工程质量管理策划书gai.docx
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工程质量管理策划书gai
哈尔滨站改造工程
质量管理策划书
编制人：
编制日期：
审核人：
审核日期：
中铁建工集团有限公司哈尔滨站改造工程项目部
工程质量管理策划书
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
哈尔滨站改造工程
2
工程地址
哈尔滨市南岗区铁路街1号
3
建设单位
哈尔滨铁路局
4
设计单位
铁道第三勘察设计院集团有限公司
5
监理单位
中铁济南工程建设监理有限公司
6
质量监督单位
哈尔滨铁路局质量安全监督站
8
合同工期
开工日期为2016年5月1日，竣工日期2018年12月31日。
分两期实施，一期工程工期为2016年5月1日至2017年5月31日；二期工程工期为2017年3月1日至2018年10月31日。
工程联调联试及交验为2018年11月1日至2018年12月31日。
9
合同质量目标
符合国家、原铁道部和中国铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷；工程实体结构满足设计使用寿命要求；试车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度目标值。
创：
黑龙江省优质工程“龙江杯”。
10
结构
设计
概况
总建筑面积
73896㎡
建筑层数（地下/地上）
南站房地上4层，地下1层；
高架站房地上三层；
北站房地上3层，地下1层。
建筑总高
南站房40.8m
高架站房33.2m
北站房43.5m
室内外高差
0.15m
基础类型
桩基础
最大基坑深度
8.6m
结构形式
框架结构
底板厚度
500mm
砼类型
商品混凝土
抗震烈度设计等级
7级
标准冻结深度
2.05m
人防设计等级
/
砼强度等级
外墙
C40
内墙
/
基础
C40
梁
C40
板
C40
柱
C40
钢筋类别
HRB400E
钢筋接头类别
机械连接、绑扎搭接、焊接
11
建筑
设计
概况
建筑功能
特大型旅客车站
外墙装修
玻璃幕墙、石材幕墙和局部金属幕墙
屋面工程
不上人屋面
混凝土屋面、金属屋面
上人屋面
/
门窗工程
外墙门窗
断桥铝合金三玻门窗
室内门窗
木夹板门、木镶板门、防盗门、防火门、石材门
防水工程
地下
4+3mmSBS改性沥青防水卷材
屋面
3+3mmSBS改性沥青防水卷材
内装修工程
顶棚
穿孔铝板吊顶、石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶
楼地面
花岗石（岩）、玻化砖、防静电地板、水泥基自流平、防护地砖
内墙面
仿大理石瓷砖、金属板、涂料、油漆、珍珠岩吸音板、瓷砖、石材
楼梯间
12
专业设计概况
给排水及采暖工程
给水
衬塑复合钢管、PP-r热熔管（1.6MPa）
重力排污
铸铁管承插柔性连接、U-PVC胶粘连接
压力排污
镀锌钢管螺纹连接
雨水
镀锌钢管沟槽卡箍连接与螺纹连接
…
建筑电气工程
供电干线
电气照明
防雷接地
…
智能建筑工程
通信网络
建筑设备监控
综合布线
…
通风空调工程
镀锌铁皮风管、单面彩钢内衬铝箔复合风管
消防系统
消火栓
热镀锌钢管、钢丝网骨架塑料复合管
喷淋
热镀锌钢管沟槽连接与螺纹连接
…
合同承包范围
项目
面积（㎡）
备注
新建
南站房
28440
其中，地下室面积为：
4970㎡
不含安重根纪念馆590㎡。
高架总面积
35147
/
北站房
10309
其中，地下面积2652㎡
以上小计
73896
/
城市通廊及出站通道
出站通道
9137
合计14765㎡
城市通廊
5628
以上合计
88661
不含安重根纪念馆590㎡。
站台雨篷
60651
/
站台面铺装
47070
/
新建站台挡墙（m）
7731
/
改造
第二候车室改造
外檐改造
6910
垂直投影面积
序号
工程范围
具体内容
1
车站主站房，子站房、高架候车厅
建筑、结构、地下结构、电力及照明、给排水、消防、采暖通风与空调、装饰装修、幕墙（玻璃、石材幕墙）、静态标识、电梯等。
2
地下城市通廊、旅客出站通道、行包地道等
建筑、地下结构、电力及照明、给排水、消防、采暖通风与空调、装饰装修、静态标识、电梯等。
3
站台雨棚
建筑、结构、电力及照明、排水、玻璃幕墙、静态标识等。
4
站台墙、站台面、综合管沟等
建筑、结构、基层、垫层、静态标识等。
5
主站房与既有第二候车室之间的雨棚工程
建筑、结构、电力及照明、排水等。
6
附属工程
站前平台、绿化、停车场、消防车道（含贵宾车道）等室外附属工程。
7
既有第二候车室改造
加固工程及外檐、屋面、装饰装修、暖通、电力等改造工程。
8
水电接引
站房用水接引车场水源、站房雨水排入市政管网、南站房和北站房分别由站区35/10kV变电所接引的两路电源线路等工程
9
过渡工程
包括子站房过渡（含子站房和高架站房北侧过渡部分）、第二候车室过渡。
二、质量管理目标
为了加强施工质量管理，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态，建立完善的施工项目质量保证体系，对影响工程质量的人员、材料、机械、方法、环境等因素进行有效控制，确保施工全过程的质量控制，从而全面达到工程质量目标。
1、工程质量管理目标
哈尔滨站改造工程质量目标是：
符合国家、原铁道部和中国铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷；工程实体结构满足设计使用寿命要求；试车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度目标值。
创优目标：
创黑龙江省优质工程“龙江杯”。
争创建筑业最高奖“鲁班奖”。
2、工程质量目标分解
根据本工程特点，工程的质量目标按分部工程进行分解，以保证质量目标顺利实现，质量目标分解项目及内容见下表
目标分解
保证措施
责任组织体系
序
号
分部
工程
主要
分项
质量
目标
保证项目
具体措施
总包单位负责人
备注
1
地基与基础工程
基坑支护
合格
见《基坑支护与土方开挖施工安全专项方案》
张旭
混凝土灌注桩桩基础
合格
见《桩基础施工方案》
周人杰
地下防水
合格
见2.5
吴涛
2
主体工程
钢筋
合格
见2.2
周人杰
模板
合格
见2.3
瓮雪冬
混凝土
合格
见2.4
吴涛
预应力
合格
见《预应力施工专项方案》
马思龙
砌体结构
合格
见《砌体结构工程施工方案》
梁腾
钢结构
合格
见2.7
马思龙
3
屋面工程
基层与保护层
合格
见2.8
王森
保温层
合格
见2.8
王森
防水层
合格
见2.8
梁腾
板面
合格
见2.8
王森
细部构造
合格
见2.8
梁腾
4
装饰工程
建筑地面
合格
见2.9
周人杰
抹灰
合格
见2.9
吴涛
门窗
合格
见2.9
梁腾
吊顶
合格
见2.9
张旭
饰面板
合格
见2.9
张旭
饰面砖
合格
见2.9
张旭
幕墙
合格
见2.10
瓮雪冬
涂饰
合格
见2.9
赖元志
软包
合格
见2.9
赖元志
细部
合格
见2.9
赖元志
5
建筑给水排水及采暖工程
室内给水系统
合格
见《给、排水及采暖工程施工方案》
薛映红
室内排水系统
合格
薛映红
室内热水系统
合格
薛映红
卫生器具
合格
薛映红
室内供暖系统
合格
薛映红
室外给水管网
合格
薛映红
室外排水管网
合格
薛映红
6
建筑电气工程
室外电气
合格
见2.13
李双伟
变配电室
合格
见2.13
李双伟
供电干线
合格
见2.13
李双伟
电气动力
合格
见2.13
李双伟
电气照明
合格
见2.13
李双伟
备用和不间断电源
合格
见2.13
李双伟
防雷及接地
合格
见2.13
李双伟
7
智能
建筑
工程
智能建筑相关分项
合格
见2.12
8
通风空调工程
送风系统
合格
见2.12
薛映红
排风系统
合格
见2.12
薛映红
防排烟系统
合格
见2.12
薛映红
压缩式制冷（热）设备系统
合格
见2.12
薛映红
多联机（热泵）空调系统
合格
见2.12
薛映红
设备自控系统
合格
见2.12
薛映红
2.1测量工程质量保证措施
（1）所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
（2）测量仪器在施工全过程中保持仪器状态良好。
（3）测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。
各种测量记录必须真实，数据正确，内容完整，字体工整。
2.2钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。
（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。
（3）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。
钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。
（4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
2.3模板工程质量保证措施
（1）认真编制模板施工方案，混凝土模板施工前仔细核对施工图纸，绘制施工模板配置图。
配板时遵照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，明缝条要能顺利拆除。
（2）混凝土模板进场前在加工场地对模板进行检查验收，模板表面应平整光洁，无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。
（3）认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。
（4）混凝土模板表面不得弹墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。
（5）清水混凝土模板除设计预留的穿墙螺栓孔外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。
（6）施工缝的留置控制：
严格按照施组批准的流水段进行留置。
杜绝随意留置施工缝的现象发生。
（7）模板的清理保养：
模板清理要及时，要使用专用工具，未清理干净的模板禁止刷脱模剂，涂刷脱模剂时要均匀一致。
2.4混凝土工程质量保证措施
（1）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。
预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
（2）混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（3）施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50～100mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
（4）基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。
（5）混凝土楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。
2.5防水工程质量保证措施
（1）选用的防水施工队伍应取得相应的资质，施工人员持证上岗。
所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
（2）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
2.6回填土工程质量保证措施
（1）回填前将肥槽里的杂物等清理干净。
回填土的土料清除有机物，并过筛，防止粒径过大。
（2）回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。
每层铺摊厚度控制在规范要求范围内。
加强回填土的计量管理，严格控制土灰比。
（3）作好回填土的取样试验工作，控制回填土的施工质量。
2.7钢结构工程质量保证措施
（1）原材料供应体系及质量控制
原材料采购体系：
严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（2）构件进场检验的质量保证控制措施
构件进场后应根据以下几种检测手段进行质量的检测，以达到工程质量目标。
施工单位自检、报监理单位验收：
施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。
第三方检测：
构件进场后，第三方检测单位由施工单位根据检测的内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。
第三方检测内容主要为：
钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、涂装材料、摩擦面摩擦系数等的检测。
第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。
焊接质量检测由检测单位人员到工程现场进行检测。
（3）构件形状尺寸保证措施
构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。
（4）现场拼装质量保证措施
进行拼装场地平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。
设计制作拼装胎架，搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。
按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。
利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线。
零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。
（5）现场焊接质量保证措施
1）现场焊接工艺评定
本工程钢构件材质主要为Q345B、Q235B、Q345C、Q345GJC和Q345GJZ-C，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。
2）现场焊接的质量保证措施
①焊接前质量控制内容：
母材和焊接材料的确认与必要复验。
焊接部位的质量和合适的夹具。
焊接设备和仪器的正常运行情况。
焊接规范的调整和必要的试验评定。
焊工操作技术水平的考核。
焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求。
②焊接中质量控制内容：
焊接工艺参数是否稳定。
焊条、焊剂是否正常烘干。
焊接材料选择是否正确。
焊接设备运行是否正常。
焊接热处理是否及时。
尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。
定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。
③焊接后质量控制内容
焊接外形尺寸、缺陷的目测。
焊接接头的质量检验。
构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证。
焊接区域的清除工作。
（6）大跨度结构焊接变形的分析和控制措施
施工前进行焊接工艺评定，制定相应焊接工艺及合理的焊接顺序。
焊工必须执证上岗。
做好焊前检查，包括：
母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期等。
严把接头装配质量关。
包括：
坡口质量，根部间隙，对口错边等。
焊条使用前需采用烘箱进行烘干（在350℃下烘烤3.5h）。
做好焊缝的清理，焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊接前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈蚀、油污、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。
焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，严格按照标准规定对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
焊接时，采用对称的方式进行焊接以减少变形。
厚板焊接时，采用多层多道焊接，在每道焊接缝焊接完毕，应及时清理焊渣及灰尘；焊接时应控制焊缝的层间温度，以避免温度过高增加焊缝产生裂纹的危险。
对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤，不合格部分及时通知焊工返修。
（7）大跨度结构温度变化对结构施工影响
温度应力的计算是大跨度钢结构设计的核心，桁架合拢时应选取一个最佳的温度，使升温+∆t、降温-∆t大致相同，以减少温度应力的影响。
为了避免温度应力的影响及其所带来的一系列问题，由于檩条的温度力最终要传递到钢梁、立柱和基础上，提高此部分结构的强度、刚度和稳定性,使之足以抵抗温度应力的作用。
2.8金属屋面工程质量保证措施
工程屋面结构新颖，整体效果好。
其施工质量直接影响观感质量，因此必须做好以下工作：
（1）屋面安装前，应认真检查钢结构施工的质量，以确保屋面施工的质量。
（2）屋面板施工过程中，应认真检查铺排直线度、方正度，各种转角的处理等。
（3）屋面板施工过程中，对于各处易漏水、积水的位置，应重点检查，精心施工。
（4）施工前需要根据设计要求做风揭试验，同时在施工中重点控制所有连接件及焊接的施工质量，确保屋面牢固可靠。
2.9装饰装修工程质量保证措施
（1）基本规定
1）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范的规定。
2）所使用的材料按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
3）装饰装修工程在基体或基层的质量验收合格后施工。
4）施工前做样板间或对主要材料做样板，并经有关各方确认。
（2）内墙面砖墙面
1）施工前绘制大样图。
墙面排砖从阳角或显眼处开始。
碎砖放在阴角或不显眼处，对于门窗所在墙面，以门窗中心线为控制中心向两边排，以保证门窗边墙砖对称。
2）饰面砖粘贴必须牢固。
3）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（3）内墙花岗石墙面
1）为防止外饰面板面层颜色不一，施工时先进行试饼和认真的挑选。
2）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，对分段分块弹线、拉线、吊线和校正要勤检查。
（4）花岗石地面
1）基层和板材背面必须清理干净，并充分浇水湿润。
2）作好试铺，铺设24h后洒水养护1～2次，保证板材与砂浆粘结牢固。
（5）地砖地面
应确保面层和基层结合牢固，有排水要求的部位坡向准确，排水流畅。
（6）防静电活动地板地面
1）确保基层的平整度。
2）支座和横梁的架设严格按照标准操作，每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平。
（7）吊顶
1）吊顶吊杆间距必须按设计或图集要求布置，吊顶龙骨及面板材质必须符合要求。
2）吊顶上灯具、风口、烟感等设施必须整齐一致，间距均匀。
（8）涂料工程
1）基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。
刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多。
2）用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。
涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。
施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种。
3）调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。
2.10幕墙工程质量保证措施
1）幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2）硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行不得在现场墙上打注。
3）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理严格按设计要求进行。
4）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.11检测和试验保证措施
检验、试验、测试工作严格对每道工序进行检验，按要求和有关检测、试验规程，切实做好检验、试验和测试工作，保证检验、试验项目不遗漏，测试结果真实、准确，成为质量控制的重要手段。
对进入现场的材料和各种设备，必须由试验、质检人员会同设计及监理人员按批量进行抽样检测，必要时抽样复检，凡检测不合格的材料、设备和构件立即清退出场，不准在工程上使用。
由专职试验测试人员在器材、设备使用前，按照有关规定对其进行试验测试，并填写试验测试记录。
对试验测试不合格产品按要求及时进行处理，杜绝不合格材料、器材和设备进入施工现场。
对工程中采用的新材料、新工艺、新技术必须提供鉴定资料后方可用于工程内。
禁止不检使用或先用后检的任何材料设备。
2.12室内设备安装工程质量保证措施
室内设备的安装严格按照施工规范、设计文件进行安装，尽量满足接管运营单位的工艺要求为运营维修提供方便条件。
做到排列整齐、美观，安装固定牢固。
设备配线前，进行电气特性检查，测试各项指标。
设备配线严格按设计要求规格、型号和施工工艺标准进行布线、配线。
线条不得有中间接头和绝缘破损现象。
线头焊接采用进口焊锡及信号厂专用焊剂，电烙铁的大小根据线径粗细、端子大小、天气温度等情况来选用，保证焊点牢固、饱满、光亮、均匀、无毛刺。
室内配线线把经过走线架引出处采用橡胶圈进行防护，避免芯线外皮硌伤，造成接地或短路。
室内的工作地线，保护地线、防雷地线和电缆屏蔽地线，按规范要求施工，各类地线装置采用多极镀锌角钢，石质地带添加降阻剂，确保接地电阻值达到标准。
室内施工完毕后，在试验前，将分线盘端子去向牌、继电器铭牌、机柜排架编号牌等标牌做好。
标牌做到美观、实用、粘接牢固。
室内各类设备较多，各设备的调试试验是整个系统试验的关键，由项目部成立的调试试验小组专门负责，确保联锁关系的正确。
电缆敷设时，确保缆线牵引应力均匀，杜绝缆线拖拉。
电缆终端头与电缆接头制作时必须注意控制空气湿度。
当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，防止尘埃、杂物落入绝缘内，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。
电缆终端头和接头装配时，要采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
变配电所搬运和安装设备时，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损。
设备涂漆要均匀，无起层、皱皮。
配线时，用剥线刀开剥母线，不能划伤线芯，开剥后由专人校线，套好线号接线。
接地装置施工时，埋于地下接地母线要涂沥青漆两遍。
接地电阻阻值达不到要求时，采用换土、深埋或使用化学降阻剂。
2.14高性能耐久砼施工技术措施
高性能耐久混凝土施工中，采用现代混凝土技术，选用优质的原材料，确保除了必须满足普通混凝土的一些常规性能外，还必须达到高强度、高流动性、高稳定性和优异的耐久性。
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