给排水施工方案修改.docx
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给排水施工方案修改
拉萨教育城基础设施工程（BT）项目二标段
给排水管道工程施工组织设计
1、工程概况
拉萨教育城基础设施工程（BT）项目二标段，建设单位是西藏新筑建设有限公司，设计单位是拉萨市设计院，拉萨教育城基础设施工程（BT）项目二标段位于拉萨市城关区蔡公堂乡。
工程地点位于拉萨市城关区蔡公堂乡。
拉萨教育城基础设施工程二标工程位于拉萨市蔡公堂乡，北邻拉萨河，南至老318国道，西接拉萨生态隔离带，东到发展区，距市中心约11Km。
道路框架呈方格网状结构，形成“三横五纵”的干路体系：
“三横”：
书山路、学海路、求知路（老G318）
“五纵”：
由西向东依次为学府路、学子大道、勤学路、圣陶路、梅香路
本标段为二标段，包含书山路（K0+540～K2+061.62）、学海路（K0+880～K1+939.416）、圣陶北路、圣陶南路、梅香路、规划路，长度4.776km。
本工程排水管道统一采用承插式钢筋混凝土排水管道，平基安管法，柔性橡胶圈接口，管道基础为180度混凝土基础。
D400、d500、d600管道采用Φ1000砖砌检查井（收口式），d800管道采用Φ1250砖砌检查井（收口式），共计463座，d1000管道采用Φ1500砖砌检查井（盖板式），d1200管道上只接雨水口连接管的检查井采用1.5m*1.1m矩形钢筋混凝土检查井，管道上连接支管的四通检查井采用2.2m*2.05m矩形钢筋混凝土检查井，共计29座，井盖均采用Φ700高分子复合材料井盖。
雨水口采用680*380偏沟式单蓖雨水口，共计347个.
本工程给水管道设计采用球墨铸铁给水管，柔性橡胶接口，管道埋深1.5m，直接敷设在原状土层上，给水管道试压压力P=1.0Mpa，快慢车道上井盖采用重型Q-36（A级）高分子复合材料Φ700井盖，其他采用轻型Q-20（b级）高分子复合材料Φ700井盖，井盖须有“给水”标志，阀门及阀门井共计216座。
2、施工组织总体部署
拉萨市教育城基础设施工程二标给排水工程工期紧、工作内容多。
施工部署主要围绕工期控制、质量管理、施工协调配合的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。
2.1施工总体部署
根据本工程特点，合理安排施工工序及抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。
1、同时协调众多专业的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊。
施工管理中进行施工网络计划控制，及时跟踪检查各施工工序的进度情况，及时调整计划，按时实现总工期。
2、在工程施工中，以按时完成合同工期为前提，以创优良及优质样板工程为目标，建立严谨、精干的项目管理层、技术管理组织和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并根据实施情况适当调整；明确质量目标，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，并从我公司《合格分供方名录》中选择合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。
3、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量合格的前提下加快施工进度，缩短工期。
2.2施工组织和协调管理
一、施工组织管理：
1、管理层的组织：
选配合格的有丰富施工管理经验的人员担任项目经理，搭建精干高效、作风务实、决策科学有效的领导班子，形成组织优化、人才结构合理的项目管理层。
本项目管理层，有独立承担过大中型工程项目的经理，有较丰富生产技术管理经验的担任过项目总工程师、给排水专业的主管，有对工程施工有多年经验且熟悉本职工作的担任过生产、技术、安全、质量主管。
由以上人员组成德才兼备、结构搭配合理的项目管理层，保证工程顺利进行。
2、机械、物资的组织：
机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行的必要条件，机械、物资的组织：
一是周密的预先安排，二是严格的管理。
二、施工协调管理：
1、与设计单位的协调
组织图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型，根据业主意见，组织新材料选样、采购。
2、与监理单位的协调
在施工过程中接受监理单位的检查和验收，并按照监理要求进行整改，进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动向监理提交产品合格证，并按规定进行检测，及时提交检测报告，按部位或分项工程检验质量。
2.3施工现场准备
1、成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。
2、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。
3、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。
4、根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做好现场临时施工图和水、电等系统安装。
5、合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。
6、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点，经复核后固定保存。
7、选择与我公司合作多年的供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可使用。
2.4技术准备
一、技术准备：
1、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
2、做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。
3、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。
4、提交我公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。
5、建立工程档案，在工程施工中严格按照深圳市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。
二、劳动力、机械的准备：
1、劳动力组织：
由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。
2、施工机械准备：
施工机械按机械使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。
所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。
3、施工管理机构及劳动力组织
3.1施工管理机构
给排水管道工程施工管理机构如下：
3.2劳动力的组织与安排
根据工期要求和施工面积较大、作业面宽，劳动力使用相对集中的特点。
根据施工组织安排，分别组织流水施工。
根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。
本工程在高峰人数预计达到130人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场。
主要工种劳力需用计划表：
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
混凝土工
24
24
30
30
30
30
24
电工
3
4
4
4
4
4
2
电焊工
3
4
4
4
4
6
2
机械工
6
6
8
8
8
8
4
管道工
36
32
32
48
48
48
36
技术人员
6
6
6
6
6
6
6
辅助人员
12
24
24
30
30
30
18
合计
90
100
108
130
130
132
92
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
4、施工进度计划及工期安排
给排水管道工程施工计划在122个日历天内完成（如因拆迁等原因造成的工期延误不考虑在内），施工进度网络图详见附图1：
《拉萨市教育城基础设施工程二标段给排水施工进度计划横道图》。
5机械设备配备
5.1机械设备的管理
1、施工机械设备在本工程施工中对完成施工任务起着重要作用，甚至是关键作用。
因此，必须对机械设备加强管理和维修。
⑴.设置机械设备管理部门，配备专业管理人员2人。
做好管理、维修，人员落实，责任落实。
⑵.对机械设备的使用应按安全技术操作规程进行，操作人员持证上岗，值班时不得擅自离岗，要严密监视设备的运转状态，发现有异响或其它故障时，立即停机检查处理，确认安全时方准开机投入使用。
操作人员每天对设备的运转情况进行检查记录，以便设备管理人员及时填入《设备履历簿》，对设备做好动态管理。
2、施工机械管理
所有大型机械设备均要建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。
严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、机械安全使用注意事项
潜水泵放入水中，或提出水面前，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
5.2主要机械设备配备一览表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
备注
1
挖掘机
CAT320D
2台
美国
2011
138
2
挖掘机
ZX240-3
4台
日本
2011
132
3
装载机
ZL50C
2台
中国
2011
162
4
装载机
SEM650B
4台
中国
2012
162
4
混凝土搅拌机
JZC450
4台
中国
2012
4.5m3/h
5
自卸汽车
CWB520
5台
中国
2012
15t
6
潜水泵
QZ10
12
中国
2012
30
7
电焊机
BX1-500
4台
中国
2010
6主要施工方案及技术措施
6.1施工测量
一、施工测量的要求
1.施工测量必须符合施工图纸及《工程测量规范》的有关要求。
2.对建设单位提供的控制点，在复核无误、精度符合要求后方可引用。
3.场区控制网按相当于二级导线精度设置平面控制网。
4.场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低与二等水准测量精度进行测量。
二、施工测量的组织
组建以2名测量工程师和3名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。
控制点的复核和控制网的建立阶段3人，其中仪器操作1人，投点1人，现场记录、内业整理1人，平面轴线定位、放线阶段3人。
三、施工测量
根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用GPS静态、动态对加密点进行导线测量，精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。
四、施工测量的措施
1、建立测量组，专人观测和成果整理。
2、仪器和工具按照规定的日期、方法及专门检测单位进行标定。
3、加强对测量用所有控制点的保护，防止移动和破坏；一旦发生移动和破
坏，立即报告监理，并协商补救措施。
4、所有测量成果及时提出成果报告提供给监理检测审批。
6.2排水管道工程
6.2.1概况
本工程给排水管道设计采用：
排水管道DN≤800时，采用承插式钢筋混凝土管平基安管法，管道基础采用180°混凝土基础、承插式橡胶圈接口；管径d1000-d1200的排水管采用平口式钢筋混凝土管道、180度混凝土基础、钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径大于d1200是采用钢筋混凝土方沟。
给水管道材料均采用球墨铸铁给水管，基础为原状土层并用砂找平即可，管道接口采用橡胶圈柔性接口。
其施工顺序为：
测量放线→基槽开挖→基槽处理及排水（如有）→支设平基模板→浇筑
平基混凝土→下管→安管→支设管座模板→浇筑管座混凝土→养护
6.2.2污水管道施工
（1）沟槽开挖
沟槽开挖采用机械开挖，因沟槽挖深较大，污水管埋深多在4.5～5.5m间，，雨水管埋深多在2.1～3.8m间，需放边坡开挖，较深处需分级开挖。
对于开挖深度小于3m的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：
0.33放边坡。
对于开挖深度小于5m的沟槽，边坡坡度按机械开挖1：
0.67放边坡，是否需要分级开挖，视软土经处理后的物理力学性能再行确定。
对于开挖深度大于5m的沟槽，若原地质条件较好采用换填碾压方法进行地基处理，上部土质较好，可先开挖5m深度，然后再根据下卧层地质条件确定分级开挖厚度或者决定采用支护方法进行施工，分级开挖或支护方法施工均要做专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。
若原地质条件较差，采用塑料排水板堆载预压法进行处理，则在施工前就必须编制专项施工方案，报监理工程师审批后方可实施。
沟槽开挖时槽底留10～20cm，人工清底。
开挖的沟槽宽度按管基外缘每边加60～90cm宽工作面。
考虑到地下水的排放，可在槽底一侧挖出30×30cm的排水沟，并以3～5%的坡度坡向集水井，集水井隔50米左右在沟槽的外侧。
（2）管道基础浇筑
沟槽开挖完毕后即进行浇筑混凝土平基施工，基础浇筑前必须进行标高复核，待平基浇筑完毕后，在平基上弹出管道中心线，作为管道安装的依据。
特别应注意的是平基标高的控制，平基面在浇筑完毕后应进行标高复核，其高程是：
管基底（设计）高程+0.5×（管道承口外径－管道插口内径）。
管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2,方可进行安管。
管道安装完成后进行管道侧壁混凝土的浇筑，浇筑管座混凝土时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再从管子两侧同时浇筑混凝土，以防将管子挤偏，在混凝土初凝前用抹子压出管肩斜面。
当施工过程中需在平基层面处留施工缝时，则在继续施工时要将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。
管道基础混凝土的浇筑，采用机械振捣辅以人工扦插振捣，以确保混凝土基础的密实。
（3）管道安装
管道安装以检查井分段，从下游往上游施工，承口朝向来水方向。
管道安装以平基上的中心线为准，并在检查井处设立标杆，在管中心高度处拉线，以控制管线的顺直，插口在检查井处用红砖和砂浆垫平，承口两边用小石块稳固，然后逐根安装管道。
（4）污水钢筋混凝土承插管胶圈接口处理
管道接口承口和插口之间缝隙要均匀。
施工时，插口外壁及承口内壁均要刷净，安放第一节管并将其稳固，安放第二节管子时，先将橡胶圈套在插口外边缘，然后将第二节管子推入第一节管的承口内，并用撬杠将管子插口完全推入承口内，将管子稳住即可。
然后继续进行后面管子的安装。
（5）闭水试验
当管道安装完毕后，管道及检查井外观质量验收合格后，马上进行闭水试验。
先将管道两端和支管封堵严密，不得渗水，然后在试验管段内灌满水并浸泡不少于24h，在有关验收部门的监督下进行闭水试验。
试验时，在检查井内灌水至试验段上游灌顶内壁以上2m的规定试验水头，并开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T×L）
式中q－实测渗水量（L/（h×m））;
w－补水量（L）;
T－实测渗水量观测时间（h）;
L－试验管段的长度（m）。
实测渗水量必须满足规范的规定，则管道严密性闭水试验即为合格。
闭水试验应作记录，各参检单位代表在记录表格上签字归档。
污、雨水管道闭水试验每次试验管段长度为5个连续井段带井试验。
当管道内径大于700mm时，按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行试验。
（6）沟槽回填
闭水试验合格后方可进行回填。
沟槽回填每20～30cm分层夯实，管道两侧同时进行，均匀上升，不得以便空载另一边超载。
沟槽回填土密实度要求如下：
管道胸腔（I）95%，管顶以上0.5m范围内（II）85%，管顶以上0.5m～地面（III）按道路要求。
回填时要求每层必须进行密实度取样，经检验合格后方可进行上一层的回填。
6.2.3雨水口管施工
雨水口管采取人工挖槽，人工吊装的方式。
雨水口管接入雨水检查井并应垂直于路边线。
承插式钢筋混凝土管的基础混凝土和安装施工方法与前面相同，接口采用1：
2水泥砂浆，承口内壁和插口外壁均要刷净，承插口之间环向缝隙要均匀，填料要填压密实，进行湿养护，为了防止水泥砂浆裂缝，三角灰要分两次压实抹光。
6.2.4雨水口砌筑
（1）放线雨水口在砌筑前，按道路设计边线及支管位置，准确定出中心线桩，使雨水口长边与道路边线位置重合（弯道部分除外）。
如核对雨水口位置有误差时，以支管为准，平行于路边修正位置。
（2）挖槽按雨水口中心线桩进行挖槽，并注意留有足够的肥槽，挖至设计深度。
（3）浇筑基础将槽底仔细夯实，并浇筑C10混凝土基础。
（4）砌井墙
①砌筑用红砖必须先用水浸透。
按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，井墙内口68×38对角线长77.9cm核对方正。
②砌筑井墙，砌筑砂浆要饱满，上下砖错缝，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。
③砌至雨水支管处要满卧砂浆，砌砖已饱满支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口要与井墙面齐平。
内壁抹面分层压实、抹光。
支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超出此一侧现时须考虑调整雨水口位置。
④井口要与路面施工配合同时升高，当混凝土井圈安装好后，备木盖板，以免道路面层施工时，混凝土落入井内。
⑤井底用C10混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。
（5）预制井圈安装时内侧要与道牙或路边线成一直线，并须满铺砂浆，找平坐稳，并圈顶与路面齐平或稍低≤1cm，不得凸出路面。
6.2.5砖砌检查井施工
（1）圆型检查井在砌筑前，应准确定出中心点位置（按设计坐标定位）及基础外径，井底基础与管道基础同时浇筑，并树立标杆，定出井底标高。
（2）砌筑用砖必须先用水浸透，尺寸按标准图要求砌筑，随时检查直径尺寸，砌筑砂浆要饱满，上下砖错缝。
砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
检查井接入较大直径圆管时，管顶要砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高为250mm；当管径＜1000mm时，拱旋高为125mm。
当需收口时，如为四面收进，则每次收进不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
井盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。
（3）检查井流槽施工与井壁砌筑同时进行，表面要压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
（4）井室内的踏步和脚窝随砌随安（留），其尺寸要符合设计要求，铸铁爬梯安装要牢固、正确。
爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
（5）预留支管要随砌随安，管口深入井内3cm，预留管的管径、方向、标高要符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不漏水，预留支管管口用低标号砂浆砌筑封口、抹平。
（6）检查井的井室、井筒内壁用原浆进行勾缝。
内壁抹面分层压实，做到井圆壁光，外壁用砂浆搓缝严实。
（7）检查井井盖的型号要符合设计要求，井盖上表面和路面要在同一平面上，不得低于路面，高出路面不得超过5mm。
（8）检查井外回填土要边砌边回填，每层厚度不超过30cm，并用平板震动器夯实，必要时用石粉渣回填。
6.3给水管道施工
给水管施工顺序为：
测量放线→基槽开挖→基槽处理及排水→下管→清
理承口→清理橡胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑
剂→顶推管子使之插入承口→检查→试压→回填
6.3.1铸铁管道安装工程主要施工方法
（1）沟槽开挖
沟槽开挖采用机械开挖，要等到道路基础施工完并待其沉降稳定后进行。
边坡按机械开挖1：
0.67放坡，挖深一般在2.1～2.3m，底部留15～20cm，人工清槽底，具体方法与前面相同，基底素土夯实度达95%。
在管子接口处随铺管随挖操作坑，开挖的沟槽底宽度按管道结构外缘每边加50cm工作面，沟槽不得超挖和浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，则需按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。
（2）安管前的准备工作
1、清理：
将管子、管件、阀门（闸阀）等内部清理干净，不存杂物，承口工作面、插口的外工作面应修正光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。
2、检验尺寸：
管节安装前，逐根量测，编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；配备焊接工具及下管机械。
（3）钢管的表面要求
1、球墨铸铁管表面须无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压迫等现象；
2、各类管子的材质，规格符合设计要求。
（4）管道基础
在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实；如遇不良土质，通知设计院、监理等各方研究处理；如遇回填土，则分层夯实达95%以上密实度，再敷15cm粗砂垫层至设计标高。
（5）管道安装
钢管安装时，除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外，其余根据具体施工情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影像接口密封性的缺陷。
阀门井砌筑砌筑前，应准确定出中心点位置及基础外径，并竖立标杆，定出井顶标高。
砌筑红砖必须先用水浸透，砌筑砂浆要求饱满，上下砖错缝，同时铸铁爬梯安装牢固、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏，内壁砂浆抹面分层压实，外壁用水泥砂浆搓缝挤压密实，做到井圆壁光。
井盖上表面和路面要在同一平面上，不得低于路面，高出路面不得超过5mm。
（6）阀门的安装
1、阀门安装前先核对阀门的型号规格与设计是否相符，并检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。
2、由管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。
强度试验按工作压力的1.5倍进行试验，试验时间不少于15分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。
3、对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向要与阀门指示方向一致。
4、阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不得一次拧紧，可先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不应一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰的螺栓直径、长度应适当，不应过细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时应将螺母安装在同一侧，方便装拆。
5、阀门必须有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置，具体作法严格按照《市政给水管道工程及附属设施》之阀门井与管道的连接的要求执行。
（7）管道压力及渗水试验
给水管道水压及渗水试验原则上分段进行，分段长度根据具体情况及上部结构的施工要求而定，以使开挖管沟能尽早回填，确保上部结构的施工进度。
管道试压分段长度最长不得超过1Km，试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接，支撑视具体情况分别采用钢结构，千斤顶或砼支墩等形式。
管道试压、渗水量试验符合要求后即进
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