精密空调机安装标准.docx

1、精密空调机安装标准机房空调机安装工艺规范机组安装位置确定原则：1-1 机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行，若设计图纸无标明，与业主按下列原则协商确定。1-2室外、室内机组的连接管距离要尽量短。1-3机组安装应预留修空间，机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间，地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区，各室内机组之间不要靠的太近。1-4风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方）。1-5风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，远离障碍物1m以上。1-6风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源。2

2、、工艺管道安装总体要求2-1符合各工种国家规范。2-2管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。2-3管道固定牢靠，若管道振动较大，应用减振支座固定。2-4除铜管外，其余管道外表面刷不同油漆，以区别各工种管道2-5永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。2-6管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。2-7管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接。2-8在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力3、空调机组开箱验收规范：3-1必须在业主代表、供应商代表共同在场方可开始验收（声明不参与除外）。3-2按照设备清单检查外装上空调机组、附件

3、型号、台数是否相符。3-3小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表，注意保留外包塑塑料薄膜。3-4取出随机资料袋，按照装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。3-5外观检查：检查空调机外观和各种标识。3-6内部检查：3-6.1打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。3-6.2检查连接铜管是否用泄漏现象。3-6.3检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等，换热器铜管是否有明显的小孔等。3-6.4转动风机皮带，检查是否灵活。3-6.5检查其他零部件。3-7 检查完毕，重新固定外壳，并填写空调机开箱验收检查表。4、空调室内机、室外机安装规范4-1

4、严格按照安装图位置放线、定位。4-2空调机组找平：用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。4-3固定牢靠，若安装在可调活动地板上，在机组下面必须安装一个支架，并且支架应能承受空调机组的荷载。4-4室内机组下面应加垫木或厚度不小于10mm的橡胶板（专用减震橡胶板）减震，若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装。4-5室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。5、制冷剂管道安装规范：5-1材料：进口的紫铜管。5-2管径：一般按机器接口确定。5-3制冷剂管道的吹洗脱脂：5-3.1脱脂清洗剂：乙醚，纯度要求：化学纯。5-3.2压力吹洗气体：氮气，出气压力：0.6Mpa，要求：纯净。5

5、-3.3操作步骤：用干净布沾乙醚，来回捅铜管，再用压力氮气吹洗，如此反复1-3次。5-4制冷剂管道均用铜管焊接，焊接工艺要求见：第六节。5-5制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作：5-5.1弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。5-5.2垂直立管高度一般不能超过12m，若超过12m，应在每隔12处的气管中设置一个存油弯，存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件。5-5.3在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯，高度为190mm，以防止停机时制冷剂倒流，优先选用专用方向弯配件。5-6 制冷剂管道除与机组连接接口外，中途一般不得有接口。特别是无

6、法维修的地方。6、加湿器供水管的安装规范：6-1材料：国标镀锌焊接用钢管。6-2管径、管道安装其他细节：按安装图执行。6-3若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa，应设补给水箱。6-4管道切断阀门：铜球阀。6-5管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。6-6管道最低点设紧急泻水阀。7、室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装：7-1材料：国标镀锌焊接用钢管。7-2管径、管道安装其他细节：按安装图执行。7-3管道保温：排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套。7-4机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口。7-5管道切断阀门；铜球阀。7-6管道

7、连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带。7-7管道最低点设紧急泻水阀。7-8要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器内。7-9排水坡度：大于5。8、铜管焊接工艺规范：8-1应采用硬钎焊工艺8-2焊料：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口铜磷焊料。8-3焊药：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口活性化熔剂。8-4火焰种类：中性焰。8-5气瓶调整压力：氧气：0.15-0.2MPa，乙炔：0.01-0.02Mpa。8-6插焊的深度和间隙：管径10-20mm20mm25-35mm间隙0.06-0.2mm0.06-0.26mm0.06-0.55mm深入长度

8、10-15mm15mm15mm8-7铜管焊接工艺要求：8-7.1铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。8-7.2铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。8-7.3铜管焊接加热应均匀。8-7.4铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。8-7.5铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象。9、电气线路安装规范：9-1在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关。9-2专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源。9-3电气安装符合国家电气安装规范。9-4控制线路和动力电源线

9、分开铺设，不得共用同一条护套管。9-5控制线路采用随机电线。9-6动力电源线材料：优先按随机技术资料进行，无要求时，选择VV或VLV型电力电缆。9-7动力电源线线径：优先按随机技术资料执行，无要求时，按下表选择：额定电流（A）电缆截面（mm2）6-82.511-20421-30631-451046-65109-8电源护套管材料：薄壁电线管，管径按安装图执行。10、冷剂充注、排空操作：10-1制冷剂充注：机房空调本身充注有R22制冷剂，管道连接后，按照随机技术文件开启相关阀门即可。10-2当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa（冬天）或0.4Mpa（夏天）时，应向系统内补充制冷剂，

10、外加制冷剂采用进口制冷剂。10-3充注制冷剂的同时，应对系统进行冲洗排污排空，方法按照随机技术资料执行。11、制冷剂管道气密型试验和检漏：11-1外观检漏：检查铜管焊接处是否有渗漏油迹。11-2检漏仪检漏：用专用的电子检漏检验。11-3压力检漏：制冷剂充注完成后，保压12小时，记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况，压力差在排除气候温度影响外，压力降理论上应为0MPa。12、空调机组开机调试规范：12-1调试前重新检查空调机的安装是否正确。12-2检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够。12-3检查排水管路是否畅通。12-4电源端子固定是否牢靠。12-5切断全部

11、到环境控制单元去的电源。12-6将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。12-7合上电源，检查电源电压波动是否超过10%。12-8合上线路总开关，检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件。12-9按下ON按钮，风机启动运转，ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作，3min后压缩机启动。12-10定好温度、湿度值和灵敏度，报警参数及其他控制功能。12-11进入试运行阶段，制冷剂参考压力为：制冷剂蒸发温度：+5低压压力：0.493MPa风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度：50高压压力：1.88MPa机房专用精密空调机的安装规范 1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标

12、准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。3. 安装工艺要求室内外机垂直位差 22m，管道水平距离30m，若位差过大，则应每隔7.5m设置存油弯，增大管径以减少阻力。4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万

13、用表，电流表等。空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题：1 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。2 机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。3 商用空调机组内外机组距离超过设计极限。4 机房空调及商用空调机组解体搬运。5 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。6 根据用户的需求改变空调的送风方式。7 古建内的空调设备安装。8 特殊环境的空调设计及安装。标准的安装程序设备的二次搬运就位1 二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相

14、符；3 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。8 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；9 系统前方空闲空间不

15、得低于 853mm，以进行日常维护；10设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；12室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温1 铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及90度弯管接头

16、，室内机组支撑架下部的地面作好保温；2 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；4 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；5 冷凝器高于室内机7.5m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；2 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保

17、持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；3 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2 负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3 排水管安装时严格保证管径和坡度；4 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；系统检查，完成压力试验及抽真空1管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8

18、MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1,温差不大于5时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；2系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。系统开机调试由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。现场培训工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。巡检服务按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。严格的材料质量要求1

19、冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；2冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致； 16mm（5 / 8）以上的冷媒铜管壁厚要求，应1.0mm；12mm（1/ 2）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得0.7mm；3弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；4保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；5空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；6电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；7进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。合理的工程安装周期1设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日；2设备管路焊接，电源线控制线连接等: 2个工作日；3压力试验，抽真空：1个工作日；4设备调试，现场培训：1个工作日。完整的安装档案1现场勘测报告 2设备验收单3工程进度表4施工安全协议5设备竣工图纸6设备验收报告