精密空调机安装标准.docx
《精密空调机安装标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《精密空调机安装标准.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
精密空调机安装标准
机房空调机安装工艺规范
机组安装位置确定原则:
1-1 机房设计图纸有标明的,按设计图纸执行,若设计图纸无标明,与业主按下列原则协商确定。
1-2 室外、室内机组的连接管距离要尽量短。
1-3 机组安装应预留修空间,机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间,地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区,各室内机组之间不要靠的太近。
1-4 风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方(避免放在公共通道和积水积雪的地方)。
1-5 风冷式冷凝器应安装在清洁空气区,远离可能污染盘管的污染区,特别是油烟、粉尘区,远离障碍物1m以上。
1-6 风冷式冷凝器(包括乙二醇溶液冷凝冷却器)应远离热源。
2、工艺管道安装总体要求
2-1 符合各工种国家规范。
2-2 管道布置整齐美观,横平坚直(坡度要求除外)。
2-3 管道固定牢靠,若管道振动较大,应用减振支座固定。
2-4 除铜管外,其余管道外表面刷不同油漆,以区别各工种管道
2-5 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。
2-6 管道穿墙必须加护套,安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。
2-7 管道应尽量减少弯头等局部阻力损失,以最短的距离连接。
2-8 在活动地板下布置管路,其管路走向与气流方向平行,尽量减少下送风气流阻力
3、空调机组开箱验收规范:
3-1 必须在业主代表、供应商代表共同在场方可开始验收(声明不参与除外)。
3-2 按照设备清单检查外装上空调机组、附件型号、台数是否相符。
3-3 小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表,注意保留外包塑塑料薄膜。
3-4 取出随机资料袋,按照装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。
安装期间随机资料应妥善保管。
3-5 外观检查:
检查空调机外观和各种标识。
3-6 内部检查:
3-6.1打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。
3-6.2检查连接铜管是否用泄漏现象。
3-6.3检查空气换热器翅片是否划伤,压瘪等,换热器铜管是否有明显的小孔等。
3-6.4转动风机皮带,检查是否灵活。
3-6.5检查其他零部件。
3-7 检查完毕,重新固定外壳,并填写空调机开箱验收检查表。
4、空调室内机、室外机安装规范
4-1 严格按照安装图位置放线、定位。
4-2 空调机组找平:
用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。
4-3 固定牢靠,若安装在可调活动地板上,在机组下面必须安装一个支架,并且支架应能承受空调机组的荷载。
4-4 室内机组下面应加垫木或厚度不小于10mm的橡胶板(专用减震橡胶板)减震,若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装。
4-5 室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定,并且必须加弹簧垫片。
5、制冷剂管道安装规范:
5-1 材料:
进口的紫铜管。
5-2 管径:
一般按机器接口确定。
5-3 制冷剂管道的吹洗脱脂:
5-3.1脱脂清洗剂:
乙醚,纯度要求:
化学纯。
5-3.2压力吹洗气体:
氮气,出气压力:
0.6Mpa,要求:
纯净。
5-3.3操作步骤:
用干净布沾乙醚,来回捅铜管,再用压力氮气吹洗,如此反复1-3次。
5-4 制冷剂管道均用铜管焊接,焊接工艺要求见:
第六节。
5-5 制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作:
5-5.1弯曲管道必须用专用弯管器操作,禁止用手直接弯曲。
5-5.2垂直立管高度一般不能超过12m,若超过12m,应在每隔12处的气管中设置一个存油弯,存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。
存油弯优先选用专用存油弯配件。
5-5.3在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯,高度为190mm,以防止停机时制冷剂倒流,优先选用专用方向弯配件。
5-6制冷剂管道除与机组连接接口外,中途一般不得有接口。
特别是无法维修的地方。
6、加湿器供水管的安装规范:
6-1 材料:
国标镀锌焊接用钢管。
6-2 管径、管道安装其他细节:
按安装图执行。
6-3 若水质不好,应安装净化过滤器,若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱。
6-4 管道切断阀门:
铜球阀。
6-5 管道连接形式:
丝扣连接,密封材料用:
聚四氟乙稀密封带。
6-6 管道最低点设紧急泻水阀。
7、室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装:
7-1 材料:
国标镀锌焊接用钢管。
7-2 管径、管道安装其他细节:
按安装图执行。
7-3 管道保温:
排水管必须保温,保温材料:
制冷剂管道专用保温管套。
7-4 机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口。
7-5 管道切断阀门;铜球阀。
7-6 管道连接形式:
丝扣连接,密封材料用:
聚四氟乙稀密封带。
7-7 管道最低点设紧急泻水阀。
7-8 要接到地漏,不得直接插到公共下水道,应保证下水道的水不会倒流回机器内。
7-9 排水坡度:
大于5‰。
8、铜管焊接工艺规范:
8-1 应采用硬钎焊工艺
8-2 焊料:
优先按随机技术资料执行,无要求时,采用进口铜磷焊料。
8-3 焊药:
优先按随机技术资料执行,无要求时,采用进口活性化熔剂。
8-4 火焰种类:
中性焰。
8-5 气瓶调整压力:
氧气:
0.15-0.2MPa,乙炔:
0.01-0.02Mpa。
8-6 插焊的深度和间隙:
管径
10-20mm
>20mm
25-35mm
间隙
0.06-0.2mm
0.06-0.26mm
0.06-0.55mm
深入长度
10-15mm
>15mm
>15mm
8-7 铜管焊接工艺要求:
8-7.1 铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。
8-7.2 铜管焊接前的清洁处理:
焊接前用干布擦试(必要时沾少许酒精),保证焊接的铜管接头清洁光亮,不可有油污、涂料,氧化层等。
8-7.3 铜管焊接加热应均匀。
8-7.4 铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。
8-7.5 铜管焊接外观检查:
焊缝焊料不得有堆积,开裂,粗糙、气泡、气孔等现象。
9、电气线路安装规范:
9-1 在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个,作为总电源开关。
9-2 专线供给空调机组,不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源。
9-3 电气安装符合国家电气安装规范。
9-4 控制线路和动力电源线分开铺设,不得共用同一条护套管。
9-5 控制线路采用随机电线。
9-6 动力电源线材料:
优先按随机技术资料进行,无要求时,选择VV或VLV型电力电缆。
9-7 动力电源线线径:
优先按随机技术资料执行,无要求时,按下表选择:
额定电流(A)
电缆截面(mm2)
6-8
2.5
11-20
4
21-30
6
31-45
10
46-65
10
9-8 电源护套管材料:
薄壁电线管,管径按安装图执行。
10、冷剂充注、排空操作:
10-1 制冷剂充注:
机房空调本身充注有R22制冷剂,管道连接后,按照随机技术文件开启相关阀门即可。
10-2 当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa(冬天)或0.4Mpa(夏天)时,应向系统内补充制冷剂,外加制冷剂采用进口制冷剂。
10-3 充注制冷剂的同时,应对系统进行冲洗排污排空,方法按照随机技术资料执行。
11、制冷剂管道气密型试验和检漏:
11-1 外观检漏:
检查铜管焊接处是否有渗漏油迹。
11-2 检漏仪检漏:
用专用的电子检漏检验。
11-3 压力检漏:
制冷剂充注完成后,保压12小时,记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况,压力差在排除气候温度影响外,压力降理论上应为0MPa。
12、空调机组开机调试规范:
12-1 调试前重新检查空调机的安装是否正确。
12-2 检查制冷剂管道切断阀是否打开,检查加湿器供水管路是否畅通,水压是否足够。
12-3 检查排水管路是否畅通。
12-4 电源端子固定是否牢靠。
12-5 切断全部到环境控制单元去的电源。
12-6 将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。
12-7 合上电源,检查电源电压波动是否超过10%。
12-8 合上线路总开关,检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件。
12-9 按下ON按钮,风机启动运转,ON指示灯亮。
室外冷凝器同时工作,3min后压缩机启动。
12-10 定好温度、湿度值和灵敏度,报警参数及其他控制功能。
12-11 进入试运行阶段,制冷剂参考压力为:
制冷剂蒸发温度:
+5℃
低压压力:
0.493MPa
风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度:
50℃
高压压力:
1.88MPa
机房专用精密空调机的安装规范
1.设备搬运就位条件
电梯(货梯)尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。
2.室内外机的放置
设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处。
3.安装工艺要求
室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤30m,若位差过大,则应每隔7.5m设置存油弯,增大管径以减少阻力。
4.供水、排水、供电
供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。
5.安装维护专用工具
压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。
6.安装维护常用工具
扳手,螺丝刀,万用表,电流表等。
空调安装的好坏,直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题:
1.机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2.机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4.机房空调及商用空调机组解体搬运。
5.根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6.根据用户的需求改变空调的送风方式。
7.古建内的空调设备安装。
8.特殊环境的空调设计及安装。
标准的安装程序
设备的二次搬运就位
1.二次搬运前进行设备箱体/外观检查;
2.设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符;
3.检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象;
4.检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;
5.开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;
6.搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤;
7.标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
8.设备位置按照设计图纸执行,无图纸的情况:
设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。
空调系统应尽可能地靠近最大热负载。
在高纵横比的房间中,沿最长的墙安装系统,以确保均匀的空气分配。
如果安装不正确,将可能导致异常控制或机械故障;
9.系统前方空闲空间不得低于853mm,以进行日常维护;
10.设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造,用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆,必要时再刷涂与设备相近似的面漆;
11.底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫,降低设备运行时产生的震动与噪音;
12.室外设备的底座固定,可以采用水泥墩或钢架结构,不允许破坏客户防水设施;
13.室外制冷管路如果需要安装盖板,由双方协商解决。
室内机/室外机之间制冷管道铜管连接,铜管保温
1.铜管管材内壁安装前人工清洗(包括毛刺),焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤;铜管走向:
横平竖直,保温套管接缝处已粘接,管路连接:
采用直管接头及90度弯管接头,室内机组支撑架下部的地面作好保温;
2.管路穿越墙体楼板时:
所有管路呈平行状穿越墙体;管路穿墙时外加套管(或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫);管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封;管路不得交叉;
3.管路附外墙或吊顶内安装时:
所有管路支撑架完备,符合强度要求;金属支撑架与铜管管材表面无直接接触;水平管路的坡度符合设计要求,利于回油;
4.室内管道如果要求安装槽道,由双方协商解决;
5.冷凝器高于室内机7.5m时,要求排气管加装存油弯;冷凝器低于室内机不得超过5m。
负责室内机/室外机电源线及信号线的连接
1.电缆走向横平竖直,电缆绝缘层无破损;
2.当与用户电缆平行走线时,扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。
信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应大于150mm;
3.室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定;
进水路连接与排水管连接
1.客户负责将进水管与排水管接到设备处,进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下,以便维修保养时隔离加湿器;如果水压高于150PSIG(1034kPa),由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀;
2.负责将进水管与排水管连接到室内空调机;
3.排水管安装时严格保证管径和坡度;
4.做存水排水试验,要求排水畅通,排水管安装存水弯;
系统检查,完成压力试验及抽真空
1.管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后,无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验,保压时间12至24小时,前6h的压降不应超过1%,温差不大于5℃时,压降应小于0.18MPA,其余时间应能保持压力稳定;
2.系统压力试验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。
将系统抽真空,真空度达至101Kpa。
系统开机调试
由工程师负责充注制冷剂,调试设备,并填写开机服务报告,并将服务报告交付厂家保存。
现场培训
工程师负责对用户进行现场培训,培训内容包括:
介绍设备各关键部件;设备工作的原理;正确开关机;日常维护操作;一般报警故障处理等。
巡检服务
按照要求进行巡检,检查设备运行情况并填写巡检服务报告,并将服务报告交付用户保存。
严格的材料质量要求
1.冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮;无油污和发乌、发黑等严重氧化现象;无裂纹、无伤痕等缺陷;
2.冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致;16mm(5/8")以上的冷媒铜管壁厚要求,应≥1.0mm;
12mm(1/2")以下的冷媒铜管壁厚要求,不得<0.7mm;
3.弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致;无毛边、飞刺;
4.保温管外观标识清晰,推荐使用ARMSTRONG;端口管壁厚薄均匀一致,管壁柔软,弹性良好,无瘪泡及起泡等缺陷;
5.空调设备电源应采用铜芯线缆,并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆,电缆截面应满足空调设备的满负荷运行;
6.电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷;电缆芯线明亮光泽,具有紫铜色,无发乌、发黑等严重氧化现象;
7.进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰,为了防止假冒产品,请在正规的供应站购买,推荐使用杜邦或联信。
如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏,由SP负责损失。
合理的工程安装周期
1.设备搬运,准备工程材料,设备底座制作等:
1个工作日;
2.设备管路焊接,电源线控制线连接等:
2个工作日;
3.压力试验,抽真空:
1个工作日;
4.设备调试,现场培训:
1个工作日。
完整的安装档案
1.现场勘测报告
2.设备验收单
3.工程进度表
4.施工安全协议
5.设备竣工图纸
6.设备验收报告