聚苯板EPS保温线条工程施工方案详解.docx
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聚苯板EPS保温线条工程施工方案详解
膨胀聚苯EPS保温线条工程
施
工
组
织
设
计
招标单位：
投标单位：
公司地址：
日期：
1工程概要
1.1工程概况
工程名称：
建设地点：
建设单位：
工程内容：
等的膨胀聚苯EPS保温线条工程制作安装施工。
工程主要步骤包括根据设计形状和尺寸在工厂进行切割、包玻纤网布，批涂和喷涂抹面胶浆制成成品保温构件，运至施工现场弹线粘贴在指定的位置，如需要时线条外锚栓辅助固定，面层修整清理等。
质量要求：
合格，确保符合国家现行验收规范标准要求
编制时间：
年月日
1.2编制依据
1.个体工程设计图纸及相关要求及说明。
2.国家及地方施工验收规范及标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007）
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
《外墙外保温建筑构造
（一）》（02J121-1）
《建筑工程施工现场共用电安全规范》（GB50194）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
3.现场客观条件和本公司长年从事外墙保温的专业施工经验。
1.3工程特点
保温线条构件构成：
高强度聚苯乙烯泡沫为基体、耐碱玻璃纤维网格布为加固材料、聚合物砂浆为保护层，运用机械自动化技术复合成型
产品特点：
1.充分展现建筑物流畅高雅的感觉；
2.建筑师设计理念及建筑风格；
3.省工、省料操作简便、安全可靠、保温性能好；
4.造型、构件表面结构细腻、均匀、几何尺寸精准（误差≤0．5mm）；
5.接缝无裂纹，耐水、防水、防渗漏、耐候、耐久；
6.无潜在危险，自重轻，易搬运，安全性高；
7.彻底解决保温墙体、门、窗位的冷、热桥问题；
8.安装构件上更可直接贴敷在≤30kg／m2以下的面砖（石材）。
2施工准备
2.1基层墙面
为保证该工程的质量，避免保温装饰板虚贴、空鼓甚至脱落等情况出现，保温装饰板要求铺在坚实、平整的表面上，结构墙体应采用1:
3水泥砂浆进行找平，表面不压光。
基层面要求参照保温工程对基层的要求：
A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。
B、基层面干燥、平整，平整度：
两米靠尺测定小于4mm误差。
C、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。
D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
（2）基层面质量检查
——检查平整度，2米靠尺测定，平整度控制在4mm范围内。
——检查表面抗拉强度，基本不低于0.5Mpa。
——检查表面的干燥程度和干净程度及外观是否牢固和有无开裂、空鼓等现象。
具体验收标准如下表：
实施保温系统对墙体基层面的要求与验收
工程做法
检查项目
要求
备注
钢筋
混凝土结构或其它砌体墙
基层面强度
符合要求；简易检测：
钻机钻孔观察强度状况和是否起砂现象（要求无起砂现象）；或者实测。
不合格，
实施界面增强处理
基层面外观状态
①无油污、脱膜剂、浮尘等影响粘结效果的异常现象；
②无明显水迹、空鼓爆灰、裂纹；
a）不合格，实施界面处理；
b）不合格，进行修补与处理。
墙面
垂直度
每层
≤3mm偏差（2米托线板检查）
不合格，实施找平
层高
≤5m
≤5mm
经纬仪或
吊线检查
不合格，实施找平
＞5m
≤8mm
全高
H/1000且≤20
不合格，实施找平
表面平度
2m长度
≤4mm偏差（2米靠尺检查）
不合格，实施找平
注：
《外墙外保温施工技术规程》JGJ144—2004中基层要求。
2.2施工条件
（1）基层墙面要求
基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。
按照2.2基层墙体的要求已验收合格
（2）门窗口及有关外墙面联结件
基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，外墙保温层宜施工完毕。
（3）气候条件
外墙外保温施工期间以及完工后24h内。
基层及施工环境温度应为5℃以上，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
（4）施工用专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。
脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。
（5）作业现场应通水通电（甲方提供接水或接电总接头），需总包提供垂直运输，并保持作业环境清洁和畅通。
仓库需总包方配合设置仓库位置，材料应分类挂牌存放，防雨防潮和防晒，注意防火，保温装饰搬运时应轻放，保证板材外形完整，并妥善保管，损坏的保温装饰线条不得再用于该工程。
2.3施工组织
根据工程特点及要求进行人员投入及配备，项目部成员由项目经理、技术负责人，项施工质量员、项目安全员、项目材料员组成。
项目管理下的班组包括保温工程施工各种工种。
该队伍长期从事外墙保温工程施工，施工经验丰富，管理到位。
项目经理（项目常务经理）
A．全面负责管理本项目的施工运行，确保项目按合同要求覆行。
B．做好项目管理人员的人事管理工作。
C．全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。
D．负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。
E．负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。
F．参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。
G．负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。
项目技术管理人员（技术负责人）
A.工程质量总监督和总检查。
B.分段项目主管的施工技术指导。
C.配合项目经理的技术方面的事务,解决工程施工过程中出现的重要技术问题。
D.管理项目副经理技术工作，检查施工记录和质量记录报告。
项目安全员
A．负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。
B．负责各种安全记录数据的填制、收集、立卷工作。
C．负责对进场工人的安全技术管理及指导。
D．负责施工现场安全作业的监督和检查。
项目材料员
A．按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。
B．根据物资采购程序强化原材料、半成品质量管理，提高设备的完好及使用率。
C．严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。
D．实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。
项目质量员
A．按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制检查和监督工作。
B．负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
C．负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
主要施工管理人员表
名称
姓名
职务
职称
主要经验及承担过的项目
现
场
1、项目经理
项目经理
2、技术总负责人
技术部经理
3、安全管理
安全员
4、质量管理
质量员
5、材料管理
材料员
2.4施工配备
1.施工机具准备：
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。
主要机具配备表
序号
设备名称
型号
自有或租赁
进场时间
数量
用途
1
手提式搅拌器
J1Z—SD04—23A
自有
开工进场
1
搅拌粘结剂
2
工程检测工具
自由
开工进场
1
检测
3
平口批刀
自有
开工进场
20
粘贴
4
锯齿批刀
自有
开工进场
10
粘贴
5
冲击钻
自由
开工进场
2
安装锚栓
注：
其它辅助设备为：
外接电源设备、搅拌桶、锯条手锯、钢尺、剪刀、壁纸刀、2米靠尺、墨斗、锤子、钢丝刷、砂纸等。
2.主材材料准备：
为保证施工质量，需提前向供应商提供不同规格材料需用量及供应时间要求，进入场时间需考虑施工进度计划，并按照总包指定的位置堆放整齐。
主要材料
序号
材料名称
规格型号
单位
品牌
备注
1
EPS保温构件
-
M2
按照图纸制作
2
胶粘剂
ZJ-Y106
T
3.施工配合
（1）积极配合总包方进度计划安排，合理调度安排人员，确保工程保证质量、保证工期。
（2）施工人员进场后严格遵守《建设工程文明施工管理规定》及服从总承包方关于现场标准化管理的有关规定。
（3）施工作业现场，布置必须符合文明安全施工要求。
服从总承包方的统一安排。
（4）遵守总承包方有关治安保卫、消防、安全用电等制度并落实具体措施。
3保温装饰线条施工工艺
3．1保温装饰线条施工流程
施工流程图：
确定线条尺寸
根据设计尺寸在工厂切割线条
线条粘贴网格布
线条批涂抹面砂浆或喷涂抹面砂浆
晾干养护后运至施工现场
施工基层面验收及清理
弹安装控制线
部分线条锚栓安装
保温线条布胶粘结砂浆粘贴至墙面
面层修整，接缝处修补
工程验收
3．2施工工艺
（1）保温线条尺寸确定及制作
根据设计图纸，与甲方、设计单位协商核定保温线条尺寸和数量，按照审核过的尺寸、式样、数量进入工厂内专门加工制作，制作完成的保温构件成品按施工进度分批或成批运至工地现场进行安装施工。
保温装饰线条（板）成品的构造为：
EPS线条内芯，抹面胶浆，抹面胶浆中内嵌玻纤网布。
加工主要步骤为，根据设计图纸采用高强度聚苯乙烯泡沫为基体运用机械自动化技术进行切割成型、然后采用人工粘贴玻璃纤维网格布为加固材料、最后采用聚合物砂浆为保护层，考虑饰面要求，涂料饰面宜采用批抹抹面砂浆，真石漆饰面可采用喷涂抹面砂浆。
抹面保护层施工完成后，晾干养护2~3天即可运至工地现场进行施工安装。
（2）基层墙面处理
待施工墙面，门窗洞口等其他施工程序已经完成并验收合格。
检查剔除基层墙面浮灰污渍，脱模剂，空鼓，突出物及风化物等影响粘结强度的异物，保证基层墙面清洁，干燥。
基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa，基层面平整度垂直度要求：
以2米的靠尺配合水平线检查，最大偏差应小与4MM。
（3）弹控制线
根据实际建筑立面造型与设计，对应施工图纸在待安装保温线条（板）的部位弹出控制线，一般需弹出边线或中线，以便于安装不出偏差。
（4）聚合物胶粘剂配置
根据专用粘结剂的使用说明书提供的配比说明现场进行配置。
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量约为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的膨胀板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在4小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
（5）保温线条粘贴
条形线条根据现场安装要求采用锯条进行切割，切割时要考虑拼缝特别是阳角部位直角垂直度等要求。
条形保温线条采用薄层满粘进行粘贴，将配置好的聚合物粘结剂，用专用的抹子，在整个EPS构件背面满涂。
施工时，保持抹子与板面成45°，在保温构件粘贴面刮涂出一层厚度约为3~5mm的均匀胶粘剂,保温装饰板可采用点框布胶粘结，布胶面积应不小于40%。
将布好胶的保温构件立即粘贴到墙面上弹线位置，动作需迅速，以防胶料影响粘结效果。
保温构件粘贴在墙上后，用力挤压板面，以保证构件与墙面完全粘结牢固，注意构件不得偏移弹线位置。
对于较大的保温装饰构件，安装时可设置支撑进行临时固定，如水泥钉等。
安装时，若需拼接的，应事先测量好安装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。
并用粘结砂浆做拼接材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。
拼接是要求稍微、均匀用力挤压捶打，以使灰缝满足要求。
拼接完灰缝应用灰刀勾平，使用EPS构件成为一体，干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
干燥后，EPS构件拼接部应采用专用胶进行处理。
（6）锚栓固定
保温装饰线条突出墙面超过200mm时，需加设机械锚固件，大块保温装饰板粘贴时考虑负风压也宜设置锚固件进行辅助固定。
施工时采用线条专用锚固件进行加固，锚固件长度根据保温装饰板厚度进行选择，应保证锚栓入墙深度不小于25mm，锚栓的间距不宜大于500mm。
（7）面层修补及清理
对于线脚与墙面接缝处、两条线条拼缝处缝隙大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再采用100mm窄幅网布和抹面砂浆进行修补，厚度宜小于2mm，批抹砂浆时且应注意与原有线条均衡过度，干燥后，若保温装饰构件接缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨修理平整。
施工完的保温装饰构件应注意成品保护，严禁蹬踏，重物撞击，如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。
4.成品保护
1.在编制施工组织设计和具体施工安排时应合理安排施工工序，避免倒工序施工，而影响成品保护、破坏成品；
2.成品与半成品必须有专门的场所放置，并派专人管理；
3.交叉施工阶段，上下道工序的交接双方要派人在施工现场监护，确保上道工序的成品不受损坏。
禁止在防水保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。
4.刚粘结的EPS构件应注意保养，防止雨水冲涮，人为损坏等。
5.施工完的EPS构件应注意成品保护，严禁蹬踏，重物撞击。
6.如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。
7.保温构件粘结安装完成后，需待至少1~2天后方可进行后续施工。
8.应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；
9.应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。
10.拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏已安装好的保温构件。
11.恢复保护：
设置隔离区域，禁止非本项目的施工人员进出和通过，派专人监护。
12.干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染周边环境。
13.应严禁防止重物或尖物损伤破坏；抹灰时，注意不得污染门窗表面；
14.应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；
15.严禁使用过时灰。
各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
5主材性能指标
（1）进场材料标准
进场的保温装饰线条应符合设计和甲方的要求，材料品种、规格、尺寸、包装和外观应符合要求，其它材料应有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。
（2）保温材料进场验收标准
系统及其产品通过并参照执行国家行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007）标准，并符合本工程的技术要求。
1.EPS板的性能指标
试验项目
性能指标
密度，kg/m3
18.0~30.0
导热系数，W/（m·K）
≤0.039
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa
≥0.10
尺寸稳定性，%
≤0.50
水蒸气透湿系数（ng/Pa·m·s）
≤4.5
吸水率（v/v）（%）
≤4.0
燃烧性能
B2
2.胶粘剂的性能指标
项目
验收标准
与水泥砂浆拉伸粘结强度，MPa
常温常态
≥0.60
耐水
≥0.40
与膨胀聚苯板拉伸粘结强度，MPa
常温常态
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间/h
1.5~4.0
3.抹面砂浆性能指标
测试性能项目
技术标准
拉伸粘结强度，Mpa
（与膨胀聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
柔韧性
抗压强度/抗折强度比（水泥基）
≤3.0
可操作时间/h
1.5-4.0
6质量保证措施
我项目部将全力以赴，本装饰工程力求全部工程一次性验收合格，为达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用ISO9001质量管理模式科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理，总工程师为首的质量保证体系，安全体系，工程质量监督体系及施工质量验收体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运转，从而保证工程质量目标。
6.1质量目标
符合设计要求，满足工程验收合格标准。
6.2质量保证措施
1.施工是环境温度不应大于38℃，不低于5℃，低于此温度是粘贴砂浆必须采用抗冻配方。
风力不大于5级。
2.安装切割EPS构件前，墙面不需要洒水湿润，粉尘，污渍等影响粘结强度的杂物应清理干净。
3.拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS构件的中间部位。
4.粘结EPS构件是，砂浆用水按推荐用水量进行。
拼接是，砂浆加水量应较推荐量大1－2％.
4.刚粘结的EPS构件应注意保养，防止雨水冲涮，人为损坏等。
5.工程的材料、粘结材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定，保温构件尺寸和外观需符合设计要求。
6.基层处理符合保温层施工工艺要求；
7.装饰线条的粘贴应牢固、拼缝应平整密实符合美观要求和施工工艺的要求。
抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；
8.保温构件粘贴不超出弹线位置范围。
9.储存和放置方式：
水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止构件受力弯曲，或碰撞破坏。
竣工验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）等相关标准来执行。
6.3工程质量措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。
全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监
督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。
把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。
各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程组织质量验收。
7施工进度计划
7.1工期目标
根据总包要求，具体开工日期以甲方和监理单位批准的开工日期为准，根据工程的总工期目标，配合主体结构施工，总工期满足总包的计划工期要求。
我司在接到开工令在规定的时间内进驻施工现场，进行施工，根据总包方工期要求及验收完成的抹灰工程量大小，及时组织充足的施工人员确保工期目标完成。
7.2工期保证措施
外墙保温施工极易受到各种客观因素的影响，如天气，基面抹灰速度，门窗堵洞，管道安装等相关工程进度等。
施工进度安排在总包方及甲方进度要求情况下作出详细进度计划，按要求进度完成。
1.关键在于组织与协调，按照总包施工进度计划及交付情况进行施工，同时要了解协作单位的进度计划，及时协调兄弟单位，作好施工安排。
2.掌握天气变化及时调整施工作业程序；
3.进场前作好基层验收，材料报验等前期各项准备工作；
4.做好材料的进货计划。
5.及时组织充足的施工人员。
保温施工易受到天气影响，为了保证施工工期，我项目部在雨季施工中定制了一定的施工措施，以下为我公司根据多年来施工经验总结出的雨季施工措施：
（1）雨天空气湿度过大，无法进行涂料施工时，安排清理、保护基面处理工作。
（2）根据总全进度安排，适时增加机具设备或人力进行施工。
（3）合理安排加班或人力。
（4）大风、大雨时间安排工人集中进行技术培训。
（5）密切注意天气变化，多收听有关气象信息。
7.3劳动力计划
我司将做好前期准备工作，并根据总包单位进度合理安排了本单项工程的进度计划，为确保工期进度计划，我司将全力以服从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施、确保工程提前完成。
根据工程量及工作需求，进行劳动力配备。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
构件粘贴阶段
交工阶段
检查员
2
2
2
贴构件施工人员
0
10
0
杂工
2
4
2
仓管人员
2
2
1
注：
以上取单栋楼为例，考虑工期要求及工程规模可进行同比例投入。
8安全文明施工保证措施
8.1安全管理总体方针
坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
安全文明施工目标:
不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
8.2安全生产管理体系
为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。
配备了专职安全员。
建立了详细的安全管理体系：
1.实行项目经理安全负责制：
项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
2.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
3.专职安全员是安全直接责任人。
主管整个工程的安全管理工作。
对整个工程安全负责
4.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。
5.认真贯彻执行国家及上海有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
6.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备（脚手架，安全防护网等）安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
7.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
8.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。
建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
9.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
10.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
11.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。
保证有正确可靠的接地及接零保护措施。
所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
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