热媒炉改造调试方案0307.docx
《热媒炉改造调试方案0307.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热媒炉改造调试方案0307.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
热媒炉改造调试方案0307
河南开祥天源化工有限公司
PBT热媒炉低氮燃烧器调试方案
编制：
耿威（燃控）张栋陈永辉王战平
安全审核：
PBT部审批：
安环部审批：
生产运行部审批：
公司主管领导审批：
日期：
年月日
1前言
本方案适用于河南开祥天源化工有限公司PBT热媒炉1号热媒炉燃烧器系统的改造调试。
2.热媒炉设备概况及改造说明
2.1热媒炉设备概况
本锅炉为立式热媒炉，燃烧器采用下烧模式加热热媒。
根据热媒出口温度进行调节负荷。
2.2燃烧器改造说明
2.2.1燃烧器的改造
本次改造将原有燃烧器换成低氮燃烧器，在仅投入天然气的工况下满足低氮排放效果；
燃烧器新增合成气进口，将从老厂过来的合成气加以利用。
2.2.2管道系统
1）天然气管道
在流量计后加大主管道至DN125，在快关阀后分成两路DN80至燃烧器的两个天然气入口。
天然气设计压力为0.15MPa,流量1950Nm3/h；
2）合成气管道
从老厂气化装置引入合成气，使用DN200管道经过管廊引致PBT热媒站，总长约450米。
合成气压力0.28MPa，
3调试目的
本方案的目的是在本次热媒炉改造安装之后，先冷调对设备仪表、管道的性能做确认，然后在热态点炉启动，测试点火功能，负荷调节，低氮燃烧效果，
并能够安全、正常、可靠使用。
4调试人员
4．1调试单位：
徐州科融环境资源股份有限公司
负责人：
参加人员：
4.2配合单位：
开源化工
参与人员：
5冷态调试主要项目
5.1控制系统调试
5.1.1冷态单体设备调试
调试前应确保无燃料的进入、控制设备前无非调试人员等，以防止危险伤及非调试人员的安全
（1）工艺设备检查（设备安装的一致性）
1）检查现场设备安装是否正常，根据系统图的设计工艺流程，查看是否有漏装或者装错位置的设备，管路以及阀门的布置位置是否合理，是否符合设计时工艺要求；
2）压力变送器在零位、压力开关在初始位、压力表在零位；
3）快关阀在关位、排空阀在开位；
4）将调节阀打至手动位置，并旋动手柄，观察阀门刻度盘上开度信号的变化是否与实际的位置信号相符；对照说明书查看阀门控制器接线是否正确（4～20MA控制信号输入，并提供4～20MA阀位信号反馈；
（2）设备安装可靠性检查
1）点火枪紧固件是否紧；
2）各个设备法兰连接处螺栓紧固可靠；
3）各种阀门预装堵头已拆除；
4）燃烧器上主气枪及点火气枪金属软管连接正常、紧固；
5）火检冷却风金属软管连接正常、紧固；（要求冷却风流量应大于2.5m³/min，与炉膛内外压差大于＋5500Pa）；
6）火焰监测器的探头安装固定完好，探头无缺线、断线等现象；探头的安装位置是否合理；
7）电缆穿管处、连接接头连接正常，软管连接器连接合理、紧固；
（3）电气检查
1）检查所有就地点火设备至控制柜之间的电缆是否连接，并仔细的进行校线，确保100％的正确无误；
2）点火器电源连接是否正常，点火枪与点火器的高能连接电缆连接是否正常（接触紧密，以防止漏电、接头打火现象）；
3）各个端子接线箱接地连接良好；
4）阀门接地连接良好；
5）程控柜电缆电气接地连接完好；
6）程控柜外部端子接线整齐、合理，柜内无凌乱线头，每根线均有明确标示；
7）扩展控制柜与主控柜之间DP连接电缆良好、接头处紧固牢靠。
（4）气源检查
1）检查为阀门等提供压缩空气气压是否达到0.4MPa以上（一般要求到使用气源的终端设备的气源压力为：
0.4～0.8MPa），点动气动阀门的电磁阀上的试验按钮，检查阀门开/关动作是否正常，位置反馈与实际设备的状态位置是否相符。
2）由于电磁阀等气源设备对气源的要求比较高，为了防止压缩空气里混有的杂质（管路鉄削、气源自身杂质等）对电磁阀等气源设备的影响，故在正式给电磁阀通压缩空气通气前，一定要对压缩空气管路进行气源质量检查（持续吹管达10～20分钟左右）；
3）进行阀门的动作之前，应确保其前面的手动阀门是在“截止”位，或者系统总管路的各个阀门在截至位。
（燃气管道必须已经被吹扫过，负责管道中残留物可能会破坏阀门的密封面，引起阀门泄漏）
5.1.2带电单体设备调试
（1）检查外供电源是否正常（AC220V±5％）；
（2）依据《程控柜》图纸查看控制柜端子接线是否完全，有无多接、少接、漏接等现象，并确认其原因；
（3）依次测量端子的对地绝缘性，查看现场信号是否有异常等现象（如在没送电的状态，阀门的开位或者关位是相反信号）；
（4）就地柜送电后进行电压测量，后取出火检探头用打火机进行有火测试，确定火检控制器信号是否正常，程控柜送电，查看阀门等设备信号反馈是否合理（正常情况下初始送电时阀门应该是在关位、火焰检测器的处理器显示无火）；
（5）各个I/O模块通电后工作正常，通讯模块指示灯状态正常，系统通讯正常，原主站各种卡件工作正常，通过工程师站可以查看通讯正常后各个设备状态；
（6）电脑上进行单个设备操作阀门、推进器等设备，确认就地设备是否能正常动作，同时确认设备反馈至控制柜信号是否正常。
（7）调试记录
表1：
设备单体试验表单
工程名称
PBT热媒炉改造工程
工程令号
1506025-YH
公司名称
徐州科融环境资源股份有限公司
日期
设备
试验情况说明
结论
天然气快关阀
操作及反馈正常
天然气检漏阀
操作及反馈正常
火检
拆下，用打火机测试信号正常
天然气调节阀1
控制和反馈正常
天然气调节阀2
控制和反馈正常
压力变送器
和实际显示一致
合成气快关阀1
操作及反馈正常
合成气快关阀2
操作及反馈正常
合成气调节阀
操作及反馈正常
点火枪
打火正常
合成气流量计
显示正常
建设承包单位
业主单位
年月日
年月日
5.1.3静态程序逻辑测试
表2：
压力保护测试
工程名称
PBT热媒炉改造工程
工程令号
公司名称
徐州科融环境资源股份有限公司
日期
试验名称
试验情况说明
结论
燃气压力保护测试
试验方法：
1）隔离进气总阀；
2）引入氮气使主管压力高于100KPa；
3）打开进气快关阀；
4）释放氮气
正确结果：
当主管压力低于5KPa时，切断进气快关阀；
天然气管道测试结果：
合成气管道测试结果：
建设承包单位
业主单位
年月日
年月日
表3：
火检灭火保护测试
工程名称
PBT热媒炉改造工程
工程令号
1307063-RK
公司名称
徐州科融环境资源股份有限公司
日期
试验名称
试验情况说明
结论
灭火保护测试
试验方法：
1）短接强制火检有火信号；
2）打开各进气燃气阀；
3）打开点火燃气阀
4）解开火检信号；
正确结果：
1）各进气燃气阀关闭；
2）点火燃气阀关闭
天然气管道测试结果：
合成气管道测试结果
建设承包单位签字
业主单位签字
年月日
年月日
表4：
自动点火测试（顺序启动）
工程名称
PBT热媒炉改造工程
工程令号
公司名称
徐州科融环境资源股份有限公司
日期
试验名称
试验情况说明
结论
自动点火测试（顺序启动）
查看启动步骤是否正常
1．吹扫步骤正常
2．检漏步骤正常
3．点火步骤正常
建设承包单位签字
业主单位签字
年月日
年月日
5.2燃气管道吹扫
表5：
管道吹扫
工程名称
PBT热媒炉改造工程
工程令号
公司名称
徐州科融环境资源股份有限公司
日期
试验名称
试验情况说明
结论
燃气管道吹扫
1、吹扫目的：
设备管道安装完毕后，试压试漏前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、过滤器等设备的正常使用。
2、吹扫介质：
用氮气爆破吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s，压力0.45MPa；详细方案见《合成气管线爆破吹扫方案》。
3、吹扫方法：
-1）压力表、变送器、压力开关等仪表必须拆除或有效隔离；
-2）与原管道有效隔离，
-3）合成气输送管道分两段爆破吹；
-4）手动强制电磁阀关闭各角排空阀；
-5）引入吹扫介质，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。
升压至一定压力后爆破片释放进行泄压；
-6）如此反复4-6次；
4、吹扫结果：
首先目测排气口无烟尘时，在排气口通过放置预制的白布、检测纸板检查，2分钟内无杂物为合格。
建设承包单位签字
业主单位签字
年月日
年月日
5.3管道的气密性试验
表6：
管道打压试验
工程名称
PBT热媒炉改造工程
工程令号
公司名称
徐州科融环境资源股份有限公司
日期
试验名称
试验情况说明
结论
管道的气密性试验
试验目的：
检查系统是否有泄漏点，管道与阀门，管道与设备，
阀门与设备等之间的连接气密性是否良好，以及整个系
统管道是否完好。
试验要求：
系统吹扫合格，与原掺烧系统有效隔离，试验压力为
设计压力1.5倍以上。
主管设计压力280KP，试压压
力450Kpa。
要求所有管道连接完整，所有放空管线处
阀门在试验期间需要关闭。
所有系统管道
上已安装的设备，阀门，仪表等均需要参加试验。
试验方法：
1）各压力表、变送器、压力开关等仪表参与测试；
2）与原管道有效隔离，关闭热媒站处手阀、
3）将氮气注入试验压力管道。
待压力逐级缓慢上升，
当达到试验压力后，停压10MIN，再冲压，停压分钟
压力不降。
4）用涂刷肥皂水法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
着重检查以下部位：
焊口、法兰或螺纹连接处，仪表接
口等；
5）若有发泡漏气则应查看法兰连接螺栓是否上紧，如果
螺栓松动，则应禁锢后再次试验，若螺栓禁锢良好则应
记录泄露点，待卸压后，查找原因，更换垫片再次试验。
建设承包单位签字
业主单位签字
年月日
年月日
6热态启炉调试
6.1热媒的注入
6.1.1）捡查膨胀槽和储油槽上的阀门，打开一次热媒注油阀。
6.1.2）打开热媒储槽至注油泵和注油泵出口阀门，启动注油泵，将热媒抽注到一次热媒总管，待热媒膨胀槽液位上涨停止注油，重复三次，若热媒膨胀槽液位持续上涨则一次热媒系统已注满。
（注意现场巡检勿使热媒溢出泄露）。
6.1.3）打开高位膨胀槽注油阀，液位＞1.1m时停止注油。
6.2热媒阀门确认
6.2.1）1#热媒炉进炉DN450阀门微开，旁路开。
出炉DN450阀门全开，旁路开。
2#热媒炉进炉DN450阀门关（旁路关），出炉DN450阀门开（旁路开）。
三台热媒泵进口阀全部都打开，充分排气后排放阀全部关闭。
6.2.2）PV120123前后手阀开，旁路关。
6.2.3）TV103104前后手阀开，旁路关。
6.2.4）一次热媒进出H0301手阀关，主装置二楼一次热媒进回油联通双阀开。
6.2.5）五楼热媒膨胀槽底部DN125阀门开3-5圈。
DN80排放阀关闭。
6.2.6）D管廊PBT装置一次热媒进回油DN350阀门开。
6.2.7）所有一次热媒至二次热媒进回油手阀全部关闭。
P0302泵进出口全部关闭。
6.2.8）检查其他所有热媒排放和放空阀门均处于关闭状态。
6.3热媒泵的启动
6.3.1）打开P2001A泵进口阀门，通过进口过滤器放空排气有过液生时关闭。
6.3.2）打开P2001A泵尾部排气阀门直至有均匀的热媒流出没有气泡为止。
6.3.3）打开P2001A泵出口连通阀，确认出口阀关闭。
6.3.4）一次热媒泵冷却水切为一次水冷却，确认流量满足启泵要求。
6.3.5）工艺、设备、电仪三防检查完毕确认泵已具备启动条件后方可启动。
6.3.6）现场操作人员联系中控人员现场启动P2001A泵，注意观察P2001A泵电流情况。
6.3.7）现场启动P2001A泵根据电流情况逐渐缓慢打开P2001A泵出口阀门，将电流调整在300A左右。
6.3.8）现场再次检查P2001A泵运行情况和测量泵体温度。
6.3.9）依次启动P2001A/B/C三台热媒泵，通过进炉手阀调整一次热媒流量≥900m³/h。
6.4启炉前的准备
6.4.1）检查并导通燃气管线，将天然气引至一级减压阀前。
检查燃气调节阀、点火阀、放空阀等管线。
6.4.2）冷油循环热媒循环泵需连续运行，检查其压力波动情况。
每半小时开启管道排空阀门一次，以排出系统中的空气。
检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。
冷油循环过程直至一次热媒循环泵出口压力波动平衡，同时保证系统无漏点为止。
6.4.3）调节燃气调压阀，使燃气入燃烧器压力合适。
一级减压阀后0.65MPa，二级减压阀后150KPa。
6.4.4）检查各仪器仪表是否正常，检查各运行参数是否符合点炉要求
6.5系统的点火
6.5.1）合成气的引入
关闭气化处和热媒站处合成气手阀，去除隔离盲板，先冲入氮气，升至一定压力后将氮气放空，如多次，直至化验氧含量低于0.5%是开手阀引入合成气。
按启炉按钮。
若满足点火条件燃烧器程序控制器自动启动执行点火燃烧程序；
6.5.2）天然气点火：
按操作步骤进行点火测试；点火的参数需要测试和摸索，在何种情况下可有效点火，并做好记录。
6.6热媒炉烘炉
因热媒炉长时间处于停车保护状态，炉膛内耐火材料吸入大量水分，为防止升温过程中出现耐火材料干裂或垮塌的事故出现，因此热媒炉点火成功后必须进行烘炉处理。
烘炉初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20℃/h（≤18℃/h）为准，同时将热媒温维持在100℃以下，连续运行10小时左右，以排除炉本体中耐火浇注料中的水份。
并检查烘炉过程中加热炉系统所有设备、管道工况，热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。
6.7热媒炉升温
根据热媒炉升温操作将炉温升至150℃，调试燃烧器低氮效果，及合成气燃料调试。
6.8天然气低氮效果调整
表7：
天然气低氮调试表
工程名称
PBT热媒炉改造工程
工程令号
公司名称
徐州科融环境资源股份有限公司
日期
试验名称
试验情况说明
结论
点火参数测试记录
点火时间
送风机负荷
或开度
炉膛压力
燃烧器中心风
拉杆长度
二次风拉杆
长度
自力减压阀
后压力
点火主管手阀
后压力
建设承包单位签字
业主单位签字
年月日
年月日
6.8.1本燃烧器为低氮燃烧器，根据燃气燃烧过程中NOx生成的原理，本项目燃烧器设计三级燃料，其中内层径向喷嘴作为一级燃料，保证燃烧器的温度燃烧，最外层喷嘴既是作为一级燃烧的补充燃烧，同时作为还原剂将一级燃烧过程中生成的NOx还原为N2。
在燃烧器正常投运后，如燃烧器的火焰大小或燃烧不稳定，可以通过以下方式进行调节：
●炉前两支管路的气动调节阀调整燃料的分配量。
●调节一次风量，调整旋流风和直流风的比例。
6.8.2低氮的调整
燃烧器天然气总进气量1950Nm3/h，两路进气各约975Nm3/h，计算得出此时调节阀的阀后压力0.14MPa，开度约65%。
1）打开内层天然气进气管路对应的手动阀，慢慢调节气动调节阀开度，使其压力约60kPa，流量约占总流量的2/3，即600Nm3/h火焰稳定时，打开外层天然气进气管路对应的手动阀，慢慢调节气动调节阀开度至与内层气流量相同，之后两路进气一起调节，直至燃烧器燃烧到最大负荷。
2）单燃烧器内层天然气时，中心风开度调至200或300刻度（全开时600mm），二次风开度调至50或100（全拉出来200mm）
3）外层气喷嘴是倾斜的喷孔，活接头处有对应喷孔倾斜方向的标记，初始，可将喷孔对内喷，检测NOx的排放值，若数值高的话，可逐个旋转喷孔的喷射角度，逐渐向外喷射，降低中心天然气的含量，达到低氮效果。
4）最终实现燃烧器点火高成功率，热媒炉安全稳定运行；尾气排放符合GB13271-2014的要求，并且尾气中NOx浓度＜100mg/m3、NOx排放速率＜1.81kg/h；S02浓度＜6.39mg/m3、SO2排放速率＜0.12kg/h；烟尘＜20mg/m3、烟尘排放速率＜0.6447kg/h；林格曼黑度＜1。
其中SO2生产量与燃烧过程无关，所以本次改造性能考核不考虑SO2的生成及排放；
6.8.3低氮调整的记录
表9：
低氮调整记录表
项目
1
2
3
4
5
6
时间
天然气主管压力
中心风拉杆长度
二次风拉杆长度
1号调阀开度
1号调阀后压力
2号调阀开度
2号调阀后压力
天然气流量
燃烧风开度
燃烧风流量
氮氧化合物
7.安全措施
①点火前现场必须制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的紧急应变程序和方法，应在明显位置配备防护救生设施及用品，严禁非本岗位人员启闭本岗位的设备。
②严禁烟火，并在醒目位置设置“严禁烟火”标志；严禁违章明火作业，动火操作必须采取安全防护措施，并经过安全部门审批。
③运行管理人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，并应熟悉使用灭火装置。
具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点，必须通风良好。
④上下爬梯，在构筑物上以及敞开池、井边巡视和操作时，应注意安全，防止滑倒或坠落。
⑤非调试人员禁止在锅炉附近逗留。
点火时，除安排任务并做好防护外人员外，禁止其他人员在锅炉上作业。
⑥所有设备及阀门，非经调试人员允许禁止操作。
8.瓦斯气泄漏事故应急处置预案
8.1危险点识别
序号
危险源
存在风险
评价
事故判断的基本征兆及条件
1
燃气泄漏
火灾
爆炸
大
热媒炉附近用防爆气体检测仪检测有易爆成分上升
8.2应急处置
8.2.1天然气泄漏应急事故处理
1）当发生天然气泄漏时，调试或运行人员应立即停止热媒炉点火及运行，关闭燃气系统手阀；
2）燃气管道用氮气进行置换，重新做气密试验，检测泄漏点，进行处理；
3）做好现场警戒，疏散无关人员，禁止其他人员进入，避免事故扩大；
8.2.2火灾及爆炸现场紧急处理办法：
当发生火灾爆炸，调试人员应立即切断气源。
并拨打119火警电话；在报119火警时，应及时将事故情况告知救援人员，如：
是否发生爆炸火灾、有无人员受伤、救援人员到达现场路线等。
同时报警后，应安排专人在事故发生地附近迎候消防车、急救车，并在到达后向其说明事故部位和事故的基本情况，以便采取正确的抢险方法，及时有效的控制事态、消除危险。
应急人员应佩戴正压式消防空气呼吸器做好个人防护，不要盲目进入事故区域，携带检测报警仪器，对附近区域进行检测。
在气源切断的情况下，用现场配置的干粉灭火器或消防水进行灭火。
若不能切断气源，不能盲目灭火，应控制燃烧。
否则，极易引起再次爆炸，将造成更加严重的后果。
在控制火灾并灭火后，应对损坏的装置彻底清洗、置换，并使用仪器检测，达到安全标准后，方可按程序和安全管理规定进行检修或废弃。
升级会员 