装饰装修劳务分包班组作业手册资料.docx

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装饰装修劳务分包班组作业手册资料

金螳螂2015年劳务分包班组作业手册

（一）、瓦工班组施工

1、施工工序

放线→门套、洗面台钢架制作→清理→防水制作最后一遍防水撒绿豆沙→闭水试验→保护层水泥抹平→蹲便安装→弹线布砖选砖→贴砖→台面板制作→吊顶内管道放水检验并保温层背面基层制作→吊顶龙骨→地石及挡水石铺贴→踢脚线制作→墙砖找口→隔断安装→手纸盒及配件安装→门扇安装→镜面安装→洗脸盆安装→擦缝→顶棚安装→灯具安装→清理

2、施工准备

按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录。

3、放线

以我们惯用的+1.5米相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。

4、木门套制作

根据粗装修墙面的完成面，做出适应正确墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完成面）从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。

5、防水、防潮层制作

此项工作为关键工作中的关键，在本工程中我们将采用刚性防水防潮层，既以防水砂浆作为防水层，遍数两遍，每层厚度不超过1.5CM，

防水水泥与中砂比例为1：

2。

在施工中地面要一次成活，不允许留有施工缝。

墙角部位与墙面过度时不允许成直角过度，应弧形过度，并且墙面抹灰高度不应低于25CM。

施工完毕后次日浇水养生，严禁上人，3日后方可继续进行墙面防潮层制作。

6、闭水实验

待防水层完全干后进行48小时闭水实验，确认不漏水后进行下道工序

7、保护层水泥找平

根据地面面层材料的铺贴要求进行找平：

如地面贴砖，找平层标高为负25MM、大理石为负60MM，负70MM，（此高度为门口相对高度）找坡比例1.5%。

8、墙面砖粘贴

（1）施工工序

基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝

（2）施工准备

1）基层处理：

墙面：

光面：

凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。

毛面：

清洗，并用清水洗涤。

再用1：

1水泥沙浆加丹利胶溶液（30%+70%）拌合，甩成小拉毛，

2天后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。

2）找平：

按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿

水，在原底灰灰上抹1：

1.5水泥砂浆结合层。

局部如有7—12毫米厚必须抹1：

3水泥砂浆，表面搓平。

`

注意：

使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）

或有结块的水泥不能使用。

3）选砖：

施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，

不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。

允许几何尺寸公差：

长度：

±0.5毫米；厚度：

±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：

±0.5毫米。

4）浸砖：

所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴

干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。

5）放线：

找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面

的水平通贯处理。

阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。

（3）贴砖：

1）用10：

0.5：

2.5（水泥：

丹利胶：

水）丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。

用2米靠尺或拉直线检查。

2）砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。

3）突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

4）施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。

5）施工顺序：

先贴墙，后地面。

先正面，后侧面。

墙面自下而上粘贴。

6）面砖粘贴20分钟，切忌挪动或震动。

（4）操作方法

1）粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。

2）瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。

3）墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。

4）粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。

5）面砖的接逢宽度为1—1.5毫米，横竖缝要一致。

6）粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。

7）面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。

使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。

8）地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。

9）当竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。

10）待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

（5）施工工艺要求：

1）丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝3小时16分钟，终凝8小时26分钟。

2）饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3）釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。

4）镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

9、卫生间各部件安装

根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。

10、浴室、卫生间所有的洁具大理石台面或花岗岩台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。

（二）轻钢龙骨石膏板吊顶：

1、施工工艺流程：

弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→清洁

2、施工要点：

a）、依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5mm。

b）吊杆安装：

①杆选择：

一般地讲，选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用直径6mm钢筋，中型、重型吊顶选用直径8mm钢筋。

②据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距为900-1100mm，上人吊顶间距800-1000mm。

③杆的固定：

对于现板与多孔板可在板下用膨胀螺栓将吊点铁件（小角铁）固定。

④杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺丝外露不少于3mm。

c）、龙骨安装：

①用焊接办法和吊杆焊牢，但最好是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，大龙骨可用连接件接长，安装后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/20。

②龙骨用吊挂件与大龙骨固定，中龙骨间距依板材尺寸而定。

当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一平面上。

③板缝接逢处应安装横撑中、小龙骨，横向龙骨用平面连接与中小龙骨固定。

④最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙角。

d）纸面石膏板固定：

①纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5-1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉。

②纸面石膏板接缝处理，如果是密缝，则纸面石膏板应留5mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接逢带，再用腻子刮平顺，如果需要留缝，按图纸要求。

③面层饰板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定，自攻螺丝间距不大于200mm。

3、质量要求

a）保证项目

轻钢龙骨和纸面石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。

轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。

罩面板和龙骨连接紧密牢固，为制作各式吊顶，硅酸钙板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料。

b）基本项目

罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷，罩面板排列前应和设计朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观，钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。

硅酸钙板固定应自由状态下固定，不应有弯曲、凸鼓等缺陷，自攻螺丝钉头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用腻子抹平。

罩面板的压条应平直，接口严密，不翘曲；用胶粘进胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。

粘结的罩面板不得有脱层，接缝横竖顺直，宽度一致，压条平直，接口严密不翘曲。

c）允许偏差项目

①面板：

表面平整2mm，用2m靠尺和塞尺检查，接缝平直2mm；压条平直2mm，拉5m线，不足5m拉通线检查；接缝高低1mm，拉5m线，不足5m拉通线检查；压条间距离2mm。

②钢龙骨骨架：

吊杆、龙骨截面尺寸-2mm，用尺量检查；顶棚起拱高度为短向跨度±1/200mm，拉线、尺量检查；顶棚四周水平线±5mm，尺量或用水准仪检查。

③隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

安装次龙骨时，采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。

第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。

第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

（三）矿棉吸音板吊顶：

矿棉吸音板是一种以矿棉为主要材料，加入适量的粘结剂、防潮剂、防腐剂，经加工、烘干、饰面而形成的一种新型吊顶装饰材料。

矿棉装饰吸声板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方，施工方便等特点。

适用于各类公共建筑物的吊顶装饰。

作业条件：

1、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

2、地面湿作业完成。

3、墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要求。

4、搭设好安装吊顶的脚手架。

5、按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。

施工工艺

1、施工顺序：

弹吊顶标高线→划吊杆位置线→钉边龙骨→管线位置校正→安装龙骨及吊顶→安装吸声板→检查清理。

2、操作要点

（1）吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙面或柱面上。

（2）根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。

吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2—1.6M为宜。

铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为1.2M。

灯光及检修口等位置应增加吊杆。

（3）根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。

钉距以30—40为宜。

边龙骨应平直、牢固。

（4）当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：

A、吊筋位置上，用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。

亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。

B、用14—16号镀锌铅丝作吊筋。

将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。

吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。

亦可用8—12号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。

（5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。

相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。

主龙骨接头应平整。

（6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。

（7）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。

第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。

第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。

当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。

安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

（8）吸声板安装的方法为：

A、先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。

B、先将吸声板侧面凹槽对准主—次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。

在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。

（9）在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。

其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。

（四）、金属条吊顶

1、施工顺序：

弹墙面水平线→划吊杆位置→在墙上钉铝边龙骨→固定吊码、安吊杆→暗线管位置校正→安铝板→留孔修边→清理表面。

2、作要点

（1）首先排列金属条，其排列方式，一般应垂直于进出门口。

檐口部位则应垂直于檐口排列。

（2）铝板安装方法：

A、铝板的安装从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行。

B、铝板应用力插入齿口内，使其啮合，并用木榔头将铝条板轻击平整。

C、如吊顶有保温层，其保温材料与铝板应同时安装。

D、其它操作要点同隐蔽式吊顶。

（五）涂料工程

1、涂料施工的基本条件及要求

（1）涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。

门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。

（2）据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂料施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。

（3）要认真了解施工涂料的基本特征和施工特性。

了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程度、附着能力，清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。

（4）施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。

环境温度不能低与涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施相应的要求。

室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。

（5）涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等配套使用，不得乱配套。

（6）涂料使用前应调配好。

双组分涂料的施工，必须严格按产品说明规定的配合比，根据实际使用量分批混合，并在规定时间内用完。

其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。

在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释料或水。

施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹。

外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。

（8）所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。

（9）涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。

样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。

（10）外墙涂料工程施工分段进行，应以分隔缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线。

（11）一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。

每一遍涂料应涂施均匀，各层涂料必须结合牢固。

（12）用机械喷涂时，应将不须涂施部位掩盖严实，以防沾污。

（13）建筑物中的细木工制品、金属构件或制品，如为工厂制作组装，其涂料易在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料易在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍冷底子油（干性油、防腐涂料），安装后在施涂涂料。

（14）防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。

最后一遍银粉涂料应在刷浆工程结束后在涂刷。

（15）涂料工程施工完毕，应注意保护成品。

保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分，不受沾污。

其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。

2、料施工工艺

（1）滚涂

滚涂是利用涂料辊进行涂饰。

这种施工方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。

其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件。

A、滚涂施工工艺首先把涂料搅均调至施工粘度、取出少量倒入平漆盘中摊开。

用辊筒较均匀的蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂。

开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。

滚动时，将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力，均匀的进行滚动。

例如，在墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，按者用辊子在墙的上下左右平稳地来回纯滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。

阴角及上下口一般仍须先用排笔、鬃刷刷涂。

3、滚涂施工注意事项

（1）涂料时应注意，一般平光面涂装时要求涂料的流平性要小、黏度较高。

（2）在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要用力压滚，不要让滚中的涂料全部挤出后才蘸料，应使滚内总保持一定数量的涂料。

（3）滚涂所选用的辊子种类，应根据涂饰工程要求而定。

（4）滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。

4、滚涂施工质量要求：

滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不露底。

饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色协调。

5、喷涂

喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机接施工方法。

其特点为：

涂膜外观质量好、功效高、适用于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。

空气喷涂施工工艺：

（1）调至施工所须粘度装入住、贮料罐或压力供料桶中，关闭所有开关。

（2）打开空气压缩机，进行调节，使其压力达到施工压力，施工喷涂压力一般在0.4-0.8Mpa范围内。

（3）涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与喷涂面平行。

喷枪运行速度应适宜且保持一致，一般为40-60CM/MIN。

（4）喷涂作业时，喷嘴与被涂面的距离一般应控制在40-60CM之间。

料斗中涂料多时，距离可大些；涂料少时则距离应小一点。

（5）喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂70-80CM后，拐弯180°向后喷涂下一行。

根据施工条件可选择横向或竖向往返喷涂。

（6）喷涂面的搭接宽度，一般应控制在喷涂宽度的一半，以便使涂层比较均匀，色调基本一致。

（7）喷涂时应先喷门、窗口附近。

涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍；竖向喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。

（8）如有喷枪喷涂不到的地方，应用油刷、排笔刷涂。

6、施工注意事项

（1）喷涂所用的涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌。

（2）涂压力应适中，压力过高或过低，涂膜质感不好，而且涂料损失多。

（3）涂料开桶后要充分搅匀。

如发现不洁现象，要用120目铜丝锣或200目细娟锣过滤。

在使用过程中应不断搅拌。

（4）对于不需喷涂的部分应用纸或其他物体将它遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

（4）涂层接茬必须在分格缝处，以免出现明显的搭接痕迹。

如果因没有分格缝而出现涂层颜色不均匀时，可用砂纸打磨后重新喷涂。

7、喷涂饰工质量要求，涂膜应厚度均匀、颜色一致、平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。

（六）、油漆工程：

本次工程所有木作表面均刷聚脂漆，具体方法为，在板材进场时先刷封闭底漆2遍。

以便木工在安装前挑色分类安装。

基层处理：

木工施工完后的木材表面先用1＃木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。

有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。

常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。

其配比为：

双氧水：

氨水：

水=100：

20：

100.操作时间用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15—30min）用冷水将脱色剂洗掉。

经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚脂基漆一道，待干后用20％的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。

干后再用1＃木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。

拼色：

拼色时，较浅久色花处，可用稀虫胶清加量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，配色干后即可涂刷第三遍聚脂清漆。

刮涂透明腻子：

施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。

否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便保证附着力及清晰的木纹效果。

喷或刷涂透明聚酯底漆：

聚酯漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。

调配好的油漆应于4天内用完，喷涂时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。

打磨及继续喷底漆：

第一遍底漆刷完6天后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面25cm左右为宜。

底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。

喷或刷涂聚酯面漆：

底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）五遍聚酯面漆。

操作方法同底漆。

注意事项：

1、每次涂刷前，应将地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。

2、刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

3、刷涂门窗时，上梃顶面和下梃底面不得漏刷。

（七）、乳胶漆施工工艺：

（1）施工准备：

A、材料准备：

所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：

乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；

B、机具及工具准备：

搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

（2）作业条件：

A、吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

B、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

C、用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。

（3）操作工艺：

A、基层处理

.混凝土基层如有坑、洞的需用1：

3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。

.清理罩面板缝隙。

.用防锈漆点刷所有螺钉帽。

B、工缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

.第一道腻子：

用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻覆盖。

．第二道腻子：

轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

.第三道腻子：

抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。

表面腻子凝固后，用150＃砂纸打磨。

C、腻子、打磨：

.第一遍满刮腻子、打磨：

要求刮薄、刮匀、不留野腻子。

腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

.第二遍满刮腻子及磨光：

收缩裂缝、不平处，要复补腻子，子干燥后，打磨平整后清扫干净。

.第三遍刮腻子及磨光：

用2米靠尺先检查，不平整的部位、再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

D、乳胶漆：

.刷第一遍乳胶漆：

加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

.第二遍乳胶漆、磨光：

乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

（4）质量标准

选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

观察检查。

（八）铝板装饰安装施工

施工要求：

1、现场测量和放线：

在进行铝板的安装之前，必须进行针对原结构的测量以及便于将来使用的放线工作。

测量时使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝、丈量工具等一切经过测试合格的仪器和装备。

2、测量点确定：

确定测量点之前须仔细查阅铝板覆面板系统的施工图纸，按图纸的要求，和系统对于结构准确程度的依赖性确定测量点的位置以及测量点的数量，并预先将这些测量点编号列入测量报告中待用。

3、测量报告：

将现有的结构情况与土建施工图纸的实际误差，通过现场测量，按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量报告的表单内，测量报告中需标明此测量点的偏差的三维尺寸。

4、测量复核：

仔细按照铝板覆面系统的施工图尺寸，对现场通过测量并实际放出的基准线或辅助线进行复核，并最终确定安装在结构上的系统相应构件的位置。

5、连接件与连接杆件的加工：

按照施工图纸的要求，将系统的各种构件制作材料清单或明细表，保证没有遗漏，并按照不同的构件进行构件加工图的设计，并按照加工图进行材料的订购。

6、材料进场：

材料进场时必须严格地按照加工图进行验收，不合格的构件一律不准进场。

7、材料堆放：