SGECA113信赖性试验业务规定全解.docx
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SGECA113信赖性试验业务规定全解
编号
制/修改日期
制/修改事由
制/修改内容概要
0
2004.08.01
采用ISO9001:
2000
新建立品质经营体系
1
2005.08.01
文件内容与实际业务存在较小
差异
使文件内容与业务流程相符合更便于业务操作
协议
部门
签名
日期
/
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制定TEAM
实施日期
制定
检讨
承认
品质TEAM
1.范围：
本规定适用于信赖性试验的要领、试验后评价基准、试验程序、试验结果的处理业务。
2.目的：
开发新产品时品质的事前确保，以及通过对生产产品的定期试验，确保产品的可靠度为目的。
3.参考资料：
“根据ISO9001:
2000标准文件”。
4.定义:
4.1信赖性试验
指为确认产品能否在赋予的条件下，规定期间内，发挥对其要求的功能而实施的试验。
4.2产品寿命
指在日常条件下运行产品后，直到因鼓掌无法再工作为止时间或工作次数。
4.3信赖性
产品不仅在日常使用条件下，更加苛刻的负载条件，温度条件等是否仍具有其相应具备的功能，广义的意义包括产品寿命、耐久性。
4.4耐久性
指对产品所具有的耐久力的评价，前提是要求的耐久限度以外，还应具有一定水准以上功能。
4.5定期信赖性试验
指对当前生产的产品，按照顾客要求的标准及试验周期，定期评价产品的可靠性。
5.业务内容
5.1试验条件
（1）未特别注明时，本规定中所称周围条件指常温、常湿。
（2）常温、常湿指温度：
20±5℃，湿度：
65±20%，照度300LUX以上。
5.2产品规格及试验标准的制定
开发新产品时，根据与顾客协商或独自开发后确定的产品规格制定试验标准，并得到部门负责人批准，且必要时须得到顾客承认，若不予承认，须修改完善后重新得到承认。
5.3制定年度信赖性试验计划
（1）品质经营TEAM在制定年度信赖性试验计划时，以内部协助书方式向开发部发送信赖性试验委托书，委托试验的部门须编制信赖性试验委托书，得到委托部门负责人批准后，以内部协助书方式发送。
5.4信赖性试验业务程序
委托信赖性试验
（1）试验委托部门委托试验时须向品质经营TEAM提供以下事项，若无法确认品质经营TEAM已有以下事项时，保留试验或拒绝委托部门的试验要求。
A.信赖性试验委托书
B.试验用产品
C.试验所需的零件
D.试验规格，技术参数
（2）生产件的定期信赖性试验委托
A.品质经营TEAM根据与顾客协商的周期，遵循检验和试验业务程序。
B.无特殊事由时，主管部门应遵守年度计划，不得已变更时，须提前与委托部门进行协商。
（3）首件评价委托
A.技术开发部门将按年度及产品区分的新产品开发计划提供给品质经营TEAM，以体现在试验计划上。
B.发生首件时，有关部门应向主管部门通报生产适用计划，以便体现在试验计划。
实施信赖性试验
（1）实验信赖性试验。
A.品质经营TEAM针对受托的试验（检验），评审项目、基准、所需设备等，并指定试验员实施试验。
B.试验员检讨实施所需的试验仪器、夹具、相对零件等后实施试验。
C.试验员按照试验标准实施得到品质经营TEAM长批准的试验，并根据试验基准判定试验结果后，将结果记录在试验报告或试验成绩书上得到部门负责人批准。
E.对正在进行的试验品，应采用适当手段，加以识别标识。
F.品质经营TEAM应检讨受托的试验的完成日期及试验项目，以满足委托部门的要求。
G.试验中因发生问题终止试验时，试验员应向部门负责人报告后，与委托部门及相关部门协商事后对策。
（2）试验结果的解释及判定
A.试验员对完成的试验解释其结果，并依据试验基准予以判定。
B.解释试验结果时，试验员可采用委托部门提出的试验基准以外的解释方法。
C.必要时，试验员对试验后的试料，委托进货检验部门实施部件尺寸检查，留存记录。
（3）制定试验报告
试验员对所实施的试验，根据客观依据，记录实验目的、过程、评价基准。
5.5试验结果的事后管理
（1）经试验发现问题时，编制CONCERNREPORT,并记入CONCERNREPORT发送登记簿，得到品质经营TEAM长批准后发给对策部门。
（2）对策部门对所接收的CONCERNREPORT准备对策产，与改进手产品一起再委托试验。
（3）验结束后，由品质经营TEAM负责将试验品保管一段时间后废弃，委托部门要求时交换。
5.6规定试验基准
（1）品质经营TEAM长有责任明确本部门所实施的试验基准。
（2）品质经营TEAM长要求委托部门提出试验基准，并依据该基准评价试验。
（3）试验所要求的基准属于公认的标准时，应依据该标准进行试验。
（4）为了根据试验基准实施试验，品质经营TEAM长制定试验标准，并对试验员实施教育、培训。
5.7每月试验计划
品质经营TEAM试验担当制定每月试验计划报品质经营TEAM长的最终批准后实施试验。
5.8实施试验
（1）试验担当接收试验试料后，在有关型号上粘贴标准标签，并对各验阶段结束试验的样品，记入管理登记簿后，送到指定场所保管。
（2）试验担当正确识别试验可能项目清单、试验标准清单、设备使用清单的内容后按照试验标准及信赖性试验设备操作要领书等予以实施。
（3）试验之前先检查初期性能后，无异常时开始试验，除非发现严重缺陷，否则不终止试验，发现重大缺陷时要求委托部门及有关部门采取纠正措施。
（4）试验担当对试验中出现的不合格项目，编制信赖性试验成绩书，得到品质经营TEAM长批准后发给对策部门。
（5）相关部门对接收的信赖性试验成绩书,准备对策，与改进的产品一起重新委托试验。
（6）试验中发现问题时，继续进行试验，以尽可能发现问题，根据问题的重要程度，品质经营TEAM长自行判断后可终止试验。
（7）顾客要求或因本公司拥有的试验设备上发生问题，不可能在公司内部进行试验时，可利用得到认定的外部试验所及其设施。
（8）试验担当将试验结果编制在信赖性试验成绩书上，得到品质经营TEAM长的最终批准后交副本发给有关部门。
5.9结果的记录及措施
（1）品质经营TEAM负责保管信赖性试验最终报告的正本，并向试验委托部门发送副本。
（2）信赖性试验最终报告的归口管理部门为品质经营TEAM,若发放报告副本时，由使用
部门负责管理副本。
（3）信赖性试验最终报告应包括信赖性试验最终报告、各小组试验日程表、信赖性试验成绩书。
（4）有关开发以及设计变更的试料，应与信赖性试验最终报告一起交换委托部门，有关批量生产的试料，应制定不合格通报书，得到品质经营TEAM长的批准后，移交给总务部，每半年1次废弃。
（5）根据不同客户的要求进行信赖性试验（如附表1，附表2，附表3）。
5.10试验员资格及资格管理
试验员资格
（1）毕业于普通工业高等学校的人员
（2）够独立解读产品标准及试验标准的人员
（3）有6个月以上经历的人员中，品质经营TEAM长认为能够胜任试验业务的人员。
试验人员资格管理
（1）年1次（8小时）质量管理TEAM长负责实施可靠性试验实际业务课程。
（2）年1次（16小时）品质经营TEAM长负责实施试验标准实际业务课程。
（品质经营TEAM长有权委托担当代理实施试验标准实际业务课程教育）
6．信赖性实验业务FLOW：
（适用于量产及其他部署委托信赖性实验的业务流程）
分类
NO
附表1.BIRD信赖性试验基准
试验名称
试验方法
判定基准
试验装备
试验周期
塑胶类
1
例行温度冲击试验
分别在温度为-20℃±2℃和70℃±2℃下存放，单次温度持续时间30分钟，10秒内完成温度变化，一共循环24次。
试验完后，在室温下恢复2小时再进行检查。
各结构件不允许出现变形、脱漆、裂纹、喷漆层起泡、氧化等。
热冲击试验机
零件认证时
新品温度冲击试验
分别在温度为-20℃±2℃和70℃±2℃下存放，单次温度持续时间30分钟，10秒内完成温度变化，一共循环50次。
试验完后，在室温下恢复2小时再进行检查。
2
例行低温存储试验
在T=-20℃的环境中放置24小时。
各结构件不允许出现变形、脱漆、裂纹、喷漆层起泡、氧化等。
注：
低温储存—高温储存—恒温恒湿试验，同样的样品依次连续做，其它实验，单独的样品单独做。
零件认证时
新品低温存储试验
在T=-20℃的环境中放置96小时。
3
例行高温存储试验
在T=70℃的环境中放置24小时。
新品高温存储试验
在T=70℃的环境中放置96小时。
4
例行恒温恒湿试验
在相对湿度为95%，温度45℃的环境中放置48小时。
恒温恒湿机
新品恒温恒湿试验
在相对湿度为95%，温度45℃的环境中放置300小时。
塑胶类
5
附表1.BIRD信赖性试验基准
例行盐雾试验
在温度为35℃，浓度为5%氯化钠的环境中放置24小时。
各结构件不允许出现变形、脱漆、裂纹、喷漆层起泡、氧化等。
盐雾试验机
零件认证时
新品盐雾试验
在温度为35℃，浓度为5%氯化钠的环境中放置48小时。
6
球击试验
用重量为310g、直径为42.5mm的钢球从离测试表面垂直高度为35cm的位置自由跌落到固定在夹具上的结构件表面（一般要求跌落到结构件正面中部位置），重复跌落5次，且每次跌落到同一位置。
结构件无断裂的为合格
零件认证时
7
阻燃试验
壳体应具有阻燃性，壳体垂直用本生灯（酒精灯）外焰点燃。
烧着后（无明火）离开火焰30秒钟内能够自动熄灭的为合格（达到V1级要求）
酒精灯
零件认证时
8
耐磨试验
用NORMANTOOLS纸带，承载175g力磨擦150次。
应无露出底色现象
RCA耐磨机
每批
9
耐酒精试验
在200g压力下使器件在用酒精浸泡的布上以30cm回程来回磨擦200次，或在RA-007A酒精磨擦试验仪上用200g的力行程大约为2.5cm来回1000次。
来回速度为32次/min。
允许掉色，但不能露出结构件底色
酒精磨擦机
零件认证时
10
百格试验
用刀片或百格刀在器件最大表面积处划出尽可能多的（不超过100个）边长为1mm左右的小方格，用3M600胶带粘牢在方格上，以180度方向瞬间撕起。
单一方格不允许脱漆面积大于15%
百格刀
每批
塑胶类
11
附表1.BIRD信赖性试验基准
刮划试验
用磨平的2H铅笔刮划表面，承载力为1Kg，铅笔跟样本所在平面成45度角，以135度方向向前推进，行程不少于10mm
不得出现明显划痕
铅笔硬度计
每批
12
跌落试验
各个结构件做完低温储存—高温储存—恒温恒湿试验后组装成整机，1.1米高度自由跌落到厚度在5厘米以上的光滑大理石上，6个面各跌落3次。
各个结构件不允许跌开、断裂、变形、脱漆、出现裂纹等。
跌落试验仪
零件认证时
13
翻盖实验
翻盖机各个结构件组装成整机，每分钟50次的频率，翻盖100，000次。
各个结构件无断裂、严重裂纹、严重脱漆存在。
翻盖试验机
零件认证时
14
螺钉力矩测试
前后壳螺钉孔：
0.20Nm，螺钉旋进/旋出5次。
螺钉孔无破裂，打滑现象。
扭力计
零件认证时
15
手写笔插拨实验
手写笔重复插入、拨出操作5000次，每隔500次检查一次。
手写笔无松动，自行滑落现象，相关结构件不允许有脱漆现象。
零件认证时
16
翻盖机正向按压
各个结构件装配成整机，翻盖打开，大LCD朝上，把手机放在工作台面上，慢慢向下按压翻盖前端，至翻盖与工作台面水平，按压10次，每次持续1分钟。
各个结构件不允许断裂，出现明显磨损、脱漆。
零件认证时
17
翻盖机背向按压
各个结构件装配成整机，翻盖打开，大LCD朝上，把手机放在工作台面上，慢慢向下按压后壳顶部直至最低点，按压10次，每次持续1分钟。
各个结构件不允许断裂，出现明显磨损、脱漆。
零件认证时
18
附表2：
DBTEL信赖性试验基准
挂绳扣抗拉试验
50N的力拉挂绳扣，10次，每次10s。
挂绳各应无变形、破损、断裂、脱漆等不良现象。
零件认证时
分类
NO
试验名称
试验方法
判定基准
试验装备
试验周期
塑胶类
1
例行温度冲击试验
分别在温度为-20℃±2℃和70℃±2℃下存放，单次温度持续时间30分钟，10秒内完成温度变化，一共循环24次。
试验完后，在室温下恢复2小时再进行检查。
各结构件不允许出现变形、脱漆、裂纹、喷漆层起泡、氧化等。
热冲击试验机
零件认证时
2
例行低温存储试验
在T=-20℃的环境中放置24小时。
各结构件不允许出现变形、脱漆、裂纹、喷漆层起泡、氧化等。
注：
低温储存—高温储存—恒温恒湿试验，同样的样品依次连续做，其它实验，单独的样品单独做。
零件认证时
3
例行高温存储试验
在T=70℃的环境中放置24小时。
4
例行恒温恒湿试验
在相对湿度为95%，温度45℃的环境中放置48小时。
恒温恒湿机
塑胶类
5
例行盐雾试验
在温度为35℃，浓度为5%氯化钠的环境中放置24小时。
各结构件不允许出现变形、脱漆、裂纹、喷漆层起泡、氧化等。
盐雾试验机
零件认证时
6
附表2.DBTEL信赖性试验基准
球击试验
用重量为310g、直径为42.5mm的钢球从离测试表面垂直高度为35cm的位置自由跌落到固定在夹具上的结构件表面（一般要求跌落到结构件正面中部位置），重复跌落5次，且每次跌落到同一位置。
结构件无断裂的为合格
零件认证时
7
阻燃试验
壳体应具有阻燃性，壳体垂直用本生灯（酒精灯）外焰点燃。
烧着后（无明火）离开火焰30秒钟内能够自动熄灭的为合格（达到V1级要求）
酒精灯
零件认证时
8
耐磨试验
用NORMANTOOLS纸带，承载175g力磨擦500次。
应无露出底色现象
RCA耐磨机
每批
9
耐酒精试验
在200g压力下使器件在用酒精浸泡的布上以30cm回程来回磨擦200次，或在RA-007A酒精磨擦试验仪上用200g的力行程大约为2.5cm来回1000次。
来回速度为32次/min。
允许掉色，但不能露出结构件底色
酒精磨擦机
零件认证时
10
百格试验
用刀片或百格刀在器件最大表面积处划出尽可能多的（不超过100个）边长为1mm左右的小方格，用3M600胶带粘牢在方格上，以180度方向瞬间撕起。
单一方格不允许脱漆面积大于15%
百格刀
每批
塑胶类
11
刮划试验
用磨平的2H铅笔刮划表面，承载力为1Kg，铅笔跟样本所在平面成45度角，以135度方向向前推进，行程不少于10mm
不得出现明显划痕
铅笔硬度计
每批
附表3.MOTO信赖性试验基准
分类
NO
试验名称
试验方法
判定基准
试验装备
试验周期
塑胶类
1
例行温度冲击试验
分别在温度为-20℃±2℃和70℃±2℃下存放，单次温度持续时间30分钟，10秒内完成温度变化，一共循环24次。
试验完后，在室温下恢复2小时再进行检查。
各结构件不允许出现变形、脱漆、裂纹、喷漆层起泡、氧化等。
热冲击试验机
零件认证时
新品温度冲击试验
分别在温度为-20℃±2℃和70℃±2℃下存放，单次温度持续时间30分钟，10秒内完成温度变化，一共循环50次。
试验完后，在室温下恢复2小时再进行检查。
2
例行低温存储试验
在T=-20℃的环境中放置24小时。
各结构件不允许出现变形、脱漆、裂纹、喷漆层起泡、氧化等。
注：
低温储存—高温储存—恒温恒湿试验，同样的样品依次连续做，其它实验，单独的样品单独做。
零件认证时
新品低温存储试验
在T=-20℃的环境中放置96小时。
3
例行高温存储试验
在T=70℃的环境中放置24小时。
新品高温存储试验
在T=70℃的环境中放置96小时。
4
例行恒温恒湿试验
在相对湿度为95%，温度45℃的环境中放置48小时。
恒温恒湿机
新品恒温恒湿试验
在相对湿度为95%，温度45℃的环境中放置300小时。
塑胶类
5
附表3.MOTO信赖性试验基准
例行盐雾试验
在温度为35℃，浓度为5%氯化钠的环境中放置24小时。
各结构件不允许出现变形、脱漆、裂纹、喷漆层起泡、氧化等。
盐雾试验机
零件认证时
新品盐雾试验
在温度为35℃，浓度为5%氯化钠的环境中放置48小时。
6
球击试验
用重量为310g、直径为42.5mm的钢球从离测试表面垂直高度为35cm的位置自由跌落到固定在夹具上的结构件表面（一般要求跌落到结构件正面中部位置），重复跌落5次，且每次跌落到同一位置。
结构件无断裂的为合格
零件认证时
7
阻燃试验
壳体应具有阻燃性，壳体垂直用本生灯（酒精灯）外焰点燃。
烧着后（无明火）离开火焰30秒钟内能够自动熄灭的为合格（达到V1级要求）
酒精灯
零件认证时
8
耐磨试验
用NORMANTOOLS纸带，承载1Kg力磨擦50次。
应无露出底色现象
RCA耐磨机
每批
9
耐酒精试验
在RA-007A酒精磨擦试验仪上用1Kg的力行程大约为3cm来回1000～2000次。
来回速度为32次/min。
允许掉色，但不能露出结构件底色
酒精磨擦机
零件认证时
10
百格试验
用刀片或百格刀在器件最大表面积处划出尽可能多的（不超过100个）边长为1mm左右的小方格，用3M600胶带粘牢在方格上，以180度方向瞬间撕起。
单一方格不允许脱漆面积大于15%
百格刀
每批
塑胶类
11
附表3.MOTO信赖性试验基准
刮划试验
用磨平的1H铅笔刮划表面，承载力为1Kg，铅笔跟样本所在平面成45度角，以135度方向向前推进，行程不少于10mm
不得出现明显划痕
铅笔硬度计
每批
12
跌落试验
各个结;构件做完低温储存—高温储存—恒温恒湿试验后组装成整机，1.1米高度自由跌落到厚度在5厘米以上的光滑大理石上，6个面各跌落3次。
各个结构件不允许跌开、断裂、变形、脱漆、出现裂纹等。
跌落试验仪
零件认证时
13
翻盖实验
翻盖机各个结构件组装成整机，每分钟50次的频率，翻盖100，000次。
各个结构件无断裂、严重裂纹、严重脱漆存在。
翻盖试验机
零件认证时
14
螺钉力矩测试
前后壳螺钉孔：
0.20Nm，螺钉旋进/旋出5次。
螺钉孔无破裂，打滑现象。
扭力计
零件认证时
15
手写笔插拨实验
手写笔重复插入、拨出操作5000次，每隔500次检查一次。
手写笔无松动，自行滑落现象，相关结构件不允许有脱漆现象。
零件认证时
16
翻盖机正向按压
各个结构件装配成整机，翻盖打开，大LCD朝上，把手机放在工作台面上，慢慢向下按压翻盖前端，至翻盖与工作台面水平，按压10次，每次持续1分钟。
各个结构件不允许断裂，出现明显磨损、脱漆。
零件认证时
17
翻盖机背向按压
各个结构件装配成整机，翻盖打开，大LCD朝上，把手机放在工作台面上，慢慢向下按压后壳顶部直至最低点，按压10次，每次持续1分钟。
各个结构件不允许断裂，出现明显磨损、脱漆。
零件认证时
18
挂绳扣抗拉试验
50N的力拉挂绳扣，10次，每次10s。
挂绳各应无变形、破损、断裂、脱漆等不良现象。
零件认证时
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