水泥搅拌桩作业指导书.docx
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水泥搅拌桩作业指导书
铁路路基工程
水泥搅拌桩作业指导书
一、编制目的
明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。
为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
二、适用范围
铁路路基工程。
里程分别为：
1．K371+120～K371+140；K371+830～K371+860；
2．DK0+975～DK1+055；DK1+090～DK1+285；
3．DK4+955～DK5+227；DK5+120～DK5+171。
三、作业准备
3.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
四、设备选型
主要施工设备及其技术参数
根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1．桩机型号：
SJB深层搅拌机
2．搅拌头转速：
43r/min
3．最大施工深度：
18m
4．额定扭矩：
8500N·m
五、工艺流程及施工方案
5.1工艺流程
开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图
5.2施工方案
5.2.1施工准备
清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）以后平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
5.2.2测量放样
按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用木桩上钉小钉），方便在施工中迅速确定桩位。
5.2.3机具定位
将钻机安置在设计的孔位上。
使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
5.2.4钻孔
钻孔预搅设计要求桩底进入至基岩面。
5.2.5搅拌作业
1.水泥搅拌桩施工机械：
（1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
现场技术员或监理工程师每天收集电脑记录一次。
（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（4）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。
2.制浆质量的控制：
（1）、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。
（2）、按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
3.泵送浆液质量的控制：
泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。
5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。
开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。
6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。
8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。
5.2.6机具移位
上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
5.2.7桩头处理
混凝土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，确保达到场地平整要求。
在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。
六深层搅拌法施工常见问题与处理对策
深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表。
深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表
常见
问题
产生原因
预防措施及处理方法
喷浆不正常
注浆泵坏
喷浆口被堵塞
有硬结块及杂物，造成管路堵塞
水泥浆水灰比稠度不合适
施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转
喷浆口采用逆止阀（单向球阀）
在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题
泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路
选择合适的水灰比
抱钻、冒浆
施工工艺选择不当
粘土颗粒之间粘结力强，
不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻
有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易出现冒浆
对不同土层选择合适的不同工艺
搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。
地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头
由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌→输浆拌和→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减少冒浆
桩顶强度低
表层加固效果差
由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上提，不易拌和均匀
在桩顶标高1m内作好加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右
在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.3m，以加强桩顶强度
搅拌体不均匀
施工工艺不合理
搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和
搅拌机械提升速度不均匀
选择合理的施工工艺
施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态
灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀
提高搅拌转数，降低钻机速度，边搅拌、边提升，提高拌和均匀性
注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断
重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾
拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌和强度
七、施工质量控制
1.所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。
5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质
检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.水泥搅拌配合比：
水灰比0.6，每米掺灰量不小于60kg。
选用的42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。
7.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。
8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。
11.现场施工人员认真填写施工原始记录。
记录内容应包括：
1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
八、质量检测
1.水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。
2.浆液配比应符合要求，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。
3.水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。
4.水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。
5.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
（1）检验搅拌均匀性：
用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
（2）触探试验：
根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
6.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位（宜取桩半径中心位置），送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为总数的2‰，并不少于3根。
7.如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
8.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
9.在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2‰，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
10.外观鉴定
（1）桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
（2）搅拌均匀，凝体无松散。
（3）群桩桩顶齐，间距均匀。
11.实测项目
水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
全站仪仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
1%
全站仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm后用钢尺丈量
水泥搅拌桩质量检验标准
检测项目
质量要求
检验数量
检验方法
成桩长度、复搅长度
所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合施工图。
因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m
每根桩检验
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。
检查施工记录
浆液
按施工图配方和实验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析
每根桩施工过程中抽样检验2次
观察并用浆液比重计检测浆液密度。
搅拌桩
不得离析，供浆必须连续，固化剂与外渗剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录
同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计
检查产品质量证明文件及抽样检验。
随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施
喷浆量
符合施工图要求
每根桩检验
检查自动记录仪打印记录
完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度
满足施工图要求
总数的2‰，且不少于3根
搅拌桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭
复合地基承载力
满足施工图要求
总桩数的2‰，且检验批不少于3根。
平板荷载试验
九、避免工程质量通病
1．深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
2．深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
4．要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
（2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
十、主要安全技术措施
1．本段久长车站范围内施工时，深层搅拌机靠近既有线施工，在施工过程中，
钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线的影响和现场人员的安全。
2．深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
3．深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
4．灰浆泵及输浆管路
（1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
（2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
（3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
十一、施工组织
1．人员配置如下：
现场管理人员配置表
序号
岗位
姓名
职责
1
现场负责人
负责现场施工总体策划、管理、协调。
2
主任工程师
对现场施工技术把关、负责现场技术管理。
3
专职质量检查员
负责现场施工质量控制。
4
专职安全员
负责现场施工安全管理、保障工作。
5
试验员
负责现场试验工作。
6
技术人员
负责现场技术工作。
7
材料员
负责现场场材料工作。
8
领工员
负责施工现场工作。
合计
8人
2．现场劳动力安排如下：
现场作业人员配置表
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
班组长
1
7
拌浆工
2
2
钻探工
1
8
供料工
2
3
司机
2
9
起重工
1
4
司泵工
1
10
钳工
1
5
管线工
1
11
电工
1
6
测量员
1
十二、质量控制及保证措施
12.1质量管理组织机构与保证体系
成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。
建立各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系。
附：
质量管理组织机构图
12.2保证质量的主要措施
12.2.1制度保证措施
确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量专检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核制度；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；进场后制定各类工艺和技术质量标准细则。
12.2.2思想和管理保证措施
1.加强质量思想教育宣传，提高全员质量意识。
2.实行全面质量管理及质量创优计划，成立创优领导小组，制订工程质量创优保证措施和质量管理工作规划。
3.设专职质量监督员，并配备专职质检员。
在工程开工之前须经质检工程师专检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。
4.推行施工全过程质量监控管理，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既做到事后检验，更做好事先预防，不仅管好结果，而且管好全过程。
5.加强对施工人员的技术培训，定期或不定期地组织人员进行岗位技能培训，学习有关施工规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。
11.2.3技术保证措施
1.严格执行《技术管理条例》和《分级技术负责制》，认真审核图纸和做好技术交底，使技术工作规范化。
2.推行全面的质量管理体系，通过开展“四新”成果应用，QC小组活动，组织以质量为主的劳动竞赛，树立样板工程，统一质量标准等四项活动，积极开展质量攻关活动，突破创优难点。
3.进场后制定各类施工工艺和施工技术质量标准细则。
4.坚持设计文件图纸分级会审，每道工序有施工技术交底书。
严格质量检查，质量检测和质量评定以《验标》为依据,进行验收。
5.严格执行施工管理中的质量标准，做到：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经双检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
6.根据本段工程特点，制定切实可行的施工技术保证措施，采用新技术，质量监督检查等手段，高标准、高质量地完成施工任务。
7.运用系统工程原理、统筹安排，实行网络计划管理，并保证人员、物资、设备等资源的科学合理配置，确保工程质量。
8.明确各分部、分项工程，各施工工序等施工技术标准，并将技术交底发放各施工队，施工作业班组和相关负责人。
9.对施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制。
10.严把过程检验和试验关，及时对各工序进行自检、互检、专检，保证工程的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。
11.2.4材料质量保证措施
1.材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。
所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足本工程要求。
2.进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。
对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。
十三、确保既有线运营安全的技术措施
13.1施工前的安全预防控制措施
13.1.1安全责任划分
项目部建立《安全生产管理办法》、《安全生产责任制度》、各类设备的《安全操作规程（细则）》，细化定期检查、交接班、设备保养和检修、安全教育、设备安全技术档案等制度。
每台桩机“五个”齐全，即：
“一机、一人（转职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设置标识牌）、一证（机械操作证）”齐全。
工区与分管段工点负责人、工点负责人与作业队、作业队与桩机操作人员层层签订安全包保责任状。
13.1.2人员的安全培训
施工地点紧邻既有川黔线，参加施工的人员必须进行思考教育、既有线施工常识的培训，掌握应知应会的知识，同时树立临近既有线施工的安全意识、确保既有线施工安全重要性的认识。
1．安全培训的主要内容
本工程施工涉及到的各类法律法规、规范、规程和本项目的管理制度，建设单位、成都铁路局颁发的关于临近既有线施工安全管理文件等。
就本项目部的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类危险源及不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，结合机械操作特点。
实施安全操作、规范操作的技能培训，使所有操作工人熟练掌握安全操作技术要领。
大力开展营业线施工安全教育，预防事故发生，杜绝各类违章指挥、违章作业行为。
2．安全培训的效果
安全员通过成都铁路局营业线施工安全教育培训，经考试合格并获取“安全生产考核合格证”后持证上岗。
新工人（尤其是桩机操作手、吊车司机、装载车司机、挖机司机、压路机司机、自卸卡车司机）经过三级安全教育（项目部、各工区、班组），考试合格。
工人变换工种前，经新工种的技术教育记录卡。
特殊工种通过专业技术培训并取得岗位操作证后，再接受项目部有针对性的安全培训，并经考试合格，持证上岗。
及时组织学习铁道部、成都局、贵阳建设指挥部下发的各类施工安全文件，深入领会文件内容，在施工中得到认识落实。
培训期间，对参建人员进行施工注意事项安全交底。
13.1.3工前对施工设备的安全管理
1．机械设备进场安全检查
机械设备进场时，由工区机械设备管理部门检查随机附带的各类证件，以确保设备处于寿命期。
同时，安排机械专业人员对机械设备的重要部位、关键部位进行详细排查，发现问题做好标示以备处理。
检查结果填入《机械设备维修记录》。
杜绝损耗严重、接近报废的机械设备入场。
旧机械设备入场时，检查机械设备各配件的损耗情况，及时更换受损零配件。
机械设备入场后，加强操作人员的操作培训，防止操作不熟练导致机械设备受损，造成安全隐患。
3．建立机械设备档案
由物设部建立大型机械设备进场台帐（包括型号、名称、编号、证书、状况以及操作人员及操作证），台帐中的数据真实反映机械设备的安全状态，台帐作为安全技术档案在项目部安质部备案。
机械设备进场后，安质部根据机械设备出厂时的设计文件、合格证、安装手册及使用维修说明的要求，检查各项指标是否符合施工要求和安全技术规范要求，并附相关资料列入安质部档案中。
同时向工程部提供机械设备报验所需资料，报监理审批。
13.1.4技术和安全交底
开工前，工程部针对各施工部位的具体情况，向参与施工的相关人员（区长、副区长、安全总监、安质部长、安全员、机械设备操作人员、防护员等）进行施工工艺、质量标准及控制措施、临近既有线大型机械施工安全技术措施等内容的技术和安全交底，并按照成都铁路局文件精神及贵阳建设指挥部的要求，进行施工安全培训和考核。
13.1.5施工环境及影响因素的调查
施工前，调查、掌握施工区域内的地质情况、地下水位，针对软弱地基层采取相应的技术应对方案及防护措施；了解施工周期内的恶劣天气情况（如大风、大雾、雨雪天气），从人力、物资上做好相应的安全防护预案；详细调查施工周边的地下管线、架空电线等，与设备产权单位联系，如需改移的，配合产权单位进行改移。
不需要改移的，地下管线做好详细的地面标识，架空线下严格控制作业机械的运行范围，防止机械误触误撞；需要保护的光（电）缆等，详细调查后，制定防护方案，确保施工中不损害光（电）缆。
13.2施工准备阶段采取的安全措施
施工准备阶段主要从换填软弱土层、平整场地、既有线围网过渡、设置设备标识牌等几个方面针对既有线施工采取相应的安全技术措施。
13.2.1保护地下管线措施
1．开工前，及时向业主取得工作线路两侧地下管线图，根据地下管线图和其他管线资料，摸清管线走向。
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