QT20塔吊施工方案.docx

QT20塔吊施工方案.docx

《QT20塔吊施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QT20塔吊施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

QT20塔吊施工方案

一、编制依据：

JGJ59-2005《建筑施工安全检查评分标准》、JGJ88-92《龙门架及物料提升及安全技术规范》、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》《塔吊使用说明书》。

二、工程概况：

本工程建筑面积2474m²，东西长45.5m，南北宽17m，高15.85m,拟使用1台QT20A塔吊位于工程南侧中部。

塔吊作业半径为30米，东塔吊高19.8米，砖、构件放在工程南部塔吊附近。

搅拌机在塔吊附近，砂、石在现场南部，使用时用人工运至搅拌机附近，搅拌后用塔吊运至使用部位，钢筋棚、木工棚在工程南侧，吊装时用人工运至后，再进行吊运。

三、作业条件及周围情况：

现场开阔，无障碍物，吊装物品均在作业半径之内，总箱在楼南东南角警卫室附近，电缆均采用埋地敷设。

附近无高压线。

四、组织运输车辆及辅助设备和安装所用的工具：

采用18马力潍坊产拖拉机拖大拖排3辆用QY25吊车装车，运至施工现场。

保管逐一进行收管验收。

各种专用扳手，钳子，螺丝刀，绝缘胶带，安全防护用品如安全带，安全帽，油丝绳等均收藏入库。

五、QT20A塔式起重机的主要性能和技术参数：

1、起重力矩：

200KN.m，最大额定起重量：

2T，有效工作幅度:

2.5—25m，最大工作幅度额定起重量:

0.7T，有效起升高度:

23m，起升速度:

1m/min，变幅速度:

26m，回转速度:

0.826r/min，结构自重：

9T，平衡重:

2T，底架跨度:

4×4

2、起重机的结构特点:

（1）底架、支架、十字梁、砂箱压重、斜撑杆组成。

（2）塔身：

标准节2.2m，截面尺寸1.25×1.25m,整体焊接结构,高强度螺栓连接。

（3）下转台：

为16槽钢围成的框架结构。

（4）回转支撑：

采用标准回转支撑QWA1000、32A齿轮外啮合转动。

（5）上转台：

为16槽钢围成框架结构，前后分别联接，前后臂架，下接回转支承，上接塔帽，并安装回转机构及驾驶室。

（6）起重臂：

由各类型材焊接组成，全长25米，截面为正三角形。

截面尺寸高800mm，宽800mm，上弦为吊点，下弦为小车跑道。

（7）平衡臂：

为平面行架结构，全长9.65米，混凝土块配重。

（8）塔帽：

由型钢焊接而成，两侧平行，后倾式行架结构，顶部固定前后臂拉杆与起升导向滑轮，高4米，宽0.6米。

（9）起升机构：

起升机构由于起吊重物,它由减速器、制动器、双速电机、卷筒、高度限制器组成，电机采用双速特种电机，在卷筒一端装有起升高度限制器，以限制吊重物的极限高度。

（10）变幅机构：

该机用于牵引载重小车，往返运动实现带载变幅。

变幅机构采用普通电动机驱动，涡轮、涡杆传动带变幅卷筒。

因涡轮、涡杆传动为自锁机构，故机构不需设制动器，在涡杆减速器一端装有幅度限制器。

（11）回转机构：

本机构采用液力啮合器，启动、停止都很平稳，减少冲击。

还采用行星齿轮减速器，回转支撑大车论，使回转更加平稳。

各部件参数：

电机：

Y100C—4N=2.2KW摆针齿轮减速器:

XJL—40—140.5回转支撑大齿轮：

QN1120.32Am=10z=95小齿轮：

m=10Z=10

六、基础施工

（1）经地质部门勘察，本工程施工场地土壤持力层承载力为100Kpa，符合塔机搭设地基耐力要求。

（2）基础位置：

塔机设在拟建工程的南侧中部。

（3）基础处理：

平整出边长为3.5米的正方形，再以四个顶点为中心线，平处四个边长为1.2*1.2米的正方形，挖深2.0米，使基底平整，浇筑C30混凝土，混凝土高出自然地坪0.3米。

上面放置随塔机进场的四个混凝土支墩，找平四个支墩的上表面。

要求平整度±0.001。

然后固定好四个支墩。

安装砂箱底座，做好混凝土排水沟，以防雨后积水，引起塔基下沉。

七、塔机安装前的验收

（1）钢结构：

根据说明书检查本塔机钢性结构部件是否齐全、是否开焊、表面是否有锈蚀，油漆是否有脱落；

（2）传动机构：

检查减速器、卷扬机、制动器、回转机构部件是否齐全；

（3）吊钩：

检查是否有裂纹，变形是否有磨损，确保自身无补焊钻孔等现象。

（4）钢丝绳：

认真检查钢丝绳是否完好，有无起刺、断股。

（5）滑轮：

检查是否转动灵活，是否有卡塞现象。

（6）安全装置：

根据塔机安全运行要求，检查限位是否齐全、合格、牢固、工作是否灵敏。

（7）电气：

检查电缆是否有破损、控制开关是否齐全灵敏。

八、现场人员职责划分：

人员组织：

组长：

安全员：

现场指挥：

信号指挥：

主要安装人员及钳工：

电工：

司机：

司索：

六、塔吊安装工艺流程

1、塔机安装程序

（1）将四个支架置于4个夯实中心上，然后将底架十字梁置于四个支脚上，并安装连接好。

（2）安装第一节塔身标准节。

（3）将平衡臂及其上升机构置于底架附近以备架设之用。

（4）将架设抱杆安装在第一节标准节上，并以起升机构的滑轮导向滑轮至抱杆自身将绕绳穿好。

（5）利用抱杆起吊安装标准节。

1）抱杆固定于第一节塔身标准节上，起吊一节标准节，回转抱杆头部将备吊标准节回转塔身上部，然后，下放就位于塔身上，上好连接螺栓，在抱杆起吊标准节和就位时，起升机构均采用慢速。

2）将抱杆爬升至上一标准节相应位置处。

3）重复1）2）动作吊装塔身标准节。

（6）塔身安装到第5节时。

安装塔身斜撑杆以及砂箱挡板，并加上压重22T。

（7）吊装下转台和回转支承：

架设完最后一节标准节后，抱杆位置不变。

将抱箍2固定在抱箍2下200mm处，再将抱箍2抱升至上一标准节相应位置处再松开抱箍2，开始吊装下转台和回转支承。

（8）吊装上转台和回转机构：

抱杆和抱箍位置不变，继续吊装上转台和回转机构。

并将回转支承与上转台之间的螺栓连接好。

注意：

严禁上、下转台与回转支承一体吊装，或二个标准节联吊，否则使抱杆超载作业，将引起重大事故。

（9）塔帽的安装：

1）按（5）2）条所述将抱杆爬升上一标准节相应位置处。

2）吊装塔帽，抱杆吊装塔帽时可不用吊钩，直接将起升绳固定在塔帽顶部。

（10）驾驶室的安装：

抱杆及抱箍位置不变，吊装驾驶室，可吊装顶部。

注意：

如抱箍摩擦力不够承受重力，可在塔身主肢内侧相应位置加焊挡板承受重力。

（11）平衡臂的安装：

1）首先，将抱杆降至标准节下方或放下，将起升卷筒上的起升绳穿过平衡臂根部导向滑轮。

塔帽顶部导向滑轮再绕下来固定在平衡臂根部。

2）开动起升机构，慢慢起升平衡臂，当平衡臂根部耳叉插入上转台耳叉中时，打入平衡臂与上转台连接销轴，然后放下起升绳。

3）重新穿绕起升绳，从卷筒引起绳通过塔帽顶部导向滑轮，再引入上转台上导向滑轮，最后引起起升机构平衡臂的横梁上。

4）数人拉动牵引绳转过死角，同时开放起升机构，使平衡臂尾部稍有翘起，然后穿引平衡臂拉索，并固定连接好，放松起升绳。

（12）起升臂安装：

1）在地面将变幅小车及变幅钢丝绳安装于起重臂上，将吊臂拉杆前几节先安装在吊臂上，并在起重臂端部固定好牵引绳。

2）穿绕起升钢丝绳，从卷筒引出通过上转台靠平衡臂一边扭向滑轮到塔帽顶部导向滑轮，起重臂根部导向滑轮固定到塔帽顶部。

3）启动起升机构，卷绕起重绳提升起重臂，当臂跟耳叉与上转台耳叉配好时，打入连接好销轴。

4）解开臂跟起升绳，在起重臂吊点后间隔处固定一主要导向滑轮，然后将起升绳穿过导向滑轮，返回滑轮，返回固定在塔顶耳板横梁上。

数人拉牵引绳，使吊臂在抬臂时越过死角同时开动起升机构慢速提起，使吊臂抬起。

连接好吊臂拉杆，最后放松起升绳，使吊臂拉杆受力。

（13）吊装配重：

利用平衡臂尾部撑架，自身起升机构起吊配重块。

（14）穿绕工作状态起升钢丝绳。

（15）接电：

按照电器原理图分别将电源线，起升、回转、电铃以及安全装置线路接通，并按限位器的安装要求，在试车之后调试至安全范围。

（16）整体检查：

1）测量塔身垂直度误差。

2）将塔身各螺栓再紧固一遍，并将丝扣外露部分及各销轴涂黄油防锈。

3）各传动机构安装，调整是否有误。

减速机及润滑部分是否缺油。

4）各转动部分是否灵活，制动间隙是否适宜，制动是否灵敏可靠。

6、塔机拆卸

塔机拆卸与架设程序相反。

（1）放下吊钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。

（2）起重小车收回至臂架根部固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机械电缆。

（3）拆下平衡重三块（利用起升机构）。

（4）拆卸起重臂。

A、按架设起重臂的方法，在塔顶顶部、起重臂根部和第5节臂架上固定滑轮组，穿绕钢丝绳，在尾端拴好溜绳。

B、启动起升机构，将起重臂缓缓向上拉一个角度（15º-20º），拆下第1、2节起重臂拉杆间的锁轴，将拉杆固定在起重臂上弦杆上。

C、慢慢松动刹车，缓缓放下起重臂，注意拉紧溜绳，辅助臂架缓缓下落直至垂直放置。

D、更换吊点位置至臂架根部，拉紧起重臂，卸下根部铰轴，与溜绳配合，将起重臂落至地面。

（5）拆卸平衡臂：

A、拆下剩余的一块平衡臂。

B、按拉起平衡臂的方法，固定滑轮组和穿绕起重绳，尾部拴好溜绳。

C、启动起升机构，向上拉起平衡臂一个角度（15º-20º），拆下第1、2节拉杆间的锁轴，将拉杆固定在平衡臂架上。

D、启动起升机构，缓缓放下臂架，同时拉紧溜绳，防止碰撞塔身。

E、更换吊点位置至臂架根部，拉紧平衡臂，卸下铰轴，与溜绳配合，将平衡臂落至地面。

（6）拆卸司机室：

A、拆卸司机室外接电缆。

B、将平衡臂按架设时的位置，在地面放置并固定牢固。

将起重绳重新穿入吊杆，吊杆上升，使上端高出塔身约2.6m。

C、起重绳拴住并拉紧司机室，溜绳拴住司机室底部，将司机室落至底面。

拆下固定螺栓。

（7）拆卸塔顶：

A、将上固定节的一端主弦杆对准吊杆，在主弦杆上固定2个长固定卡与吊杆套在一起。

将吊杆升至最高位置。

B、钢丝绳拴在塔顶斜面的滑轮位置，向上拉紧塔顶卸下底部铰轴。

C、将塔顶慢慢移出上固定节，与溜绳配合，慢慢将其放置地面。

（8）、拆卸上转台固定节回转机构：

A、下降吊杆，使吊杆悬臂高度不超过2.5m。

B、起重绳拴住上固定节，拆下上转台与回转支承间的高强螺栓。

C、吊起上转台固定节与回转机构一起落至地面。

（9）拆卸下转台及回转支承：

拴住下转台，拆除与塔身的连接螺栓，将下转台与回转支承一起落至地面。

（10）拆除塔身：

按架设塔身的相反程序拆除塔身。

（11）拆除压重，拆除砂箱挡板。

（12）拆除底架。

（13）拆除的塔机部件，按要求分解并运离现场。

十、塔机验收程序

1、金属结构：

金属构件无裂纹、变形、焊缝无开裂。

2、卷筒和滑轮：

（1）主要结构件锈蚀深度达原度10%应于报废。

（2）卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径的2倍。

（3）钢丝绳放出最大长度后卷筒上的钢丝绳至少保留3圈。

（4）滑轮应设有放钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%。

3、钢丝绳：

钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定。

4、吊钩：

应设防脱棘爪，不得焊接及钻孔。

5、工作机构：

各工作运转正常，无异响。

6、安全保护装置：

（1）验收力矩限位器灵敏可靠。

（2）验收重量限位器灵敏可靠。

（3）验收起升高度限位器灵敏可靠。

（4）验收幅度限位器灵敏可靠。

（5）验收卷筒保险正常有效。

（6）验收吊钩保险正常有效。

7、验收紧急断电开关灵敏可靠：

避免后有短路及过欠压、过压及矢压保护、零位保护、电源错相及断相保护。

8、主体结构、电动机底座和所有电器设备的金属外壳，导线的金属护管都应接地，接地电阻不大于4欧姆。

在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5欧姆。

9、齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零部件应设防护罩。

10、各种防护罩均坚固、且便于观察、检修。

11、逆流阀、平衡阀等各阀灵敏可靠。

逆流阀的调压力≤额定工作压力110%，油箱有足够容量，温升超过40℃。

12、侧向垂直度为1.4/1000。

13、平衡重、压重符合本机说明书。

14、空载试验正常、无爬行、振颤、冲击、噪音等现象。

15、在最大幅度时，起升相应的额定起升荷载及起升额定起升荷载相应的最大幅度时起升、回转、变幅、运转、制动平稳无异常。

16、起重机与建筑物周围施工设施之间距≥0.5m。

十一、主要操作技术要求：

1、安装前必须了解塔机的构造性能及装拆程序。

2、熟知各工作机构和装置的解体及安装调整。

3、熟知各零部件的尺寸、加工方法及精度。

4、检查各零部件的配套性及完好性，检查主电缆、配电导线、配电箱、控制箱、各电器开关等的齐全性与完好性。

5、检查各维修器具的齐备性。

6、检查中发现问题要及时解决,以免在拆装中出现问题。

7、按照高空作业的要求做好自身防护，作业时系好安全带，正确戴好安全帽，严禁酒后、病中作业。

8、要按照电器操作工程来进行电器操作，各工作机构接线时，一定要按控制开关标定的方向进行接线，以免出现操作失误。

9、尽量避免带电操作，在特殊情况下要有专人监护。

10、在送电试车时要与指挥人员、司机联系配合好，信号明确后，方可操作，以免发生意外。

11、拆装中的维修一定要保质、保量来完成，不得以小代大、以次代好、以假代真、马虎从事。

12、重点监护与检查各工作机构、传动部分、制动装置、安全防护装置的安装质量，如有不当，应立即改正。

13、安装完毕后对所有电器绝缘、保护接零等重新检查核对，以免发生意外。

14、塔机正常工作气温-20℃—40℃。

塔机必须做好的避雷接地塔机不得带病工作，各主要螺栓应经常检查，确保可靠、紧固。

工作电源电压为380±20V，处理电气故障应有专业人员进行。

15、如果夜间工作应配备良好照明。

16、禁止在塔机各个部位乱放工具、杂物。

17、严禁在塔机各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物品。

18、塔机工作时，起重臂及爬梯上不得站人，严禁无关人员上、下塔机。

19、司机操作应精力集中，作业中不得离开司机室，起重运输时不得离开操作位置，操作时要听从指挥，操作前需响铃。

20、作业前要对塔吊进行检查，空运转对限位器、安全防护装置逐项进行检查，确认正常后方可作业。

21、作业中严禁越当操作，提升重物后，严禁自由下降。

提升和降落速度要均匀。

严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得反向动作。

22、遇到六级以上大风天气，大雨、大雾等恶劣天气禁止吊装。

23、指挥信号不明，错误不吊，吊物上站人不吊，歪拉斜吊不吊，埋入地下的物体不吊，凝结在地面上的重物不吊，吊物捆扎不牢不吊。

24、严格按说明书规定吊重，严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上吊挂任何重物。

起吊满荷载，或接近满荷载时，应先将吊物吊起离地面20-50cm停止提升，检查塔吊的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性绑扎得牢固性，确认无误后方可操作。

25、严禁采用自由下落的方式下落吊钩或重物，当重物降至距就位点1m时，需采用慢就位，作业时平移吊起的重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。

26、作业中临时停电，司机须将所有手柄扳至零位，总电源切断，吊重时，应采取措施将重物慢慢降至地面。

27、各类作业人员均须持有操作许可证进入施工现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。

28、工作中不得调试或维修机械。

29、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。

30、作业完毕，将起重小车收回最小幅度，并升起吊钩。

各控制器拉到零位，切断总电源收好工具，锁好所有门窗并加锁，夜间打开红色障碍指示灯。

十二、塔身架设、拆卸时安全措施

1、架设及拆卸工作应有专门人员进行，作业人员须统一指挥，明确分工。

2、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋，登高佩安全带。

3、装、拆工作时的风力不大于4级。

4、装、拆电气部分需有电气专业人员进行。

在电器装置和线路周围，不准堆放易燃和强腐蚀介质

5、装、拆工作中严禁只装拆一个臂架就中断作业。

6、禁止从高处向下抛物。

7、使用起重绳时绳端定处不少于三只绳夹。

8、非工作人员应远离工作现场。

9、必须严格遵守装拆程序按工艺流程逐渐安装。

10、拆除塔吊时，必须严格遵守后安装先拆除，先安装后拆除的原则进行，严禁使用停电的方法，使塔身自然放倒，必须使用操作控制的反转放倒塔身。

11、拆除前应先做好以下工作：

检查各部位螺栓，将吊钩升到规定位置后，将小跑车打紧，防滑。

放塔身时，其操作范围无障碍物，拆除上部的零部件时，不得向下抛掷，要用起重声速向下传递。

12、放塔身前，有专人操作。

各项共组进行详细检查，要做到一次放置到位，中间不停机，放塔身前，自塔顶部有稳固的钢丝绳将塔身渐渐放倒，接近地面时应放慢速度，使塔身平稳的放在场地上。

13、起吊前后臂时要栓绳扶稳，以防旋转，大绳要长，人员不要站在吊物下。

14、合理配置、装定、更换各种保护器，对电器设备的过载进行可靠保护。

15、在电器装置相对集中的地面，应预备好消防器材。

16、加强电器设备箱间和统一接地间的绝缘电阻，合理设防防雷装置。

十三、各工种安全操作规程：

1、塔吊安装钳工操作规程

1）、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子、扁铲等有裂纹或卷便时，不得使用，顶部有油污时要及时清除。

2）、使用手锤大锤时，不准戴手套。

锤柄锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得占人。

3）、使用活扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作应使用死板手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带，进入施工现场带好安全帽。

4）、设备部件应放置稳固，安装时严禁用手插入连接孔面或探摸螺孔。

取放电铁时，手指应放在垫铁两侧。

5）、设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应擦煤油。

用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

2、塔吊安装电工安全操作规程：

1）接线要按说明书，司机室要有良好的照明。

2）、电气设备安装必须牢固，电器连接应当接触良好。

防止松脱，导线线束应用卡子固定以防摆动。

3）、避雷装置要设好，避雷针设在塔吊顶部，在塔吊基础附近做避雷接地。

4）、塔吊照明装置的电源电压不应超过220v,严禁用金属结构作照明线路的回路。

5）、夜间施工，塔身或其它部位设置对着工作面的聚光照明灯。

3、信号指挥工安全操作规程：

1）、信号指挥工必须由有关部门进行安全培训经考试合格后持证上干岗。

2）、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

3）、指挥人员必须站在能使司机能看清指挥信号的安全装置上。

4）、负载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

5）、多人绑挂统一负载时，起吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。

6）、指挥人员应佩戴鲜明标志，所戴手套的手心和手背要易于辨别。

4、拆装工安全操作规程：

1）、拆装工必须经安全部门培训合格后方可上岗。

2）、安装前必须熟悉安装说明书及安装施工方案，熟悉塔吊部件名称及组装方法，构造。

3）、安装工对现场要进行熟悉，了解。

4）、进入施工现场要带好安全帽，进行安装作业时要系好安全带，不准酒后和病重作业。

十四、各项管理制度：

1、安全管理制度：

1）、架设及拆卸工作应有专门人员进行，信号指挥人员须统一指挥，明确分工。

设定作业区，暂停人员过往。

作业区内要视野开阔，构配件放置范围内无障碍物。

2）、作业人员戴安全帽、穿胶鞋，扎进袖口、裤脚，系好安全带。

如果风力不大于4级停止安装作业。

但严禁只装拆一个臂架就中断作业。

3）、严厉禁止酒后和病中作业，作业人员作业时要系好工具袋，使用工具随手入袋，禁止从高处向下抛物。

4）、装、拆电气部分需有电气专业人员进行。

在电器装置和线路周围，不准堆放易燃和强腐蚀介质

5）、安装前必须熟悉安装说明书及安装施工方案，熟悉塔吊部件名称及组装方法，构造。

6）、进入施工现场必须认真遵守工地规章制度。

2、质量管理制度：

1）、作业前认真学习说明书、安装方案、严格按说明书进行组装，连接要到位，确保安装质量。

2）、配电线路按说明书进行连接，电器元件固定牢固，不准有松动。

3）、各部连接，认真仔细，电机固定牢固，做好防雨设施，配重固定好，钢丝绳按规定安装，绳卡数量和间距符合规定，绳卡滑鞍放在受力一侧。

4）、塔身安装要随时校正垂直度，以确保塔身垂直。

5）、各种安全保护装置按接线图进行接线，确保安全装置灵敏。

3、拆装档案管理制度：

1）、及时制定拆装方案，并按方案进行安装。

2）方案制作要认真，要符合实际情况，具有可操作性。

防护措施得力。

3）、拆装备案表、资质证复印件、方案、交底、验收等记录要装人保管好。

4、零部件验收制度：

1）、塔吊进场后保管对塔吊各部件进行逐一验收入库。

2）、安装前对基础进行验收，符合要求后方可进行安装。

基础表面必须平整。

3）、安装前安装工人对金属结构进行逐件检查，各部件合格后方可用于工程。

4）、认真检查各安全保护装置，做到保护装置灵敏可靠。

5、安全交底制度：

1）、安装人员作业前、塔吊司机操作前技术员要对工人进行安全技术交底，对作业中预见的各种不安全因素，结合具体施工方法进行交底。

2）、交底内容要全面，交底要有针对性，可操作性。

3）、技术交底对操作者的安全全注意事项讲明，对操作技术进行交底。

4）、技术交底要求技术员进行交底，安全员、施工员、操作工人全部参加。

6、安全教育制度：

1）、工人入场前要对工人进行三级安全教育。

2）、各种特种作业人员均经安全部门培训考试后，持证上岗并定期参加复审。

3）安全教育由施工员、安全员、技术员进行，作业人员参加，施工中定期不定期对工人进行经常性教育，提高大家安全意识。

7、检测验收制度：

1）、塔吊搭设完成后，组织有关人员进行验收，检查塔身的垂直度，各工作机构的运转情况，并做好记录。

2）、塔吊使用过程中经常对塔吊进行检查，螺丝不能有松动，各限位装置动作灵敏，各安全保护装置齐全有效。

3）、使用过程中经常进行维修保养。

8、安全检查制度：

1）施工中经常对塔吊进行检查，保养，紧螺丝，传动部位打油。

2）定期对各限位装置进行检查，确保灵敏可靠。

3）经常对各保险装置进行检查，吊钩保险、滚筒保险确保装置齐全有效。

4）作业中经常进行吊物检查，确保符合十不吊，确保施工安全。

24002400

塔吊与建筑物的平面距离

绘制人：

审批人：