八艺印刷厂1#楼模板方案.docx
《八艺印刷厂1#楼模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《八艺印刷厂1#楼模板方案.docx（62页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
八艺印刷厂1#楼模板方案
1工程概况
1.1工程概述
本工程为新疆八艺印刷厂职工住宅楼，1#楼工程，建筑面积12070m2，位于乌鲁木齐西后街83号。
本工程由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司设计，建设单位是新疆八艺印刷厂。
质量要求必须达到《建筑工程施工质量验收统一标准》规定的合格标准。
本工程两个建筑立面线条丰富,立面造型高低有致，有很强的立体感，建筑檐口高度45.47米，地上15层，地下1层。
工程结构体系为框剪结构，基础为筏形基础。
工程建筑类别为二类，防火设计为一类，其中耐火等级为地上二级，地下一级。
抗震设防烈度为8度。
屋面防水等级为Ⅱ级，屋面防水层耐用年限15年。
建筑设计使用年限五十年。
本工程合同要求工期：
计划2009年3月20日开工，实际开工日期为2009年5月8日开工，计划竣工日期为2010年元月2日，总工期日历天数：
240天（日历日）。
拆迁已完成,场地现已平整,施工用水、电已接通,可就近利用已有线路接入施工现场。
1混凝土全部采用商品混凝土泵送入模。
2主要现浇混凝土构件结构尺寸如下：
序号
构件名称
部位
结构尺寸（mm）
1
剪力墙
地下室
挡土墙厚300，最大结构净高4.80-0.18＝4.62m
1～15层剪力墙
墙宽＝200，最大结构净高2.90-0.10＝2.80m
2
柱
柱为墙暗柱、柱的厚度同墙厚，高度同墙高。
3
现浇梁
宽×高＝200×300；200×350；200×400；200×450；200×500；
4
现浇板
地下室
地下室顶板板厚h＝180ｍｍ
1～15层
标准层板h＝100ｍｍ
3混凝土强度等级
部位 构件名称
梁
剪力墙（含端柱）
板
楼梯
露天环境的构件
负一层～四层顶
C30
C40
C30
C30
C30
四层顶～十二层顶
C30
C35
C30
C30
C30
十二层以上
C30
C30
C30
C30
C30
1.2模板选型
1现浇钢筋混凝土结构模板
1基础垫层采用组合钢模。
2防水筏板采用组合钢模支边模，高度800mm。
3地下基础工程部分框架梁、板、剪力墙（柱）采用组合钢模板，一层～顶层部分框架梁、板、剪力墙（柱）采用18mm厚覆面防水竹（木）胶合板、钢管支撑；现浇板采用18mm厚覆面防水竹胶合板、钢管支撑。
4楼梯底板模板采用18mm厚覆面防水木胶合板模板、钢管支撑，踏步、楼梯梁用钢模、钢管支撑。
2砌体中混凝土构件模板
砌体中的混凝土构造柱、圈梁、过梁均采用组合钢模；对于不赶模数部分则采用少量木模作为辅助模板；木模由木工按实际尺寸制作以满足工程的需要。
3组合钢模为P30、P25、P20、P15、P10系列和阴角模板E10系列以及阳角模板Y10系列，不赶模数的部位使用连接角模（J00系列）和木模，模板支撑系统均采用φ48×3.5钢管支撑体系。
4覆面防水木胶合板模板厚度≥18mm，整张板宽度1.22m，不赶模数部位裁减防水木胶合板，模板内楞为50（或100）×100mm木方或50×200mm木板，外楞为φ48×3.5mm钢管，模板支撑为φ48×3.5钢管支撑体系。
2施工准备
1项目组织准备
1项目部根据项目组织结构分工，由专业工长具体负责模板工程施工，模板作业队设专职作业班组长。
项目工长、作业班组长共同完成模板工程作业的组织、协调、指挥等工作。
2作业人员
根据本工程模板施工特点与工作量，组建模板作业队、架子作业队、普工混合作业队。
项目部安排2名线寸工负责模板作业的测量放线工作。
3模板作业劳动力配备计划表
工种
投入劳动力情况（人）
普工
30
线寸工
2
模板工
50
架子工
40
钢筋工、混凝土工、瓦工作业队配合模板工作业。
2支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。
支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。
使支模更加科学、规范化。
这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
3支模准备
1测量准备
根据施工现场建立的各级测量控制网，将控制线和标高引测到施工操作面。
根据测量网用经纬仪测设出模板边线、构件边线及中心线，采用水准仪和5m塔尺对标高进行控制。
2施工技术及安全交底：
按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施和安全交底（包括书面和口头）。
3首先测放出建筑的柱、梁、板轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。
4找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
5材料准备：
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。
3模板工程施工
3.1现浇混凝土构件模板设计及施工工艺和方法
3.1.1混凝土基础模板
1筏板混凝土基础基底标高为－5.70m，筏板厚度为800ｍｍ，基础采用大放脚错台，每阶错台高度为400mm，基础混凝土采用分层连续浇筑，每层浇筑高度400mm。
2为加快施工进度，防水筏板采用组合钢模支边模，钢模高度400mm。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，支钢模板前，在底板垫层上弹出模板的位置线，位置线预留出防水卷材的厚度。
3基础错台配板设计：
错台采用两排P20钢模横排（400mm高错台），两排P25钢模横排（500mm高错台）；不赶模数的部位用连接角模或木模。
4混凝土基础模板采用组合钢模、钢管支撑。
3.1.2柱模板
本工程柱全部为暗柱，具体模板施工详见“剪力墙模板”。
3.1.3剪力墙模板
1为了使剪力墙成型后的混凝土达到清水混凝土的效果，提高住宅墙面的装饰质量和住户的居住质量，本工程剪力墙模板地下室部分采用钢模板、钢管支撑系统，地上部分采用覆面竹（木）胶合模板、木方和钢管混合支撑体系。
2剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设模板的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。
3模板配板设计
1按工程结构设计图进行模板设计，确保剪力墙模板及其支架强度、刚度及稳定性。
2覆面竹（木）胶合模板由于其自身特点，整张模板刚度较差，为确保成型混凝土的表面平整度并考虑剪力墙的结构尺寸，覆面竹（木）胶合模板选用18mm厚的模板
3根据结构层高，剪力墙下部用整张覆面竹（木）模板竖排，上部用经裁减的竹（木）模板拼装。
4加固模板用的内楞为断面50×150mm的木方，间距为200ｍｍ。
外楞为两根φ48×3.5mm的钢管。
4预拼装模板
1在加工场地上预先加工好内楞50（厚）×150（宽）mm木方，内楞木方间距200mm，然后按对拉螺栓间距（600×600mm）在模板上做好孔，对拉螺栓直径为M16mm，螺栓外套PVC套管。
钉好木方后分类码放整齐，然后根据需要运至施工楼层。
2拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
3钉好木方的模板按施工计划运至操作楼层，进行拼装。
4预拼装模板前检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
5将一侧预拼装墙模板按位置线就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈45～75°，使其稳定座落于基准面上。
5墙模板安装
1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
2（基础部分）剪力墙模板支撑采用钢模板、钢管支撑系统，钢管规格为φ48×3.5，外楞间距600mm。
穿墙螺栓为M16mm圆钢，穿墙螺栓水平间距600mm、竖向间距600mm。
剪力墙两侧采用两道φ48×3.5钢管斜撑与墙体外楞连接。
3（地上部分）剪力墙模板支撑由两层龙骨（内外楞）组成。
内楞采用50mm宽、150mm厚的木方，间距为200mm。
外楞采用双钢管，钢管规格为φ48×3.5，外楞间距600mm。
穿墙螺栓为M16mm圆钢，穿墙螺栓水平间距600mm、竖向间距600mm。
剪力墙两侧采用两道φ48×3.5钢管斜撑与墙体外楞连接。
4剪力墙模板安装简图如下：
5外墙模板安装
先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
6内墙模板安装
安装内墙模板宜采用墙两侧模板同时安装。
先将模板边安装锁定边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件固定于模板外楞上，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
7用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与内楞固定，穿墙螺栓由外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
8组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
9剪力墙模板支架及里脚手架与框架柱满堂架相互拉接，组成一个整体支撑体系。
剪力墙里脚手架为满堂式脚手架，立杆纵横向水平间距均为900mm，步距为1000mm，为保证架体稳定性，在架体立杆底部垫板上皮上150mm处设置纵横向扫地水平钢管。
满堂架立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm宽、长度不小于2500mm的松木板或杉木板。
6剪力墙上门窗洞口模板
1为保证门窗洞口的位置及尺寸正确，门窗模板应具备可拼接、易拆除、支撑牢、不变形、不移位的要求。
因此门窗洞口选用便于拆装的木模，木材选用不易变形的松木（厚度≥50mm），表面覆盖5mm厚PVC塑料板。
在模板的阴角处用∟150×150×6mm的角钢与木模固定，阳角处用∟75×75×6mm的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加设支撑。
2为保证外墙上门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样可有效控制洞口尺寸和保证混凝土浇筑后的质量。
3门窗洞口模板下要设φ50mm排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免门窗洞口模板偏位。
4窗间墙混凝土必须在窗台上部的模板上设置φ50mm排气孔。
7电梯井筒模：
电梯井筒内模采用组合钢模板组拼，井筒外模采用覆面竹（木）胶合模板、木方和钢管混合支撑体系。
8剪力墙边缘构件与剪力墙一起支模，方法相同。
3.1.4现浇梁模板
1设计梁宽×高分别为200×300；200×350；200×400；200×450；200×500；
2梁模板用单独双排支架，先支梁模后支楼板模板。
3地上部分现浇钢筋混凝土梁采用覆面木胶合模板，采用φ48×3.5mm扣件钢管脚手架支撑体系。
4地下基础部分浇钢筋混凝土梁采用组合钢模板，采用φ48×3.5mm扣件钢管脚手架支撑体系。
5配板设计：
1采用覆面木胶合模板的现浇钢筋混凝土梁，采用50×100mm木方作内楞与φ48×3.5mm扣件钢管脚手架支撑体系。
2梁底模和侧模均用整张模板裁减成相应尺寸拼装而成，在梁与梁及墙、柱接头处用木模。
3梁侧模内楞为50×100mm（厚度×宽度）方木，间距按梁高设置，梁每一侧为两道。
外楞为φ48×3.5mm钢管，间距为900mm。
4梁底模内楞为50×100mm（厚度×宽度）方木，间距为300mm。
外楞为φ48×3.5mm钢管，间距为450mm。
梁底纵向支撑钢管为φ48×3.5mm钢管，间距为900mm。
6用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，梁模板支架水平杆离地面150～200mm处设一道，沿立杆高度每隔1.0m设一道。
7根据梁底标高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龙骨纵横向钢管的标高，梁支架要和板支撑系统的满堂支架连接起来。
梁底模坐于横向钢管上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。
底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。
用斜撑连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。
8梁支模简图如下：
9立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm宽、长度不小于2500mm的松木板或杉木板。
10对于梁模板支架高度≥4m的每隔2倍步距设置一道“之”字形撑，以增强架体的整体稳定性。
之字撑设置图如下：
11模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
12梁底模的起拱严格执行设计、规范中规定的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。
设计要求梁跨度≥9m时，梁跨中起拱2‰，挑梁跨度≥2m时，端头起拱5‰。
其它梁≥4m、≤9m时按规范跨中起拱1‰～3‰。
3.1.5现浇楼板模板
本工程地下室现浇楼板厚度为D＝180mm，计算取厚度180mm计算，现浇板模板支架最大高度按4.80m计算（采用钢模板、钢管支撑）。
地面以上部分现浇楼板厚度为D＝100mm，计算取厚度100mm计算，现浇板模板支架最大高度按2.90m计算（采用木模板、钢管支撑）。
现浇板模板支架搭设尺寸为：
立杆的纵距b＝0.9m，立杆的横距L＝0.9m，步距h＝1.0m。
现浇楼板模板采用覆面竹胶合防水模板，模板厚度≥18mm，模板长×宽＝1.22×2.44mm。
模板次楞按截面50×90mm的木方计算，次楞间距0.3m（中－中距离）。
模板主楞采用φ48×3.5mm钢管，主楞纵横向间距均为0.9m。
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
对于楼板模板支架高度≥4m的每隔2倍步距设置一道“之”字形撑，以增强架体的整体稳定性。
同时在楼板模板支撑架立杆上安装剪刀撑，剪刀撑在支撑架高度上连续设置，每道剪刀撑之间的间距不大于4m。
“之”字撑、剪刀撑设置图基本同现浇梁模板支架。
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件。
地基支座的设计要满足承载力的要求。
施工使用的要求：
1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
防水木胶合板由于截面特征易变形，当板跨度≥6m时，板跨中起拱2.5‰。
当挑板跨度≥1.8m时，端头起拱1％。
其余板当4m≤板跨＜6m时，模板应适当起拱，模板起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
3.1.6现浇楼梯模板
1本工程楼梯模板采用定型组合钢模板、扣件式钢管脚手架支撑。
2支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
楼梯模板支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，其中特别要注意斜向支撑的固定。
楼梯底板模板采用覆面防水木胶合板模板钢管支撑，踏步、楼梯梁用钢模，支撑体系均用Φ48×3.5mm钢管。
3楼梯模板图
3.1.7砌体中混凝土构件模板
1砌体结构中的构造柱、过梁、圈梁模板均用组合钢模板，模板支撑为φ48×3.5mm的钢管，支撑钢管间距为600mm。
2构造柱模板支撑钢管用穿过墙体的拉条固定，拉条直径不小于φ16mm，拉条间距1m左右。
3过梁和圈梁模板上口弹线找平，过梁模板采用落地钢管架支撑，外墙圈梁采用穿墙的横带扁担固定。
4配板设计构造柱采用P20系列钢模（竖排），过梁、圈梁根据高度采用P20、P15、P10系列钢模（横排）。
3.1.8模板支架构造要求
1梁模板支架与现浇板模板支架及里脚手架相互拉结组成一个整体，在组成整体架时当各构件架体按较大尺寸设置困难时，则按其他构件的较小尺寸设置架体。
2当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设置。
3立杆底部设置50mm厚木板作垫板，
4模板支架立杆的构造应符合JGJ130-2001中有关立杆的要求，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5凡设置剪刀撑的部位，剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑的的连接方式必须符合JGJ130－2001的要求，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1m，3个扣件搭接。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6在模板支架的底部必须设置纵横向扫地杆。
3.1.9模板拆除
1制定拆模顺序：
模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
2非承重模板（梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。
承重模板（梁、板底模）的拆除时间按规范严格执行，满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度，下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度：
结构名称
板
梁
悬壁构件
结构跨度（m）
2
＞2,≤8
≤8
—
达到混凝土标准强度的百分比（％）
50
75
75
100
3侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除，拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4考虑楼板模板支撑的安全性，有利于混凝土成型，避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生，作业层下第2层以下的模板支撑应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.3.1条规定，板跨在≤2m，达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的≥50％时拆除底模；板跨在＞2m≤8m，达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的≥75％时拆除底模。
如因特殊原因需要提前拆除楼板底模，需在上一层楼板混凝土浇筑成型7天后并征得项目技术负责人同意后方可采用点支式方法拆除底模和立杆。
3.2模板工程安全技术要求
3.2.1模板工程安全目标
1严格按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204－2002）、《组合钢模板技术规范》（GB50214－2001）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）及其他有关标准规范施工。
2模板分项工程在《建筑施工安全检查评分汇总表》中分项得分必须在8.0分以上。
3通过模板分项安全生产目标的实现，确保本工程安全生产总目标和质量目标的实现。
3.2.2模板要求
1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。
2外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公称幅面内不得有板边缺损。
3其它：
四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
4进场钢管、扣件、木板、竹架板、冲压钢脚手板必须符合相应质量标准。
3.2.3安全技术措施
1登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。
2高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上行走。
3支柱模时，每个操作人员必须正确佩戴安全带，安全带应挂设在柱模板里脚手架钢管上。
4在支梁、板模板时，由于先支梁模板，为保证在高处支模时的安全，防止高处坠落和高处落物。
在梁模板脚手架的作业层设置防护设施（满铺脚手板），并设1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，防护栏杆上满挂密目安全网。
5模板拆除时上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。
6装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2.0m时必须搭设脚手架。
装拆过程中除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员必须挂安全带。
7安装柱、墙模板时应随时固定。
8模板的预留洞口等处，应加盖或设置防护栏杆，必要时在洞口处设置安全网。
9拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
10模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定执行。
11拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。
直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。
12拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。
13拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。
及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。
有所损坏的模板要及时修理。
14高空柱、梁等拆模时，应系好安全带。
15浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由支模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
16机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
3.3模板工程质量要求
3.3.1质量控制程序
1模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载。
2模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。
3每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。
3.3.2质量控制要点
1所有模板接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
2每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸要求外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的悬挑部分长度应不大于0.4m。
3安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
4柱模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。
5浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6浇筑混凝土不得冲击模板，造成模
升级会员 