旋流沉淀池专项施工方案.docx
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旋流沉淀池专项施工方案
陕西龙门钢铁集团220万吨棒线材工程
旋流沉淀池施工方案
审批：
编制：
九冶建设有限公司龙钢220棒材线工程项目部
二◦一0年一月十九日
1.工程概况2〜3
（工程概况、气象条件、地貌地质条件、工程特点）
2.编制依据3〜4
3.施工部署4〜10
（机构、工序、总体部署、劳动力与机械配置、进度与现场安排）
4.施工准备10〜11
技术准备、现场准备）
5.
11〜41
施工方法
施工工艺流程、测量、开挖、沉井等其余工程的施工方法）
6.安全保证措施41〜46
（安全体系、管理措施、应急措施、分项工程措施）
7.质量保证措施46〜53
（质量体系、目标、管理措施、沉井通病防止）
8.工程进度保证措施53〜55
9.现场文明施工与环境保护措施55〜56
.工程概况及特点：
1.1.工程概况：
本工程位于韩城市龙钢厂施工一区220万吨棒材厂内，旋流沉淀池为圆形水池，南紧靠棒材厂房，东与新建棒线材加热炉相邻，池圆心生产坐标为A=446.510,B=911.19（4详见见施工平面图），旋流池±0.000
标高为390.8m。
旋流沉淀池外径21.0m,内径19.0m,下部壁厚为1000mm上部为800mm水池顶面标高+0.3m,水池底板标高—20.1m,底板砼底板厚
1500mm旋流池内下部设10块竖向牛腿状钢筋砼导流板，同时将水池中部的清水槽与内井筒托起，内井筒为壁厚300内径4500mm由-12.43〜0.5m,在水池内-5.4米设水泵机组钢筋砼平台，水池顶部4.600为泵房的的圆形钢筋砼屋面，旋流池外侧设由捞渣的天车（10T）支架、加药间、堆渣台、坡道等室外附属设施。
旋流池后砌墙体、屋面、室内装饰工程等详见工程说明。
本工程的采用沉井法施工，土开挖方量约为6000m3（起重池内开挖4500m3,砼量约2200m3钢筋约600t。
1.2气象条件：
拟建场地位于关中平原的东北部,属暖温带季风气候区,气候特点是：
四季分明,光照充足,雨量适中,雨热同期。
春季天气多变,夏季高温,秋季天高气爽,冬季寒潮频袭。
1.3地形地貌、地质条件：
拟建场地原为老厂房,地形平整。
地面黄海高
程390.8m,拟建场地地貌类型属黄泛冲击平原地貌单元。
场地土层自上而下为：
①1填土，层厚2.4m;②黄土，层厚3.5m;③圆砾、细砂层厚0.9+0.8m;④黄土，层厚6.3m⑤细砂，层厚3.3m;⑥粉质粘土夹粉土，厚度1.3m⑦细砂,厚度5.1m⑧份质粘土，厚度3.9m;⑨细砂.厚度2.7m;1.5水文条件：
拟
建场地地下初见水位15.6m,稳定水位埋深约16m,年水位变幅约2m。
其余各岩土层含水微弱为相对隔水层。
1.6本工程特点与对策：
1.6.1施工场地狭窄，周围建筑物、构筑物多，基抗开挖难度大要采取保护措施进行施工。
1.6.2旋流沉淀池结构较复杂，深度较深，工程量较大，地下水高出水池底5~6米，靠近黄河边，地下水量大，采用边排水边沉井施工，井内挖土量大，工期短，施工难度大。
1.6.3旋流池建设正值我国传统佳节春节季节,这对人员组织与管理的会对施工造成影响,为此要采取春节期间的施工措施,确保施工顺利进行。
1.6.4对策：
精心组织施工,认真周密做好各项工施工准备,制定合理的技术措施与施工程序,采取降水和周边对称挖土控制,确保平稳下沉,本工程各个专业多,施工组织要求高,必须做好总体部署和施工协调,做到有序施工,衔接合理,确保总工期如期完成。
二.编制依据：
1《陕西龙门钢铁集团旋流沉淀池设计图纸》、变更以及本工程图纸设计相关的图籍等；
2《陕西龙门钢铁有限责任公司棒线工程岩土工程勘察报告》；
3《建筑工程施工工艺与新技术新标准实用手册》；
4《建筑施工手册》、《沉井施工工艺标准》；
5《工程测量规范》；GB50026—93
GB/T50328-2001
GB5020—2002
GB5020—2002
GB5010—2001
GB50204-2002
GB50203-2002
GB50207-2002
GB50209--2002
GB50194-93
GB5023—98
GB50300-2001
6《建设工程文件归档整理规范》；
7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
8《地下防水工程质量验收规范》；
9《地下工程防水技术规范》；
10《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
11《砌体工程施工质量验收规范》；
12《屋面工程质量验收规范》；
13《建筑地面工程施工质量验收规范》；
14《建筑工程施工现场供电安全规范》；
15《机械设备安装工程施工及验收规范》；
16《建筑工程施工质量验收统一标准》；
三•施工部署：
3.1项目部施工管理组织机构详见下:
3.2施工工序安排：
本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工非常重要，经项目部研究
后决定先进行水池外壁沉井法施工再由水池底逐步向上进行池内各砼构件施工，最后进行天车支架与砌体、屋面、室内装饰、室外附属工程等施工。
根据工程设计图纸上各分部工程的特点，其施工对沉井施工流程如下编排：
封底后质量检查
沉井工程质量检验
3.3工程施工总体部署：
331我们将在保证工程质量的前提下加快施工进度，使本工程及时建成
投入使用。
我们将在工程全过程施工中充分依靠和运用我们多年来在类似工程中积累的成功经验，挑选有经验的熟练工人及班组长参与本工程施工，在施工管理中充分发挥工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，建成完善的质量体系，全面贯彻本企业质量标准，顺利完成本工程的建设任务。
3.3.2考虑到本工程专业比较多，故在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工顺序、施工方法的确定时将以减少各专业相互间的干扰及减少施工周边环境影响为原则，力求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。
3.3.3为确保本工程质量达到相关标准及建设单位的要求，首先要确定本工程定位轴线、标高、垂直度的控制、沉井施工、基坑开挖、基础施工、钢筋混凝土结构部分、土建与机电设备安装预埋件设置的配合等内容作为施工重点，其次是对于各专业项目的配合协调，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。
3.3.4沉井施工部署：
本工程旋流池采用沉井法施工。
整个沉井形状为圆形，沉井尺寸和深度较大。
沉井刃脚底至设计地面高度为21m。
地面基坑开
挖深度为5米，制作沉井刀刃与第一节、第二节池壁，制作完毕后进行第一次下沉施工，下沉采用内部机械开挖深井降水辅助下沉。
混凝土材料采用强度等级为C30,抗渗标号为S8。
我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100％，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%，然后再进行沉井下沉。
沉井分二节制作，一次下沉。
第一节制作高度从刃脚踏面算起为6m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、下部6m的砼壁分三次进行浇筑，每次浇筑高度分别为3m。
第一节下沉到距基坑底1m时停止井内挖土，进行上部第二
节沉井制作，第二节沉井制作高度为6m,分两次进行浇筑，后同第1次进行下沉，最后在浇筑至设计标高，一次下沉到位，进行封底并浇筑混凝土底板，在底板混凝土养护达到强度后，先采用机械挖土人工辅助挖土进行下沉，再采用深井降水可充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果。
323对周边环境、建筑、道路管线保护部署：
为使本工程顺利建成，将本着积极配合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下措施：
在本工程施工前，应根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，对于周围其它建筑及地下管线、建筑的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。
3.4为保证本工程的顺利实施，工程分多个作业面同时作业，随着工程的进展变化情况，各专业施工队将根据要求进行组织，人员进行弹性编制，动态管理，在最后的池内及外部天车支架等施工时各施工队相对独立，平行流水作业，旋流池施工各阶段的劳动力人《用工计划表》见下：
工种
'工期
（月季度）
砼工
钢筋工
木工
泥工
（瓦工）
电工
机械工
普工
驾驶组
测量
架子工
合计
第1月、
5
10
12
2
1
5
8
2
3
2
50
第2月
10
15
15
5
2
6
10
3
4
5
75
第3月
12
20
20
10
2
6
12
3
4
6
95
第4月
12
20
20
3（6）
2
5
20
2
3
5
96
第5月
5
2
3
（4）
1
2
6
1
2
3
29
3.5旋流池施工拟投入本合同工程的主要机械详见《主要施工机械表》、
《拟配备本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表的材料》；
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
挖土机
EX200
台
1
2
蛙式打夯机
KW
台
2
3
汽车吊
25t
台
1
4
砼搅拌机
JS500
台
2
5
砼运输车辆
8t
辆
2
6
砼输送泵
台
1
7
电焊机、对焊机
台
4+1
8
插入式振动器
HZ6X-50
根
8
9
平板式振动器
PZ-501
台
2
10
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
11
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
2
12
调直机
TQ4-14
台
1
13
木工加工机械
套
2
14
潜水泵
1.5kW
台
10
15
120KW柴油发电机
台
1
16
塔吊
Qzt-60
台
1
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
1
水平仪
苏光DSB-3
台
2
2
经纬仪
苏光J2-2
台
1
3
全站仪
SOKKIASET2E
台
1
4
抗渗砼试模
直径208*
组
2
5
抗压试模
100*100*100
组
4
6
砂浆试模
70*70*70
组
2
7
标准养护柜
套
1
3.6旋流池施工进度安排计划，根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：
3.5.1施工准备阶段：
完成各项施工准备工作的时间需要10日历天。
其中主要工序为放线、基坑开挖、场地平整、砖胎膜制作、刃脚制作等。
3.5.2第一节沉井制作与下沉阶段：
该阶段的作业进度控制计划为日历
26天。
其中主要工序的进度安排分别为：
沉井制作14天，下部砼满足100%
序号
材料
单位
数量
备注
1
钢材
t
600
2
模板
m2
1500
3
砼
m3
2200
4
钢管
m
10000
5
扣件
个
6000
设计强度的要求，沉井下沉至设计标高需要12天。
3.5.3第二节沉井制作与下沉阶段：
该阶段的作业进度控制计划为20日历天。
主要工序的进度安排分别为：
沉井制作12天；满足70%以上设计强度
的要求；沉井下沉至设计标高需要10-12天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。
3.5.3第三节沉井制作与下沉阶段：
该阶段的作业进度控制计划为20日历天。
主要工序的进度安排分别为：
沉井制作10天；满足70%以上设计强
度的要求；沉井下沉至设计标高需要10天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。
3.5.4沉井封底与收尾阶段：
该阶段的作业进度控制计划为37日历天。
主要工序的进度安排分别为：
封底前的沉井稳定性观测6天；沉井封底8天；沉井内结构收尾25天，根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约
需要115日历天,施工进度计划见后附图1；
3.7旋流池施工平面布置图见后附图2；
四.施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1熟悉和审查图纸，首先组织现场技术负责人、施工员、技术员、质量检查员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点.
4.1.2认真编制施工组织设计及专项施工方案。
4.1.3根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。
4.1.3根据施工进度编制摸板翻样、钢筋翻样清单等。
4.1.4施工前期准备工作日程安排，对班组进行技术交底工作。
4.1.5针对旋流池沉井工程施工技术特点对管理人员进行技术培训，学习泵站工程的施工经验。
4.1.6对建设提供的控制桩、水准引点等进行引测与复查，设立测量放线控制点，及时上报监理单位进行验收。
4.1.7图纸问题及时与设计单位沟通解决，形成书面文件。
4.1.8向采购组提供采购计划，使前期所需的材料提前进场，提前进行砼配比的委托试配工作等；对前期进场的材料进行取样与检测，并及时上报监理进行验收与复检。
4.2现场准备：
4.2.1现场临时设施、道路、排水布置，根据施工总平面布置搭设，工
地办公室、钢筋加工间、木工制作间、工具房、配电间、仓库。
修筑施工现
场有道路作主干道，与临时道路相结合使用。
4.2.2施工用水建设单位把水源接入施工现场后，根据施工用水的实际情况考虑搅拌混凝土（零星项目）、砂浆及养护混凝土，砖浇水等用水量，从总管接至用水点。
4.2.3施工用电现场已经有三相动力线接至施工现场，在旋流池的东侧设零时配电室，施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱，并采用三相五线制，在满足用电负荷的情况下选择线径。
施工现场总用电量根据施工设备机械表中功率按使用最高峰设置。
4.2.4机械设备布置根据施工需要，我们配备了水平运输机械，钢筋机械、木工机械等均按常规配备齐全，满足施工进度和施工连续性。
4.2.5施工现场材料准备，按照施工进度计划提前准备施工材料，并对水泥、钢材沙、石等进行检验，合格后方可投入使用，砼材料的基本要求见下：
4.2.5-1水泥：
425#普通硅酸盐水泥，并经过复检合格后使用。
4.2.5-2细骨料：
选用质地坚硬的细、中砂含泥量不大于3%，不得含有
垃圾、泥块、草根等。
4.2.5.-3粗骨料：
采用质地坚硬的碎石，石子级配粒径控制在5-30mm，
最大不超过40mm含泥量小于2%泵送砼宜采用10~20mn?
卵石，利于泵送。
4.2.5-4水：
采用自来水，严禁为了施工方便使用工业废水。
4.2.5-5钢材:
采用“禹龙”牌钢材经复检合格后使用。
4.2.5-6外加剂：
采用抗渗剂以及防冻剂，严禁使用粉煤灰以及早强剂五.
5.
旋流池各部位施工方法与措施：
夯实基底——抄平放线放线，铺砂垫层砌筑砖胎膜——砖胎膜抹面——放线——安放护角、绑刃脚钢筋——支设刃脚外模——浇筑刃脚砼——搭设内外脚手架——第一节第一段3m高井壁（钢筋—模板—砼）——外侧壁设立水平垂直控制线第一节第二段3m高井壁（钢筋一模板一砼）检测合格后
——井内第一次挖土下沉——沉至井壁由基坑地面外漏1米处（刃脚顶标高为-10m）搭设壁内悬挑脚手架绑扎沉井壁第二节第一段井壁钢筋（后
支设模板—浇筑砼）——绑扎沉井壁第二节第二段井壁钢筋（支设模板—浇筑砼）—井内第二次挖土下沉——沉至井壁由基坑地面外漏1米处（刃脚顶标高为-16m）搭设内脚手架绑扎沉井壁第三节第一段3m井壁钢筋（后
支设模板一浇筑砼）绑扎沉井壁第三节第二段4m井壁钢筋（支设模板一
浇筑砼，至池顶部）——外井开始降水——井内第三次挖土下沉至设计标高
（刃脚顶标高为-18.5）——坑底清理、砼接触面凿毛——坑内设置排水盲沟、按放排水井——变形观测合格后进行下部砼垫层浇筑——下部砼强度达到50%后进行底板施工——最后进行封底砼浇筑——坑外侧回填土；
5.2池内其余同结构施工工序:
底板放线——牛腿施工（钢筋—模板—砼）、外部天车支架承台同时施工——溢流堰及底板施工——内井壁施工—
--5.4米平台施工内井筒——上部内井筒施工、外部附属构件砼施工——泵房
上部框架柱与屋面施工——外部天车立柱、吊车梁、天车安装——下部倒锥型砼浇筑——砌体施工、屋面施工、——门窗安装、内外墙抹灰、地面施工——内、外墙涂饰施工——室外细部工程施工；
5.3施工方法：
5.3.1施工测量控制方法，测量工作安排，为了保证测量精度满足设计图
纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：
5.3.1-1测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。
根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
5.3.1-2根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。
施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。
施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。
5.3.1-3根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。
做好测量技术资料的保存与归档工作。
5.3.2沉井的测量控制方法：
5.3.2-1沉井位置与标高的控制：
在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
5.3.2-2沉井垂直度的控制：
在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，定期用经纬仪进行偏差观测。
5.3.2-3沉井下沉控制：
在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁
上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
5.3.2-4沉井过程中的测量控制措施：
沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一
次）。
沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
5.3.2-5测量工作的管理措施：
每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。
测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，
5.3.3-
应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，沉井下沉测量控制平面示意图与沉井下沉测量控制剖面示意详见下：
沉井下沉测量控制剖面示意
533土方开挖:
基坑土方开挖采用大型反铲挖掘机进行挖掘，坑底线距旋流池水池外壁1.3米，基坑外放按照1:
0.3进行放坡开挖，土方开挖底标高为-5.000,土方开挖后受现场条件限制，将土方用10T自卸汽车全部外运，倒至厂区以外堆土点。
开挖至基坑底时需要严格控制开挖平整度，水准仪进行标高控制。
开挖至设计标高后人工将基底进行平整，平整度控制在20mr以内;平整完后利用蛙式打夯机将基底夯实。
534刃脚支设制作：
沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力，根据本工程的具体施工条件分析，本工程的刃脚支设形式采用砖砌垫座。
刃脚单独进行制作，砖垫座的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。
采用砖胎膜制作刃脚时，先在刃脚处铺设砂垫层，胎膜应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。
具体做法见下图示
意：
5.3.5沉井钢筋工程施工方法:
5.3.5-1钢筋工程的材料要求：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方
可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同
监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
5.3.5-1-1钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
5.3.5-1-2工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
5.3.5-1-3焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
5.3.5-1-4钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝20-22号铁丝。
钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度与设计和规范要求相一致，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20-22铁丝用以与构件钢筋固定。
5.3.5-2钢筋的制作加工：
5.3.5-2-1工程所用钢筋均由专业班组加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工料厂机械化施工，后用拖车运至施工现场进行绑扎。
5.3.5-2-2钢筋的除锈、调直：
直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直，经调直的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
5.3.5-2-3钢筋的切断：
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机械切割，先断长料、后断短料、做到长短搭配，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得呈现马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
5.3.5-2-4钢筋的弯曲、成型：
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型040以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲
角度扣除弯曲调整值。
I级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。
H级钢筋末端作90或135度弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。
用I级钢筋制作，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
5.3.5-3钢筋的安装、绑扎：
5.3.5-3-1钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂
牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
5.3.5-3-2钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
5.3.5-3-3钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
5.3.5-3-4钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置。
5.3.5-3-5绑扎接头：
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。
5.3.5-3-6池壁钢筋：
池壁竖向钢筋按1/4错接，竖向采用电渣焊进行连接，水平向钢筋采用搭接（接头率小于25%），
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