施工通风系统.docx

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施工通风系统

施工通风系统

1施工通风方案

本地下厂房洞群埋置较深，竖井、斜井数量较多，施工通风以2000m3/min大风量、4800Pa全风压强力式轴流风机进行压入式通风为主，采取优化开挖程序，及早贯通厂坝电梯井、主排风洞斜井，增加尾水隧洞通风竖井等措施来改善地下洞群通风条件。

施工过程中，采取大量使用新设备、尽可能少用油动设备、为油动设备配装空气滤化器，采取湿喷混凝土工艺、湿式钻孔、爆破后喷雾降尘等措施来减少污染源。

采取配置有害气体浓度监测仪、完善地下洞群通讯系统来加强施工环境的安全监测。

注重施工人员劳动保护工作，配发必要的防护、劳保用品，保障施工人员的人身安全。

通风系统分三期设置：

一期通风时段引水系统、厂房系统、尾水系统三大块均以独头掘进为主，施工通风布置主要在主厂房运输洞口、尾闸交通洞洞口、9#施工支洞洞口及洞内相关各施工支洞口、岔洞口设置强力轴流风机正压通风；二期通风时段为与厂房、主变室和尾调室等主洞相连的电梯井、主排风洞已贯通，三大系统洞室内上下已形成风流循环条件，通风条件已大为改善，此阶段主要沿用一期通风布置并在井口设置通风机通风或自然通风，以达到部分自然通风与强制通风相结合的目的。

为加强尾水隧洞的通风，拟在尾水隧洞合适地点设置通风竖井，在通风竖井顶部设置风机辅助通风；三期通风时段开挖基本结束，进入混凝土和机电、金结安装阶段，引水、厂区和尾水贯通连成一片，所有斜、竖井将会排出废烟，底部施工支洞、交通洞进新鲜空气，大部分风机拆除，施工通风竖井仍保留，以自然通风为主。

主要地下洞室施工通风系统布置特性见表3-15，施工通风布置见图（XW/C6-B-03-10~16）。

2各主要洞室通风设施的确定

根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破有害气体和机械废气等的最大通风量，并满足洞室最小风速和不超过最大容许风速的要求为原则选择通风设备。

3各主要洞室施工通风具体布置

（1）引水隧洞通风布置

引水隧洞的施工通风结合施工程序安排和外围施工条件分三期布置，一期通风时段，进水口作为引水隧洞上平段施工的重要通道，各引水隧洞上平段工作面距进水口较近，故主要采用自然通风并辅以局部通风机散烟来满足施工需要。

承担引水隧洞下平段施工的2#施工支洞为独头工作面，采取在主厂房运输洞和2#施工支洞交叉口处设置一台1000m3/min风机（6#通风机），风管接至工作面附近进行强制正压通风；二期通风时段以解决下平段和竖井段通风散烟困难为主，因此，在施工程序安排上，尽快贯通引水隧洞竖井段的导井，形成引水隧洞上、下部的风流循环条件，同时利用一期已形成的通风系统继续辅助通风；三期通风时段随着开挖支护施工的相继结束并转入混凝土衬砌、钢管安装施工，洞内通风将以自然通风为主辅以局部风机正压通风。

（2）主厂房系统通风布置

主厂房工程量大、工序复杂、工期紧、施工强度高，必须组织“平面多工序，立体多层次”的施工，施工通风的好坏将直接制约着施工的全面展开。

施工通风拟分三期进行规划布置，一期通风时段在主排风洞和上坝电梯井未与主厂房贯通之前，在机组尾水检修闸门室交通洞洞口设置一台2000m3/min风机（1#通风机），风管接至厂房工作面附近进行强制正压通风，在厂房顶拱开挖时，尽快贯通电梯井导井，并设支洞（支洞断面为2×2m，长22m）与厂房顶拱相连，通过设置在电梯井顶部的一台风机（16#通风机）加强通风。

在厂房顶拱及第二层开挖结束后，主排风洞已贯通，主厂房形成风流循环条件，厂房进入二期通风时段,此时开挖部位的通风由设置在主厂房运输洞口的3#通风机（2000m3/min）提供。

三期通风时段厂房混凝土和机电安装期间，保留3#风机，辅助改善自然通风的不足，此时，其它风机可拆除，各条竖井、平洞自然排出废气。

（3）主变室及母线洞施工通风布置

一期通风时段主变室通风洞作为通往母线洞的施工通道，在施工安排上首先安排母线洞上层开挖，在主变室通风洞口处设置一台1000m3/min风机（10#通风机），风管接至工作面附近强制正压通风；5#施工支洞为承担主变Ⅰ、Ⅱ层开挖支护施工的通道，为独头施工工作面，通风条件差，故在5#施工支洞与机组尾水检修闸门室交通洞交叉口设置一台1000m3/min风机（9#通风机），风管接至工作面附近对主变室进行正压通风；二期尽快将主变室与主排风洞贯通以及出线洞与主变室贯通，形成洞内的风流循环条件，改善通风条件，此时拆除5#施工支洞处的9#通风机，保留10#通风机继续工作；三期通风时段随着主变室、母线洞等洞室开挖支护相继结束，进入混凝土施工及机电安装阶段，洞室与主厂房连通，多条通道具备自然通风条件，洞室形成较好的通风条件，将10#通风机移至主变室通风洞与主厂房运输洞交叉口处辅助通风。

（4）尾水支洞及尾水隧洞施工通风布置

尾水系统的开挖主要由9#施工支洞完成，一期通风时段主要进行尾水支洞第Ⅰ层和尾水隧洞第Ⅰ层、第Ⅱ层开挖及支护施工。

尾水支洞及尾水隧洞处于整个地下洞室群的最低处，一期通风时段以独头掘进为主，故采取在9#施工支洞洞口和9#施工支洞上岔洞与2#尾水洞交叉口处分别设置二台2000m3/min风机（4#、5#通风机）和二台1000m3/min风机（12#、13#通风机），风管接至工作面附近进行强制正压通风；同时在各工作面均设置局部风机，加强通风效果。

二期通风时段中，由于隧洞出口受C江水流控制影响，需预留岩塞，不能利用出口作为施工通风通道，而唯一的施工通道—9#施工支洞为长隧洞，且弯道较多，对洞内的施工通风散烟十分不利。

因此，二期施工通风布置时，在1#、2#尾水隧洞各增设一条通风竖井（φ1.4m，井深161m）至顶部公路，以缩短通风距离，在洞口各设置一台1000m3/min风机（17#、18#通风机），风管由竖井接至尾水工作面附近进行负压通风，在每个工作面增设局部风机通风以进一步改善工作面附近的工作条件；三期通风时段随着开挖支护工序的相继结束，转入混凝土施工阶段，整个地下洞室群已相互贯通，尾水施工支洞的风机和风管逐步拆除，延用通风竖井风机辅助负压通风。

（5）机组尾水检修闸门室施工通风布置

一期通风时段由机组尾水检修闸门室交通洞作为承担Ⅰ、Ⅱ层开挖支护施工独头工作面，在机组尾水检修闸门室交通洞与8#施工支洞洞口分岔处设置一台1000m3/min风机（11#通风机），风管沿交通洞接至工作面附近进行正压通风；同时在主厂房运输洞口设置一台2000m3/min风机（3#通风机），风管沿主厂房运输洞、主变室通风洞及6#施工支洞，正压送风至尾水检修闸门室987m高程工作面；由于在一期时段已将机组尾水检修闸门室顶拱与主排风洞贯通，形成洞内的风流循环条件，改善了通风条件，故在二期通风时段内拆除11#通风机，保留通往6#施工支洞的9#通风机继续通风；三期通风时段随着洞室相继开挖支护结束，进入混凝土施工及机电安装阶段，洞室与主排风洞连通，具备自然通风条件，形成较好的通风条件，保留2#通风机辅助通风。

（6）尾水调压室施工通风布置

尾水调压室顶拱部位的开挖，是在机组尾水检修闸门室顶拱部位开挖7#施工支洞形成后进行施工，随后利用8#施工支洞进行第Ⅱ、Ⅲ层的开挖。

故一期通风时段尾水调压室开挖通风主要利用11#通风机，进行顶拱部位开挖，另设置一台2000m3/min风机（2#通风机），风管沿尾水检修闸门交通洞接至8#施工支洞工作面附近进行正压通风；二期通风时段尾水调压室与主排风洞和尾水支洞贯通，形成洞内的风流循环条件，通风条件大为改善，保留2#通风机辅助通风；三期通风时段随着洞室开挖支护相继结束，进入混凝土施工阶段，洞室与主排风洞等洞室连通，采用自然通风。

（7）排水廊道施工通风布置

排水廊道洞线较长，通风散烟困难，施工通风布置将结合各层排水廊道施工通道的设置，由通道洞口设置通风机采取正压通风的方式向洞内通风，在工作面附近增设局部风机通风，必要时利用钻机用风设过滤器向工作面通风。

第一层排水洞在3#施工支洞与尾水检修闸门室交通洞交叉口处设置一台1000m3/min（8#通风机）强制正压通风，第二层排水洞的施工通风拟在第二层排水洞与主厂房运输洞交叉口处设置一台1000m3/min（7#通风机）强制正压通风，第三层排水洞在与主厂房相连处的排水平洞处设置局部风机通风。

（8）上坝电梯井、出线洞施工通风布置

上坝电梯井水平洞线均较短，主要采取自然通风方式，工作面辅以局部风机辅助通风。

两条出线洞采用正井法施工，在洞口各设置一台500m3/min风机（14#、15#通风机）。

表3-15主要地下洞室施工通风分期布置特性表

项目

名称

施工内容

通风

分期

通风路径

通风布置

通风

方式

引水隧洞系统

引水隧洞上平段、下平段施工，2#施工支洞施工。

一期

独头工作面进风

各引水隧洞上平段工作面距进水口较近，采用自然通风。

在主厂房运输洞和2#施工支洞交叉口设置一台1000m3/min轴流通风机（6#风机）正压通风，进入2#施工支洞和下平段工作面后辅以局部风机通风。

自然通风、正压通风

分别从上平段和2#施工支洞进入、开挖竖井段、下平段并进行支护施工

二期

由上平段和2#施工支洞进入工作面

延用一期通风布置。

混合通风

混凝土衬砌、支洞封堵、钢管安装及灌浆施工。

三期

自然通风

自然通风辅以局部风机正压通风。

混合通风

厂房

系统

主厂房系统

经尾闸室交通洞、空调机房、副厂房和安装间端头进入，进行第Ⅰ、Ⅱ层开挖支护施工和岩锚梁混凝土施工。

一期

经尾闸室交通洞、空调机房、副厂房和安装间进入主厂房

在尾闸室交通洞洞口设置一台2000m3/min轴流通风机（1#风机）正压通风。

另在电梯井导井形成后开挖一条通风洞至主厂房顶拱,并在电梯井顶部设置一台2000m3/min轴流通风机（16#风机）辅助通风。

正压通风

厂房

系统

主厂房系统

分别由主厂房运输洞和通风洞进入主厂房第ⅢⅣ层进行开挖支护施工；由引水隧洞下平段进入第Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ层施工；待尾水支洞第一层开挖完成后，进入第Ⅷ层开挖支护施工。

二期

延用一期通风布置，另从主厂房运输洞布设通风管道，同时与主排风洞形成自然通风循环系统

延用一期通风布置，另在主厂房运输洞口的3#风机正压通风，进入主厂房系统工作面后辅以局部风机通风。

电梯井通风洞和主排风洞辅助通风。

混合通风

主厂房混凝土浇筑及机电安装阶段。

三期

自然通风

自然通风辅以3#风机正压通风。

混合通风

主变室及母线洞

经主厂房运输洞进入主变室通风洞，开挖母线洞。

经尾调检修室交通洞由5#施工支洞进入，进行主变室第Ⅰ、Ⅱ层开挖及支护施工。

一期

由主厂房运输洞及主变室通风洞进入；由尾闸室交通洞及5#施工支洞进入

在主变室通风洞口和5#施工支洞口均设置一台1000m3/min轴流通风机（9#、10#风机）正压通风。

混合通风

由主变通风洞进入，进行主变室第Ⅲ层以及母线洞其余部位开挖及支护施工。

二期

延用一期通风布置，同时与主排风洞形成自然通风循环系统

延用一期通风布置。

混合通风

混凝土衬砌施工阶段

三期

自然通风

自然通风辅以局部风机正压通风

自然通风

尾水

系统

尾水调压室

由7#施工支洞进入，进行调压室顶部开挖及支护施工。

一期

由尾闸室交通洞、7#施工支洞进入。

7#施工支洞使用尾闸室顶拱开挖通风设施，进入工作面后辅以局部风机通风；

正压通风

由8#施工支洞进入调压室，进行第Ⅱ、Ⅲ层开挖支护施工。

经8#施工支洞进入。

使用2#风机正压通风

正压通风

待尾水隧洞第一层施工形成出渣通道后，由尾闸室交通洞经8#施工支洞进入调压室，进行中、下部开挖支护施工。

二期

延用一期部分通风布置，同时与主排风洞形成自然通风循环系统

延用一期部分通风布置

混合通风

混凝土衬砌及支洞封堵施工阶段

三期

自然通风

自然通风

自然通风

机组尾水检修闸门室

由尾检室交通洞进入尾检室进行顶部第Ⅰ、Ⅱ层开挖，由6#施工支洞进入尾检室中部开挖。

一期

分别由尾检室交通洞和主变运输洞、6#施工支洞送风进入。

在主厂房运输洞洞口设置一台2000m3/min轴流通风机（3#风机）正压送风到6#施工支洞工作面；

在尾检室交通洞口设置一台1000m3/min轴流通风机（11#风机）正压送风到尾检室顶部工作面。

正压通风

利用6#施工支洞和尾水支洞，进行第Ⅲ-Ⅸ层开挖支护施工。

二期

延用一期部分通风布置，同时与主排风洞形成自然通风循环系统

延用一期部分通风布置

混合通风

混凝土衬砌、闸门安装及支洞封堵施工阶段

三期

自然通风

自然通风

自然通风

尾水支洞及尾水隧洞

从9#施工支洞进入，进行尾水支洞第Ⅰ层和尾水隧洞第Ⅰ层、第Ⅱ层开挖及支护施工。

一期

经9#施工支洞进入

分别在9#施工支洞口设置二台2000m3/min通风机（4#、5#风机）正压通风，风管延伸至工作面附近，并辅以局部风机通风。

在9#施工支洞上支洞与1#尾水洞交叉口设置二台1000m3/min通风机（12#、13#风机）正压通风。

正压通风

由9#施工支洞进入，进行尾水隧洞第Ⅱ、Ⅲ层、尾水支洞第Ⅱ层开挖、支护及部分混凝土衬砌施工。

二期

在一期施工通风基础上，另在中线公路设通风竖井至1#、2#尾水隧洞

延用一期施工通风布置，另在通风竖井井口设置二台1000m3/min轴流通风机（17#、18#风机）

混合通风

进行尾水支洞及尾水隧洞混凝土衬砌施工阶段。

三期

自然通风

自然通风

自然通风

3.15施工排水系统

3.15.1地下洞室施工排水

根据本标地下洞室群布置特点及对整体施工方案的分析与研究，施工排水的重点和难点集中在引水系统下平段、厂房系统、尾调室、尾水支洞及尾水洞等部位，其排水具有历时长、排水量大等特点。

在各施工支洞与主洞或施工支洞与支洞岔口处设置集中排水泵站，每个泵站设置集水坑，将工作面施工废水和渗水通过污水泵抽至附近泵站，排水泵站转排至洞外污水沉淀池，处理合格后排放。

隧洞排水沟设专人维护疏通，保证沟内的水能流到排水泵站或污水池。

地下洞室施工排水系统布置见表3-16，设备配置见表3-17。

表3-16地下洞室施工排水系统施工布置特性表

项目

排水内容

排水布置

引水隧洞系统

进水口及压力引水系统上平段施工废水排放

各工作面积水→潜水泵抽水（部分自流）→1#污水沉淀池→大椿树沟

压力引水系统竖井段及下平段施工废水及地下渗水排放

各工作面积水→集水井→潜水泵抽水→2#排水泵站→2#污水沉淀池→排水沟排放

厂房

系统

主厂房Ⅰ、Ⅱ层开挖支护及吊顶梁混凝土浇筑，尾调室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层及连通上室开挖支护，主变室第Ⅰ层和尾闸室Ⅰ、Ⅱ层开挖支护，第Ⅰ层排水廊道及排风洞下平段开挖支护的施工废水和地下渗水排放

各工作面积水→集水井→潜水泵抽水→尾闸室交通洞排水沟→2#污水沉淀池→排水沟排放

主厂房Ⅲ～Ⅴ层开挖支护，岩锚吊车梁混凝土浇筑、主变室Ⅱ、Ⅲ层和尾闸室第Ⅲ～Ⅶ层开挖支护、母线洞及第Ⅱ层排水廊道开挖支护的施工废水及地下渗水排放

各工作面积水→集水井→潜水泵抽水→1#排水泵站→7#排水泵站→污水沉淀池→修山大沟排水箱涵

主厂房Ⅵ～Ⅶ开挖支护

工作面积水→集水井→潜水泵抽水→2#排水泵站→1#排水泵站→7#排水泵站→污水沉淀池→修山大沟排水箱涵

厂房

系统

主厂房Ⅷ层和渗漏集水井开挖支护、尾闸室闸门井、尾调室第Ⅳ～Ⅺ层开挖支护及第三层排水廊道的开挖支护施工废水和厂房混凝土施工废水排放

各工作面积水→集水井→潜水泵抽水→4#、5#排水泵站→3#排水泵站→7#排水泵站→2#污水沉淀池→修山大沟排水箱涵

尾水

系统

尾水系统开挖支护施工废水及地下渗水排放

各工作面积水→集水井→潜水泵抽水→3#排水泵站→8#排水泵站→污水沉淀池→修山大沟排水箱涵

尾水系统混凝土衬砌施工排水

各工作面积水→排水沟自流→4#、5#排水泵站→3#排水泵站→8#排水泵站→污水沉淀池→修山大沟排水箱涵

尾水出口开挖支护及混凝土施工废水排放

工作面积水→排水沟、集水井汇水→尾水渠基坑→6#排水泵站→C江

表3-17地下洞室排水系统设备配置表

泵站

名称

布置位置

设备

型号

数量

设备参数

泵站

水池

排水管

流量（m3/h）

扬程（m）

功率（KW）

管径

（mm）

长度（m）

1#排水泵站

主厂房运输洞0＋80处

IS200-150-400

2

400

50

90

20m3集水坑

150

560

2#排水泵站

2#施工支洞与6#引水洞交叉口处

IS125-100-315

2

100

32

15

20m3集水坑

100

430

3#排水泵站

9#施工支洞0＋520处

IS200-150-400

2

400

50

90

20m3集水坑

150

560

4#排水泵站

1#尾水调压室

IS150-125-315

2

200

32

30

20m3钢板水箱

125

465

5#排水泵站

2#尾水调压室

IS150-125-315

1

200

32

30

20m3钢板水箱

125

320

6#排水泵站

尾水渠基坑围堰

IS200-150-400

4

400

50

90

集水坑

150

30

7#排水泵站

主厂房运输洞口

IS200-150-400

2

400

50

90

40m3钢板水箱

150

50

8#排水泵站

尾水施工支洞口

IS200-150-400

2

400

50

90

40m3钢板水箱

150

20

各施工工作面

100WG

28

76

13.6

11

100

2000

80WG

34

32

32

11

80

3000