横山桥桩基监理细则.docx
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横山桥桩基监理细则
平阳县西湾围涂区块市政（一期）桥梁工程（横山桥）工程
桩
基
工
程
监
理
细
则
编制人：
审核人：
温州市林鸥工程建设监理有限公司
2016年01月10
目录
1.工程概况1
2.编制依据3
3.本桩基工程的特点及监理控制重点3
4.施工工艺及监理工作流程4
5.准备阶段监控8
6.混凝土灌注桩施工阶段的监控要点11
7.水泥搅拌桩施工阶段的监控要点16
8.桩基工程质量通病防治18
9.质量检验方法及程序20
10.桩基实体检测21
11.桩基工程验收23
12.进度控制措施24
13.安全管理措施24
1.工程概况
1.1工程简介
工程名称：
平阳县西湾围涂区块市政（一期）桥梁工程（横山桥）工程
建设单位：
平阳县利得海涂围垦开发有限公司
设计单位：
中国市政工程华北设计研究总院有限公司第一设计研究院
勘察单位：
温州市勘察测绘研究院
监理单位：
温州市林鸥工程建设监理有限公司
施工单位：
中国二十冶集团有限公司
本工程位于平阳县鳌江镇海城村墨城水闸北侧，桥位处基本为沿河菜圃，桥梁两端则有低矮民房分布。
桥梁西北侧现状城新公路。
横山桥东北侧侵入周边厂区围墙，贴近厂区办公楼。
根据建设单位收集资料显示，横山桥桥位处有现状给水管、污水管及燃气管通过。
桥梁所在道路路幅宽度：
3.0m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.0m（绿化带）+11m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）+2m（分隔带）+0.5m（防撞护栏）+11m（机动车行道）+1.0m（绿化带）+3.5m（非机动车道）+3.0m（人行道）=40m。
本工程抗震设防烈度为6度，环境类别：
Ⅱ类，桥梁结构的设计使用年限：
50年，所在道路等级为城市主干道。
桥梁参数一览表如下：
桥梁一览表
中心桩号
桥梁宽度（m）
孔数及孔径（m）
交角（°）
跨越河流
桥梁全长（m）
K0+106
40
20+22+22+20
17.7～12.3
墨城水闸闸前湖
88.667
1.2桥梁桩基概况
本工程桩基础包括混凝土灌注桩和水泥搅拌桩，本桥所有灌注桩均为嵌岩桩，直径Ф1000~1200mm，进入中风化基岩不小于3D，桩长以入岩深度为主要控制指标，钻孔灌注桩采用C30水下混凝土。
水泥搅拌桩直径Ф500mm，有效桩长13~15m。
桩基参数如下：
桩型
位置
数量
桩长
桩径mm
灌
注
桩
0号桥台
10
入岩3D
Ф1200
1号桥墩
10
入岩3D
Ф1200
2号桥墩
10
入岩3D
Ф1200
3号桥墩
10
入岩3D
Ф1200
4号桥台
24
入岩3D
Ф1000
搅
拌
桩
K0+027.51～K0+037.51
232
13m
Ф500
K0+037.51～K0+061.90
665
15m
Ф500
K0+150.52～K0+174.09
654
15m
Ф500
K0+174.09～K0+184.09
232
13m
Ф500
1.3水文地质条件
根据勘察揭露的地层情况并结合区域地质资料，场区地表被第四纪地层覆盖，普遍分布有一定厚度的全新统海相淤（冲）积层（②1~②4、③2~③3层），其下主要分布有上、中更新统海积、湖沼积粘性土层（④1~④2、⑤1~⑤2、⑥1~⑥2、⑦2层）及洪（冲）积、残坡积碎石土层（⑥3、⑨1~⑨2层），部分场区揭露的前第四纪地层主要为上侏罗统高坞组火山碎屑岩及潜火山岩（⑩1~⑩3）。
根据地下水的埋藏条件，本场地勘探深度内的地下水有孔隙潜水、基岩裂隙水等，勘察期间钻孔稳定地下水位埋深在0.00～2.92m，高程为1.18～4.11m；场区南侧濒临鳌江口，其地下水与海水存在一定的水力联系，地下水位受地表水的影响较大，其变化幅度一般在1.0～2.0m内，初见水位一般略低于稳定水位。
2.编制依据
2.1《中华人民共和国建筑法》；
2.2承包合同文件和委托监理合同文件；
2.3本工程桩基设计图纸及岩土工程勘察报告；
2.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；
2.5《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
2.8《公路工程基桩动测技术规程》JTG/TF81-01-2004；
2.9《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2.11《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。
3.本桩基工程的特点及监理控制重点
3.1工程特点分析
本工程的地质状况复杂，风化岩坡度起伏大，上部有块石，钻孔时应注意鉴别持力层。
桥位处有现状给水管、污水管及燃气管通过，钻孔时应防止坍孔。
东北侧侵入周边厂区围墙，贴近厂区办公楼，施工时必须制定减震措施，做好地面与建筑物沉降观测，发现异常情况立即停钻。
2号桥墩桩基位于河道中央，桩基施工前必须确保围堰安全。
3.2监理控制重点
本工程监理控制重点有：
⑴灌注桩试桩
钻孔灌注桩试桩前，施工专项方案应通过审批、钻孔灌注桩桩机检验合格后进行，试桩时应重点控制钻孔工艺、孔位、嵌岩深度、孔底标高、孔径、孔垂直度、钢筋笼加工与安装、清孔工艺、清孔后沉渣厚度与泥浆比重、灌注工艺、首灌量、混凝土充盈系数、灌注顶标高等项目，其中对成孔验槽进行特别重点控制，会同勘察方、设计方等判断地质状况和嵌岩状况。
⑵灌注桩持力层鉴别及入岩深度
嵌岩桩成孔验槽应重点判断地质状况和嵌岩状况，会同设计方等判断地质状况和嵌岩状况，检查成孔孔底标高、嵌岩深度等。
⑶灌注桩的沉渣厚度
沉渣厚度对嵌岩桩承载力有直接影响，监理应严格控制沉渣厚度。
⑷灌注桩混凝土首灌量
首灌量必须满足规范要求。
4.施工工艺及监理工作流程（见流程图）
4.1冲孔灌注桩施工工艺及监理工作流程图
开工
放线
承包商
发返工通知
监理工程师
轴线、标高、孔位复核
监理工程师
不合格
合格
泥浆拌制、循环
承包商
埋设护壁、钻机就位
承包商
口头通知修改
监理工程师
口头通知整改
监理工程师
泥浆质量抽检
监理工程师
桩位复测
监理工程师
不合格
不合格
合格
合格
成孔钻进
承包商
发整改通知
监理工程师
发整改通知
监理工程师
孔径钻孔垂直度检查
监理工程师
持力层岩性鉴定
监理工程师
不合格不合格
合格合格
发整改通知
监理工程师
终孔隐蔽验收
监理工程师
不合格
合格
钢筋笼制作
承包商
第一次清孔
承包商
合格
发整改通知
监理工程师
钢筋笼吊装
承包商
钢筋笼检查验收
监理工程师
不合格合格
按设计要求检查钢筋笼
监理工程师
要求整改
监理工程师
不合格
合格
砼进场及报验
承包商
下导管、第二次清孔
承包商
合格
对砼配料、塌落度进行现场监督检查
监理工程师
签发砼开浇令
监理工程师
发整改通知
监理工程师
合格不合格
同意
水下浇注砼
承包商
桩基检测
有资质检测单位
分析原因进行处理
承包商
不合格
检测结果
合格
编写桩基工程质量评估报告
项目监理部
监理发不合格通知单要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收
不合格
桩基验收
项目监理部组织有关单位
4.2水泥搅拌桩施工监理工作流程
开工
放线
承包商
发返工通知
轴线、标高、桩位复核
不合格
监理工程师
监理工程师
合格
预搅拌、喷浆下沉
承包商
水泥浆制作
发整改通知
桩径、深度检查
设计深度
不合格
承包商
监理工程师
监理工程师
承包商
合
格
浆液质量检查
搅拌、喷浆、提升
监理工程师
承包商
合格
不合格
至桩顶设计标高以上0.5m停喷、停搅
发监理通知
承包商
监理工程师
复搅下沉、复搅复喷提升、停机
复搅下沉、复搅复喷提升
复搅复搅
承商包
发整改通知
不合格
成桩桩顶标高检查
监理工程师
监理工程师
合格
有资质试验单位
搅拌桩或复合地基检测
检测结果
分析原因进行处理
不合格
承包商
合格
编写评估报告评定搅拌
桩或复合地基质量等级
项目监理部
监理部发不合格工程通知要求承包商进行整改并报验之后从新组织验收
搅拌桩或复合地基验收
合格
不合格
项目监理部组织有关单位
5.准备阶段监控
5.1开工前熟悉桩基设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。
5.2承包单位应根据工程实际情况、设计图纸和施工及验收规范要求,认真编写《桩基工程施工组织设计方案》。
监理人员对《桩基工程施工组织设计方案》进行审查，当符合工程实际情况、设计要求和有关规范、规程后，签返《施工组织设计（方案）报审表》同意实施；否则退回《桩基工程施工组织设计方案》和相应的《施工组织设计（方案）报审表》,要求施工单位修改后重新报审。
5.3施工单位根据业主方提供的坐标控制点，将其视为原点引测到工地现场，设置为本工程的基准控制点，并妥加保护。
而后依照设计图纸进行放样，确定轴线定位点、水准基点、变形观测点，设立高程桩等，并对桩位进行放样。
而后，经自检无误后,填报《施工测量放线报验单》。
监理人员在审查《施工测量放线报验单》及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。
当确认定位轴线、水准基点、高程控制点和桩位等准确无误后，签返《施工测量放线报验单》，表示同意；否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，并经自检无误后重新报验。
5.4工程总承包单位如果需要委托分包单位进行桩基工程施工，那么总承包单位应对分包单位负责，并填报《分包施工申请表》，同时提供分包单位的营业执照和资质证书。
工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包施工申请表》，同意分包；若不合格，则退回《分包施工申请表》，要求总承包单位重新选择分包单位，并重新申报。
5.5核实施工单位材料进场计划，检查材料来源，为确保建材产品质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续：
施工单位运抵现场的钢筋、焊条等必须符合设计要求，应有相应的出厂质量证明书或试验报告。
进口钢材还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
钢材表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。
施工单位质检员自检合格，填报《——报验申请表》，配合监理人员对钢筋分炉号、分规格进行检查，并分批次见证取样和送检。
5.6专业监理工程师根据有资质试验单位的复检报告，对施工单位报验的的钢筋、钢板、型钢、焊条、水泥、砂、碎石、外加剂等建材质量进行审核，合格者签返《——报验申请表》：
同意使用；若不合格则不准在工程中使用，并限期撤出施工现场。
5.7现场使用的混凝土，必须有符合设计要求的《砼配合比试验报告》。
如果采用自拌混凝土，则事先要经市建委主管部门批准。
现场拌制的水泥浆、粗（细）石砼，必须按设计水灰比和砼设计配合比进行配料。
搅拌机旁应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标，并用规范的量具称量水泥、石子、砂的用量，严格控制水灰比。
对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告。
5.8施工单位进场的各种机械设备、仪表、测量仪器等，应具有出厂合格证及机械性能说明书，并与施工组织设计相一致。
测量仪器和仪表还应提供具有检验资质单位出具的定期检定证明。
而后机械设备在现场进行组装、检修并试运行良好后，填报《——报验申请表》。
监理工程师对机械设备安装、调试情况进行实地了解，若符合设计及工程实际要求，签返《——报验申请表》，同意在工程中使用；否则退回《——报验申请表》，要求施工单位重新组织施工机械进场，并重新报验。
5.9开工前应进行试打桩，通过试打桩检验岩土勘察报告精度、冲孔桩机及水泥搅拌桩机的机械性能，确认灌注桩及水泥搅拌桩的施工工艺。
5.10检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员及施工劳力组合匹配情况。
5.10.1审查承包单位质量保证体系文件；
5.10.2审查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；
5.10.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责的工作能否胜任并进行经常性地检查和质量控制；
当承包单位建立的《质量保证体系文件》中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准同意；否则，将《质量保证体系文件》退回承包单位，要求修改、落实，并重新报审。
5.11开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的桩基工程施工专题会议，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。
5.12在完成上述5.1～5.11节工作内容，并确认施工组织健全，技术措施合理，报备手续齐全，开工准备工作充分的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》。
经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：
同意开工。
并报有关部门备案。
否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报审手续之后，重新报审。
6.混凝土灌注桩施工阶段的监控要点
6.1放样：
工程桩按照桩基设计图纸在场内进行轴线、桩位放样。
6.2灌注桩成孔施工要求与监控
因本工程中的基础桩均采用冲孔砼灌注桩，其成孔施工工艺流程如下：
6.2.1成孔施工工艺流程
泥浆循环
孔位复测
桩机就位
埋设护筒
放样
持力层鉴定
终孔清孔
成孔钻进
6.2.2灌注桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：
1）护筒内径应大于钻头直径400mm。
2）护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
3）护筒用不小于10mm钢板制作，其上部宜开1～2个溢浆孔。
4）护筒的埋设深度：
护筒埋深深度要求在4m以上；筒顶应高出施工水位或地下水位2m，并宜高出地面300mm，并满足筒内泥浆面高度的要求。
5）护筒外围应用素粘土分层填实。
监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单位进行整改。
6.2.3桩机就位应符合下列要求：
1）桩机底盘必须水平稳固，钻进中钻机不产生位移和倾斜；
2）冲孔桩机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。
6.2.4孔位复测
在桩机就位的同时，用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测，以确保孔位准确无误。
6.2.5护壁泥浆应符合以下规定：
1）浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。
2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受海水水位涨落影响时，泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上。
3）当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或向孔内投入粘土。
6.2.6冲击成孔施工应遵守下列规定
1）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间必须安装转向装置，以保证桩孔呈圆形，防止产生梅花孔。
2）进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现孔偏应回填片石至偏位深度上方300～500m处，然后小冲程重新冲孔。
3）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。
4）每进尺4～5m检验一次垂直度，在更换钻头前或容易缩径处，均应进行桩孔垂直度检验。
检查方法：
采用与施工桩孔的钢筋笼直径相同，长为该直径5～6倍的钢筋笼吊入孔内进行检查。
5）进入基岩后，每钻进100～300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。
6.2.7冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施后再行冲击钻进。
监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。
6.2.8混凝土灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等，应符合表1的规定。
混凝土灌注桩允许偏差表1
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
桩位
群桩
100
每根桩
1
全站仪
排架桩
50
1
沉渣厚度
端承桩
不大于50
每根桩
1
沉淀盒或标准锤，查灌注前纪录
垂直度
钻孔桩
≤1%桩长，且不大于500mm
1
用钻杆垂线和钢尺量
6.2.9灌注桩成孔施工的深度控制：
工程桩必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求。
6.2.9.1冲孔施工中工程桩的持力层岩性鉴定和终孔验收应符合如下要求：
1）当承包单位经过自检，认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层时，应邀请监理工程师到现场进行持力层岩性鉴定。
鉴定结果，如果已到达持力层，那么应留置岩样，同时监理工程师应在验孔表单上签字确认。
否则，继续冲孔钻进，直到经监理工程师鉴定确认到达持力层为止。
2）当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写《灌注桩终孔报审表》，连同《灌注桩成孔施工记录》一起报送工程项目监理部。
监理工程师根据施工记录和持力层顶面埋藏深度到现场进行孔深实测检查。
当桩端进入持力层深度符合设计要求时，签署《灌注桩终孔报审表》，同意终孔；若进入持力层深度末达到设计要求，则退回《灌注桩终孔报审表》，并要求继续钻进，直到承包单位再次检查合格后，重新报验。
6.2.10在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：
1）第一次清孔时，孔内泥浆面应符合6.2.5
（2）款的规定；第二次清孔后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合6.2.5
（1）款的规定。
2）在清孔过程中应不断置换泥浆，直到孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S时，方可浇灌水下砼。
3）浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为：
孔底沉渣厚度应不得大于50mm。
监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检；在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行实测检查。
检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准停泵，要继续进行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。
6.2.11监理工程师对冲孔施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位，要求立即整改。
必要时签发《监理通知书》，限期要求承包单位进行整改。
整改后经自检合格，填报《整改复查报审表》报送工程项目监理部。
监理工程师到现场核查整改效果，合格后签返《整改复查报审表》：
同意。
如果不合格，则退回《整改复查报审表》，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。
6.3钢筋笼的制作与吊装
6.3.1钢筋笼的制作及吊装工艺流程：
钢筋下料
焊接
钢筋笼成品验收
吊装
6.3.2施工要求及监控
1）钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求。
2）钢筋笼的制作允许偏差，见表2
钢筋笼制作允许偏差表2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±20
2
箍筋间距
±10
3
钢筋笼直径
±5
4
钢筋笼长度
±10
5
钢筋保护层厚度
±5
3）分段制作的钢筋笼，其主筋接头应采用搭接焊，而焊接长度：
单面焊10d,双面焊5d。
同一区段内接头面积应小于50%，接头应错开35d且不小于500mm。
4）应确保焊接质量，若焊接处出现凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。
5）钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。
吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。
6）钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，其主筋保护层允许误差为±5mm。
7）监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30%；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检（在笼上取样）。
6.3.3监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同6.2.11款。
6.4桩身砼水下灌注（宜使用商品砼）
6.4.1桩身砼水下灌注工艺流程
拆管清洗
下导管
砼灌注
运输
砼搅拌
6.4.2水下灌注砼施工要求及监控
1）工程桩砼强度为C30。
2）水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。
导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～300mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管提升时不得挂住钢筋笼。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。
3）水下砼配合比应按砼设计强度及和易性要求进行配制，现场使用砼的配合比，应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度为180～220mm。
4）为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。
5）每根桩必须一次性连续灌注完毕，不得中断。
6）开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
7）应有足够的砼储备量，在灌注时使导管一次埋入砼面以下1.0m以上。
8）水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为2～6m，严禁导管提出砼面。
灌注时应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差，认真作好水下砼浇注记录。
对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。
9）水下灌注桩身砼时，必须留置砼试件。
每根桩应有1组标准养护试块及1组同条件养护试块，每组3件。
另外，应在现场实测塌落度，自拌砼每搅拌5盘实测一次，商品砼每车实测一次。
如果塌落度不符合要求，其砼不准浇注使用。
6.4.3监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6.2.11。
6.5监理人员对灌注桩施工的关键工序进行旁站监理，每日应将现场施工情况和监理工作如实写在《监理日记》上，并做好旁站记录。
对施工中发生的需要存证的事宜，应填写在《监理工作联系单》上，并应及时报送业主及相关单位。
7.水泥搅拌桩施工阶段的监控要点
7.1水泥搅拌桩成桩施工：
7.1.1水泥搅拌桩施工工艺流程：
水泥搅拌机定位配制水泥浆（或砂浆）预搅下沉喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至桩顶设计标高以上50cm成桩、关机移机
7.1.2水泥搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、机械就位和浆液制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要进行认真地检查和落实。
检查重点是：
搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头转数和提升速度、水泥用量、输浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。
7.1.3水泥浆液的配合比应通过试验确定，现场拌制水泥浆液时应严格按照配合比进行配置，充分搅拌均匀。
制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量
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