完整word版精密加工与特种加工复习题.docx

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完整word版精密加工与特种加工复习题

《精密加工与特种加工》

一、单项选择题

1、立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液（A）。

A、油性液B、乳化液C、无机盐水溶液D、水

　　2、以下材料最适合超声加工的是（ C）。

　　A、合金钢B、低碳钢C、金刚石D、紫铜

3、金刚石晶体的各向异性表现为（D）。

A、金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样，110晶面的硬度最高

B、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致，110晶面的摩削率最低，最不容易磨损

C、金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样，110晶面的面网密度最小

D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同，同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样

4、下列四个选项中，属于超硬磨料的选项是（C）。

A、白刚玉B、棕刚玉C、立方氮化硼D、碳化硼

5、下列四个砂轮修整方法选项中，哪个修整方法具有整形和修锐两个功能（D）。

A、喷射法B、滚压挤压法C、研磨法D、电火花修整法

6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为：

主轴做Z向运动，进给系统做X向运动，因而其主轴的驱动方式是（D）。

A、电动机通过带传动驱动B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴

C、采用内装式电动机驱动D、B与C两种方式都有

7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料（A）。

A、铸铁B、45号钢C、合金钢D、硬质合金

8、多齿分度盘的齿数为1440，则其分度增量是（C）。

A、1度B、1/1440度C、1/4度D、4度

9、下列的四个圆度，直线度误差测量方法中，既可用于在线测量，又可用于实时控制的选项是（B）。

A、导轨直线度的反转测量法B、导轨直线度的2点测量法

C、零件圆度的转位测量法D、零件圆度的3点测量法

10、下列四个机构选项中，哪个机构选项是具有误差均化效果（A）。

A、多齿分度盘B、正弦工作台

C、压电陶瓷驱动器的微量进给机构D、隔振垫

11、下列四种工件材料选项中，哪一个选项不适用于电火花加工（B）。

A、硬质合金B、光学玻璃C、铜D、45号碳钢

12、选取制造空气主轴和轴承的材料时，不可采用的材料是（D）。

A、不锈钢B、铟钢C、花岗岩D、45号碳钢

13、高功率密度的电子束加工是针对（D）。

A、工件表面改性B、工件高频热处理C、工件焊接D、工件打孔

14、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（C）。

A、加工表面层不产生热量，但有氧化现象

B、通过离子撞击工件表面，将机械能转化成热能，使工件表面溶化，灼除去工件材料

C、加工中无机械应力和损伤

D、离子束加工需将工件接正电位（相对于离子源）

15、在电火花加工中，存在吸附效应，它主要是影响（A）。

A、工具电极的损耗B、工件的可加工性C、生产率D、加工表面的变质层结构

16、下列四种论述选项中，哪个是正确的（B）。

A、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种放电状态

B、电火花线切割加工中，其工作液一般是采用水基形成工作液

C、电火花线切割加工中，由于工具电极丝处于高速运动，故工具电极不损耗

D、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源

17、电火花加工中的等脉冲电源，它具有（D）。

A、控制每个脉冲周期内加于电极两端的脉冲时间宽度相同

B、控制每个脉冲周期内加于电极两端的脉冲电流幅值相同

C、控制每个脉冲周期内加于电极两端的脉冲电压、电流幅值相同

D、控制每个脉冲周期内用于加工的脉冲能量值相同

18、圆度误差评定方法有四种，适合计算机实时测量处理的是（A）。

A、最小二乘法B、最小区域包容法C、最小外接圆法D、最大内接圆法

19、超精密加工机床中用的主轴部件常采用的是（C）。

A、滚动轴承结构B、滑动轴承结构C、静压空气轴承结构D、密排滚珠轴承结构

20、下列超精密机床主轴部件中，受温升影响主轴精度最大的轴承是（A）。

A、液体静压轴承B、双半球空气轴承C、立式空气轴承D、球形-径向空气轴承

21、决定金刚石晶体各向异性的因素是（D）。

A、金刚石晶体的各个晶面的硬度不同

B、金刚石晶体的各个晶面的磨削率不一致

C、金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样

D、金刚石晶体的各个晶面的面网间距离不同，各面网上原子排列形式不同，原子密度不同

22、金刚石晶体面网间距分布不均匀的是（C）晶面。

A、100B、110C、111D、/

23、金刚石晶体的（C）晶面的硬度和耐磨性均为最高。

A、100B、110C、111D、/

24、金刚石刀具前、后面的晶面选择时，不宜选取（C）晶面。

A、100B、110C、111D、/

25、在刚玉类磨料中，以（A）最好。

A、单晶刚玉B、白刚玉C、铬刚玉D、棕刚玉

26、在电火花成形机床中，（A）是最关键的部件，对加工工艺指标的影响极大。

A、主轴头B、床身C、立柱D、工作台

27、下列电火花加工用脉冲电源中，哪个电源稳定性最差（C）。

A、闸流管式脉冲电源B、电子管式脉冲电源C、RLC线路脉冲电源D、晶体管式脉冲电源

28、下列电火花加工用脉冲电源中，哪个电源稳定性最差（C）。

A、闸流管式脉冲电源B、电子管式脉冲电源C、RLCL线路脉冲电源D、晶闸管式脉冲电源

29、下列电火花加工用脉冲电源中，哪个电源稳定性最差（C）。

A、闸流管式脉冲电源B、电子管式脉冲电源C、RC线路脉冲电源D、晶闸管式脉冲电源

30、下列电火花加工用脉冲电源中，哪个电源稳定性最好（B）。

A、RC线路脉冲电源B、闸流管式脉冲电源C、RLC线路脉冲电源D、RLCL线路脉冲电源

31、下列电火花加工用脉冲电源中，哪个电源稳定性最好（B）。

A、RC线路脉冲电源B、电子管式脉冲电源C、RLC线路脉冲电源D、RLCL线路脉冲电源

32、下列电火花加工用脉冲电源中，哪个电源稳定性最好（B）。

A、RC线路脉冲电源B、晶闸管式脉冲电源C、RLC线路脉冲电源D、RLCL线路脉冲电源

33、下列电火花加工用脉冲电源中，哪个电源稳定性最好（B）。

A、RC线路脉冲电源B、晶体管式脉冲电源C、RLC线路脉冲电源D、RLCL线路脉冲电源

34、下列电火花加工用脉冲电源中，哪个电源稳定性最好（B）。

A、RC线路脉冲电源B、MOS管式等脉冲电源C、RLC线路脉冲电源D、RLCL线路脉冲电源

35、下列哪种电火花加工电源主要用于冲模类穿孔加工等精加工场合（A）。

A、闸流管式脉冲电源B、RC线路脉冲电源C、RLC线路脉冲电源D、RLCL线路脉冲电源

36、下列哪种电火花加工电源主要用于冲模类穿孔加工等精加工场合（A）。

A、电子管式脉冲电源B、RC线路脉冲电源C、RLC线路脉冲电源D、RLCL线路脉冲电源

37、电火花加工中，为制造异形小孔电极，常采用冷拔整体电极法，这种方法适合于（A）生产。

A、较大批量B、小批量C、中批量D、中小批量

38、对材料为磁钢、硬质合金、耐热合金的工件的深孔加工最有效的加工工艺是（C）。

A、研磨B、内圆磨床磨削C、电火花磨削和镗削加工D、钻削

39、高速走丝线切割机床的控制系统普遍采用（B）。

A、数字积分法B、逐点比较法C、矢量判别法D、最小偏差法

40、衡量电解液加工精度高低的指标是（A）。

A、杂散腐蚀B、电流效率C、加工速度非线性D、电流密度

41、电解加工细长孔、窄缝以及对锗、钼、铌等金属的加工时，可采用哪种电解液（A）。

A、HCLB、NaOHC、KOHD、NaCl

42、电解加工细长孔、窄缝以及对锗、钼、铌等金属的加工时，可采用哪种电解液（A）。

A、HNO3B、NaOHC、KOHD、NaCl

43、电解加工细长孔、窄缝以及对锗、钼、铌等金属的加工时，可采用哪种电解液（A）。

A、H2SO4B、NaOHC、KOHD、NaCl

44、电解加工时，一般不直接用做金属加工，而只用于加工铜、钼和钨时作为添加剂使用的电解液是（B）。

A、HCLB、NaOHC、HNO3D、NaCl

45、电解加工时，一般不直接用做金属加工，而只用于加工铜、钼和钨时作为添加剂使用的电解液是（B）。

A、HCLB、KOHC、HNO3D、NaCl

46、电解加工时，采用下列哪种电解液时需加过滤净化措施（C）。

A、HCLB、KOHC、NaClD、HNO3

47、电解加工时，采用下列哪种电解液时需加过滤净化措施（C）。

A、HNO3B、KOHC、NaNO3D、HCL

48、电解加工时，采用下列哪种电解液时需加过滤净化措施（C）。

A、H2SO4B、KOHC、NaCLO3D、HCL

49、在电解批量加工时，电解液中的金属氢氧化物的含量应控制在（A）以内。

A、4%B、5%C、6%D、7%

50、在进行电解加工时，工件的重复精度受工具电极进给速度的影响，一般机床的进给速度变化率应小于（A）。

A、5%B、6%C、7%D、8%

51、下列哪种加工方式可不在真空中进行（C）。

A、电子束焊接B、离子束加工C、激光打孔D、电子束曝光

52、下列哪种加工方式可不在真空中进行（C）。

A、电子束焊接B、离子束加工C、激光切割D、电子束曝光

53、下列哪种加工方式可不在真空中进行（A）。

A、激光焊接B、离子束加工C、电子束焊接D、电子束曝光

54、在加工硬质金属材料时下列哪种加工方法效率较低（C）。

A、电火花加工B、电解加工C、超声波加工D、/

55、在下列切割方法中，哪种切割方法属于绿色加工范畴（B）。

A、激光切割B、超高压水射流切割C、火焰切割D、等离子体切割

56、在石材加工领域，哪种切割方法具有其他工艺方法无法比拟的优势（B）。

A、激光切割B、超高压水射流切割C、火焰切割D、等离子体切割

二、填空题

　　1、精密和超精密加工目前包含超精密切削、（超精密磨削）和精密特种加工三个领域。

　　2、在超精密切削中，衡量金刚石刀具质量的标准，一是（能否加工出高质量的超光滑表面），二是（能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐）。

3、金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件（表面质量/尺寸精度）。

4、超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度、不能有爬行、导轨耦合面不能有磨损，故此要求导轨有很高的制造精度。

还要求导轨的材料具有（很高的稳定性和耐磨性）。

5、砂轮磨具的强度是指磨具（在高速旋转时抵抗离心力的作用而破碎的能力）。

6、在精密磨削中，如工件材料为硬质合金，则在选择砂轮时，需选用（超硬磨料砂轮）。

7、超精密机床的主轴系统驱动模式有通过内装式同轴电动机驱动、其优点是（体积小）。

8、化学加工有化学铣加工等，它与电化学加工的最大区别是（不需要外部电源作为加工条件）。

9、电致伸缩微进给机构的工作机理是利用压电材料的（逆压电效应）和（电致伸缩效应）工作的。

10、精密和超精密加工对静电环境的要求非常严格，这是因为所产生和集聚的大量静电，有可能导致一些事故，如静电放电（控制电路器件损坏/人受到电击而误操作）。

11、在超精密机床中，应用激光干涉仪测量位移时，需加空气参数补偿，这是因为（空气中的温度、气压等参数变化会引起空气折射率变化，引起测量误差）。

12、电火花加工中的工作液作用是（冷却和冲掉加工产物）。

13、振动加工中，超声波在振动系统中是以（纵波方式）传播的。

14、STM扫描隧道显微镜的工作原理是（基于量子力学的隧道效应）。

15、电解加工精度主要包括（复制精度）和（重复精度）。

16、影响砂轮性能的因素主要是砂轮的（磨料）、砂轮的（粒度）和砂轮的黏合剂。

17、砂轮的修整用量有修整导程、（修整深度）、修整次数和（光修次数）。

18、电火花穿孔成形加工是利用火花放电（腐蚀金属）原理，用工具电极对工件进行（复制加工）的工艺方法。

19、电火花穿孔成形加工包括（穿孔加工）和（型腔加工）两种。

20、型腔模电火花加工主要有单电极平动法、（多电极更换法）、（分解电极加工法）和指状电极的扫描加工四种方法。

21、电解加工的表面质量包含两个方面的含义：

一是（表面粗糙度）；二是表面层的（物理化学性能）。

22、混气电解加工的特点是与一般电解加工相比，（加工精度）和（稳定性）得以提高。

23、光电成形的工艺过程由（掩膜制备）和（电镀）两部分组成。

24、等离子体具有极高的能量密度，原因由三个方面：

（机械压缩效应）、（热收缩效应）和（磁收缩效应）。

25、金刚石砂轮磨削时常用以轻质矿物油为主体的（油性液）和（水溶性液）为磨削液。

26、评定电火花加工表面完整性的主要参数是：

（表面粗糙度）、（表面变质层）和（表面力学性能）。

　　三、名词解释

　　1、在位检测

2、固定磨料加工：

是电解研磨的一种，是将磨料粘在无纺布上之后，再将无纺布包在工具阴极上，无纺布的厚度即为加工间隙。

3、金刚石晶体的面网密度：

面网的单位面积上的原子数。

4、金刚石晶体的面网距：

晶体面网之间的距离。

5、金刚石晶体的解理现象：

是指晶体受到定向的机械力作用时，可以沿平行于某个平面平整地劈开的现象。

6、混气电解加工：

是将一定压力的气体和电解液在特制的气体混合器中混合后，送入加工区进行电解加工的方法。

7、电解抛光：

是一种表面光整加工方法，利用金属在电解液中的电化学阳极溶解原理对工件表面进行腐蚀抛光。

8、电化学机械复合加工：

是由电化学阳极溶解作用和机械加工作用结合起来对金属工件表面进行加工的复合工艺技术。

9、电解研磨：

是在机械研磨的基础上附加电解作用而形成的一种复合加工方法。

10、电解珩磨：

就是把电解加工引入到常规的珩磨加工中去，既利用了电解加工的高效率，也保持了珩磨的精度。

11、光电成形：

是利用照相和光致抗蚀作用，首先在金属基板上按图形形成电气绝缘膜，然后在基板的暴露部分镀上图形，再剥离金属基板而制成精细成品。

12、超声波加工：

是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。

13、电子束焊接：

是利用电子束作为热源的一种焊接工艺。

14、离子束加工：

是利用离子束对材料进行成形或表面改性的加工方法。

15、离子束刻蚀：

是通过能量为0.5～5keV的离子轰击工件，将工件材料原子从工件表面去除的工艺过程，是一个撞击溅射过程。

16、离子注入加工：

是将工件放在离子注入机的真空靶中，在几十至几百千伏的电压下，把所需元素的离子注入工件表面。

17、超高压水射流切割：

是利用高压、高速的细径液流作为工作介质，对工件表面进行喷射，依靠液流产生的冲击作用去除材料，实现对工件的切割。

18、等离子体加工：

是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气化来去除工件材料。

19、挤压珩磨：

是利用一种含磨料的半流动状态的粘性磨料介质，在一定压力下强迫通过被加工表面，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。

20、磨料喷射加工：

是利用磨料与压缩气体混合后经过喷嘴形成的高速束流，通过对工件的高速冲击和抛磨作用来去除工件上多余的材料，达到加工的目的。

21、光刻加工：

是利用照相复印的方法将光刻掩模上的图形印制在涂有光致抗蚀剂的薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。

22、弹性发射加工：

是非接触抛光技术的理论基础。

是指加工时研具与工件互不接触，通过微粒子冲击工件表面，对物质的原子结合产生弹性破坏，以原子级的加工单位去除工件材料，从而获得无损伤的加工表面。

四、简答题

1、丝杠螺母直线运动机构在换向运动时，运动精度受到回程间隙的影响，精密滚珠丝杠机构采用了何种方法解决此问题？

答：

滚珠丝杠副要求正转和反转没有回程间隙，否则精密数控系统控制将得不到要求的运动精度，这要求与滚珠丝杠和配合的螺母有一定的预载过盈。

由于丝杠的螺距会有一定的制造误差，故螺母载丝杠不同位置处的过盈量将有变化，预载力太小则有可能载丝杠的某一位置出现间隙；如预载力太大，则丝杠的某个位置可能转动不了；所以，为了方便滚珠丝杠的调整预载量，精密级和高精密级丝杠的螺母常做成两段组合，改变中间垫片厚度值可以方便地调整它地预载力。

2、在测量精密轴系地回转误差时，需采用误差分离技术，为什么？

答：

这是因为在测量精密轴系时，测量信号中含有标准钢球地制造误差和安装误差成分，该成分值已和精密轴系的回转误差为同一数量级，因而需采用误差分离技术将其分离，才能保证数据的正确性。

3、为了消除振动干扰的影响，保证精密和超精密加工对振动环境的要求，我们可采取哪些具体的技术方法（写出两个技术方法）？

答：

对内部的振源采取相应的消振技术措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整等。

对外部的振源采取相应的隔振技术措施，在设备与安装地面间设置空气弹簧隔振、橡胶隔振器等。

4、简述激光束加工和电子束加工方法的主要特点（就加工机理、加工条件、与加工有关的材料性能常数、加工材料特点，论述其共同点和不同点）。

电子束加工机理是将电能转化成电子的动能，通过高速电子对工件表面的轰击是电子动能转化成金属表面的热能将材料瞬时溶融，气化、以达到去除材料的目的。

加工条件是真空、工件材料为导电金属体，与加工有关的材料性能是材料的热学常数。

激光束加工机理是将电能转化成光能，再将激光束射向工件表面由金属吸收转化成金属表面的热能将材料瞬时溶融、气化、达到去除材料的目的。

加工条件是：

工件材料为金属、非金属都可以，与加工有关的材料性能是材料的热学常数及材料表面对激光的吸收率。

5、采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气孔和冲油孔，为什么？

答：

这是因为型腔模具加工属盲孔加工，电蚀产物排除比较困难，电火花加工时产生的大量气体要排出，故需设置气孔，同时设置冲油孔可采用工作液强迫循环方法来改善盲孔加工条件。

6、典型的超精密机床有哪些？

（1）美国的大型光学金刚石车床—LODTM；

（2）德国的FG-001超精密机床；（3）英国的OAGM2500大型超精密机床；（4）日本的AHNIO型高效专用车削、磨削超精密机床。

7、简述精密磨削机理。

（1）微刃的微切削作用；

（2）微刃的等高切削作用；（3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。

8、简述电火花加工的基本原理；电火花蚀除的主要原因是什么？

火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？

电火花加工是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的，又称为放电加工、电蚀加工、电脉冲加工等，是一种利用电、热能量进行加工的方法。

及时排除电极间的电蚀产物，以确保电极间介电性能的稳定。

否则，电蚀产物将充塞在电极间形成短路，无法正常加工。

火花放电过程大致可分为：

极间介质的击穿形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；蚀除产物的抛出；间隙介质消电离。

9、电火花加工中的极性效应是什么？

加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？

线切割加工一般采用什么极性加工？

为什么？

在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

从提高加工生产率和减小工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，为了充分地利用极性效应，最大限度地降低工具电极的损耗，，应合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能、加工要求选用最佳的电参数，正确地选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。

线切割加工总是采用正极性加工方式。

为获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，应控制单个脉冲能量，尽量减小脉冲宽度，一般在0.5~64us，所以，线切割加工总是采用正极性加工方式。

10、混气电解加工时，气体混入电解液的作用是什么？

（1）改变了电解液的电阻特性，增加了电解液的电阻率，减少了杂散腐蚀，提高了电解液的非线性质量，因而提高了加工精度。

（2）改变了电解液的流动特性，降低了电解液的密度和粘度，使流速增大，流场趋于均匀。

11、影响电解抛光质量的因素有哪些？

（1）电解液的成分、浓度对抛光质量有决定性的影响；

（2）阳极电位和阳极电流密度；（3）电解液温度和搅拌；（4）金属的原始条件。

除此之外，电解抛光的持续时间、阴极材料、阴极形状、极间间距等因素都对抛光质量有一定的影响。

12、简述电化学机械复合加工的特点。

作为复合加工方式，电化学机械加工兼具备了电化学加工和机械加工的某些特点：

（1）加工范围广，生产效率高；

（2）加工精度和表面质量优良；（3）机械磨具磨损小；（4）控制条件好；（5）成本低。

13、影响电解研磨加工速度及表面质量的因素有哪些？

（1）电解液；

（2）加工电压和电流密度的影响；（3）无纺布厚度、粘结的磨粒尺寸及含磨粒量；（4）工具阳极的转速及工作液送进速度；（5）工具阴极与工件之间的压力。

14、简述电铸加工的工艺过程？

原模表面处理—>电铸至规定厚度—>衬背处理—>脱模—>清洗干燥—>成品。

15、简述涂镀加工的工艺过程？

表面预加工—>除油、除锈—>电净处理—>活化处理—>镀底层—>镀尺寸镀层和夹心镀层—>镀工作层—>镀后清洗。

16、试述离子束加工的原理和特点。

原理：

是利用离子束对材料进行成形或表面改性的加工方法。

在真空条件下，将由离子源产生的离子经过电场加速，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。

特点：

1）加工精度高，易精确控制；2）污染少；3）加工应力、变形极小。

17、什么频率范围内的波称为超声波？

超声加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？

超声频电振荡是如何转换为机械振动的？

频率超过16000Hz的声波称为超声波。

超声振动系统主要包括超声换能器、变幅杆及工具三部分。

超声波发生器产生1.6万Hz以上的高频交流电源，输送给超声换能器，产生超声波振动，并借助变幅杆将振幅放大到0.05～0.1mm左右，使变幅杆下端的工具产生强烈的振动。

18、超声加工系统中变幅杆的作用是什么？

变幅杆的作用是能扩大振幅，因而还称为振幅扩大棒。

19、电解加工是利用什么原理使工件加工成形的？

电铸加工是基于什么原理？

电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理实现金属零件的成形加工。

电铸加工原理为：

用可导电的原模做阴极，电铸材料作阳极，电铸材料的金属盐溶液作电铸液，在直流电源的作用下，溶液中金属离子在阴极上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在阴极原模表面，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子进入镀液，对金属离子进行补充，以保持其浓度基本不变。

阳极原模上电铸层逐渐加厚，当达到预定厚度时即可取出，设法与原模分离，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。

20、玻璃、石英、宝石、金刚石、工程陶瓷等脆硬材料的型孔、型腔的加工，常采用什么加工方法？

超声波加工。

21、喷气发动机、汽轮机中整体叶轮的叶片，一般采用什么方法加工？

电解加工。

22、喷气发动机套上的冷却孔，飞机机翼的吸附屏的孔，孔数达数百万个，直径Φ0.2~0.003mm,一般常采用什么方法进行高速打孔？

电子束高速打孔。

23、纳米级加工的物理实质是什么？

纳米级加工精度包括哪三方面？

就是要切断原子间的结合，实现原子或分子的去除。

纳米级加工精度包括：

纳米级尺寸精度；纳米级几何形状精度；纳米级表面质量。

24、冲模是生产上应用较多的一种模具，形状复杂，尺寸精度要求高，常采用什么方法加工？

先经过电火花、电解及激光加工（