化学车间作业标准.docx
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化学车间作业标准
中州分公司热电厂作业标准Q/CHALCO—ZZ33D1501—2005
化学车间作业标准
版号
B
受控号
编制
郜生发周江红
审核
范保勇刘德阳
批准
王彦军
发布日期
2005年9月
实施日期
2005年9月
第一章总则……………………………………………………………………………………4
第一节主要任务、生产原理及工艺流程……………………………………………………4
1主要任务………………………………………………………………………………………4
2生产工艺及生产流程…………………………………………………………………………4
第二节车间岗位划分…………………………………………………………………………4
1炉外化学水处理岗位…………………………………………………………………………4
2炉内化学水处理岗位…………………………………………………………………………4
第三节化学车间工艺指标卡及监督项目频次………………………………………………4
1工艺指标卡……………………………………………………………………………………4
2分析项目监督频次……………………………………………………………………………6
第四节化学车间通用标准……………………………………………………………………8
1设备完好标准…………………………………………………………………………………8
2化学车间通用设备点检标准…………………………………………………………………8
3车间通用安全标准……………………………………………………………………………8
4化学车间作业环境标准………………………………………………………………………9
5具体设备点检维护及润滑标准………………………………………………………………9
6主要设备故障处理……………………………………………………………………………12
7化学车间各系统巡检路线……………………………………………………………………13
第二章各岗位作业标准………………………………………………………………………14
第一节离子交换除盐水制备岗位……………………………………………………………14
1除盐水制水操作标准…………………………………………………………………………14
2回水岗位作业标准……………………………………………………………………………18
3酸、碱再生作业标准…………………………………………………………………………19
4新树脂预处理及树脂体外清洗作业标准……………………………………………………22
第二节反渗透（RO）除盐水岗位作业标准…………………………………………………22
1岗位加药工艺指标卡…………………………………………………………………………22
2RO岗位程序作业标准…………………………………………………………………………22
3RO除盐水制备岗位技术操作标准……………………………………………………………24
第三节炉前汽水监督岗位作业标准…………………………………………………………32
1岗位作业标准…………………………………………………………………………………32
2异常情况处理…………………………………………………………………………………33
第四节化验室作业标准………………………………………………………………………34
1化验室生产任务………………………………………………………………………………34
2分析项目和分析频次…………………………………………………………………………34
3分析作业标准…………………………………………………………………………………34
4作业环境标准…………………………………………………………………………………35
5安全技术标准…………………………………………………………………………………35
第五节运行岗位分析作业标准………………………………………………………………35
第三章化学车间主要设备规范………………………………………………………………40
第一节离子交换系统…………………………………………………………………………40
1非转机设备规范
2转动设备规范
第二节反渗透系统……………………………………………………………………………41
1非转机设备规范
2转动设备规范
附录1：
化学车间生产工艺系统图
附录2：
修订页
第一章总则
第一节主要任务、生产原理及工艺流程
1主要任务
1.1制造并输送合格的锅炉补给水；
1.2接收氧化铝工艺回水并输送上炉；
1.3电厂用燃煤、燃油、进厂酸碱等原材料的化验分析；
1.4炉外水、炉内水、蒸汽等质量监督。
2生产工艺及生产流程
2.1生产原理
2.1.1水处理系统：
采用浮动式逆流再生一级化学除盐+混床工艺，制水能力260m3/h。
2.1.2反渗透系统：
采用反渗透装置+二级混床工艺，制水能力500m3/h。
2.2生产流程
2.2.1水处理系统
云台山水（地下水）生水池生水泵阳离子交换器大气式
除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器混床
除盐水箱除盐水泵除氧器
NH3
2.2.2反渗透系统
NaCLO混凝剂HCL阻垢剂
云台山水（地下水）生水池生水泵石英砂过滤器保
NaHSO3
安过滤器高压泵RO装置除碳器中间水箱中间水泵
一级混床二级混床除盐水箱除盐水泵除氧器
NH3
第二节车间岗位划分
1炉外化学水处理岗位
水处理岗位：
负责水处理制水系统的设备运行、水质监督；蒸发回水的接收上炉；生产废液外排。
反渗透岗位：
负责反渗透制水系统的设备运行和水质监督；酸碱的输送。
2炉内化学水处理岗位
新老炉前化验室：
负责新老锅炉炉内加药处理；炉水、给水、蒸汽指标的监测；锅炉煤粉取样及煤粉细度的测定；锅炉飞灰的取样。
第三节化学车间工艺指标卡及监督项目频次
1工艺指标卡
岗位
序号
水样名称
化验控制项目
标准数值
标准单位
备注
水
处
理
系
统
指
标
1
阳床出口水
钠
≤100
μg/L
2
除碳器出口水
二氧化碳
≤5
mg/L
3
阴床出口水
导电度
≤10
μs/cm
二氧化硅
≤100
μg/L
4
混床出口水
导电度
≤0.2
μs/cm
二氧化硅
≤20
μg/L
5
蒸发回水
硬度
0
μmol/L
碱度
≤0.4
mmol/L
铁
≤100
μg/L
导电度
≤30
μs/cm
反
渗
透
水
处
理
监
控
指
标
1
石英砂过滤器出水
污染指数
≤4
浊度
≤1
mg/L
余氯
≤0.1
mg/L
2
RO装置出口水
PH
3－10
导电度
≤30
μs/cm
3
一级混床出水
导电度
≤10
μs/cm
二氧化硅
≤100
μg/L
4
二级混床出水（未加氨除盐水）
导电度
≤0.2
μs/cm
二氧化硅
≤20
μg/L
老
炉
炉
前
监
督
指
标
1
给水
溶解氧
≤15
μg/L
硬度
0
μmol/L
PH
8.5—9.2
铁
≤50
μg/L
2
疏水
硬度
0
μmol/L
铁
≤50
μg/L
3
炉水
碱度
mmol/L
酚碱与全碱
磷酸根
5—15
mg/L
PH
9—11
4
过热蒸汽
二氧化硅
≤20
μg/kg
钠
≤15
μg/kg
新
炉
炉
前
监
督
指
标
1
给水
溶解氧
≤7.0
μg/L
硬度
0
μmol/L
PH
8.8—9.3
联氨
10—30
μg/L
铁
≤30
μg/L
2
疏水
硬度
0
μmol/L
铁
≤50
μg/L
3
炉水
PH
9—10
磷酸根
2—10
mg/L
含盐量
≤100
mg/L
含硅量
≤2
mg/L
氯离子
≤4
mg/L
4
蒸汽
二氧化硅
≤20
μg/L
钠
≤10
μg/L
导电度
≤0.3
μmol/L
5
凝结水
硬度
0
μmol/L
导电度
≤0.4
μmol/L
钠
≤15
μg/L
溶解氧
≤50
μg/L
2分析项目监督频次
2.1水、汽类
项目
序
号
样品名称
化验控制
项目
运行监督
查定监督
监督岗位
监督频次
监督岗位
监督频次
水
处
理
监
控
指
标
1
阳床出口水
钠
离子交换水处理
次/h
2
除碳器出口水
二氧化碳
离子交换水处理
次/h
3
阴床出口水
导电度
离子交换水处理
次/h
二氧化硅
离子交换水处理
次/h
4
混床出口水（未加氨）
导电度
离子交换水处理
次/h
白班化验室
次/周
二氧化硅
离子交换水处理
次/h
白班化验室
次/周
钠
白班化验室
次/周
PH
次/h
白班化验室
次/周
5
蒸发回水
硬度
离子交换水处理
次/h
白班化验室
次/周
碱度
离子交换水处理
次/h
白班化验室
次/周
钠
离子交换水处理
次/h
白班化验室
次/周
导电度
离子交换水处理
次/h
白班化验室
次/周
铁
白班化验室
次/周
重碳酸根
白班化验室
次/周
碳酸根
白班化验室
次/周
反
渗
透
水
处
理
监
控
指
标
1
石英砂过滤器出水
污染指数
RO水处理
次/h
浊度
RO水处理
次/h
余氯
RO水处理
次/h
2
RO装置出口水
PH
RO水处理
次/h
导电度
RO水处理
次/h
3
一级混床出水
PH
RO水处理
次/h
导电度
RO水处理
次/h
二氧化硅
RO水处理
次/h
4
二级混床出水（未加氨除盐水）
PH
RO水处理
次/h
导电度
RO水处理
次/h
二氧化硅
RO水处理
次/h
老
炉
炉
前
监
督
指
标
1
给水
溶解氧
老炉前化验室
次/4h
硬度
老炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
PH
老炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
铁
次/2h
白班化验室
次/周
2
疏水
硬度
老炉前化验室
调度安排
白班化验室
次/周
铁
白班化验室
次/周
3
炉水
碱度
老炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
磷酸根
老炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
PH
老炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
电导率
白班化验室
次/周
氯根
白班化验室
次/周
碳酸根
白班化验室
次/周
重碳酸根
白班化验室
次/周
氢氧根
白班化验室
次/周
4
过热蒸汽
二氧化硅
老炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
钠
老炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
电导率
老炉前化验室
次/2h
5
汽机循环水
浓缩倍率
老炉前化验室
次/4h
白班化验室
3次/周
PH
白班化验室
3次/周
钙硬
白班化验室
3次/周
碱度
白班化验室
3次/周
电导率
白班化验室
3次/周
正磷
白班化验室
3次/周
余氯
白班化验室
3次/周
新
炉
炉
前
监
督
指
标
1
给水
溶解氧
新炉前化验室
次/4h
硬度
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
PH
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
联氨
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
铁
白班化验室
次/周
2
疏水
硬度
新炉前化验室
调度安排
白班化验室
次/周
铁
白班化验室
次/周
3
炉水
PH
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
磷酸根
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
含盐量
白班化验室
次/周
含硅量
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
氯离子
次/周
白班化验室
次/周
4
蒸汽
二氧化硅
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
钠
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
5
凝结水
硬度
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
导电度
新炉前化验室
次/2h
白班化验室
次/周
钠
次/2h
白班化验室
次/周
水质全分析
项目
1
工业新水
地下水
白班化验室
次/季度末
地表水
白班化验室
次/季度末
2
蒸发回水
一氧
白班化验室
次/月
二氧
白班化验室
次/月
3
炉水
中压炉
白班化验室
次/月
高压炉
白班化验室
次/月
2.2煤、灰类
项目
序号
样品名称
分析测定
项目
运行监督
查定监督
监督岗位
取样监督频次
监督岗位
监督频次
煤
灰
指
标
测
定
1
入炉综合煤粉
煤粉细度
炉前化验室
1次/班
固有水份
为白班留煤粉样
白班化验室
灰分
白班化验室
挥发份
白班化验室
固定碳
白班化验室
发热量
白班化验室
2
飞灰
飞灰可燃物
1次/班（取样）
白班化验室
2次/月
注：
分析项目监督频次可根据生产需要进行适当改变。
第四节化学车间通用标准
1设备完好标准
1.1基础牢固、无裂纹、无倾斜、无腐蚀；
1.2零部件完整无缺；
1.3运转正常，无明显渗油和无跑、冒、滴、漏现象；
1.4计量仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠；
1.5达到铭牌出力。
2化学车间通用设备点检标准
名称
项目
方法
标准
转
动
机
械
润滑
目测、接触
油质良好，油位符合规定。
泄漏
目测
无
温度
目测、接触
轴承类别
主轴承
滑动轴承
滚动轴承
润滑油
温度上限
60℃
60℃
80℃
60℃
振动
表测
手摸
最大转速
750以下
（r/min）
1000
r/min
1500
r/min
1500以上
r/min
振幅上限
0.16
mm
0.13
mm
0.10
mm
0.06
mm
3车间通用安全标准
现场安全
安全标志
1）各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全。
2）在易发生危险的生产、施工、检修现场，要设立规范的安全、警示标志，必要时设区域隔离围栏。
3）清理、检修已停运的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
照明
1）各岗位设备照明充足。
2）在进入金属容器内或在潮湿环境工作时，必须使用36V以下安全灯。
设备
1）凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、网加以隔离，否则不准开车。
2）电器设备附近严禁晾晒、挂放衣服、工具、材料，不准用铁丝捆挂电线。
3）一切电器设备和手动电动工具，必须有可靠的接地接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器。
消防
1）现场消防器材齐全可靠，取用方便。
2）氧气瓶、油类木材、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，库内严禁烟火。
3）岗位用电炉，必须符合用炉规定，并在分厂安环科备案后方可使用。
操作安全
劳保用品
1）进入岗位要穿戴好劳动保护用品，并做到“三紧”，女工长发应系于工作帽内。
2）电焊工在操作中要穿好绝缘鞋。
巡回检查
1）严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风防尘、消防等设施要妥善保管，不得任意挪用和损坏。
2）在厂区行走时要注意安全，在水、汽、酸、碱等地方检查设施时，要缓慢行走，上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越旋转运行设备，上方有人施工或吊装物下不准通行。
3）如遇发生故障设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速抢救受伤人员，保护事故现场，并立即汇报车间。
检修作业
1）凡安排两人以上人员离岗工作，要指定一个人负责安全工作。
2）进入已停运的设备和检修设备时，必须事先与岗位工人取得联系切断电源。
3）因检修等原因，临时破坏、拆除的栏杆、档板、楼梯等安全设施，暂不工作时应设有临时围栏，并有鲜明标志，完工后立即恢复。
4）两米以上高空作业，必须带安全带并将钩子挂在安全、牢固的地方，禁止向下投掷工具，材料要有专人看守，将危险区围起来，并挂上警告牌。
5）氧气瓶与乙炔瓶的工作距离应大于5米，不准移动正在工作的瓶体。
4化学车间作业环境标准
序号
项目
要求
1
设备
卫生
1、设备见本色，无积灰，无油污，无结疤，无泄漏。
2、设备地脚及基础干净，无结疤。
3、油面镜清晰。
4、安全罩上无积灰，安全网内无杂物。
5、管道走向、色彩分明，无积灰，无泄漏，动密封点泄漏率小于千分之二，静密封点泄漏率小于万分之五。
6、设备周围两米内地面干净，无杂物。
2
厂房
卫生
1、厂房、房顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆定期清扫，无积灰。
2、地面、楼梯、平台走道干净，无垃圾无积水、无油污、无杂物。
3、系统、管道、目镜、人孔门无泄漏，无结疤，无积灰。
4、厂房内电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟无积水、无杂物。
5、厂房内物品定置摆放合理，定置率大于90%。
3
室内
卫生
1、室内地面干净，无痰迹，纸屑，烟头等杂物。
2、室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网，无污痕。
3、室内物品干净整洁，无杂物。
4、室内设施定置，摆放合理。
5具体设备点检维护及润滑标准
5.1设备点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
检查方法
判定标准
阴阳离子交换器
填料层
树脂层高度
水垫层高度
白球层高度
看
看
看
HR：
3200mm
200-300mm
顶部目镜可视1/3
附件
状况
进出口压差
阀件
取样装置
看
看
看
P入-P出≤kg/cm2
无浸漏
正常（无漏流、断流）
混床
填料层
树脂层高度
看
HR：
中间视镜可视高度
保安过滤器
进出口压力
压差小于0.2MPa
看
压差小于0.2MPa
反渗透装置
各段压差
产水指标
回收率
监视仪表
离心式
水泵
轴承箱
轴承
润滑
箱体
地脚
看、测、听
看、摸
看、测
看、摸
<80℃，无杂音
油质良好,油量足（油标2/3处）
无损伤、振动不超标
无松动现象
压力
压力表
看
正常、无明显摆动
电流
电流表
看
正常指示（不超过额定值）
联轴器
联轴器
看、听
间隙正常、无异音
RO高压泵
同离心泵
加药泵（柱塞泵、隔膜式计量泵）
听
是否有异常声音
回水泵（热水泵）
轴承箱
油位油质
看、摸
油位正常，油质合格。
联轴器
看、听
不偏摆，防护罩齐全。
紧固螺栓
看、敲
不松动。
冷却水
看、摸
无泄漏，无断流，温度正常。
轴承
看、测、听
温度<65℃，无杂音，无振动。
箱体
看、摸
无振动。
水箱
箱体
液位计
看、摸
指示灵活、无卡死、液量足。
溢流管
看
不得出现溢流。
表面
看
保温层无脱落。
压缩空气罐
压力表
压力指示
看
正常
各酸碱贮槽、罐
槽、罐体
表面
看
保温层无脱落。
阀门、管件
看、摸
无泄漏、无卡涩。
液位计
看、摸
液位正常，无堵塞。
加药箱
无泄漏，液位正常，无抽空现象。
原水取样器
阀门、管件
看
无泄漏，无堵塞，水流畅通，
煤粉、飞灰取样器
无泄漏、无堵塞、无损坏。
5.2设备润滑标准
设备
名称
润滑部位
油牌号
加油量
换油周期
备注
离心式水泵
轴承箱
30#机油
油标2/3处
180天
检修后换油1次
进出口阀门
黄干油
丝杆均匀
随时补充
柱塞式
加药泵
减速机
50#机油
油标中部
180天
大修后加油1次
冲程调节器
50#机油
360天
中间
水泵
轴承箱
黄干油
油杯充满
160天
检修后换油加足
进出口阀门
黄干油
丝杆均匀
随时补充
废液泵
轴承
30#机油
油面镜2/3
30天
随时补加
送药泵
轴承
30#机油
油面镜2/3
30天
随时补加
回水泵
轴承
3#机油
油面镜一半
一个月
随时补加
进出阀门
黄油
均匀
半年
回水箱
液位计
黄油
轴不缺油
半年
阴阳床专用水泵
轴承
30#机油
油面镜2/3处
一个月
随时补油
各酸碱泵
轴承
30#机油
油面镜2/3处
一个月
大修后随时补油
加药泵
轴承
30#机油
到油面红线部位
一个月
注：
润滑油五定制度：
定点、定质、定量、定时、定人。
5.3设备维护及保养标准
序号
设备名称
内容
1
阴、阳离子交换器
（1）树脂应定期进行清洗，补充和更换。
（2）防止排水帽脱落。
（3）尼龙网应定期检查补加。
2
石英砂过滤器
（1）每白班反洗一次；隔班空气擦洗一次。
（2）气动阀门定期检查泄漏情况，确保动作灵活。
3
保安过滤器
（1）进出口压差不大于0.2Mpa。
（2）滤芯使用6个月强制更换。
4
反渗透装置
（1）各段压差要严密监视，有异常立即通知车间。
（2）产水电导，回收率要保持稳定。
5
转动设备
（1）要定期加油。
（2）定期倒换。
（3）定期检修。
（4）定人管理。
（5）定
升级会员 