土建部分 监理细则.docx
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土建部分监理细则
工程
监理细则
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工程控制目标和控制要点
监理工作方法和措施
项目监理部（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅建设监制
监理实施细则目录
第一章工程项目概况
第二章工程项目监理目标
第三章工程项目质量控制监理（关键控制点及主要监理措施）
一、工程施工前质量控制
二、工程施工期质量控制
1.基础分部工程监理细则
2.主体分部工程监理细则
3.装饰分部工程监理细则
4.屋面分部工程监理细则
三、交工验收及保修阶段质量控制
第四章工程项目进度控制监理
第五章工程项目投资控制监理
第六章工程项目合同、信息管理
第七章工程项目的组织协调及安全文明施工监理
第八章监理工作制度
第一章工程项目概况
一、本工程概况
1.工程名称：
2.工程地点：
3.建设单位：
4.设计单位：
5.监理单位：
6.施工单位：
7.工程造价：
元
8.施工工期：
9．结构形式：
10.建筑工程等级：
。
11.建筑面积：
12.建筑高度：
13.抗震类别：
14.安全等级：
15.耐火等级：
16.门窗气密性能：
17.防水等级：
18.设计使用年限：
19.质监单位：
第二章工程项目监理目标
2.1工程项目的监理目标
2.1.1工程造价控制目标：
控制在各专业工种的合同价内。
2.1.2工程质量控制目标：
达到合格结构工程。
2.1.3工程进度控制目标：
确保工程按合同工期竣工。
2.1.4采用江苏省建设工程施工阶段现场用表示范表式（第四版）。
第三章工程项目质量控制监理
（本工程关键控制点及主要监理措施）
工程质量是整个监理工作的核心，与投资控制、进度控制既对立又统一，监理人员必须始终贯彻以质量为中心的方针，不断提高工程监理水平，坚持规范管理、严格监控、积极参与、热情服务的质量方针，通过主动为主、预控在先、动态管理、跟踪旁站、细致检查等手段严格执行国家及各级政府颁发的现行工程规范、规程、标准、合同、设计文件和公司质量体系程序文件内容要求，同时根据工程特点，制定相应的监理对策，实现工程质量总目标。
3.1工程质量监理控制目标
本工程的施工质量控制目标为：
符合合同文件和施工图纸设计要求，达到优质结构。
3.2工程质量控制的内容
工程质量控制包含在工程项目的整个实施过程中，而施工阶段是工程项目形成工程实物的重要过程，也是形成最终建筑物的主要阶段，为了对该阶段工程质量进行有效的控制，我们把质量控制具体划分为：
施工准备期质量控制、施工期质量控制、交工验收及保修期质量控制。
现分述如下：
一、工程施工前质量控制
（一）施工准备期质量控制
1.对承包商的资质进行审核。
我们将对承包商的资质以及该公司工程项目部的质量保证体系进行审核。
重点审核施工组织设计中有关安全保证措施及专项施工方案。
承包商选择的防水等专业分包商也须经监理工程师进行资质审核认可后，方能进入现场施工。
2.对工程所需原材料、构件、试件、试块进行检查和控制。
工程材料和零配件事先应提交样品，经认可后才能采购、订货，材料进场应有产品合格证，并按有关规定进行抽查，无产品合格证和检查不合格的材料、零配件不得在工程中使用，也不得在工地现场存放。
本工程中使用的原材料、制作的试件、试块由有相应检测资质的单位进行检测。
原材料的检测由监理见证员与施工企业取样员同时在施工现场按规范要求取样;试件、试块的制作由监理见证员的监督下按规范要求制作,然后由承包商进行养护，并在规定的时间内由监理见证员和施工企业送样员一同送检测站进行检测，从而保证试验的真实性、有效性。
3.审核承包商提交的施工方案和施工组织设计，使施工方案和施工组织设计具有针对性和实用性，安全措施，保证工程施工具有可靠的、科学的技术措施及依据。
4.审查承包商质量自检体系及现场质量管理制度，安全生产管理制度（含现场会议制度、质量检查制度、质量统计制度、质量事故报告及处理制度等）。
5.设计交底和图纸会审。
认真做好开工前的审图、学图工作，理解设计意图。
6.对施工中采用的新技术、新工艺、新材料，审核其试验报告、技术鉴定书及施工方案。
施工方案应符合《建设工程安全生产管理条例》第十三条和第三十七条的规定。
7.检查并对承包商移交工程测量控制点坐标及高程。
8.检查对工程质量有重大影响的施工机械、设备，审核承包商提交的技术说明书，凡不能保证工程质量要求的机械、设备不得在工程中使用。
9.检查落实业主按合同要求需提供的施工条件。
10.把好开工关。
二、施工期质量控制
基础分部监理细则
（一）土方工程
1.工程概况及其专业特点
由于地下情况复杂多变，勘察数据不可能面面俱到，因此，基坑（槽）施工必须严格按照施工程序进行，防止施工中发生大面积塌方、滑坡等事故，给周围环境和建筑物带来影响，过快的施工进度也容易导致超挖。
如果回填土工程未到位，结构将发生设计外附加下沉，大多这种沉降是差异沉降，也就意味着给结构构件施加了附加荷载，降低了建筑的安全系数。
土的物理力学性质和水的关系十分密切，施工过程中必须严密注意地面降水和地下水位的变化，注意基坑（槽）排水，保证施工顺利进行。
2.质量控制点及其目标值和防治方法
2.1一般要点
2.1.1土方施工前，做好土方挖填的平衡计算和土方平衡调配，减少重复挖运。
2.1.2在开挖前做好地面排水和降低地下水位的工作。
2.1.3土方开挖后，应经常测量和校核平面位置、标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准点应采取有效的保护措施，保证其的准确性。
土方不得堆放在基坑（槽）边缘。
2.1.4土方回填前，应清除基坑（槽）内的垃圾和杂物。
2.1.5土方工程施工前应有施工方案。
2.1.6施工区域及周边地区的上下障碍物应提前做好拆迁处理及防护措施。
2.2土方开挖：
边坡稳定性、基坑（槽）排水、防止超挖、开挖平面尺寸及超挖处理。
2.2.1边坡稳定性：
开挖放坡坡度符合设计要求及施工质量验收规范要求，开挖顺序、机械行走路线及堆土高度符合施工方案要求。
2.2.2基坑（槽）开挖后应有排水措施:
防止地表水流入基坑（槽）；边坡边开挖排水沟、集水井进行排水，保证基坑（槽）不得在水中浸泡。
2.2.3基坑（槽）边3m不得堆土，并控制高度，以免破坏土体平衡引起滑坡。
2.3.4开挖时注意基坑（槽）边的防护，对于边坡不稳及基坑（槽）较深的，应采取边坡加固措施，并向监理报加固方案。
2.3.5挖机开挖顺序及运行路线应符合施工方案要求。
2.3.6基坑开挖通过验收后，应抓紧基础施工，减少基础暴露时间。
2.3.7加强测量，时刻掌握基坑（槽）开挖深度，并做好水平控制桩；机械开挖应预留至少100㎜的土层后，采用人工开挖、裁土和修坡。
2.3.8根据开挖前边界放线位置结合龙门桩，并考虑放坡系数来控制开挖平面尺寸，严格按照灰线进行施工。
2.3.9超挖处理：
基坑（槽）开挖后发现土质不能满足要求或局部异常，应经建设、监理、勘察、设计的部门作出处理方案后，施工单位按照经设计单位认可的处理方案进行施工。
2.3.10土方回填：
土方回填前，基础应通过由勘察、设计、建设、质检、监理、施工等单位参加的基础分部验收，并注意做好排水工作；回填土的质量符合设计及施工规范的要求，严禁淤泥及有机土回填；应及时测定土的含水率，掌握其最佳含水率；压实系数应符合设计要求，分层压实厚度应符合下表要求：
压实机具
分层厚度（㎜）
每层压实遍数
平碾
250
6
振动压实机
250
6
柴油打夯机
250
6
人工打夯
200
6
2.3.12回填土质量检验标准应符合下表：
项
序
项目
允许偏差或允许值（㎜）
检验方法
柱基基坑基槽
挖方土方平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
30
50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
设计要求
用靠尺或水准仪
2.3.13基础保护：
填土应分层回填（每层200—250㎜），深浅基坑相连时应先填较深坑，相平后与浅坑全面分层夯填；砖胎模外侧回填时，须防止砖胎模偏移和损坏，应人工回填夯实；机械回土压实时，禁止大型机械进入房屋基础内。
3.土方工程施工各阶段的质量控制要点
3.1事前控制
3.1.1施工方案审核，包括：
人员、机械设备、挖土顺序及方法、排水措施、监测标高、轴线控制方案、边坡防护措施、事故应急准备。
3.1.2符合灰线、轴线是否符合设计要求。
3.1.3土方开挖前工序报验。
3.1.4填土质量、含水量测定。
土方回填是监理旁站项目，回填前施工单位要通知监理人员进行旁站，旁站方法和措施祥见旁站计划。
3.2事中控制
3.2.1开挖顺序是否符合施工方案。
3.2.2放坡是否符合要求，防护措施是否到位。
3.2.3开挖的标高是否符合设计要求。
3.2.4开挖平面尺寸是否按照灰线进行控制。
3.2.5回填土分层厚度是否符合要求。
3.2.6回填土是否按照施工方案要求进行。
3.2.7回填土压实系数是否符合要求。
3.2.8回填土时对砖胎模墙、管道是否采取了防护措施。
3.3事后控制
3.3.1复核开挖尺寸、标高是否符合要求。
3.3.2回填土标高、基础状况检查。
3.3.3资料整理：
（1）土方开挖分项工程检验批质量验收记录报验单。
（附评定表）
（2）土方开挖分项工程质量验收记录报验单。
（附评定表）
（3）验槽记录。
（勘察、设计、建设单位会签）
（4）隐蔽工程验收记录。
（垫层施工前及土方回填前）
（5）土方回填分项工程检验批质量验收记录报验单。
（附评定表）
（6）土方回填分项工程质量验收记录报验单。
（附评定表）
（7）土工试验报告。
（8）技术核定单。
（变更、签证单）
（二）钢筋混凝土工程
1.垫层施工前，基槽必须经有关部门验收合格后方可进行，垫层面应注意标高和轴线的准确性，并必须报监理复核无误后方可进入下道工序。
2.基础施工时，应严格控制基础顶面标高，要求在柱上（提高500㎜）用红漆做标记，以控制基础砼收头时基础根部的高度。
3.其它详见主体钢筋混凝土工程部分内容。
（三）基础砖胎模墙砌体工程
1.基础砖胎模墙采用MU10机制95实心粘土砖。
2.基础砖胎模墙砌筑前应先复核基础放线尺寸，并根据基础埋深算出皮数杆。
如出现高低差时，应从最低处砌起，自高处向低处搭接。
3.其它详见主体砌体工程部分内容。
主体分部工程监理细则
（一）模板分项工程
1.工程概况及其专业特点
模板工程施工质量直接影响砼工程的质量的好坏，因此，模板施工的质量控制尤为重要，但从施工现场反映的普遍情况来看，施工单位的模板安装工程随意性较大，质量控制不严，质量问题也较多，从其原因来分析，主要为：
（1）没有进行模板的施工设计，对于简单的模板安装工程可以预先进行模板荷载等级和部件规格间距选用图表编制，让操作工人更容易的掌握。
对于高大、复杂的结构，要按照施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。
绘出模板设计图，连接件和支撑系统布置图，细部结构和异形模板详图及特殊部位详图，并对施工方法作详细说明。
（2）目前，用钢管脚手做模板支架的结构运用比较普遍，有的工程尽管对支架的强度、刚度和稳定性作了验算，但还是有支架变形的情况发生，查其原因是：
基土密实度不足，使用弯曲钢管作立杆和扣件滑丝，施工时，应采取有效措施使基土密实度达到1.6T/M3，当上部结构较重，宜在夯实的基土上满铺一层10—12㎝的碎石，夯实后再加垫板。
有时可直接做混凝土地坪，以满足支撑要求。
弯曲的钢管不得在施工中使用，为确保支架的整体性，相邻两根立杆的接头应错开，错开距离在500㎜以上，扣件螺栓拧紧程度为40~50N.M，最大不超过60N.M。
为增加扣件抗滑移安全储备，在荷载较大或冲击荷载作用影响时，宜在原扣件下增加一只扣件，支架较高时，要设置钢管水平撑、剪刀撑和四角八字撑。
（3）防止涨模和漏浆。
重视支撑的合理性，在施工时注意混凝土浇灌和振捣，有泵送混凝土施工时，其产生的冲击荷载要重视和考虑在模板支撑设计中。
漏浆的产生是因为模板变形所致，因此，旧模板未经修复或修整不到位的，不得使用，否则会影响混凝土的质量，产生严重的蜂窝、露筋甚至孔洞。
2.质量控制点及其目标值和防治措施
2.1一般规定
2.1.1模板那及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2.1.2在砼施工前，必须进行模板工程验收，验收合格方可进行下道工序施工。
混凝土施工时，应有专人对模板进行看护，发生异常情况时，应按照施工技术方案及时进行处理。
2.2模板安装
2.2.1下层楼板必须有足够的承载力，支撑部位必须有足够的支撑面积，严禁将模板支撑在未经夯实（密实度不足）的回填土地面上，上下层支架的立杠应对准，并底部铺设垫板。
检查时应对照模板设计文件和施工技术方案进行全数检查。
2.2.2模板表面应涂刷隔离剂，涂刷隔离剂要求均匀，不得漏刷，且不得沾污钢筋和混凝土接槎部位，隔离剂不得用废机油代替。
2.2.3模板安装还应满足以下要求：
（1）梁侧模必须有斜撑，不得用铁丝拉结。
（2）严禁直接支撑在门、窗洞顶的过梁板上，不得在墙上凿洞支设斜撑。
（3）模板拼接密缝，不得漏浆，在浇筑前，模板应浇水湿润，但不应有积水。
（4）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
2.2.4用作模板的地坪、胎模应平整光洁。
2.2.5对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板的模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
2.2.6模板支撑安装基本完成后，必须全面复核标高，检查平整度，确认准确无误后，对支撑系统进行拉结，加强其稳定性，但注意保证人员的通行高度。
2.2.7预埋件安装位置应准确，并固定在模板或钢筋上，预留孔（洞）不得遗漏，安装偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（㎜）
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
2.2.8现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
2.3模板拆除
2.3.1模板拆除应符合以下条件：
（1）侧模拆除时，混凝土强度应能保证混凝土表面和棱角不被损坏。
（2）底模应在与结构同条件养护的试块（或拆模试块）强度达到规定时方可拆模，当构件跨度大于4M小于8M时一般要求砼强度达到设计强度的75%（14天左右）方可拆除，当构件跨度≥8M时或悬挑部份要求砼强度达到设计强度的100%方可拆除。
（3）本工程要求隔层拆模法，在上层现浇板未浇灌前不得拆除下层模板的支撑。
（依据：
施工荷载大于使用荷载）
（4）在拆模工程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。
（5）模板拆除过程不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。
2.3.2拆模顺序应按照施工技术方案执行。
2.3.3拆模过程中应注意施工安全，不得野蛮施工，严禁高空抛掷。
3.工程施工各阶段质量控制内容
3.1事前控制
3.1.1审查施工方案。
3.1.2核查模板设计图、支撑布置图。
3.1.3模板扣件进场检查及报验。
3.1.4模板支撑场地是否坚实、平整。
3.1.5轴线、标高的控制，放线是否符合设计图纸。
3.1.6模板下口找平层的平整度是否符合要求。
3.2事中控制
3.2.1模板表面平整度是否符合要求。
3.2.2模板脱模剂涂刷是否符合要求。
3.2.3模板拼缝是否严密，板缝应小于2㎜。
3.2.4模板的整体性和稳定性是否符合要求。
3.2.5模板内预埋件是否固定、位移。
3.2.6模板在混凝土浇筑过程中是否变形、移位和涨模。
3.2.7拆模时间、临时支撑和拆模顺序是否符合施工方案要求。
3.3事后控制
3.3.1复核模板支撑方案，检查混凝土构件的截面尺寸、垂直度、标高、底面平整度。
3.3.2资料整理：
模板分项工程检验批质量验收记录报验、技术核定单、模板工程的重大问题处理记录等。
3.3.3其它详见主体钢筋混凝土工程部份内容。
（三）钢筋工程
1.工程概况及其专业特
本工程结构为：
（见结构说明）
钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与混凝土相结合构成结构实体，承受主要的荷载，保证结构的安全性。
如果钢筋工程中的任何一项内容不严格按照设计和施工质量验收规范的要求进行施工，轻则影响使用功能，重则影响建筑的结构安全。
钢筋工程中的焊接特别容易产生质量隐患，焊接长度和焊接温度均会影响钢筋的受力性能，降低结构的安全性。
钢筋搭接长度、接头的数量和位置等在施工中经常发生返工整改，是因为一般钢筋工程量比较大，各种规范和设计要求较复杂，钢筋工素质不高，使实际操作和验收有困难。
钢筋种类多，施工时容易混淆。
要保证钢筋工程的质量，必须要求施工人员必须熟悉图纸及规范要求，加强工人的技术培训，从严控制质量，保证工程质量符合设计要求。
2.质量控制点及其目标值和防治措施
2.1原材料：
力学性能、焊接性能、表观质量。
2.1.1同时进场的同批次、同规格钢筋每60T取样一次，进行力学性能（抗拉伸、弯曲试验）检测，以新区工程质量检测中心检测报告为准，检测合格方可使用。
2.1.2当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份进行检验或其他专项检验。
2.1.3钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋原材料质量掌控流程
工程材料报审表
附：
质量单等
施工项目经理
每件之铭牌载明的牌号、规格、批/炉号与报验单所附的内容应一致；
外观检查，带肋钢筋外径、内径肋高应符合要求，园的直径误差应≤±0.4㎜，椭圆度应≤0.2㎜；
无老锈、无裂纹、结疤、折叠、耳子分层、夹杂；凹凸、划痕、麻点等深度或高度在允许范围内为合格。
否申报
项目材料员配合
监理人员实物验收
合格
不
得用于工程
许可证、质保书、合格证明如非原件，应注明原件有效单位盖公章，经办人签字，注明用于单位工程的部位
监理工程师复核
否
合格
在一个代表批中，随机选取二件，每件中抽取一根/段，在每根的端部先载去300㎜～500㎜,再取抗拉和抗弯试件各1根。
见证人在见证下取样送验同批每60t为一批
加倍复试
否
屈服强度、抗拉强度、延伸率冷弯；抗震构件验算实测强屈比≥1.25，实测屈强/理论值≤1.25（一级）、1.4（二级）
合格
批准用于工程
监理工程师签证
合格
进行化学成份分析或其他专门检测（有资质单位进行）
现场旁站、全方位巡视和平行检查，外观不合格的应予剔除
加工过程中无脆断、
弯折开裂等异常情况
否
暂停相关
工序施工
继续在工程中使用，
且先前的批准有效
合格
注：
为了防止第一次拉伸对伸长率指标的不利影响，盘园钢筋宜在调直拉伸以前取样送检，对试件可用木锤予以捶直。
2.2钢筋加工：
弯折、冷拉率、形状、尺寸。
2.2.1现浇板负筋、梁、柱纵筋等作90度弯折。
2.2.2箍筋末端作135度弯钩，平直部分长度不小于10d。
2.2.3Ø6盘圆钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，冷拉时，冷拉率不大于3%。
2.2.4钢筋加工形状、尺寸应符合要求，其偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.3钢筋的连接：
连接方式、接头位置、质量、搭接长度、箍筋加密。
应严格按图纸，结构说明和03G101-1、04G101-4、苏G02-2004、苏G01-2003的标准。
2.4钢筋安装：
品种、级别、规格、数量、位置偏差。
2.4.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2.4.2钢筋代换，必须办理设计变更。
2.4.3钢筋安装位置及质量应符合下表规定：
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长度和宽度
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档
绑扎钢筋骨架
长度
±10
钢尺检查
宽度和高度
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量间连续三档取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺和塞尺检查
水平高差
+3，0
2.5钢筋保护层厚度
2.5.1本工程设计保护层厚度：
下部结构基础50㎜；基础梁及地面梁底面35㎜、顶面25㎜、侧面30㎜；地面板20㎜；柱30㎜；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜；上部结构柱30mm；梁25㎜；板15㎜，各种垫块不得混用。
2.5.2垫块强度为C20混凝土强度，也可使用优质塑料垫块。
2.5.3负筋要求用钢筋马镫或塑料垫块垫起，数量以人员踩踏不变形为准。
3.工程施工各阶段的质量控制要点
3.1事前控制：
3.1.1施工图纸（熟悉设计的基本要求）、施工规范规定。
3.1.2审核施工方案和检查钢筋翻样单。
3.1.3材料的质保资料及抽检复试报告。
（检查钢筋品种、规格、等级与设计是否相符）
3.1.4现场加工场地、机械设备的准备情况。
3.2事中控制
3.2.1检查钢筋加工质量是否与钢筋翻样单符合。
3.2.2钢筋绑扎过程的检查和抽查，搭接长度、接头数量、位置、保护层厚度是否符合要求。
3.2.3做好隐蔽验收记录。
3.3事后控制
3.3.1检查和核对隐蔽验收记录及工序报验资料。
3.3.2复核
升级会员 