电厂锅炉超声波检测分项操作指导书.docx

电厂锅炉超声波检测分项操作指导书.docx

《电厂锅炉超声波检测分项操作指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂锅炉超声波检测分项操作指导书.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电厂锅炉超声波检测分项操作指导书

超声波检测操作指导书

NO：

SW03-GY-UT-001

工程名称

委托单位

编制日期

2016.03.16

工件参数

工件名称

循环水管

规格

Φ3220×14/Φ2220×14/Φ3220×16

工件编号

XHA

检测部位

对接接头

焊接方法

GMAW/SMAW

坡口形式

V

材质

Q235B

工件类别

Ⅲ

技术要求

执行标准

NB/T47013.3-2015

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅱ

要求检测比例

20%

检测级别

B

检测时机

焊后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

CSK-ⅡA-1

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

5P10×10K2.5

实测

1:

1

矩形扫查

Φ2×40-18dB。

判废线RL：

Φ2×40-4dB

定量线SL：

Φ2×40-12dB

评定线EL：

Φ2×40-18dB

2

5P10×10K2

实测

1:

1

矩形扫查

Φ2×40-18dB。

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO：

SW03-GY-UT-002

工程名称

委托单位

编制日期

2016.04.15

工件参数

工件名称

煤斗制作

规格

δ=14/δ=30

工件编号

MD

检测部位

对接接头

焊接方法

GMAW/SMAW

坡口形式

V

材质

Q235B

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

GB/T11345-2013

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T50205-2001

合格级别

/

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

焊后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊/机油

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

RB-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

2.5P10×10K2.5

实测

1:

1

矩形扫查

Φ3×40-14dB。

见备注。

2

2.5P10×10K1.5

实测

1:

1

矩形扫查

Φ3×40-14dB。

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声波检测验收等级》中2级评定要求，其中l表示缺陷长度t为试件壁厚

四个等级

l≤t

l>t

l≤0.5t

0.5

l>t

评定等级

Φ3×40-14dB

Φ3×40-14dB

Φ3×40-14dB

Φ3×40-14dB

Φ3×40-14dB

记录等级

Φ3×40-8dB

Φ3×40-14dB

Φ3×40-4dB

Φ3×40-10dB

Φ3×40-14dB

验收等级

Φ3×40-4dB

Φ3×40-10dB

Φ3×40

Φ3×40-6dB

Φ3×40-10dB

参考等级

Φ3×40

Φ3×40

Φ3×40

Φ3×40

Φ3×40

壁厚8~15mm横孔技术（验收等级2级）壁厚15~100mm横孔技术（验收等级2级）

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO：

SW03-GY-UT-003

工程名称

委托单位

编制日期

2016.11.16

工件参数

工件名称

后烟井出口集箱

规格

Φ325×65mm

工件编号

HYCJ

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

V

材质

12Cr1MoV

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

DL/T820-2002

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

RB-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

2.5P13×13K2

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

判废线RL：

Φ3×40-4dB

定量线SL：

Φ3×40-10dB

评定线EL：

Φ3×40-16dB

2

2.5P13×13K1

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO：

SW03-GY-UT-004

工程名称

委托单位

编制日期

2016.11.16

工件参数

工件名称

后水悬吊管

规格

Φ76×20mm

工件编号

HSXA/HSXB/HSXC

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

V

材质

12Cr1MoV

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

NB/T47013.3-2015

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

GS-3

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

GS-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

2.5P6×6K2

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ2×20-16dB

判废线RL：

Φ2×20-4dB

定量线SL：

Φ2×20-10dB

评定线EL：

Φ2×20-16dB

2

2.5P6×6K1.5

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ2×20-16dB

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO：

SW03-GY-UT-005

工程名称

委托单位

编制日期

2016.11.16

工件参数

工件名称

高再进口集箱

规格

Φ736×58mm

工件编号

GZJJ

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

U

材质

12Cr1MoV

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

DL/T820-2002

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

RB-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

2.5P13×13K2

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

判废线RL：

Φ3×40-4dB

定量线SL：

Φ3×40-10dB

评定线EL：

Φ3×40-16dB

2

2.5P13×13K1

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO:

SW03-GY-UT-006

工程名称

委托单位

编制日期

2016.12.24

工件参数

工件名称

后水悬吊管集箱

规格

Φ190.7×40mm

工件编号

HSXJ

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

U

材质

12Cr1MoVG

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

DL/T820-2002

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

RB-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

2.5P10×10K2

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

判废线RL：

Φ3×40-4dB

定量线SL：

Φ3×40-10dB

评定线EL：

Φ3×40-16dB

2

2.5P10×10K1.5

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO:

SW03-GY-UT-007

工程名称

委托单位

编制日期

2016.03.24

工件参数

工件名称

过渡段水冷壁连接管

规格

Φ114.3×18mm/Φ127×19mm/Φ141.3×21mm

工件编号

/

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

V

材质

12Cr1MoV

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

DL/T820-2002

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

RB-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

5P9×9K3

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

判废线RL：

Φ3×40-4dB

定量线SL：

Φ3×40-10dB

评定线EL：

Φ3×40-16dB

2

5P9×9K2.5

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO:

SW03-GY-UT-008

工程名称

委托单位

编制日期

2017.04.10

工件参数

工件名称

低再出口集箱

规格

Φ736×65mm

工件编号

DZCJ

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

U

材质

12Cr1MoV

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

DL/T820-2002

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

RB-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

2.5P13×13K1.5

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

判废线RL：

Φ3×40-4dB

定量线SL：

Φ3×40-10dB

评定线EL：

Φ3×40-16dB

2

2.5P13×13K2

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO:

SW03-GY-UT-009

工程名称

委托单位

编制日期

2017.04.10

工件参数

工件名称

屏过出口混合集箱

规格

Φ584×115mm

工件编号

PGCJ

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

U

材质

SA-335P91

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

DL/T820-2002

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

RB-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

2.5P13×13K2

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

判废线RL：

Φ3×40-4dB

定量线SL：

Φ3×40-10dB

评定线EL：

Φ3×40-16dB

2

2.5P13×13K1

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO:

SW03-GY-UT-010

工程名称

委托单位

编制日期

2017.04.10

工件参数

工件名称

屏过进口混合集箱

规格

Φ508×80mm

工件编号

PGJJ

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

U

材质

12Cr1MoVG

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

DL/T820-2002

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

RB-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

2.5P13×13K1

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

判废线RL：

Φ3×40-4dB

定量线SL：

Φ3×40-10dB

评定线EL：

Φ3×40-16dB

2

2.5P13×13K2

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO:

SW03-GY-UT-011

工程名称

委托单位

编制日期

2017.04.10

工件参数

工件名称

顶棚进口集箱

规格

Φ381×75mm

工件编号

DPJJ

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

U

材质

12Cr1MoVG

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

DL/T820-2002

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊

标准试块

CSK-ⅠA

表面状态

打磨平整

检测仪器

R61924

对比试块

RB-3

探头选择

序号

探头参数

灵敏度补偿

扫描比例

扫查方式

扫查灵敏度

距离波幅曲线

1

2.5P13×13K2

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

判废线RL：

Φ3×40-4dB

定量线SL：

Φ3×40-10dB

评定线EL：

Φ3×40-16dB

2

2.5P13×13K1

+3dB

深度1:

1

矩形扫查

不低于φ3×40-16dB

3

检测程序

检测示意图：

序号

操作步骤及要求

1

根据规格和材质，选用探头及试块.

2

检查仪器，校验探头各项性能.

3

根据相应标准，调试探头的各项参数及DAC曲线.

4

打磨工件表面直至达到标准符合要求.

5

检测并记录检测结果，作出评定.

6

后处理及信息反馈检测结果.

备注：

编制人/资格：

审核人/资格：

超声波检测操作指导书

NO：

SW03-GY-UT-012

工程名称

委托单位

编制日期

2017.03.28

工件参数

工件名称

包墙出口集箱

规格

Φ216×40mm

工件编号

BCB

检测部位

对接接头

焊接方法

GTAW/SMAW

坡口形式

U

材质

12Cr1MoV

工件类别

Ⅰ

技术要求

执行标准

DL/T820-2002

工艺规程

超声波检测工艺规程/2015版

验收标准

DL/T869-2012

合格级别

Ⅰ

要求检测比例

100%

检测级别

B

检测时机

热处理后

检测要求

检测面

单面双侧

耦合剂

化学浆糊