个焊环间的缝隙根部不能低于所焊管的表面。
2、3错边里（V）
焊完后两管的错边量不能大于管壁厚的5%，壁厚用C表示，如图所示
2、4单边宽度差ΔS
单边宽度差（如图）即S max-Smin，翻边宽度用B表示，即管与管ΔS≤0.1B,管与管件，管件与管件ΔS≥0.2B
2、5各参数允许偏差见下表
热熔对接焊焊缝检验工艺卡
规格公称外径×壁厚D×E（mm）
检查项目
焊缝宽度B（mm）
错边量（mm）
缝隙余高h（mm）
单边宽度差ΔS
160*14.6
8-11
≤0.75
3.0-4.0
1.6-2.2
225*20.5
10-13
≤1.03
4.0-5.5
2.0-2.6
3、热熔对接焊的注意事项
3、1焊接前校核焊机电源电压是否与说明书相符，并保证电源线接触良好。
3、2注意加压油泵的工作情况，定期检查传动机构
3、3焊件在夹具上固定的距离要适宜，既要保证铣刀铣削，又要保证焊件两端而接触未达到最大行程。
3、4铣削工作时，保证铣刀连续运行，当焊件端部离开铣刀后，方可将铣刀停止，以免焊件端面形成台阶，每次铣削厚度不宜超过0.2mm
3、5注意环境温度对工艺参数的影响，可据环境温度的变化适度调整焊接工艺参数。
3、6雨天要做好保护措施
3、7焊接完毕业后，须要在焊件完全冷却后方可拆除夹具。
3、8将焊机拖动管的最大静磨擦力加入到焊接各步骤的压力参数中。
3、9保护电热板面的清洁，可用棉布醮酒精擦拭，电热板每次焊接完毕后，必须放入加热板护套中，以免损坏。
（二）、钢管氩电联焊
焊接
方法
焊材型号
焊材规格
焊接极性
电流
（A）
电压
（V）
氩弧焊
H08Mn2SiA
Φ2.5㎜
正接
90-120
10-12
手工焊
E5515-G
Φ3.2㎜
反接
90-130
22-24
手工焊
E5515-G
Φ3.2㎜
反接
90-130
22-24
手工焊
E5515-G
Φ3.2㎜
反接
90-130
22-24
氩电联焊氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊盖面的焊接方法，焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置，再确定各区参数：
如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等，它综合了两种焊接方式的优点，更能保证工程质量。
若环境温度低于-5℃时，应采取有效的措施以防止焊缝冷速过快；环境湿度应小于90%RH；若环境风速大于5m/s，应采取有效的防风措施。
焊接工艺应按《钢质管道焊接及验收规范》（SY4103-1995）以及《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）等相关的规定、规范要求执行。
管道焊接前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。
焊接工艺评定按《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005）执行。
焊接工艺报告完成必须交有关部门进行审查，待批准后方可按其工艺方法施工。
焊接施工前，首先对焊工进行培训、考核，不合格者不得上岗。
1、工艺流程
施工准备→管道下料→坡口加工→坡口内外表面清理→焊条烘干→直流电焊机调整电流→焊接组对→定位点焊→底部焊接→盖面焊接→外观检查
2、操作要点
（1）、施工准备：
1）、严格控制材料采购，按规定进行材质化验、机械性能复验,做好焊接工艺评定和等级焊工培训、技术交底等。
2）、焊条烘干：
本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度为350--380℃，烘干时间1--2小时，烘干后的焊条放置在110--150℃的保温箱内，现场使用的焊条存放于保温桶内。
3）、工艺参数选择：
①预热温度的控制：
一般预热温度控制在180-200℃，预热时间1-3分钟。
②焊接轨道倾角：
当倾角太小时，较易出现桥接，而倾角过大，容易产生虚焊。
轨道倾角应控制在5°-７°之间。
③焊接温度：
焊接温度应控制在250±5℃。
④运用正交试验的方法找出最理想的参数值，工艺参数参考下表。
工艺参数值表
项目
电弧电压
焊接电流
气体流量
焊丝直径
焊丝伸长
焊速
（V）
（A）
（L）
（mm）
（mm）
（cm/min）
参数值
10
70
12
1.6
4
5
⑤焊接环境：
管道焊接处搭设防风棚，棚内布置手提式灭火器。
4）、管道下料：
用专用管道切割机下料，确保端口质量符合标准。
薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm之内。
5）、坡口加工：
由于薄壁管道的管径较大，管壁较薄，坡口的大小及平直度不易把握。
选用LG－400－2型的等离子切割机，切割后坡口用V型坡口（如图），对切割好的管口进行打磨，打磨出30°斜角。
P
图V型焊缝示意图
6）、坡口表面清理：
将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对焊口进行脱脂处理，除去表面污垢。
7）、直流电焊机调整电流：
选60～80A板厚选上限。
管道组对、定位点焊：
点焊焊缝长度不大于10~13mm，高度不应超过管厚的2/3，且在圆周上均分三点，定位点焊采用钨极氩气保护。
9）、底部焊接、盖面焊接
底部焊接：
焊枪中，钨极直径为1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接时采用短弧，焊枪与焊缝夹角为80—90º，钨极端部磨成圆锥形，离焊缝的距离在1.5—2.0mm，钨极通常选钨或钍钨也可采用进口钨极，以保证起弧的可靠性。
为保证焊缝的内部质量，引弧前5—10S输送氩气，借以排除管件被焊处空气。
焊接完
毕切断电源后必须在3—5秒内继续送出保护气体，直至钨极及溶池区域冷却。
盖面焊接：
施焊前应将表面溶渣及飞溅物清除干净，焊接电流选70—100A，焊速要快，焊接时采用短弧，快速直线焊接，焊接不做摆动，以得到整齐的焊缝表面，由于板壁薄，可将焊件一头垫起，呈15—20度角，进行下坡焊。
设备名称
型号
用途
直流氩弧焊机
ZX7－500
用于焊接
角向磨光机
SIMJ-100
用于打磨坡口
等离子切割机
LG－400－2
用于切割
焊条烘干机
ZYHC-60
用于烘干焊条
抛光机
WPO12-27E角向
用于管道抛光
焊完的焊缝应进行抛光，使焊缝平整，得到与母材具有类似的光泽。
10）、外观检查：
检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。
3、材料和机械设备
管材和管件，应具备卫生检验部门的检验
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