运用质量管理体系标准化 不断提高企业设备管理水平.docx
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运用质量管理体系标准化不断提高企业设备管理水平
运用质量管理体系标准化作业
不断提高企业设备管理水平
银川佳通公司设备部李靖（nezhali@）
摘要:
为了适应企业发展的需要，根据生产实际建立健全设备管理制度和目标考核奖励与约束机制，加强协调与考核，强化维修费用、设备完好率、系统故障率、设备安全与完好、维修项目兑现率、能耗指标方面的考核和激励，形成了一套行之有效的企业设备管理标准化考核体系；同时设备机电一体化进程在迅速发展的过程中设备的先进性、复杂性和智能化高的特点更为突出，这也对设备维修技术人员提出了更高的要求。
因此，企业更应该加强设备管理，特别是维修管理，积极地防止设备故障的发生，延长设备的使用寿命，使设备处于良好的运行状态。
提高设备维修工作中的标准化水平，建立和运用信息管理技术，积极推行典型检修模式，逐步形成以状态检修的设备现代管理方式，培养一支具有高素质的设备维修队伍, 才能肩负起企业设备管理与维修的双重任务，利用管理体系打破维修与管理的界线，不断提高设备现场维修管理水平，形成既是维修者，又是管理者的现场管理模式。
充分运用计算机技术、自动控制技术及测控技术，使设备的完好率、运转率和自动化水平逐年提高，杜绝重大设备故障的发生。
形成利用质量管理体系为依托，标准化作业为方法，在实际工作中不断的提高企业设备管理水平。
关键词:
设备管理、计算机网络、设备知识库、状态检修管理模式、检修文件包
目录
1.前言
（2）
2.运用信息管理技术实现设备管理标准化
（2）
2.1按照ISO9004：
2000《质量管理体系业绩改进指南》将设备
管理工作规范化标准化（3）
2.2信息管理技术（4）
2.2.1目标（4）
2.2.2功能（5）
3.推行典型检修模式实现检修模式标准化（5）
3.1状态检修管理模式（6）
3.1.1状态检修程序和方案（6）
3.1.2状态检修管理模式（6）
3.1.3操作方式（7）
3.1.4维修记录（7）
3.1.5硬件（10）
3.1.6软件（10）
3.1.7实施状态检修的效益（11）
4.应用检修文件包实现现场作业标准化（11）
5.实施现场标准化作业后的绩效（12）
5.1保持安全生产良好局面（12）
5.2提高设备健康水平（12）
5.3提高设备可靠性和经济性指标（13）
5.4增强职工的安全意识和自我防范意识（13）
5.5提高职工的技能水平（13）
5.6提高劳动生产率（13）
6.结论（13）
7.致谢（14）
8.参考文献（14）
1.前言
银川佳通长城轮胎有限公司是经宁夏回族自治区人民政府宁字[2002]28号文件批准成立的中外合资企业。
合资中方为银川橡胶厂，合资外方为新加坡佳通轮胎私人有限公司、安徽佳通轮胎有限公司。
银川佳通长城轮胎有限公司（前身为银川橡胶厂），始建于1965年，当时是国家建设三线时期一个重点项目，1992年被评定为国家大型一档企业，是国家16家定点生产企业之一。
1993年12月，经国家外经贸部批准，银川橡胶厂与香港中策轮胎集团有限公司合资，成立银川中策（长城）橡胶有限责任公司，其中银川橡胶厂占49%股份，是当时宁夏回族自治区最大的中外合资企业。
2002年12月，银川橡胶厂将中策轮胎集团有限公司所持合资公司的51%股权回购，并于当月与新加坡佳通集团合资，成立银川佳通长城轮胎有限公司。
公司为国家大型重点轮胎制造企业，主要从事轮胎设计、生产、加工、销售、轮胎进出口及轮胎翻新业务。
主要生产“长城”、“佳通”、“路得金”、“美尔斯通”等品牌的斜交轮胎（包括工程胎、农用胎）、半钢子午线轮胎和航空轮胎。
目前，公司产品在全国各轮胎市场均有销售，并出口美洲、欧洲、非洲、东南亚等70多个国家和地区。
目前具有年产200万套斜交轮胎、120万套半钢子午胎和8万套航空轮胎生产能力。
根据世界及中国汽车发展潮流，结合银川佳通轮胎有限公司实际，在合资伊始的2003年，佳通集团就明确地提出了银川佳通“在2008年以前，年产斜交胎200万套，半钢子午胎1000万套，全钢载重子午胎150万套，轮胎年产量达到1350万套，销售收入实现50亿元”的五年发展规划，如果按照原始管理方式和作业模式，既难满足快速增长的需求，又难适应企业发展的要求。
为此，严格过程控制，规范管理流程，逐步建立起一整套标准化作业、规范化管理的生产模式是适应形势发展和满足企业自身需要的必由之路。
我们在建设学习型、创新型、效能型国际一流企业的过程中，根据实际工作经验注重抓好检修现场的标准化管理，在总结和继承传统管理经验的基础上，运用质量管理体系确立以综合预控为主的管理理念，将综合预控工作落实到具体作业过程中，实现了过程的标准化和程序化。
通过几年的实践和探索，逐步形成以危险点预控、设备状态评估、现场作业使用检修文件包等为主要手段的安全生产综合预控管理模式。
使之实施以后，检修作业秩序井然，流程规范，检修现场安全生产局面得到有效控制，为提高产品产量和质量提供可靠的物质基础，确保公司生产经营的顺利进行。
2.运用信息管理技术实现设备管理标准化
在设备维护和管理中，积极运用质量管理体系及现代化信息技术，研究并充分利用标准化中简化、统一化、系列化、通用化、组合化等各种形式及特点，不仅便于在实际工作中根据不同的工作任务，选择和运用适宜的标准化形式，达到既定的目标，而且能够根据工作内容的发展和客观的需要，及时地创立新形势取代旧形式。
为建立设备管理标准化体系提供行之有效的手段和技术支撑。
2.1按照ISO9004：
2000《质量管理体系业绩改进指南》将设备管理工作规范化标准化
为保证公司按照ISO9004：
2000《质量管理体系业绩改进指南》将设备管理工作规范化标准化根据GB/T19004-2000的要求，做先期的基础工作。
质量管理体系
质量体系程序
设备管理控制程序
技术管理控制程序
生产管理控制程序
人力资源管理程序
物资采购管理程序
质量成本管理程序
表2－1质量管理体系表
在表2－1中设备管理程序把从设备规划选型到报废处理的全过程管理编写成《设备管理控制程序》，使之作为公司设备管理的主要文件。
为使该文件更加简洁明了，增加可操作性，把设备管理中一些具体规定独立成文，作为该控制程序的支持性文件。
例如建立《车间设备管理基础工作标准》、《设备使用现场管理标准》及《设备责任故障及事故管理标准》等，同时设备管理体系文件中，还有针对特殊工序、具体设备制定的作业指导书和记录检查表格等。
这些既是定期监督、检查、考核的内容之一，也为安排设备大（项）修理、精度调整及技术改造提供了依据。
有了一套行之有效、操作性强的设备管理控制程序文件，使设备管理工作有章可循，也为设备现代化、微机化管理打下了良好的基础。
为建立精简高效、符合实际的管理机制、运行机制和考核指标体系提供了有力的保证。
2.2信息管理技术
建立科学的信息管理系统有助于控制管理成本、提高管理效率、辅助管理决策。
对于企业而言，确保设备的安全、可靠、稳定、经济运行是其赖以生存和发展之本的基础。
生产系统中任何设备的缺陷故障，都有可能影响安全生产。
因此，设备管理在企业管理中占有非常重要的地位。
设备管理的工作核心在于基础台帐管理、设备巡检管理和设备缺陷管理三个主要的方面。
目前，企业仍停留在以人工的方式方法登记、统计设备信息来进行管理工作的落后状态，这样既不能保证管理工作的准确性、连贯性，而且工作量非常巨大，管理成本过高，已不能满足设备安全、稳定、经济运行的需要。
为此将信息管理的应用目标定位于：
为企业设备运行管理部门提供一套对于设备台帐、设备巡视、设备缺陷处理进行全面过程管理。
发展方向为：
致力于提供一套实现设备检修体制由定期检修向状态诊断检修转变的完整解决方案。
2.2.1目标
（1）对企业所有主要生产设备基础信息实现全面的电子化管理，内容包括：
设备基础信息、技术参数、主要备品备件、常规巡视项目、标准缺陷库、发生缺陷历史记录、设备检修记录等；
（2）以“知识库”概念贯穿于设备基础管理的方方面面，在尽量降低设备维修管理工作量的同时，最大程度地提高企业关于其运行设备基础信息的规范化水平；
（3）提供高度灵活性的设备巡检管理功能：
对企业设备管理人员设备巡视工作进行严格、规范化的管理，并能实现维修人员巡检自行定义巡视内容和巡视流程（路线）；
（4）集成条码打印、扫描识别技术，以掌上式数据采集终端实现巡视记录快速、准确的录入，提高设备巡视工作的效率和质量；
（5）实现设备巡检与设备缺陷同步管理。
建立标准化的设备状态库和缺陷库，作为监测设备状态的标准尺度。
对现存缺陷处理进行全面的过程控制，以作为确保设备可靠安全、稳定运行的动态管理基础。
（6）以详细而规范的原始数据积累，作为设备质量管理的可靠依据。
通过对设备运行记录进行的科学有效分析，掌握设备运行规律，为实现设备维修检修体制由定期检修向状态检修的转变，奠定坚实的基础。
2.2.2功能
设备知识库：
在设备台帐管理中引入“设备知识库”这一概念，它是基于多年来积累的行业软件开发经验形成了一整套涵盖设备基础信息、设备常见主要缺陷、设备备品备件基本信息、设备巡检项目建议等内容的完整信息数据库。
并使其具有良好的智能性，最终用户可在现有设备知识库的基础上快速配置出一套符合自身实际情况的设备台帐数据。
知识的复制与充分利用，实际上等效于学习行业内先进的设备管理模式与方法。
例如，知识库所提供的设备标准缺陷和处理方案知识，将很好地帮助企业提高设备运行管理的水平。
同时作为一种知识的积累，在实际应用中不断对现有的知识库进行更新。
设备台帐库：
即设备的详细档案库，包含以下内容：
企业所拥有的不同专业、不同类型的设备的基本信息（如：
铭牌参数、设备名称、型号、规格、出厂编号、产品编号、制造厂家、出厂年月日、主要技术参数或结构参数（包括设备重量、尺寸等）、投入运行时间等）、主要备品备件记录、设备检修记录、历史缺陷记录、检修作业标准、设备巡检的常规项目、设备事故分析处理记录、重大改进异动记录、部件更换记录、设备评级记录等。
在“设备知识库”的强大支持下，维修管理人员在建立“设备台帐库”定义设备基本情况、所需巡检的项目和巡检选项时，极大地提高了输入速度及准确性，降低维修管理人员的劳动强度。
同时，由于“设备知识库”需要在多年的行业经验和科学规范统一的标准下建立起来，在此基础上产生“设备台帐库”的各项内容的标准选项和基本流程应具备良好的科学性和实用性。
“设备台账库”亦应具有良好的可适用性，维修管理人员只需在系统提供的选项中进行选择和自定义，即可形成一套符合自己实际情况和需要的“设备台帐库”。
在“设备台帐库”中，录入和自定义的各项内容都可以很方便地进行修改、保存和查询，以实现不同部门、不同层次的人员对不同数据的需要。
3.推行典型检修模式实现检修模式标准化
为使检修现场规范化，制订多套典型检修模式，以备实际工作中方便运用，修订、逐步完善设备管理标准。
使用状态监测仪器、仪表，大力推行状态监测的管理，执行以“八定”（定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程）为主要内容的设备点检制度，并依据点检记录和看、听触、嗅等手段，以及其它各种检测、测量、监视仪器和仪表所提供的技术数据，同时考虑设备的运行环境条件及运行历史，对设备的现状做出评估或故障诊断，以确定下次维修的内容、方法和时间，逐渐、自然地实现设备维修方式由定期维修向状态维修的过渡与转换。
在推行状态监测和故障诊断技术的同时，各二级单位根据制定的新的设备管理标准，加强日常的设备维修，推行以“定点、定质、定量、定期、定人”为内容的设备润滑“五定”管理，实行标准化作业，大大改装设备的运行状态，为实行设备的状态维修创造了条件，从而实现停机检修方式标准化，使现场作业安全性进一步得到保障。
3.1状态检修管理模式
随着技术的进步和生产发展的需要，设备维修方式的选择，经历了事后检修、定期检修（或称计划预检修）、状态检修（或称视情检修、状态预知检修）三个阶段。
目前，我国部分大、中型企业中，已采用状态检修方式，但也有相当多的企业，仍然延用定期检修方式。
与定期检修比较，状态检修是一种更科学、更合理的维修方式，它既能保障设备的良好技术性能和技术状态，又避免了维修过剩和维修不足，使经济效益到最优。
在推行状态检修的同时，注意将修理与技术改造和设备的局部更新相结合。
3.1.1状态检修方案
（1）制定状态检修程序和目标。
第一：
从实施状态检修第一年开始，实行以计划检修为主、状态检修为辅的设备检修管理模式，重点放在设备状态检测技术的应用与分析上；第二：
从第二年开始，主要辅机设备检修方式进一步优化，基本实现状态检修；第三：
到第三年，状态检修的设备范围扩展到一般辅机设备。
（2）建立状态检修组织机构。
成立状态检修领导小组、工作小组和监测诊断小组。
状态检修领导小组由生产副厂长任组长，负责状态检修工作的决策。
状态检修工作小组由检修副总工任组长，负责根据技术监督数据、状态监测数据和设备性能检验报告，决定设备检修时间、周期以及项目负责人等。
状态检修监测诊断小组设在生产技术部，按机械、电气、锅炉等专业设置成几个小组，负责提出状态检修建议，制定检修方案，编制检修计划，审查检修工艺，对检修项目实施监督、检查和验收。
设立精密诊断中心，全面负责传动设备振动监测分析、油液监测分析、马达监测分析等六部分精密监测和分析工作。
（3）制订完善状态检修管理制度和技术标准。
制定设备状态检修管理标准、设备状态检修实施细则、状态诊断管理制度等管理制度。
编制设备状态诊断标准、设备状态评定分级与检修策略等技术标准。
3.1.2状态检修管理模式
建立以计划检修、状态检修、事故检修、改进检修相结合的设备检修管理模式。
设备维修过程控制程序主要经过以下五个子程序形成闭环管理。
（1）对设备进行综合诊断分析，编制维修建议书。
各专业设备诊断组根据设备巡检、状态监测、技术监督等工作情况对设备进行综合诊断分析，根据其分析结果和月度维修评估结论，编制上报月度设备维修建议书，明确设备定期养护工作计划、设备检修建议及相关检修费用估算等事项；
（2）制定科学合理的维修策略。
根据设备在可靠性、安全、环保、费用及效率等五个方面的综合评估，将设备分为若干等级。
对应设备等级不同而采取不同的维修策略；
（3）编制与审批下达设备月度维修计划。
根据维修策略评估会的意见，将选择状态维修策略的设备列入月度维修计划或停机检修计划，同时制定目前运行状态下的安全保障措施。
各专业将计划分解后通过设备管理系统平台TMMS以工作任务单的形式经三级审批后执行；
（4）严格执行月度维修计划。
设备维修部门按照TMMS系统下发的检修工作单，根据设备检修管理标准、质量验收管理标准，组织开展维修工作，并接受生产技术部相关专业的全过程监督检查，确保设备得到及时、到位的检修和养护；
（5）进行月度设备维修评估。
定期召开专业会，对照月度维修计划，对修前与修后设备运行性能参数的变化及状态，维护建议的执行情况、效果以及费用等进行评估。
根据评估结果，总结经验，查找差距，为制定新的设备维修策略提供有价值的参考，从而实现状态检修的闭环管理。
3.1.3状态检修操作方式
（1）坚持数据采样作业标准化。
对实行状态检修的设备根据各自情况制定相应的状态检测标准，明确状态诊断的工作程序。
在设备大修、小修、临时故障修及对设备缺陷进行处理时，则按检修计划及故障处理流程进行作业。
要求状态诊断人员必须通过微机、运行日志等有关渠道，了解设备运行状态信息，确定数据采样计划中的重点。
诊断人员通过巡点检管理系统，进一步对设备巡检数据采样进行规范，提高时效性和准确性。
（2）坚持软件管理标准化。
将采集数据通过状态检修辅助支持系统输入状态诊断数据库，并根据有关数据分析设备当前状态，对异常数据进行重点分析，生成设备状态诊断报告，随检修任务单下发，用以指导检修工作。
对于设备重大异常，会同有关技术人员进行分析确诊，及时拿出处理方案和措施，下发检修工作单，进行检修处理，阻断设备劣化趋势。
（3）坚持检修管理标准化。
把设备缺陷管理、检修计划、工作单、定检任务等，全部纳入TMMS系统进行管理，将相关信息全部保存在设备台帐内，以便于设备管理和成本分析。
如，把对于各类缺陷的处理，分为：
缺陷录入→缺陷审核下发→缺陷处理→缺陷验收等四个环节，对于一时不能消除的缺陷，则生成检修任务，转入检修计划。
3.1.4维修记录
图3－1设备安全运行管理程序在企业生产中的运作循环。
图3－1设备管理程序图
通过图3－1我们可以看到，设备运行管理工作的重要基础，是在巡检维修过程中所产生的准确详实的巡检维修记录。
由此可见，一个好的设备巡检维修记录对设备管理能起到举足轻重的作用。
（1）原始填写巡检维修记录时文字较多，维修人员嫌麻烦，不愿意填写，或字迹潦草，由于巡检维修记录表设计项目不完善、不标准，维修人员只记录维修时间和简单的维修内容，巡检维修记录不全，无报修情况、使用材料及修后验收等情况的描述；很难对维修内容进行统计分析。
原始的采用人工翻看巡检维修记录的方法，不能及时、科学地对巡检维修记录进行分类统计分析，不能按需求有条件地抽取查询，不能从巡检维修记录中抽取到有利于分析机台故障频率、故障类型、维修工作状况等有用资料并及时得以作为依据运用于制定设备定期检修及维护保养计划上，所以设备部门对巡检维修记录收集起来也没有利用价值。
（2）为了便于应用于信息管理系统的录入以及充分利用数据库软件的排序、条件查询、统计等功能对数据进行统计分析，针对巡检维修记录进行了相应的修改、建立标准，将原来分别由班组、维修工、设备管理部门填写的多种巡检维修记录表综合归纳为一种表式。
该表简化需要填写的文字，填充包含项目内容，包括报修人和报修时间。
然后设备部门运用信息管理系统的管理程序，将巡检维修记录表中的各项内容，输入到数据库中，利用软件对数据库的排序、条件查询或统计等功能，进行综合分析。
（3）在完成上述软硬件配套工作后，对巡检维修记录的填写进行规范、标准化，当设备出现故障或安排计划检修（或维护）时，先由报修人填写报修栏的内容，写明报修时间和故障情况，管理人员根据实际情况安排合适人员。
维修人员接到报修或接到工作安排后，进行检修（或保养）并填写维修内容，写明维修部位、维修内容、维修时间、根换零部件的名称、型号和数量，交设备人员或报修人验收。
验收人员需填写任务完成情况，同时确认维修内容后，交设备管理员对巡检维修记录确认。
每月底交设备管理部门必须对所有的记录进行输入、汇总、统计和分析。
（4）新编的巡检维修记录有如下的管理优势
1）便于填写、数据录入和统计
记录表尽量罗列“故障情况”和“维修内容”中可能发生的种种情况，采取可选择的书写方式（打√），维修人员只需要在相应的方框内选择（可多项选择）。
“人员”“工种”“技术角色”等尽量采用代码的填写方式，减少维修人员的填写工作量，也便于计算机的录入和统计。
设备编号统一使用橡胶企业规定的设备编号，以便从编号中看出设备所属的大类、中类和小类以及是否为重点、一般、附属设备
2）综合多种设备管理表式
这种综合多种设备管理表式的巡检维修记录，不仅可以简洁明了地反映设备维修情况，而且由于它集合维修保养记录（如润滑记录）、备件记录（备件消耗、更换记录）、维修成本分析记录、维修计划、维修工时记录等等表式的功能，大大减少维修人员以往需要填写多种表式的工作量。
3）统的分析某台（或某类）设备的故障
某类设备经常发生故障的部位往往是固定的。
从一段时期，大量的数据统计中，可以对某台（或某类）设备进行故障分析，提取设备的经常发生故障的部位、频率和故障情况，这些统计资料对维修人员进行故障分析培训，探讨维修经验和技术操作技能非常有帮助，有助于对同类故障快速进行判断，经快找到解决方法。
4）核维修人员的工作质量和操作技术水平
①表中有“工时”统计定期进行积累，有助于量化的考核维修人员的工作量，方便每月对每个维修人员的工时进行统计。
②“项目技术难度”栏目能评价维修人员的技术程度和操作水平。
③增加“验收”栏目，由保修人员或使用部门的管理人员填写验收意见，有助于对维修服务质量和服务态度进行监督管理。
5）便于核算维修成本
维修成本包括维修人员工资（根据不同工种的维修工时计算）及更换零部件的费用（此项由设备部门填写），这些内容在巡检维修记录上都能体现。
6）便于对维修项目全过程的追踪
对未完成项（如因为备件未能购置、维修现场未能清理腾出空间、或者生产未能安排停机等等原因）或一项技改工程的全过程描述，设备管理部门都能根据多张巡检维修记录进行情况追踪。
7）便于对配件消耗情况的记录和统计
能记录消耗件（配件）的更换时间和损耗频率，这是对维修成本分析极其重要的依据。
从另一方面也有效辅助了五金备件仓库的管理。
8）便于状态检修模式的实施
如对润滑保养、检修的记录的统计，参照该设备的润滑规程和维修计划，能够更有效地实施状态检修。
9）辅助管理决策的制定
利用计算机获得的数据或信息，可以辅助设备主管部门作出正确的管理决策，如对故障频繁的设备的报废、维修素质差的维修人员的解除等等。
通过巡检维修记录表中的验收项目一栏可以获取使用部门对维修工作提出的意见和建议。
有了设备巡检维修记录，维修人员便可以开展相应设备的检修工作；生产技术人员可以分析各设备的运行趋势，掌握其运行规律；在事故、故障发生时，通过查阅特定时间段内的巡检记录，生产技术人员可以了解事故、故障发生的起因及过程；管理部门也可以通过检查巡检维修记录的填写情况来对跟班维修以及一线生产人员的工作情况进行考核。
无论是设备消缺、检修，事故、故障分析，还是趋势分析、工作考核，它们的共同目的都是为了确保设备安全稳定地运行、企业生产实现安全高效。
而要达到这一目的，就离不开维修人员对设备定期进行规范细致的巡检。
3.1.5硬件
（1）购置状态检修所需要的工具和仪器。
投入资金购置热像仪、马达检测系统、红外线点温计等一系列的状态诊断仪器仪表，为相关人员配置相应诊断工具和微机用于设备状态检修管理；
（2）加强设备综合治理，为状态检修打好硬件基础。
设备渗漏点治理的关键在于检修工艺的控制。
通过加强设备检修的过程监督，严格工艺纪律，使本厂设备的渗漏点得到有效控制。
同时通过对设备装置性违章的整改，使设备的运行环境、健康水平等得以迅速提高和改善；
（3）运用先进检测仪器，提高状态诊断和故障分析能力。
充分利用各种精密检测诊断仪器对设备疑难问题，进行检测和辅助判断，及时发现设备重大缺陷和重大隐患。
3.1.6软件
（1）全面设备管理系统平台TMMS。
将设备台帐管理、成本分析、备品库存管理等内容，全部纳入计算机管理。
通过系统对备品配件的自动化和生产过程的自动化水平作为设备管理工作的重点，将单机自动化升级为系统自动化，实现整体的自动化；提高生产过程的信息化管理，达到质量的可追溯。
（2）状态检修辅助支持系统CBMS。
通过它加强设备在线、离线数据的分析、管理，基本实现在1个界面可了解1台设备的所有信息，系统可以自动通过数据库的信息，对数据进行实时检查，发现异常数据，可随时根据系统提供的设备维修历史、异常案例、测点趋势分析图等信息，对报警设备进行辅助性的故障分析。
建立生产设备状态实时显示系统，通过各车间的设备运行状态实时显
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