桑植燃料运行规程.docx
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桑植燃料运行规程
燃料运行规程
张家界市桑梓综合利用发电厂有限责任公司
2006年2月
前言
规程编写根据有关法规，电力建设安全工作规程，各制造厂产品技术说明书及同类型机组现场运行规程和本厂设备特性而编，本规程定稿时，尚未正式投产，难免会有许多不足之处，在运行中如发现本规程与生产现场不相符之处，请及时提出修改意见，使之更加趋于完善。
本规程解释权属生技安监部。
编写：
审核：
审定：
批准：
目录
第一章设备结构及布置
第一节：
设备概况
第二节：
燃料运输破碎系统主要技术参数
第二章皮带输送机
第一节技术参数
第二节启动前的检查
第三节启、停操作
第四节事故处理
第三章振动给料机
第一节技术参数
第二节结构与工作原理
第三节启动前的准备
第四节使用与维护
第五节给料机在运动中的故障及处理办法
第四章PCH—1010环锤式破碎机
第一节技术参数
第二节工作原理
第三节安装调试
第四节启、停操作
第五节维护与保养
第六节常见故障和处理方法
第五章高效振动筛
第一节技术参数
第二节工作原理
第三节调试
第四节使用与维护
第五节故障处理
第六章犁式卸料器
第一节技术参数
第二节启动前的检查
第三节运行操作注意事项
第七章永磁除铁器
第八章石灰石系统
第一节埋刮板输送机
第二节运行前的准备工作
第三节埋刮板输送机启、停操作
第四节维护保养
第五节故障情况分析及处理
第九章桥式起重机
第一节技术参数
第二节起重机的运行操作
第十章DH68全液压履带推土机
第一节技术参数
第二节操作规则
第三节推土机的操作
第四节常见故障及排除
第五节动力系统故障及排除
第六节液压系统故障及排除
第七节、典型故障分析
第八节空调系统常见故障与排除
第九节延长行走装置寿命的方法
第一章设备结构及布置
第一节：
设备概况
本厂燃料输送系统由贮煤场，桥式起重抓煤机，除铁器，环锤破碎机，高效振动筛，石灰库，皮带输送机，振动给料机和埋刮板给料机组成。
贮煤场由两个90000Χ33000的干煤棚组成.配有两台双梁桥式起重机和DH68型履带推土机。
煤通过抓煤机装进贮煤场煤斗,通过振动给煤机均匀的布煤在1#—1、1#—2皮带输送机上。
1#—1、1#—2皮带输送机将煤输送到#1转运站，进入高效振动筛分筛，较小的部分煤粒直接落在2#皮带输送机上，较大颗粒的煤进入PCH-1010型环锤破碎机破碎成0-10mm颗粒落在#2皮带输送机上。
石灰库中的石灰石粉，经刚性给料机、打入埋刮板给料机，通过埋刮板给料机输送落入2#皮带输送机，与破碎后的煤粒均匀混合。
经#2皮带输送机送至主控楼顶部2#转运站，再从#2转运站将煤转运到主控楼的#3皮带输送机上，由#3皮带输送机经犁式卸料器送到锅炉落煤仓，通
过称重式给煤机送入锅炉燃烧。
第二节：
燃料运输破碎系统主要设备技术参数；
设备名称
型号
单位
数量
技术参数
1#—1、
1#—2胶带输送机
条
2
B=650;L=96.718V=1.6m/s
Q=150t;N=18.5KW
2#胶带输送机
条
1
B=800;L=140.64m;V=106m/s
Q=200t/h;N=45KW
3#胶带输送机
条
1
B=800;L=27m;V=1.6m/s
Q=200t/h;N=11KW
电机振动
给料机
ZG---300
台
4
Q=150t/h;N=1.1ⅹ2KW
环锤破碎机
PCH--1010
台
2
Q=150t/h;N=110KW
出料粒度≤10mm
高效振动筛
ZS615--30
台
2
分筛能力20~300t/h;
振动次数960次/分
贮煤场
个
2
S=90000ⅹ33000贮煤能力60000t
石灰库
个
1
贮灰量300立方米
埋刮扳机
MSA2530
台
1
Q=30t/h；L27065m；N=7.5KW
V=0.2m/s
桥式起重机
QZ55---Z05—24/25
台
2
起吊重量Q=5t跨距L=31.5m
N=30KW
全液压履带推土机
DH68
台
2
单产容量4.5m3爬坡能力300
生产率Q=245t/h整机重量17500kg
犁式卸料器
HDT3FID
台
3
行程h=200mm推力F=300kg
N=370W
第二章皮带输送机
本厂输煤机共4台，按输煤工作流程分。
其中贮煤场地下室东边为1#—1,西边为1#—2；破碎机出口进2#输煤机；主控楼上为3#输煤机。
1#—1与1#—2输煤量为150t/h，2#、3#的输煤能力均为200t/h，因此#1—1与1#—2只要单台运行就能满足输煤要求。
第一节技术参数
（一）1#皮带输送机长度：
L=96.718m.输送量：
Q=150t/h提升高度：
17.453m倾角B=0—16带宽：
B=650mm带速：
V=1.6m/s电机型号：
Y180M—4功率：
N=18.5KW减速机型号：
ZQ65—31.5—V1（V）—Z传动比:
i=31.5运送皮带长：
198.5m输送距离：
94.5m
（二）2#皮带输送机长度：
140.64m.输送量：
Q=200t/h提升高度：
134.015m倾角B=0——16.5带宽：
B=800mm带速：
V=1.6m/S电机型号：
Y225M—4功率：
N=45KW减速机型号：
ZQ85—31.5—V1（V）—Z传动比:
i=31.5运送皮带长：
287m输送距离：
136m
（三）3#皮带输送机长度：
27m.输送量：
Q=200t/h提升高度：
0m带宽：
B=800mm带速：
V=1.6m/S电机型号：
Y160M—4功率：
N=11KW减速机型号：
ZQ50—25—11—Z传动比:
i=25运送皮带长：
56.5m
生产厂家:
衡阳连运输送机械有限公司
第二节启动前的检查
1、皮带上下无积煤，无杂物，皮带扣，皮带完整无损，无撕破，断裂，脱胶现象;
2、落煤口内无堵塞各种托锟完整无损，转动灵活，调整装置完整可靠，无卡死现象;
3、电动机减速器、地脚螺栓、联轴器联接完好，各防护罩牢固完善;
4、减速器的油位正常，油质清洁，各转动部位轴承润滑良好;
5、皮带清扫器可靠，现场照明充分完好。
第三节启、停操作
一、输煤皮带的启动
1、启动前做好各岗位人员的联系工作，发出启动前信号。
2、根据运行方式，按设备的连锁方式逆向启动3#、2#皮带、1#—1或1#—2皮带输送机，严密监视电流指示在规定范围内。
3、注意皮带运煤量均匀，防止皮带跑偏，监视溜煤筒下煤无堵塞现象。
4、注意皮带托辊有无卡死和转动不灵活的现象，滚筒下面有无积煤、堵塞现象。
5、皮带清扫器下应经常清扫干净。
6、注意检查电动机、减速器、液力偶合器的声音、震动和温升是否正常。
二、输煤皮带的停止
1、接到锅炉煤仓料满信号；
2、首先停止振动给料机；
3、顺序按1#—1
（2）、2#、3#停止；
4、遇有紧急情况，可联锁停止输煤皮带。
第四节事故处理
（一）、减速器
1、强烈震动，温度升高，有异常声：
（1）地脚螺栓松动；
（2）联轴器螺丝松动，脱落，中心不准，轴弯曲；
（3）齿轮折断或检修后遗留杂物在减速器内；
（4）轴承损坏；
（5）严重缺油。
2、处理：
（1）紧固松动螺丝，校验联轴器中心；
（2）齿轮折断或检修后遗留杂物应停机检修解决；
（3）更换损坏轴承；
（4）加润滑油；
2、减速器漏油的原因：
（1）填料损坏或磨损；
（2）平面结合不严密，档油板间隙不合格；
（3）减速器加油过多；
（4）减速器外壳部分损坏；
处理：
注意油位的情况，严重漏油时应停用检修。
（二）、输煤皮带：
1、输煤皮带打滑及拉不动；
原因：
（1）皮带输煤量过大；
（2）皮带过松反面有水。
处理：
（1）控制给煤量，避免超负荷；
（2）调节皮带松紧度；
（3）反面有水时可在主滚筒处撒些煤粉增加摩擦力。
2，皮带跑偏
原因：
（1）刮刀失灵使主滚筒粘煤过多；
（2）调心托辊不灵活或磨损；
（3）皮带调整不到位，松紧不一；
（4）托辊安装不正，不灵或损坏；
（5）皮带接头安装不正；
（6）挡煤皮单面磨损严重；
（7）落煤管单侧落煤。
处理：
（1）重新调整皮带的松紧度；
（2）清扫滚筒上的集煤；
（3）如系设备损坏造成的严重跑偏，应停止皮带，检修解决；
（4）各种滚筒托辊应定期加油，检查，轴承损坏及时更换。
3，皮带撕破
原因：
（1）导煤槽铁板碰挂皮带；
（2）运行中铁棒等杂物由落煤管内落下；
（3）滚筒脱落，造成皮带在支架上碰挂；
（4）皮带过于偏斜，行走不正；
（5）从拉紧滚筒处扎入尖锐的硬物；
（6）刮煤档板碰挂皮带；
（7）皮带扣脱落。
处理：
（1）认真检查，发现缺陷及时清除；
（2）发现皮带撕裂应立即停用，防止扩大。
4，皮带拉断
原因：
（1）皮带交接质量不良，脱胶现象严重，皮带扣磨损；
（2）拉紧滚筒大量积煤，未及时发现而超负荷拉断；
（3）皮带过紧并超负荷运行；
（4）皮带超负荷启动容易拉断。
处理：
（1）将皮带松紧度调整适度；
（2）发现皮带拉断立即停机；
（3）散落在皮带架上的积煤及时清除；
（4）发现皮带脱胶严重时应及时汇报班长，通知检修处理。
第三章振动给料机
第一节技术参数
给料机型号：
ZG200;配用电机：
YZQ2004;给料量：
200t/h;给料粒度：
0—200mm;电机功率：
N=1.1KW;电流：
I=2.6;激振力：
200KG双振幅：
4—6mm槽体宽度：
850mm减振弹簧：
120/30*120
生产厂家：
新乡市平原矿山设备厂
第二节结构与工作原理
1.结构：
由给料槽，传振体，振动电机，减振装置四部分组成。
2.工作原理：
电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的。
当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料被抛起，由于振动电机的连续运转槽中的物料连续向前作跳跃运动，由此以达到给料目的。
第三节启动前的准备
1启动前应检查，两振动电机两端固定偏心块和可调偏心的夹角是否完全相同，各紧固件是否紧固牢靠，尤其接线及绝缘是否良好；
2启动后两台振动电机必须作反向等速运转；
3各吊挂松紧调整一致，视给料量若不符合要求，可调整偏心块之间的夹角。
第四节使用与维护
1、使用：
（1）本系列电机振动给料机允许在满负荷，全电压条件下直接启动和停车，为了停车稳定快速通过共振区允许制动停车；
（2）调试完毕后，应进行短期试运转。
2、维护
（1）给料机在运行过程中应经常检查振幅电流，温升及噪声的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理；
（2）对电机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂，高温季节每一个月注一次润滑脂。
第五节给料机在运动中的故障及处理办法：
故障现象
原因
排除方法
接通电源后给料机不启动
1电源线路不通
2电机卡阻
3负荷过重
4与其他设备在连接处制约
1检查三相电源是否断相和电压与标牌相符
2打开电机支架排除卡阻现象
3轻负荷启动
4排除与其它的设备连接
振动后振幅小且横向振动物料走偏
1两台振动电机同向运转
2两台振动电机中一台不工作或单向运行
1调换一台振动电机任意两相接线，保证两台振动电机后向运转
2其中一台振动电机损坏应迅速撤换
振动电机温升过高
1轴承发热
2单相运行
3转子扫膛
1调整或更换轴承
2处理断相
3折装电机，排除故障
噪声大
振动电机底座螺栓松动或断裂
紧固件螺栓予以紧固或更换
电流增大
1二台电机中有一台工作
2负荷过大
3轴承卡死或缺润滑脂
1修理电机及线路
2减小料层厚度
3更换轴承加润滑脂
第四章PCH—1010环锤式破碎机
第一节技术参数
一、型号：
PCH—1010主轴转速：
740r/min转子直径：
1000mm转子长度：
1000mm配用电机：
N=110KW入料粒度：
小于150mm出料粒度：
小于10mm生产能力：
150t/h电机型号：
TYPEY315L2—8功率：
110KW转速：
730r/min
生产厂家：
山东省临朐县江英机械电器有限公司
第二节工作原理
环锤式破碎机由转子、机体、调节结构等主要部分组成。
电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。
转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环锤等主要零件组成。
环锤吊挂在安装在端板和隔板上的锤销之上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板等主要零件组成。
破碎板和筛板安装在托板上。
托板的一端用轴悬挂在机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。
衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。
破碎板，筛板，反击板与转子形成破碎膛。
调节机构部分由蜗杆、蜗轮、搭针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。
环锤不仅能够公转，还能绕锤销自转。
物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛子排出。
不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清除。
出料粒度的调节是通过更换不同规格的筛板来实现的，转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。
第三节安装调试
破碎机安装完毕后，应进行2—4小时的空载试车和5—6小时的负荷试车。
要经过盘车，确证无卡住现象后才能调车。
（1）空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：
a:
按启动程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；
b:
所以紧固件应牢固可靠，无松动现象；
c:
飞轮转动平衡；
d轴承温升不超过30度；
e轴承润滑正常，无漏油现象。
（2）负荷试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：
a不应出现显著振动和异常响声；
b给料位置正确，排料正常。
第四节启、停操作
1启动前的装备工作
（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油；
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后；
（3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠；
（4）检查破碎腔内有无异物；
（5）盘车2—3转，确保无卡住现象。
2启动
（1）首先发出开车信号，然后启动电动机；
（2）破碎机空载运转1—2分钟后，如运转正常，即可给料生产，给料应均匀连续并需分布与转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增；
（3）严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内；
（4）破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内,并严禁进行任何清理,调整,检查工作,以免发生危险。
（5）轴承最高温度不得超过70度,如超过70度应立即停车,查明原因,妥善处理.
3停车
停车顺序如下：
（1）停车给料后,让破碎机继续运转,直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕.；
（2）停止破碎机；
（3）停止排料运输机.。
4间隙的调节
转子与筛板之间隙（一般略微大于出料粒度）,可跟据需要进新行调节.调节时,先松开下机壳两侧的圆形压板上的螺母,再转动蜗杆进行调节.调好以后,将松开的螺母拧紧。
.
5每班清理一次金属收集器里面的杂物.。
第五节维护与保养
1.破碎机运转一定时间后,应对各轴承加油一次；
2定期检查各紧固件是否牢固可靠；
3定期检查各受磨零件的磨损情况。
第六节常见故障和处理方法：
故障
原因
处理方法
振动
1、破碎机与电动机安装不同轴。
2、转子不平衡
3、进料块度过大
4、轴承座或地脚螺母松动
1、校正和调整，使之达到安装的技术要求
2、重要安装环锤
3、控制进料块度
4、仔细检查及时拧紧
产量减少
1、转子与筛板之间的间隙过大
2、环锤磨损
1、调节间隙
2、修复或更换环锤
机内出现
不正常的响声
1、不能破碎的物料或金属进入破碎腔
2、内部零件松动
3、内部零件断裂
4、转子与筛板碰撞
1、清理破碎腔
2、仔细检查，及时拧紧
3、仔细检查，更换断裂件
4、调节转子与筛板之间的间隙
轴承温度高
1、润滑油不足
2、润滑油脏污
3、转承损坏
1、加油
2、换油
3、更换轴承
第五章高效振动筛
第一节技术参数
型号ZS615-30筛分能力20～300T/h振动次数960次/min
功率N=2×3.7KW振幅4～8mm激振力5000KN
振动电机型号YZ0-50-6电流7.4A振次960次/min
出产厂家：
新乡市平原矿山设备厂
第二节工作原理
ZS系列高效振动筛内激进装置、筛箱、防尘罩、落料斗、减震装置底座等部分组成。
振动筛工作时，由激振器生产的激振力通过筛箱传递给筛箱内的筛面上，因激振器产生激振力为纵向力，这使筛箱带动筛网面作纵向前后位移，在一定条件下，筛网面上的物料因受激振力作用而被向前抛起，落下时小于筛孔的物料则透筛而落下到下层，物料在筛网面上的运动轨为抛物运动，由于这样周而复始的物料运动，从而完成物料筛分作业。
第三节调试
1、开车前检查两台振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同，各紧固件是否牢固可靠。
2、各吊挂装置的松紧程度是否一致，座式振动筛各减震弹簧受力是否一致。
3、起动后两台振动电机必须反方向等速运转。
4、根据给料量的大小调整两台振动电机两端固定偏心块，固定偏心块的夹角越大振动电机的激振力越大。
第四节使用与维护
（一）使用
1、接通电源，空载运行5-10分钟，仔细检查有无异常声音，及振幅是否正常。
2、检查各部连接件及紧固件是否有松动现象，待一切正常投入物料正常工作。
3、本系列电动振筛允许在满负荷，全电压条件下直接起动和停机，为了停机稳定快速通过共振区允许制动停车。
（二）维护
1、振动筛在运行过程中应经常检查振幅、电流、振动电机的温升及工作过程的噪声的稳定发问情况，发现异常情况应立即停车处理。
2、对振动电机轴承应两个月加注一次润滑脂，高温季节应每一个月加注一次润滑脂。
第五节故障处理
故障
原因
处理方法
接通电源后振动给料机不起动
1、线路不通
2、卡阻
3、与其他设备在连接处制约
1、三相电源是否不断相或电压不符
2、打开电机支架排出卡姐现象
3、检查与其他设备的连接是否正常
振幅小且横向摆动物料走偏
1、两台振动电机同方向运转
2、两台振动电机中有一台不工作
1、调换其中一台电机任意两相的接线保证两台电机的施转方向相反
2、如果其中的一台电机不应迅速拆换
振动电机温升过高
1、发热
2、运行
3、扫膛
1、更换抽承
2、处理运行相
3、拆装电机排除故障
电流增大
1、台振动电机中有一台工作
2、缺润滑脂干磨擦
3、轴承卡死
1、修理电机及线路
2、加注润滑脂
3、更换电机轴承
噪声过大
电机的底座螺丝松动或断裂
坚固件螺丝予以坚固或更换
第六章第一节技术参数
型号HDT3FID型功率N=370W行程H=200mm推力=300kgV=42mm/min电机型号AST7124功率=370W转速=1400r/min
第一节启动前的检查
1.检查煤仓篦子盖板完整牢固；
第三节.操作注意事项
第七章永磁除铁器
型号。
RCYD—6。
适用带宽650，架设高度200MM，皮带运行速度8转/秒RCYD系列自卸式永磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备。
一般安装于皮带输送机的头部或中部。
永磁除铁器产生的强大磁力将混杂在物件中的铁件咬起后由卸铁皮带抛出，达到自动清楚的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保持破碎机正常工作。
卸铁机构由台架，摆线针轮减速机，主从动皮带轮，轮辊，链轮，链
和装有刮板的卸铁皮带组成。
第八章石灰石系统
为保证锅炉排烟二氧化硫含量满足环保要求，我厂燃料系统增加了石灰石系统。
石灰石系统主要由石灰库、埋刮板输送机、刚性给料机、罗茨风机、电加热器、流化布风板、流化风管道及库顶布袋除尘器组成。
当输煤系统设备启动完毕，顺序投入石灰石系统：
启动埋刮板输送机→刚性给料机→布袋除尘器→罗茨风机→电加热器。
为保证石灰石均匀的经刚性给料机输出，在石灰库底部布置流化布风板，流化风通过流化风连接管道输送到布风板气化室。
为了保证布风板气化室具有足够的压力，可以局部调整输气连接管道上的控制阀来实现。
我厂石灰石的添加和煤炭输送同步进行，在停止输煤系统之前应先停止石灰石系统。
石灰石系统的停止顺序：
停止电加热器→刚性给料机→埋刮板输送机（箱体无石灰石）→罗茨风机（温度低于50℃）→布袋除尘器。
第一节埋刮板输送机
型号MSA2530输送距离27.65m输送量30T/h功率N=7.5kw链条速度0.2m/S电机型号TYPEY132M-4功率7.5kw电流15.4A转速1440r/min
生产厂家：
河南新乡市平原矿山设备厂
工作原理：
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳集中借助于运动着的刮板链条输送粉尘状小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。
因为在输送物料时刮板链条全埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。
物料具有内摩擦力和侧压力等特性，有水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重在物料间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态。
当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。
第二节运行前的准备工作
1、所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油；
2、检查和清除输送机机槽内部无遗留工具，铁件和其他杂物；
3、全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适；
4、手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏；
5、检查完毕，接通电源启动开车；
6、安装或检修后应进行空载运转试验。
第三节埋刮板输送机启、停操作
1、每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后，方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。
2、无特殊情况最好不要负载停车，停车前应先停叶轮给料机，闸板门，将箱体的石灰排净，以防箱体内时间过久面粘结，损坏给煤机箱体和刮板机链条。
3、运行人员应经常检查设备的各个部件，特别是刮板链条和驱动装置应完好无损状态。
4、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。
第四节维护保养
1、减速机应经常检查油位，随时补充润滑油。
2、保持所有轴承和驱动部件良好润滑，但注意刮板链条、支承导轨及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油
第五节故障情况分析及处理
故障情况
原因分析
处理方法
刮板链条跑偏及与箱体侧板刮碰
1、安装不良，整机直线度和横向水平度偏差过大，主动轮与从动轮不对中
2、刮板链条张紧装置调节后，从动轴仍有偏斜
1、检查安装质量
2、重新调节张紧装置
刮板链条拉断及掉刮板
1、刮板链条质量或磨损严重；链杆断裂，链杆轴断裂；链杆轴有热处理裂纹；刮
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