工程管理实习日记1.docx

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工程管理实习日记1

工程管理实习日记

工程管理实习日记篇1

　　20xx年11月29日星期一晴

　　1、实习动员

　　董老师详细讲解了建筑工程管理专业的生产实习大纲及指导书的相关内容明确了实习的性质与目的，实习的方式，实习选点，实习安排，实习内容，实习纪律。

成绩评定，实习期间注意事项等内容。

然后进行实习分组，为实习的开始做好了充分的思想准备工作和组织工作。

　　2、安全教育：

　　为保障学生的安全，在明确实习纪律的及注意事项的同时有进一步的进行了安全教育对实习期间的联系方式，进入工地必须佩戴安全帽，不擅自动用工地机械设备，电器等重点内容做了进一步的强调。

之后根据指导书上的安全教育内容做了详细的要求与安排。

　　第二、工地的安全教育：

　　进入工地后有由王总给我讲了工地的纪律要求重点重申了安全的内容，必须佩戴安全帽，要注意高空坠落，物体打击，触电，机械伤害，塌方等，不在楼梯口，电梯口，预留洞口通道口逗留等。

鉴于我没有现场经验要我不要擅自走动听要从他的安排，要在其指挥下顺利完成实习任务。

　　第三、工程的初步认识

　　1、该工程是一个住宅楼，共七层，楼体为框架结构，以三室两厅为主建筑物外立面为欧式风格。

施工进度为主体二层。

　　2、工程图，我大致看了一下结构施工图，包括平面图，立面图，剖面图，及一些施工详图。

为正式进行工地实习做好准备。

　　20xx年11月30日星期二多云

　　第一、钢筋制作要首先复核钢筋加工表和设计图后检查下料是否有错误和遗漏，按下料放出实样有序堆放，不过现场有点混乱，没有挂牌。

　　我试着清理钢筋表面将粘住的污油泥土浮锈清理干净。

交给师傅钢筋调直，用机械调直，调直后没有弯曲死弯小波浪形。

在现场见到一个表面伤痕的钢筋我问师傅还能不能用师傅说不能。

表面伤痕太深，不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断时根据钢筋号直径长度和数量，长短搭配减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。

　　钢筋弯勾有半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩，弯曲处内皮收缩，外皮延伸轴线长度不变，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d平直部分为3d钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d对直弯钩为3.5d对斜弯钩为4.9d，弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径为d不小于钢筋直径的5倍。

箍筋，末端弯钩形式符合设计要求箍筋调整，即为弯钩曾长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸和内包尺寸而定。

　　钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度等于=构件长度―保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜完长度―弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

　　第二、钢筋接长，根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

　　20xx年12月01日星期三多云

　　今天主要是在主体六层协助，抄平放线。

携带以下工具：

水平仪、经纬仪、垂直仪钢尺、墨斗、铅笔到现场。

现场楼面模板已支好，绑扎钢筋以前将仪器放置在首层的基准点上，严密对中，整平，让激光束垂直投测到要测量的楼面预留孔处放置的有机玻璃平板（300mm×300mm）接受靶上。

有机玻璃平板接受靶在该施测过程中应严格固定。

仪器从1°、90°、180°、270°四个方向向接受靶投点，用0.2mm的笔定出这四个点。

四个点重合，传递无误差;四个控制点传递完成后，用墨线将测点两两相连，即形成该层楼面平面控制网。

对该平面控制网要进行角度观测及边长量距（精度l/20000）。

再测量此矩形控制网的两条对角线，实测值与理论计算值相符，四个控制点的精度满足要求。

　　主轴线的测设，以原基础放样为依据，按经纬仪投测法用正镜倒镜将主轴线投测到设置基准点的±0.00这一层上，并对所投测的矩形进行测角量边检查，精确可靠。

以上述主轴线为依据，视测量作业方便，向内量1.5M或2M，推出作业主轴线。

并对作业主轴线构成的矩形进行测角、量边检查。

作业主轴线的交点a、b、c、d即为基准点。

工人们在基准点处用砖砌成高300mm～400mm，底面积为500mm×500mm的砖墩，表面用水泥砂浆找平，埋入ф12钢筋，其顶面露出砖墩5mm，经过检查复核无误后，精确地刻划出十字线，十字中心即为基准点。

对a、b、c、d构成的矩形控制网要测角量边作出记录，作为以后校测的依据。

做好基准点的保护工作，用墨斗弹线及时投测和定位放线。

　　20xx年12月02日星期四晴

　　今天进行模板工程主要包括柱模板，梁模板，楼板模板工程。

以前看到工地乱七八糟的木木板板后来竟被搭建的如此有序，就十分好奇，今天有机会亲眼目睹了?

?

　　第一、该工程柱模板工程所有方形柱模均采用组合木模。

模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。

指导老师说这些排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系。

如果局部不好利用排架时得时候呢?

另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。

柱子边长小于700mm时，每边预留一根;柱边长大于700mm时，每边预留三根，他说。

我辅助在柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，经了解柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400�L，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。

　　第二、梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装，个别不合模数的补以少量定型组合模板。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。

立杆下采用150×150mm的木板料垫平。

利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高严格控制。

侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。

梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。

　　第三、楼板模板，现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，看到有不足部分并尽量留在中央和端部，我不解，老师解释道：

不足的用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。

对于留在中央和端部没有给予解释。

后查询无果。

模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm，模板接头放在木方楞中间。

木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。

　　20xx年12月03日星期五晴

　　第一、钢筋绑扎：

我协助模板清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

由于我只能做一些辅助工作我就仔细观察着工人的操作：

按钢筋位置线布放钢筋，然后绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，要保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开。

钢筋的弯钩朝上，双钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

　　问起钢筋连接的接头宜设置什么位置时，指导老师说，在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为

　　1.3倍搭接长度（LL）;凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段;位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;当钢筋的直才能d>16mm时，不宜采用绑扎接头;纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。

他说了一大堆有点犯傻，知识记忆不住啊。

　　第二、下午继续绑扎钢筋结束后。

我仔细查阅了钢筋的绑扎质量要求;1）、一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

（2）、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

（3）、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

（4）、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

　　20xx年12月06日星期一晴

　　第一、首先和指导老师一起进行钢筋绑扎的检查。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察、钢尺检查。

钢筋绑扎的允许偏差应符规定。

检查数量：

在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

构件绑扎的允许偏差在允许偏差内。

绑扎钢筋网长宽±10钢尺检查，网眼的尺寸±20%钢尺量连续3档，取最大值。

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查，宽、高±5钢尺检查。

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值。

排距±5，保护层厚度±10钢尺检查。

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值。

钢筋弯起点位置20钢尺检查。

预埋件中心线位置5钢尺检查。

预埋件水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查。

缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查。

弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。

任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%。

观察和尺量检查。

箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定。

钢筋绑扎完后，采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

　　第二、下午指导老师说你可以进行一下墙体检查。

检查结果如下：

不存在小于丁头的砖块;门窗口两侧排砖一致;门窗口上下各楼层从下至上排法不变;没有出现游丁走缝，上下灰缝一致对准;用百网格进行检查，一处连掀三砖砂浆饱满度均在85%以上，用两米靠尺，楔形塞尺进行检查墙体平整度平整度为6mm，垂直度小于5mm.综上所检查墙体符合质量要求。

这回的工作自己还算满意因为相关知识还能记住点。

　　20xx年12月07日星期二多云

　　第一、今天我跟着指导老师来到混凝土搅拌机旁我，看到混凝土的制备对与施工现场的混凝土配置都是工人师傅依据经验进行配料，称量的仪器都没有用上。

我想象中的场景并没有出现。

遗憾的是我不能完全想起其操作规范，于是查阅相关资料。

　　规范的混凝土的配置应该如下操作：

1）、施工配置强度确定（保证率达到95%），2）、凝土搅拌机的选择（多采用强制式），3）、施工配合比及配料的计算，经过初步计算配合比，实验室配合比，施工配合比按相关公式进行计算。

3）、配料计算据施工配合比及搅拌机一次出料量计算一次投料量。

4）、投料与搅拌，按一次投料两次投料两次减水的装料顺序进行装料其要求是：

配比及每次投料量挂牌公布。

称量准确，搅拌时间合理（自落式≮90s，强制式≮60s）

　　第二、施工现场混凝土的运输几乎没有水平运输直接进行井架垂直运输，但存有器具不洁，吸水，没有经常清理的不良现象。

　　我简单回顾一下混凝土的运输要求：

1）不分层离析。

水平运输时路要平，减少漏将散失水分，垂直下落高度较大时用溜槽串筒，若有离析浇筑前需二次搅拌。

2）、有足够的坍落度，3）、尽量简短运输时间，减少转运次数，4）、保证连续浇筑供应。

5）、器具严密光洁不漏浆，不吸水、经常清理。

　　20xx年12月08日星期三多云

　　今天主要是混凝土浇筑工作。

　　第一、浇筑前准备，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求。

将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

在现场看到有直接踩压钢筋现象。

　　第二、浇筑与振捣，吊斗在高度约1.5m处混凝土下落，浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑高度为约45厘米。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，均匀振实。

移动间距约35厘米。

振捣上一层时插入下层5厘米。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，