浙江千尧仓泵安装调试说明书.docx

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浙江千尧仓泵安装调试说明书

山鹰纸业

熟石灰输灰系统

安装调试说明书

浙江千尧环境工程有限公司

二0一四.十月

目录

一．概述

二．仓泵间设备的安装

三．输送管路的安装

四．调试说明

五．仓泵的使用及维修

六．输送管路的使用及维修

七．系统启动与停机

八．使用须知

一．概述

　　正压浓相气力输送系统的安装，是除灰系统的设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。

如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。

因此，必须引起安装人员的高度重视。

　　　本次山鹰纸业所涉及的熟石灰输送系统安装主要分为三个部分：

（1）仓泵间设备的安装；

（2）输送管路的安装；（3）灰库设备的安装。

这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须保证或遵循的：

1.所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。

2.所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。

3.所有管路（水管、空气管、输送管）都必须保证气密性。

4.除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。

5.有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：

5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，最适宜的安装高度为距地面1.2m左右。

5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。

5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。

6.在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的象。

7.系统管道所有焊缝：

钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚；具体可按《GB985-88》行。

8.对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。

9.在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。

二．仓泵间设备的安装

1.在石灰粉仓安装完毕，并且清除石灰粉仓内一切杂物后，才能安装仓泵。

2.仓泵安装前，检查仓泵内是否有泥沙等杂物；流化盘是否有水份；气动进出料阀，进出料阀开启是否灵活、关闭是否严密。

3.安装前，清除所有空气管路中的泥沙等杂物，在安装仓泵进气装置的阀门前，应吹扫空气管路，使之洁净。

4.仓泵不能与任何物品相焊接。

5.除设计图中有表示者外，所有管路应按工艺管道布置。

仓泵进气管路上阀门的安装位置，应尽量便于人员操作和维修；阀门中心线应尽量取齐。

6.出料阀安装时，应待安装法兰与灰管焊接后冷却，才可安装，否则易烫坏出料阀的密封圈。

7.仓泵出口处输灰管要求各弯头光滑联接。

8.仓泵上方伸缩节安装必须保证伸缩量。

9.当灰管通行方向碰到空气管等东西，这些东西应绕开灰管。

10．其余要求见图纸。

三．输送管路的安装

1.清除所有钢管、弯头中的泥沙等杂物；如果使用耐磨弯头、耐磨钢管，其内部的沙子必须清理干净。

2.所有灰管，焊接前都必须开坡口；坡口形式为V型，按《GB985-88》执行。

3.灰管变径严格按图纸执行，不得随意改动。

4.伸缩节安装时，应保证其伸缩量。

5.支架安装参考图纸制作，安装固定支架和滑动支架，不得随意改动。

四．调试说明

4.1.仓泵工作原理

仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：

Ａ.仓泵本体Ｂ.流化盘

Ｃ.进料阀Ｄ.出料阀

Ｅ.输送管路Ｆ.料位计

Ｇ.压力变送器Ｈ.仓泵进气管路

Ｉ.阀门就地控制箱

仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。

对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为四个阶段。

Ａ.进料阶段

Ｂ.流化阶段

Ｃ.输送阶段

Ｄ.吹扫阶段

4.1.1进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：

Ａ.进料阀处于开启状态

Ｂ.出料阀处于关闭状态

Ｃ.进气阀处于关闭状态

Ｄ.料位计处于开启状态

飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。

注：

本系统还备有料位时间触发功能。

主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。

时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。

进入下一阶段。

4.1.2流化阶段，此阶段仓泵设备状态如下：

Ａ.进料阀处于关闭状态

Ｂ.出料阀处于关闭状态

Ｃ.进气阀处于开启状态

Ｄ.压力开关检测泵内压力

此时仓泵进气，当泵内压力上升到压力开关的整定高压时，此时流化阶段结束，压力开关通过阀门控制箱发出信号到PLC，自动转入下一阶段。

4.1.3输送阶段，此泵设备状态如下：

Ａ.进料阀处于关闭状态

Ｂ.出料阀处于开启状态

Ｃ.进气阀处于开启状态

Ｄ.压力开关检测泵内压力

此时仓泵处于输送状态，仓泵内经流化后的飞灰经出料阀到

输送管，最后到达高位分仓。

在此阶段中，仓泵内的压力将发生变化，到压力降至整定低限时，仓泵上的压力开关发出信号通知PLC，输送阶段结束。

实际上，此时仓泵内及输送管内已很少有飞灰了。

4.1.4吹扫阶段，此阶段仓泵设备状态同输送阶段。

在吹扫阶段。

吹扫时间长短由PLC内部早已设定的“吹扫时间”来控制，时间一到，吹扫即告结束，自动转入进料阶段。

以上讲述的是仓泵的一个完整的工作过程，在正常运行的情况下，仓泵就是这样处于自动运行的状态中。

上述是仓泵的自动控制模式，本系统还可以手动控制，其具体使用时关闭PLC，手动控制阀门控制箱上的相应的控制电磁阀。

4.2调试步骤说明

当系统安装完毕，进入调试阶段，可依据以下步骤进行调试工作。

4.2.1准备工作

具体调试工作开展以前，对下列准备工作进行检查准备：

1、检查控制及输送用压缩空气是否到位。

2、检查仓泵配套设备是否完整、完好。

3、检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。

4、检查电源是否到位。

5、检查高位分仓布袋布袋除尘器是否打开。

6、检查高位分仓是否尅投入使用。

7、检查相应检查、记录文件是否准备妥。

8、相关人员是否到位。

注：

在调试工程中，有可能将管道内焊渣等异物吹出，故如高位分仓内方便取出异物，则管道直接接入高位粉仓；如高位分仓不方便取出异物，则应将管道的高位粉仓入口处拆开，以防止异物进入高位粉仓。

4.2.2单体设备调试

在上述项目全部准备妥当后，进入调试过程，首先进行设备的单体调试阶段。

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在各个阀门动作正常的情况下，对仓泵进行打压试验，以检查设备的气密性。

即关闭气动进料阀、气动出料阀，打开进气气控阀对仓泵进行打压，当仓泵压力升至0.4Mpa左右时，关闭进气阀。

此时通过仓泵上压力变送器的读数判断仓泵系统的气密性，如在30分钟内无明显的气压下降，则说明仓泵气密性能满足使用要求。

4.2.2空载联动调试

在进行上述单体设备调试完毕后，可进行系统的空载联动调试，即将系统投入到自动运行状态（具体操作参考电气操作说明），观察系统能否正常循环运行。

如若系统能够正常运行，则应让系统连续运行12小时，以对管道进行吹扫。

4.2.2负载联动调试

当空载联动调试及管道吹扫工作完成后，可计入带负荷联动调试阶段。

在此调试阶段，调试人员可对进料时间、流料调节阀流量、吹扫时间以及各阶段压力判断数值等参数进行合理的调整，以使得系统进入到一个比较完善、完美的境界。

注：

各个阶段调试过程中应做好记录工作，完成以后应请各方代表签字，以作为调试的依据。

五．仓泵的使用及维修

前面仓泵工作原理中已经对仓泵的功能、布置、仓泵之间的相互关系及独立的单个仓泵的工作原理作了详尽的叙述。

所有仓泵的设备在正常工作时，处于“自动”运行状态。

本节主要叙述仓泵间设备的操作、检查、维护及维修。

4.1启动操作

Ａ.检查仓泵配套设备是否完整、完好。

Ｂ.检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。

以上是仓泵启动操作前的准备工作，正确无误后，具备运行条件，可以进行如下操作。

C.打开仓泵上部的手动检修阀。

D.打开每个仓泵进气管路上的进气阀。

E.打开阀门控制箱上进气阀，并调整控制气源压力。

以上操作完毕，仓泵已经具备了自动运行的机务条件，下面可以启动PLC中心控制器及就地的阀门控制箱。

F.启动PLC中心控制器及阀门就地控制箱，其具体操作详见<<电气热控使用检修说明书>>。

此时，仓泵已经处于自动工作状态。

G.检查所有机务、电气、热控设备工作是否正常。

如一切正常，则启动操作结束。

4.2检查及维护

A.每3000小时检查仓泵流化盘（卸开流化盘检查腔检查）。

B.每3000小时检查进料阀（检查进料阀密封圈）。

C.每2000小时检查出料阀（检查出料阀密封圈）。

D.每一天检查压力监测工作是否正常。

4.3设备维修

仓泵间主要发生故障为进出料阀的密封圈磨损问题。

检查或运行时如发现磨损严重请及时更换，以免系统运行时产生堵管等问题。

六.输送管路的使用及维修

输送管作为输送系统仓泵与灰库之间输送煤灰的通道，是输送系统三个独立的组成部分之一。

输送管路在系统正常工作时，没什么操作。

但是在系统运行不正常的情况下会产生“堵管”现象。

堵管的原因是很复杂的，是一种或多种原因引起的，下面列注堵管的主要原因以及吹堵方法。

5.1堵管原因

Ａ.熟石灰粉本身的性质。

粉灰的粒度及密度超过一定的极限，在系统运行时会引起堵管。

Ｂ.压缩空气压力、流量不足。

压缩空气是输送系统的动力，如果其压力、流量不足，会降低输送系统煤灰的流动速度，严重时会引起堵管。

Ｃ.流化状态不好。

流化盘是仓泵工作的关键，其工作状态的好坏直接影响煤灰的流动性能，在灰管中造成流速不稳而产生堵管。

Ｄ.进料阀漏气。

进料阀漏气会造成仓泵与灰斗间的空气短路，从而降低了系统工作时仓泵内空气的压力，从而引起堵管。

Ｅ.出料阀漏气。

其结果是造成出料阀未打开之前，灰、气泄漏到输送管道中，由于泄漏的空气不足，煤灰滞留在输送管的仓泵出口处，仓泵出料阀打开时阻力增加可能会产生堵管。

Ｆ.输送管路漏气。

输送管泄漏会造成泄漏处压力降低从而引起堵管。

Ｇ.高位分仓背压过高。

灰库背压过高实际上降低了输送煤灰时仓泵与灰库间整定的压力差，从而产生堵管。

H.仓泵内有大的异物，导致气源接不上。

实际堵管原因可能是以上一种或几种组成的，但系统正常工作时，不应有堵管现象发生。

如发生堵管，请查明原因，排除故障。

七.系统启动与停机

7.1启动操作

Ａ.做好高位粉仓投运前的准备工作。

Ｂ.按仓泵间的操作程序做好仓泵间启动前准备工作，按仓泵间启动操作顺序C至G完成仓泵间的启动操作。

再检查输送管路上的阀门、法兰接口是否有漏气、漏灰，需要关闭的阀门是否都已关闭等。

如正常则整个系统操作完毕。

7.2停机操作

锅炉定期检修时，可对输灰系统也进行检修，其停机操作如下：

Ａ.将所有仓泵阀门控制箱上的“手动、自动”开关打到手动位置。

Ｂ.关闭PLC程序控制器,详见<<电气热控使用说明书>>。

Ｃ.关闭仓泵间，按仓泵间启动逆顺序进行。

Ｄ.关闭空压机，按空压机启动的逆顺序进行。

Ｅ.排空储气罐及空气管路中的剩余空气。

八.使用须知

本说明书详细介绍了正压浓相气力输送系统的使用、检查及维修，目的是为了帮助运行等人员正确操作，提高设备运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

操作、维护、维修本输送系统，先看清说明书及相应设备的使用说明书，严格遵守操作使用规范，否则不能上岗，以免发生设备故障及危及人生安全。

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