#1炉水压试验作业指导书111.docx
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#1炉水压试验作业指导书111
作业指导书
项目名称：
330MW机组锅炉一次系统水压试验
编写：
吴世鹏
审核：
袁文杰
批准：
魏广鸿
内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司
2010年11月01日
目录
1、概况
2、编制依据
3、锅炉水压试验目的
4、水压试验范围及试验压力
5、水压试验应具备的条件
6、水压试验所需物资
7、水压试验步骤
8、水压试验检查项目
9、组织与分工
10、水压试验质量标准
11、技术措施
12、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
13、附录、附图
1概况
1.1锅炉简介
内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司2×330MW机组锅炉设备系东方锅炉厂制造，锅炉型号为DG1177/17.4－Ⅱ1型，型式为自然循环、单锅筒、循环流化床蒸汽锅炉。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井组成。
1.2锅炉主要设计参数（BMCR工况）：
1．过热蒸汽流量：
1177t/h
2．过热蒸汽温度：
540℃
3．过热蒸汽出口压力：
17.4Mpa
4．再热蒸汽流量：
969.3t/h
5．再热蒸汽温度（进/出口）：
335.5/540℃
6．再热蒸汽压力（进/出口）：
4.02/3.84Mpa
7．给水温度（省煤器进口）：
282.8℃
8．空气预热器进风温度：
35℃
9．锅筒工作压力：
18.87Mpa
水压试验时锅炉的一次汽系统水容积约为500吨。
2编制依据
2.1东方锅炉厂提供的安装图及安装说明书；
2.3劳动部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
2.4DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；
2.5DL/T561-95《火力发电厂水汽化学监督导则》；
2.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；
2.7DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；
2.8DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；
2.9DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）；
2.10建质[1996]111号《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；
2.11建质[1996]111号《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；
2.12国电电源[2001]116号《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）；
2.13DL/T5054-1996《火电发电厂汽水管道设计技术规定》；
2.14DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
2.15国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.16《施工组织专业设计》（锅炉专业）。
3锅炉水压试验目的
水压试验的目的是在＃1机组锅炉水冷壁9根水冷壁管更换后，检查承压部件与焊口的强度、严密性，确保机组正常运行。
4水压试验范围及试验压力
4.1水压试验范围
此次锅炉超压试验只对一次汽系统进行。
一次汽系统自给水操作台止回阀开始，经过省煤器、汽包、水冷系统、过热系统到主蒸汽管水压试验堵阀为止，包括此范围内的所有承压管道及到一次门前的本体汽水管道，总装水容积约为500m3。
4.2水压试验压力
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》8.6.4条款及锅炉安装说明书中规定：
一次汽系统水压试验压力为汽包工作压力。
水压试验压力以汽包就地压力表读数为准，安装一块经校验合格、精度等级不低于1.5级的压力表。
4.2.1锅炉汽包工作压力P1=18.87Mpa。
5水压试验应具备的条件
5.1现场应具备的条件
5.1.1锅炉本体各受热面和承压部件检修全部结束。
5.1.2汽包、主蒸汽管道上参加水压试验的安全阀堵阀安装完毕，安全阀的水压试验顶紧装置已装好。
5.1.3所有不参与水压试验的系统已可靠隔离。
5.1.4水压试验采用合格的除盐水。
5.1.5现场地面、道路清理干净，无杂物堆积和积水，通行无阻。
5.1.6水压试验组织机构和人员分工已落实。
5.1.7水压试验系统图和升降压曲线图已制定。
5.1.8水压试验前监检已结束，提出的缺陷整改项目已经完成。
6水压试验所需物资
6.1试压用水水质
锅炉一次系统水压试验用水为合格的除盐水。
6.2试验用水量
6.2.1试验用水量
一次汽用水量：
500×1.5=750吨；
6.3上水系统
6.3.1首先采用疏水泵向炉内进水，然后采用给水泵缓慢升至18.825MPa；
6.3.2上水流程为：
锅炉进水先由疏水泵向锅炉上水，锅炉进满水后改为给水泵进水升压。
6.4加热系统
开启辅汽联箱至除氧器再沸腾电动门对除氧器供汽加热。
将水温加热至40~80℃。
向除氧器补水由疏水泵或凝结水泵供给，同时开启辅汽联箱至除氧器调整门。
6.5放水系统
6.5.1省煤器放水：
利用省煤器入口集箱、高压给水疏水管道放水；
6.5.2水冷壁放水：
利用水冷壁下集箱疏水管；
6.5.3过热器放水：
利用其疏水放水；
6.5.4再热器放水：
利用其疏水放水；
6.6空气排放系统
利用集箱和管道上正式的放空气管路作为水压试验排放空气用。
7水压试验步骤
7.1水压试验
7.1.1给水加热步骤：
开启除盐水补水隔离门，启动化学除盐水泵，向疏水箱进水至正常水位后，启动疏水泵向除氧器补水至正常水位，并加热水温至80℃左右，然后放水至疏水箱正常水位，启动疏水泵向锅炉上水，并派专人监视和调节流量，严防疏水箱起压或溢水。
另附：
发电部关于#1机除氧器补水、加热的检查和操作规定要求如下：
1、具体检查和操作由当班运行人员负责，专业主任和技术员监督执行。
2、由值长通知化学准备好足够的除盐水。
3、在除氧器加热前，将除氧器水位补至1800mm左右。
4、辅汽联箱加热前，检查下列阀门处于关闭位置：
高旁来汽至辅汽联箱手动门、电动门，四抽来汽至除氧器手动门、电动门，四段抽汽逆止门，辅汽联箱至汽封供汽母管手动门、电动门，汽平衡手动门，轴封供汽门，轴封压力调整门，汽平衡至混温联箱一次门、二次门，高加空气管至除氧器总门，门杆漏汽手动门，高加疏水至除氧器电动门，连排至除氧器手动门，凝结水至除氧器补水手动门、电动门，四抽至辅汽联箱电动门，辅汽联箱至#2机组供汽电动门。
5、开启辅汽联箱进汽门预热后，开启辅汽联箱至除氧器再沸腾电动门对除氧器供汽加热。
将水温加热至40~80℃。
8、由疏水泵向除氧器补水，同时开启辅汽联箱至除氧器调整门。
9、锅炉进水先由疏水泵向锅炉上水，锅炉进满水后改为给水泵进水升压。
7.1.2锅炉上水与升压操作
检查与水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛及尾部无人工作。
检查化学是否准备足够的除盐水，汽机专业检查防止汽轮机进水的措施是否完善，检查锅炉锅炉侧主汽管道逆止门处堵板有无内漏等。
水压试验压力：
汽包工作压力。
升压曲线附图。
阀门检查：
锅炉进水前关阀所有疏排水排污阀、连排、加药、汽水取样等。
开启空气门，待空气门满水后逐步关阀空气门。
锅炉进水：
启动疏水泵进水。
水温控制40~80℃，汽包进满水后汽包壁温度不低于35℃，如低于35℃应开启事故放水重新换水。
汽包壁温差控制在50℃之内。
升压操作方法：
锅炉满水后启动给水泵升压，升压速度工作压力前0.3Mpa/min，工作压力后0.2Mpa/min,
升压至工作压力。
汽包工作压力前升压采用给水泵液偶调节与旁路调节门配合升压，给水压差控制不大于2.5Mpa.，升压后期控制旁路调整门开度不大于10%。
压力2.0Mpa检查汽水系统阀门泄漏情况，并进行加关。
如泄漏量大应汇报总指挥。
工作压力水压检查合格后隔离给水操作台至主蒸汽管逆止门远传压力、流量测点。
超压试验：
经总指挥下令锅炉继续升压后，关闭给水旁路电动门、调整门，维持给水泵转速不变。
升压至18.87Mpa,维持压力20分钟。
待检查结束后停止给水泵自然消压。
检查合格后开启空气门疏水门放水。
快速泄压措施：
如发生影响人身设备安全，应立即停止给水泵运行，开启事故放水门。
水压结束后恢复远传压力、流量测点，恢复连排、加药、取样等隔离系统。
7．1．3升压注意事项
1、锅炉升压前检查主给水电动门关闭严密,并就地手动加关。
2、过热器排汽门切至手动位置
3、汽包及给水管道压力表校验合格，水压试验过程中及时校对表盘与汽包就地压力表是否一致。
4、工作压力检查结束后，必须确认现场所有工作人员撤离后，在经总指挥下令后方可进行升压。
8水压试验检查项目
8.1此次更换管道、阀门的焊口；
8.2一次汽系统各承压管道、阀门；
8.3受热面及其他承压部件受力、膨胀和变形情况；
9组织与分工
9.1锅炉水压试验由项目部组织有关单位成立水压试验领导小组，负责统一指挥协调工作。
9.2成立水压试验检查小组，下面分成4个小组进行检查。
1）尾部受热面组：
负责炉外上部各连通管、主蒸汽管、顶棚管、包敷过热器、一级过热器、三级过过热器、省煤器等的检查工作，人数为3人；
2）炉外检查组：
负责前、后、左、右水冷壁外侧及炉底连通管的检查工作，人数为3人；
3）炉内检查组：
负责炉膛内所有水冷壁、水冷风室的检查工作，人数为3人；
4）操作组：
负责水压过程中，临时系统和本机组阀门的开关操作以及升压泵的操作，就地压力表的监视工作。
各组发现问题及时向组长或副组长汇报，对漏点做好标识，组长应做好缺陷汇总工作，并将缺陷位置记清楚，待放水后进行消缺。
具体分工见附件。
10水压试验质量标准
10.1试验压力符合《规范》锅炉篇规定。
10.2水质符合《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定。
10.3水温符合设备技术文件和《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，水压试验水温为30～70℃，上水温度与锅筒壁温差≤28℃汽包壁温差≤50℃，汽包壁温≥30℃。
10.4试验程序符合《规范》锅炉篇规定要求。
11技术措施
11.1参加水压试验人员要认真学习本措施，熟悉自己检查的系统和设备，水压中应分工明确，服从统一指挥，坚守岗位，并且做好有关记录。
11.2水压试验前，组织有关人员对锅炉作一次全面检查，对检查存在的问题进行处理。
11.3水压试验用临时管道系统的焊接质量按正式管道要求，经检查合格。
11.4水压试验时当环境温度低于5℃时应有防冻措施。
11.5水压试验时上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，升压期间应保持锅筒壁温不小于30℃。
11.6进水时，操作空气门及进水门和升压泵的人员不得擅自离开岗位。
11.7水压试验时，升降压速度应缓慢，要求控制在0.2MPa/min以内。
11.8水压试验时应设置专人监视汽包壁温。
12职业安全健康与环境保证措施
12.1水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明（永久或临时）均已装设完毕，在炉膛内及不易进行检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足照明。
12.2严格认真作好水压试验施工技术交底，使参加水压试验的所有工作人员心中有数，系统切换、阀门开启请安排有经验、熟悉系统的人员进行操作。
12.3水压试验范围区域内应有充足的照明，现场地面、道路清理干净，无杂物堆积和积水，道路畅通。
12.4水压试验开始时应停止一切与试压部件有关的施工工作，无关人员必须撤离水压试验现场。
12.5参加水压试验人员应服从统一指挥，坚守岗位，发现问题时应及时报告，不得擅自处理。
12.6升压范围内所有阀门及升压泵应有专人负责操作值班，升压泵应张挂“操作规程”。
12.7升压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。
12.8进水时，管理空气门和给水门的人员不得擅自离开岗位。
12.9升压前，施工负责人必须进行全面检查，确认所有人员全部撤离到安全区域后方可进行升压。
12.10水压试验时不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰盘的侧面及其它易泄漏的部位。
12.11水压试验期间严禁随意开启阀门和在受压部件上任意敲打。
12.12水压试验期间，应保证高压部分和中压部分彻底隔离。
12.13在检查时要注意安全，检查人员必须系好安全带，防止高空坠落，尤其是在炉膛内检查时更要小心，必要时应挂速差防坠落器。
12.14在超压试验时不得进行任何检查工作，必须等到压力降至工作压力以下方可进行检查。
附件：
＃1机组水压试验领导小组
＃1机组水压试验领导小组
＃1机组9根水冷壁管已经更换，为了检测锅炉管道的检修工艺，按照相关规定，应对锅炉一次系统进行水压试验，并成立京海电厂＃1机组水压试验组织机构，组织成员如下：
一、组织机构
（一）领导小组：
组长：
魏广鸿
副组长：
董国辉孟庆遥高永翔郝尚勇袁文杰
成员：
吴世鹏郝如平贾启河冀红旺
（二）操作组：
组长：
郝尚勇
副组长：
郝如平当值值长
成员：
当值人员
（三）安全巡视组
组长：
高永翔
副组长：
孙凤山
成员：
赵志全谢大凯当值人员4人
（四）检查组
组长：
吴世鹏
尾部检查组：
冀红旺张宝家庄严殷洪涛
炉内检查组：
周顺发孔凡志蔡英剑李德华康晓明
炉外检查组：
张静涛杨文马洪文冯辉寇玉江
二、职责
1、领导小组职责：
（1）负责#1机组水压试验的指挥和协调。
（2）检查和考核各小组的工作。
2、操作组职责：
（1）负责制定水压试验存在注意事项和升压曲线；
（2）按照水压试验方案进行水压试验的各项操作；
（3）做好水压试验的事故应急措施。
3、安全巡视组职责：
（1）负责本次水压试验的所有安全事宜，对水压试验现场进行安全检查；
（2）升压前，负责设置安全警戒线，安排人员把守。
4、检查组职责：
（1）重点对此次更换的锅炉管道进行检查；
（2）按照水压试验后的检查方法对所有承压部件进行检查。
附录1：
水压试验升压曲线
施工危险因素辩识、评价及控制对策表
工程名称：
京海电厂330MW机组作业项目：
锅炉整体水压试验
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
1
水压试验区域无隔离措施
造成人身伤害
3
1、水压试验区域设置隔离措施。
2、水压试验时不得站在焊缝处或法兰盘的侧面。
H
A
P
P
安生部、发电部
领导小组
2
水压试验期间
无专人巡查
设备损坏，人员伤害
1
1、水压试验期间设置专人巡查；
2、水压试验人员应服从统一指挥，坚守岗位；
3、发现问题时应及时报告，不得擅自处理。
A
W
A
T
T
P
发电部、安生部
领导小组
3
临时堵头不牢
人员伤亡
3
1、水压试验时不得站在堵头的对面。
A
P
华润锦州
安生部
4
水压试验时系统检查
人员伤害
3
1、在升压和超压试验时禁止进行任何检查；
2、在检查时要注意安全，防止高空坠落，尤其是在炉膛内检查时更要小心；
3、升压前，施工负责人必须进行全面检查，确认所有人员全部离开到安全区域后方可继续进行升压。
S
A
H
T
P
T
华润锦州、点检
安生部
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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