郑东车辆段室外非磁性钢管埋设施工方案.docx
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郑东车辆段室外非磁性钢管埋设施工方案
目录
一、编制依据及原则2
二、工程概况2
2.1工程简介2
三、施工安排3
3.1施工进度安排3
3.2施工人员安排3
3.3组织机构3
四、施工准备：
4
4.1材料进场：
4
4.2主要机具：
4
4.3作业条件：
4
五、操作工艺：
4
5.1、施工程序图4
5.2、施工方法5
六、质量保证：
8
6.1质量”三自”管理制度8
6.2工艺流程设计、试验制度8
6.3质量责任追究、质量事故申报制度9
七、成品保护：
9
八、施工安全措施：
9
一、编制依据及原则
1.1编制依据
（1）《工程建设监理规程》（DBJ01-41-98）
（2）《建设工程监理规范》（GB50319—2000）
（3）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（4）《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》
（5）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）
（6）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
（7）《建筑电气工程施工工艺标准》
（8）《建筑电气安装工程图集》
（9）《35KV及以下电缆敷设图集》（94D101-5）
（10）郑州市轨道交通1号线一期工程郑东车辆段与综合基地室外综合管线、低压配电室外总图的电气施工图纸。
1.2编制原则
（1）根据低压配电室外总图、室外综合管线图电气埋管的各项要求，严格按照有关规范规定的内容和要求编制；
（2）确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求；
（3）充分考虑环境保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开；
二、工程概况
2.1工程简介
郑东车辆段位于郑开大道以北，马楼村以东，室外埋管采用玻璃钢管及非磁性钢管，本方案主要介绍非磁性钢管埋设的内容。
埋管部位为室外电缆沟。
工程量为约7590米。
三、施工安排
3.1施工进度安排
计划施工时间20天计划开工时间：
2012年9月16日
计划完工时间：
2012年10月5日
3.2施工人员安排
施工人员组织机构表
序号
工种名称
计划人数
1
电工
1
2
焊工
2
3
钳工
1
4
普工
10
合计
14
3.3组织机构
成立以项目经理为首的领导小组，在施工过程中，经项目经理协调、指挥、检查。
同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。
管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。
保证雨季前完成施工，保障施工的质量及安全。
四、施工准备：
4.1材料进场：
1）玻璃钢管、非磁性钢管：
应有营业执照、税务登记证等相关资质及产品检验报告、合格证。
2）小挖机进场，查看小挖机资质是否齐全，是否经过报验，有无安全隐患等。
3）施工人员进场，查看施工人员是否经过各级安全培训及技术培训。
4.2主要机具：
砂轮切割机、手拉葫芦、电焊机、弯管机、液压弯管器、打夯机
等。
4.3作业条件：
1）确定了根据开挖现场地形条件制定出的电气埋管挖沟的具体走向。
2）确定挖沟沟底部和顶部开挖宽度尺寸（遵循施工图及规范要求）。
3）每条沟内敷设非磁性管型号正确，长度留有裕度。
五、操作工艺：
5.1、施工程序图
5.2、施工方法
根据对施工现场环境勘察，为了便于施工，埋管时分为两部分：
（1）有障碍物时，把非磁性钢管切成500mm长，先在电缆井壁上埋3排每排3根，等障碍物开挖后再埋余下部分，所有埋管大小口方向一致。
（2）无障碍物时，直接在电缆井壁上埋整根非磁性钢管，3排每排3根，一次性敷设。
所有埋管大小口方向一致。
5.2.1本工程主要是玻璃钢管和非磁性钢管埋管。
玻璃钢管主要采用O型密封圈承插连接，具体安装连接方法如下图所示
非磁性钢管连接与玻璃钢管连接相似，但非磁性钢管需要对缝连接。
5.2.2根据施工图纸对施工场地进行测量定位，用白石灰粉进行划线标记。
5.2.3用小挖机对标记处进行开挖深度以室外综合管线为准，宽度以现场实际为准，边坡按现场实际情况的矩形槽。
开挖断面图如下所示：
5.2.4夯实
（a）对一般土壤的地段在矩形槽底层进行夯实处理，并对槽底部进行平整。
（b）对部分土壤较差的地段，为预防沟底地面土壤松软，产生不均匀沉陷，在沟底用水泥砂浆敷填100mm并压实整平。
（c）通过槽底的小矩形沟进行排水。
5.2.5把木桩打入入槽底，在管子两头分别打下木桩以固定住非磁性钢管。
5.2.6非磁性钢管放在底层砂石垫层上，按顺序先排成一列，把密封圈套在非磁性钢管小口处，然后插入前一非磁性钢管的大口内，用小木槌轻敲另一端使玻璃钢管插口处完全进入。
如此连接成一列，然后调整整列非磁性钢管使之平直，以便于以后电缆敷设。
5.2.7采用O型密封圈承插连接方式在矩形槽底部先安装3列。
采用O型密封圈承插连接方式在矩形槽底部安装形成每列3根。
5.2.8垫层：
管与管之间要求5cm中粗砂垫层，底层管道5~10cm沙石垫层。
且每层之间非磁性钢管两头用木条（木条宽度150㎜）隔开。
5.2.9回填：
非磁性钢管敷设完后先用细颗粒土对缝隙处进行回填，回填至上层管顶面300mm以上，然后再用原土回填夯实处理。
5.2.10非磁性钢管埋设示意图如下：
非磁性钢管埋设截面图
非磁性钢管埋设平面图
六、质量保证：
6.1质量”三自”管理制度
严格执行”三自”管理制度，”三自”即：
自纠、自检、自控。
落实自纠力量，凝聚项目经理部及各专业施工队的力量，发挥其在工程施工中的作用，对查出的问题及时整改。
自检严格执行”三检”制度，即”自检、互检、专检”。
上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。
自控是提升质量的关键。
项目部成立”施工质量自控体系领导小组”。
6.2工艺流程设计、试验制度
认真组织制定工艺标准，科学设计工艺流程。
项目部正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按相关规范进行评定验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。
保证每个分项、分部、单位工程一次达标成优。
严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。
水泥、钢筋、防水板、外加剂等材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
6.3质量责任追究、质量事故申报制度
（1）质量责任追究制，从项目经理部到工程施工队实行领导责任终身制。
质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。
（2）质量事故申报制度，质量事故处理严格国家、地方相关部门以及业主的有关规定执行。
七、成品保护：
对已埋好的管道，管口加以封堵，防止沙石进入堵塞管道。
八、施工安全措施：
1、施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。
2、工人上岗前，必须进行安全教育，责任到人。
机具要有操作规程，严禁违章违规操作、作业。
3、工作时间严禁酗酒，严禁酒后作业。
4、上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。
5、安装作业现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得如内。
6、作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从沟槽底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。
7、沟槽进行放坡，沟槽边坡的最陡坡度为1：
0.50。
沟槽开挖所挖得的土放置在沟槽两侧，其高度不超过1.5m，离沟边距不小于0.8m。
8、进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全后方可进行作业；在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业撤离危险区，待加固处理，确认合格，方可继续作业。
9、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止发生与生产无关的一切活动。
10、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
11、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
行车操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
12、不准超高、超重装运材料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
13、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
14、气设备和线路应符合国家有关安全规定。
电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。
有毒有害的作业，必须有防护设施。
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