给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
6.3.4给排水工程施工方案及技术措施
6.3.4.1给水、热水系统
系统及管材
序号
系统类别
管材
连接方式
1
给水系统
PP-R
热熔
2
热水系统
衬塑钢
丝扣连接
序号
系统类别
管材
连接方式
4
明装排水管
机制柔性铸铁管
法兰螺栓连接
5
给水立管
衬塑钢管DN<100
絲扣连接
6
DN100
DN>100
沟槽连接
7
6.3.4.1.1工艺流程
安装准备→→预制加工→→干管安装→→立管安装→→支管安装→→管道试压→→管道防腐和保温→→管道消毒冲洗→→器具连接→→通水调试。
1）绘制施工用管道单线图
安装前需根据工程设计图及现场实际情况进行施工图深化设计，即将工程设计图转化成施工现场用的管道单线图。
2）给水管下料
切割下料应根据施工用单线图标注的尺寸进行，若考虑不周全，会造成施工困难。
因此需考虑周到后再进行切割下料。
管子切口的端面应与管子轴线垂直。
3）管道预制
管道应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。
4）管道安装
A、管道划线
管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。
B、管道支吊架的安装
按管道走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加以固定。
特别是固定支点支架的位置，必须符合设计要求。
C、管道安装
将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件通过热熔连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。
管道穿越墙壁、楼板时，应配合土建专业留洞留槽。
墙洞表面必须平整，无尖角等突出物。
管道穿越墙壁、楼板时，应设置金属或塑料套管。
6.3.4.2排水系统施工方案
室内采用污水、废水合流。
生活污水经化粪池处理后排入市政管道。
厨房含油废水经过隔油装置处理后排出。
系统与管材
埋地排水管采用B型铸铁管，承插式连接，其余釆用柔性铸铁管，螺栓法兰连接。
6.3.4.2.1工艺流程
根据设计图纸及技术交底，检查，核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。
6.3.4.2.2、安装准备：
认真熟悉图纸，参看给排水专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。
6.3.4.2.3、安装施工：
1、法兰铸铁管的安装：
承插法兰主要用在本工程的水平管中，其安装步骤为：
在直管两端插口上分别划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口深度约5mm→将法兰压盖、胶圈分别套入直管插口端，胶圈上缘与插口上的出入深度标志线对齐→安装直管时将直管插口端插入承口内，安装管件时将管件承口端套入直管插口→顺管件指向直管的方向装入螺栓，紧固螺栓时对角交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力。
2、管道预制下料：
排水支管的预制下料应根据现场的卫生器具定位线，卫生器具的定位线是根据精装工程和卫生器具尺寸来定位给排水管道的弹墨线，根据定位线和施工图纸，确定支管弯头、三通及变径等管件的位置，然后进行排水支管预制下料。
6.3.4.3衬塑钢塑管道的安装：
根据设计图纸要求，衬塑钢管管径小于100丝扣连接，管径大于100法兰连接；
6.3.4.3.1、衬塑复合钢管结构特点：
衬塑复合钢管是在镀锌钢管内孔复合聚乙烯塑料管，其既具有钢管的高机械强度，螺纹连接密封性好等优点，聚乙烯塑料管耐腐蚀、不结垢、不污染、内表面光洁、流体阻力小、使用寿命长。
6.3.4.3.2、衬塑钢管安装工序：
1、切管：
因复合钢管内衬为塑料材质，机械切管时产生的热量会引起衬层变形、损坏，因此切割管子时不应使用高速切割工具，应采用电动带锯机或电动割管机。
管子切割时端面要垂直平整。
2、加工螺纹：
衬塑钢管的螺纹加工方法与普通镀锌钢管螺纹加工方法相同，准备加工螺纹的管段，外园必须正常（不椭圆、无损伤），加工螺纹后，要用螺纹规检测是否标准。
3、里衬倒角：
衬塑钢管加工螺纹后，为了容易导入管件中的芯子夹层，要用刮刀切去衬层厚度的一半；（倒角处须保留衬层厚度的1/2）。
否则将失去防腐作用。
倒角加工方法和加工尺寸如右图所示：
4、管道支架：
管道安装前。
它按要求先设置管卡。
管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：
通径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
水平管
1.0
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
3.0
3.5
3.5
4.0
4.5
立管
1.5
2.0
2.2
2.5
2.8
3.0
3.5
4.5
5.0
5.0
5.0
在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
5、管道试压和冲洗
待给水管道系统安装完成后进行试压和冲洗试验，试压和冲洗要求按规范执行。
6.3.4.4地漏安装
根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。
6.3.4.4.1质量标准：
地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。
6.3.4.5排水管道托、吊管道安装：
6.3.4.5.1、安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。
6.3.4.5.2、安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，再将插口拔出3—5mm，（夏季2—3mm），并将立管预留口及本层卫生洁具的排水预留口，按室内地坪线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。
弯头、三通处加固定防晃、防脱支架如图：
托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验，并办理隐检手续。
6.3.4.6灌水试验和通球试验
6.3.4.6.1灌水试验：
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
检验方法：
灌水试验持续1h，不渗不漏。
6.3.4.6.2、通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法：
通球检查。
6.3.4.7、管材储运注意事项
6.3.4.7.1、材料运达施工现场，要用木方垫平，以免铸铁管端部摔裂，造成管道破损。
6.3.4.7.2、贮存直管的仓库、场地，地面应松软、平坦。
硬地面应堆木块，并严防管子滚动。
管垛中要求管身紧贴，并用木块垫好，上下相邻的两层管方向成900，管垛高度不超过2m。
6.3.4.7.3、管件应以同一品种，同一规格，码放成垛，排列整齐。
橡胶圈应用两层塑料袋、编织袋或木箱包装。
运输和装卸过程中要轻拿轻放，妥善保管。
6.3.4.7.4、搬运到现场的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。
6.3.4.8、质量标准
管道安装符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的要求。
6.3.4.8.1、立管垂直度要求：
每米垂直度偏差为不大于3mm，全长5m以上，垂直度偏差不大于15mm。
6.3.4.8.2、检查口位置和朝向要求：
检查口要求朝向便于检修，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差为±20mm。
6.3.4.8.3、管道位置：
管道安装位置正确，便于管道接驳，管道位置允许偏差为15mm，管道甩口标高允许偏差为±15mm。
6.3.4.8.4、支架或吊卡：
管道的支架和吊卡应固定在承重结构上。
支架应牢固可靠，间距合理。
6.3.4.8.5、柔性接口排水铸铁管，压盖应与胶圈接触紧密。
6.3.4.9材料质量控制
根据GB/T12772-1999《排水用柔性接口铸铁管及管件》要求，结合工程实践中的经验教训，对材料要求如下：
管材和管件
6.3.4.9.1、直管及管件的内外表面，应光洁平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其它妨碍使用的明显缺陷。
6.3.4.9.2、直管及管件内外表面可以要求做防腐材料涂覆。
凡要求涂覆者，涂覆的涂层应均匀，粘结牢固。
6.3.4.9.3、直管及管件的断口应为灰口，组织应致密，能切削、钻孔。
6.3.4.9.4、直管及管件应铸出或印上制造厂商或商标以及制造日期，出厂时应附有质量证明书。
6.3.4.9.5、橡胶圈
①橡胶应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷，且橡胶圈的材质符合规范要求。
②制造橡胶圈所用材料中，不得含有再生胶，不得含有任何有害于橡胶圈和管材的杂质。
③每个橡胶圈应标出制造厂名称、规格、所用橡胶材料缩写符号和制造日期。
④每批橡胶圈应附有质量证明书，其上注明制造厂名称，产品名称、规格、用途及各项检验结果。
6.3.4.10、施工控制
A、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便：
主要是管道安装定位不当或墙体移位。
B、排水管的插口倾斜，造成接口漏水：
原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。
C、立管检查口渗、漏水：
检查口压盖必须加垫，以防渗漏。
D、地漏安装过高或过低，影响使用：
要求根据室内地坪线，并预留汇水坡度确定标高。
E、卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：
原因是标高没找准，或下料尺寸有误。
F、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求施工。
如设计无要求，可参照下表的要求进行安装。
序号
管径（mm）
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005
G、排水管道沿墙敷设时，其管中心与墙面最小距离见下表：
立管管径
50
75
100
125
150
200
管中心与墙面距离
50
70
80
90
110
130
H、排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则易造成管道堵塞。
D、承口不得在墙体或楼板内。
6.3.4.11给水系统安装工艺流程
（1）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
（2）预制加工
按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。
预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。
（3）干管安装：
安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。
将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，进行管道连接安装。
（4）立管安装：
每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时堵头以备试压用。
立管阀门安装朝向应便于操作和管理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（5）支管安装：
按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。
热水支管穿墙处应按设计要求做好套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留位置应为左热右冷。
6.3.4.12、排水系统安装工艺流程
本工程排水系统采用机制排水铸铁管法兰螺栓连接。
埋地部分釆用B型铸铁管承插式连接。
（1）工艺流程
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验
（2）管道预制：
为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，编号码放在平坦的场地。
（3）干管安装：
吊顶内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。
安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。
吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。
（4）立管安装：
根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。
立管检查口设置应符合设计图纸，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。
安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后套上不锈钢卡箍和橡胶圈，对直后拧紧螺栓。
立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
并安装型钢固定支架。
（5）支管安装：
支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。
支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。
支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。
（6）管道试验：
隐蔽的排水管道灌水试验、通水试验、通球试验结果，必须符合施工规范要求；管道坡度必须符合设计图纸或施工规范要求。
6.3.4.13给排水系统试验及调试
（1）管道强度试验
埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。
通知有关人员验收，办理强度试验记录。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。
管道水压试验可分系统分层分段进行。
系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。
系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。
然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。
如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。
试压合格后及时办理验收手续。
（2）管道冲洗
管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。
冲洗干净后办理验收手续。
6.3.4.13.1排水管道灌水试验
（1）工艺流程
穿铁丝→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充气→上层地面灌水→观察皮堵严密性→观察液面→检查支管严密性
（2）施工要点：
通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。
（3）施工过程：
先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。
从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。
试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。
在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。
然后从上层地面处排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检。
查下层支管是否有渗漏
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